一種熱電偶補償導線密封連接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種熱電偶補償導線密封連接裝置，包括導線管、端板、連接法蘭；所述導線管是一只圓鋼管，導線管的兩端各設有一塊所述端板，端板是圓盤形，端板的外徑與導線管的內徑密閉連接；在每塊端板上設有多個用于穿過熱電偶補償導線的穿線孔；每塊所述端板設有兩個取氣孔，在所述兩個取氣孔中各穿過有一只取氣管，所述取氣管的兩端分別伸出設在導線管兩端的端板；在導線管的一端設有所述連接法蘭。本實用新型的有益效果是：熱電偶補償導線和密封裝置可重復使用，可顯著提高工作效率；補償導線重復使用，節省實驗材料，降低實驗成本。
【專利說明】一種熱電偶補償導線密封連接裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于熱電偶補償導線連接裝置，尤其涉及一種熱電偶補償導線密封連接裝置。
【背景技術】
[0002]煤炭地下氣化是一項涉及多學科知識的煤炭能源高效清潔利用技術，氣化過程發生在原位煤層，且受多種因素影響，包括水文、地質、煤質、氣化工藝、氣化劑種類等。由于煤氣化發生在地表以下，實施煤炭地下氣化現場試驗成本高昂，因而對于煤炭地下氣化技術的研究主要通過在實驗室采用氣化爐模擬現場地質環境條件開展，在這些研究中，對于煤層溫度場的研究一直以來都是該研究領域的重點，煤炭地下氣化過程中溫度場的擴展影響煤氣質量與氣化過程的穩定性，溫度場是煤層不同時刻不同點溫度值的集合，溫度值利用在煤層中布置一定數量的熱電偶獲取，并上傳到計算機。由于熱電偶的長度有限，必須利用熱電偶補償導線將熱電偶與數據采集模塊相連接，因大量的補償導線通過氣化爐壁引出至數據采集設備上，且氣化爐在壓力下運行，補償導線與氣化爐壁之間的密封必須能夠滿足氣化爐的運行條件，即氣化爐在不同的操作條件下運行，補償導線與氣化爐壁之間的氣體漏失量為零。
[0003]以往實驗過程中，通常的密封方法是利用膠塞的彈性。采用一個錐形膠塞，在膠塞上以圓形排列的方式鉆一定數量的小直徑孔，將補償導線穿過膠塞后，再整體通過氣化爐的測量孔引入氣化爐內。利用錐形膠塞的錐形特點，使用一個錐形中孔的法蘭，通過螺栓將膠塞壓緊在錐孔法蘭與測量孔之間，借助膠塞的彈性完成補償導線與氣化爐之間的密封。采用此種方法，每完成一次實驗，需更換一批膠塞并在膠塞上完成鉆孔和引線，工作量大，影響試驗開展得進度，且密封效果較差。如果在膠塞上增加取氣取壓管，則密封效果更差。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是提出一種熱電偶補償導線密封連接裝置的技術方案，使熱電偶補償導線和密封裝置可重復使用。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是:包括導線管、端板、連接法蘭；所述導線管是一只圓鋼管，導線管的兩端各設有一塊所述端板，端板是圓盤形，端板的外徑與導線管的內徑密閉連接；在每塊端板上設有多個用于穿過熱電偶補償導線的穿線孔；每塊所述端板設有兩個取氣孔，在所述兩個取氣孔中各穿過有一只取氣管，所述取氣管的兩端分別伸出設在導線管兩端的端板；在導線管的一端設有所述連接法蘭。
[0006]更進一步，所述導線管的材質采用耐高溫不銹鋼。
[0007]更進一步，所述導線管在設有連接法蘭的一端的外徑設有螺紋，所述連接法蘭通過螺紋與導線管連接。
[0008]更進一步，所述穿線孔在端板上圓周形等分分布。
[0009]更進一步，所述取氣管通過焊接與設置導線管兩端的端板密封連接；在所述熱電偶補償導線與端板所述穿線孔之間涂有耐高溫密封膠。
[0010]更進一步，熱電偶補償導線在穿出導線管未設連接法蘭的一端設有陶瓷快速插拔接頭。
[0011]本實用新型的有益效果是:熱電偶補償導線和密封裝置可重復使用，可顯著提高工作效率；補償導線重復使用，節省實驗材料，降低實驗成本；并可以有效對氣化爐內煤層溫度進行測量，并同時實現氣化爐內煤層壓力和煤氣組分的數據的獲取；獲得氣化爐內溫度場、壓力場和濃度場的演化規律。
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型作一詳細描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型外形圖；
[0014]圖2是本實用新型部視圖；
[0015]圖3是本實用新型安裝在氣化爐上結構圖；
[0016]圖4是圖3的放大視圖；
[0017]圖5是以往采用膠塞密封裝置的結構圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1、圖2，一種熱電偶補償導線密封連接裝置，包括導線管10、端板20、連接法蘭30 ;所述導線管是一只圓鋼管，導線管的兩端各設有一塊所述端板，端板是圓盤形，端板的外徑與導線管的內徑密閉連接；在每塊端板上設有多個用于穿過熱電偶補償導線40的穿線孔；每塊所述端板設有兩個取氣孔，在所述兩個取氣孔中各穿過有一只取氣管50，所述取氣管的兩端分別伸出設在導線管兩端的端板；在導線管的一端設有所述連接法蘭。
