一種鋼絲旋轉彎曲疲勞試驗的制造方法
【專利摘要】一種鋼絲旋轉彎曲疲勞試驗機。它包括底部的機座和機座上方設置的機箱，其特征為立式框架結構雙組試驗機。機箱內分別設置主動電機、從動箱體以及電器操控盒。主動電機與從動箱體底部安裝有調向蝸輪，調向蝸輪上方設置有角度調向軸，角度調向軸兩端設置有調向蝸桿與調向蝸輪，角度調向軸右端安裝有調向手輪。從動箱體上方設置距離標尺，下方設置角度尺，底部與箱體支座相連，箱體支座兩端設置導向光杠與傳動絲杠，傳動絲杠右端安裝有位移手輪，主動電機與從動箱體相對兩端同軸方向設置有夾持器，下方設置試樣托架，試樣托架中設置導向輪。本實用新型采用觸屏式PLC可編程控制系統，8位計數系統，具有轉速輸出控制及循環試驗和比較試驗等功能。
【專利說明】一種鋼絲旋轉彎曲疲勞試驗機
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬材料物理參數的測量【技術領域】，具體的說是一種對鋼絲旋轉彎曲疲勞性能測試的試驗機。
【背景技術】
[0002]目前國內沒有專用的鋼絲旋轉彎曲疲勞試驗機，由于缺少對鋼絲產品此項物理性能檢測的試驗設備，從而造成了在對鋼絲產品該項物理檢測方面的空缺，傳統方式是依據對鋼絲產品拉伸強度、纏繞、扭轉等物理性能的檢測結果，推測其旋轉彎曲疲勞的性能參數。此類方式存在著測算數據理論化且數據誤差過大等問題。因此，會在實際使用中存在著因無法確定產品準確性能而導致的資源浪費或安全性能隱患等問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種對鋼絲進行旋轉彎曲疲勞試驗機。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:它包括有底部的機座和機座上方設置的機箱，其特征為立式框架結構雙組試驗機。機箱內左右兩側分別設置主動電機和從動箱體，右側中間位置設有電器操控盒。主動電機與從動箱體底部分別設置有調向蝸輪，調向蝸輪上方水平方向設置有角度調向軸，角度調向軸兩端分別設置有調向蝸桿與調向蝸輪相連接，角度調向軸的右端與調向手輪相連接。從動箱體上方設置距離標尺，下方設置角度尺，底部與箱體支座相連，箱體支座兩端設置導向光杠與傳動絲杠，導向光杠左端設置導向光杠固定塊安裝固定，傳動絲杠右端與位移手輪相連接，主動電機與從動箱體相對兩端同軸方向設置有夾持器，下方設置試樣托架，試樣托架中設置導向輪，試樣通過主動電機夾持器穿過試樣托架中的導向輪與從動箱體夾持器相連接。
[0005]進一步，所述試驗機為立式框架結構。
[0006]進一步，所述試驗機機座內設置電氣控制系統。
[0007]進一步，所述試驗機機箱內設置兩套試驗裝置，進行雙組試驗。
[0008]進一步，所述試驗機機箱正面裝有透明保護罩。
[0009]進一步，所述主動電機的夾持器與從動箱體的夾制器安裝于相對位置的同一角度。
[0010]進一步，所述夾持器為可更換、楔形安裝方式的夾持器。
[0011]進一步，所述主動電機輸出速度為可調式輸出速率。
[0012]進一步，所述電器操控盒為觸屏式PLC可編程控制器。
[0013]本發明具有以下優點:
[0014]1、試驗機結構簡單、操作便捷，可雙組試樣同時檢測。
[0015]2、觸屏式操控設計，功能合理，布局簡單，8位計數設置，可進行試樣循環及試樣比較等檢驗功能，測試結果。
[0016]3、采用變頻器控制轉速輸出，實現輸出速度的隨意控制。[0017]4、采用高精度光杠與蝸輪蝸桿連接設計，確保同軸度和轉角精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明的結構示意簡圖。