[0019]實施例一:
[0020]如圖1、圖2，一種熱電偶補償導線密封連接裝置，包括導線管10、端板20、連接法蘭30 ；
[0021]導線管是一只外徑為48_的圓鋼管，長度為1200_，導線管的材質采用耐高溫不銹鋼；導線管在設有連接法蘭的一端的外徑設有M48X 1.5的螺紋21。
[0022]導線管的兩端各設有一塊所述端板，端板是圓盤形，端板的外徑與導線管的內徑通過焊接密閉連接；在每塊端板上設有24個用于穿過熱電偶補償導線的穿線孔，每個穿線孔內穿過一支熱電偶補償導線，穿線孔的孔徑為1.5mm,穿線孔在端板上圓周形等分分布；每塊所述端板設有兩個取氣孔，兩個取氣孔的孔徑均為8mm ;在每個所述取氣孔中穿過有一只取氣管50，所述取氣管的兩端分別伸出設在導線管兩端的端板。
[0023]連接法蘭的內孔設有M48X1.5的螺紋，連接法蘭通過螺紋與導線管連接。
[0024]取氣管通過焊接與設置導線管兩端的端板密封連接；在熱電偶補償導線與端板所述穿線孔之間涂有耐高溫密封膠。
[0025]熱電偶補償導線在穿出導線管未設連接法蘭的一端設有陶瓷快速插拔接頭41。
[0026]如圖3、圖4，本實施例的熱電偶補償導線密封連接裝置安裝在一個實驗中心地下氣化爐70上，氣化爐側壁71共設置19個測量孔72，測量孔的直徑為DN50，在氣化爐外側壁的測量孔處設有安裝法蘭73。[0027]本實施例中，由于氣化爐的外部結構限制，導線管只能從氣化爐側壁內側通過測量孔穿出到外部，導線孔帶有螺紋的一端在氣化爐側壁的外側，導線管在穿過氣化爐測量孔后，將螺紋端與帶有螺紋的連接法蘭連接在一起，再通過螺栓74將連接法蘭與測量孔的安裝法蘭連接在一起，法蘭之間夾入密封墊75。
[0028]氣化爐內根據擬開展實驗方案將煤層布置完成后，按照溫度測量方案進行溫度測點布置，將熱電偶與補償導線利用陶瓷快速插拔接頭連接在一起，補償導線外部與采集卡連接一起，即完成了溫度測量回路，隨后可利用自動采集軟件進行溫度數據的采集。
[0029]通過取氣管可以進行爐內氣體采樣和獲取氣化爐的運行壓力。
[0030]如圖5，以往的氣化爐模擬煤炭地下氣化實驗，通常采用膠，90實現熱電偶補償導線的密封。在膠塞上以圓形排列的方式鉆一定數量的小直徑孔，將補償導線穿過膠塞后，再整體通過氣化爐的測量孔引入氣化爐內。利用錐形膠塞的錐形特點，使用一個錐形中孔的法蘭91，通過螺栓將膠塞壓緊在錐孔法蘭與測量孔之間，借助膠塞的彈性完成補償導線與氣化爐之間的密封。采用此種方法，每完成一次實驗，需更換一批膠塞并在膠塞上完成鉆孔和引線，工作量大，影響試驗開展得進度，且密封效果較差。如果在膠塞上增加取氣取壓管，則密封效果更差。
[0031]本實用新型的熱電偶補償導線和密封裝置可重復使用，顯著提高了工作效率；補償導線重復使用，節省實驗材料，降低實驗成本；并可以有效對氣化爐內煤層溫度進行測量，并同時實現氣化爐內煤層壓力和煤氣組分的數據的獲取；獲得氣化爐內溫度場、壓力場和濃度場的演化規律。
【權利要求】
1.一種熱電偶補償導線密封連接裝置，包括導線管、端板、連接法蘭；其特征在于，所述導線管是一只圓鋼管，導線管的兩端各設有一塊所述端板，端板是圓盤形，端板的外徑與導線管的內徑密閉連接；在每塊端板上設有多個用于穿過熱電偶補償導線的穿線孔；每塊所述端板設有兩個取氣孔，在所述兩個取氣孔中各穿過有一只取氣管，所述取氣管的兩端分別伸出設在導線管兩端的端板；在導線管的一端設有所述連接法蘭。
2.根據權利要求1所述的一種熱電偶補償導線密封連接裝置，其特征在于，所述導線管的材質采用耐高溫不銹鋼。
3.根據權利要求1所述的一種熱電偶補償導線密封連接裝置，其特征在于，所述導線管在設有連接法蘭的一端的外徑設有螺紋，所述連接法蘭通過螺紋與導線管連接。
4.根據權利要求1所述的一種熱電偶補償導線密封連接裝置，其特征在于，所述穿線孔在端板上圓周形等分分布。
5.根據權利要求1所述的一種熱電偶補償導線密封連接裝置，其特征在于，所述取氣管通過焊接與設置導線管兩端的端板密封連接；在所述熱電偶補償導線與端板所述穿線孔之間涂有耐高溫密封膠。
6.根據權利要求1所述的一種熱電偶補償導線密封連接裝置，其特征在于，熱電偶補償導線在穿出導線管未設連接法蘭的一端設有陶瓷快速插拔接頭。
【文檔編號】G01K7/10GK203705075SQ201420055846
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月29日 優先權日:2014年1月29日
【發明者】梁杰, 席建奮, 王張卿, 梁鯤, 王旋, 崔勇, 梁棟宇, 樊陳子, 張曉春, 張宇, 邊嘯林, 朱漢青, 馬佳 申請人:中國礦業大學(北京)