[0019]附圖符號說明:圖1中:1 一機座、2 —機箱、3 —主動電機、4 一蝸桿固定塊、5 —調向蝸輪、6 —調向蝸桿、7 —角度調向軸、8 —夾持器、9 一光杠固定座、10 —導向光杠、11、傳動絲杠、12 —距尚標尺、13 —位移指針、14 一夾持器、15 一調向蝸桿、16 —調向蝸輪、17 —箱體支座、18 —調向手輪、19 一從動箱體、20 —位移手輪、21 —角度指針、22 —角度標尺、23 一試樣托架、24 —導向輪、25 —電器控制盒
[0020]下面結合附圖通過實例對本發明做進一步詳細說明。但下述實例僅僅是本發明的較佳實例而已，并不代表本發明所限定的權利保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內所做的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【具體實施方式】
[0021 ] 如圖1，試驗機主要由機座I和機箱2組成，其中在機箱2內裝有兩套試驗設備，其中包括主動電機3和從動箱體19，主動電機3和從動箱體19底部分別安裝有調向蝸輪5和16，調向蝸輪5和16的上方水平安裝有角度調向軸7，角度調向軸7的兩端分別軸向安裝有調向蝸桿6和15，調向蝸桿6和15與調向蝸輪5和16做嚙合連接，在調向蝸桿6的兩端，分別安裝有兩個蝸桿固定塊4，用于限定調向蝸桿6與調向蝸輪5的嚙合位置，角度調向軸7右側頂端設置調向手輪18。轉動調向手輪18將帶動調向蝸桿6和15同時旋轉，調向蝸桿6和15帶動與其嚙合連接的調向蝸輪5和16，從而實現主動電機3和從動箱體19的同步轉動。
[0022]調向蝸輪16的底部設置有箱體支座17，箱體支座17的上下兩側安裝有導向光杠10，導向光杠10左端設置有光杠固定座9，右端與機箱右側框架連接。箱體支座17的中間與傳動絲杠11做嚙合連接，傳動絲杠11右側頂端設置位移手輪20，轉動位移手輪20帶動傳動絲杠11旋轉，傳動絲杠11帶動箱體支座17及從動箱體19在導向光杠的10的導向下做橫向位移。由于調向蝸輪16與調向蝸桿15為嚙合連接，因此同時帶動調向蝸桿15在角度調向軸7的導向限定下，做同步橫向位移。
[0023]主動電機3與從動箱體19分別裝有夾持器8和14，機箱中間裝有試樣托架23，試樣托架23上設置兩個導向輪24。試樣通過夾持器8和安裝在托架23上的導向輪24與夾持器14相連。
[0024]角度調向軸7上方水平設置距離標尺12，距離標尺12刻度的“零”點與夾持器8的端口垂直重合，箱體支座17安裝有位移指針13，位移指針13的指針位置與距離標尺12的刻度線重合且與夾持器14的端口垂直重合。調向蝸輪16的下方垂直裝有角度指針21，角度指針21與箱體支座17下方安裝的角度標尺22刻度“零”點相垂直。
[0025]機箱右側設置電器操控盒25，操控系統能夠采用觸屏式PLC可編程控制方式，8位計數設計，觸屏試驗操作包括:啟動、停止、復位、比較試驗、循環試驗、斷裂試驗等選項，試驗結果實時顯示。
[0026]操作步驟[0027]啟動設備后，根據試樣的長度轉動位移手輪20，是夾制器14根據位移指針13的指示位置，移動到適合距離；按照試驗要求的角度轉動調向手輪18，使得主動電機3和從動機箱19同步轉動，依據角度指針21在角度標尺22標注的角度位置，確定試驗角度。再將試樣一端夾持在夾持器8上,穿過試樣托架23上的兩個導向輪24,由夾持器14將試樣夾持固定。
[0028]試樣夾持完畢后，觸動電器操控盒25，按照試驗要求選擇輸出速率及額定測試次數后點擊啟動，主動電機3按照設定要求輸出定額速率帶動試樣轉動，試驗開始，當試驗破斷或達到試驗額定測試次數時，主動電機3停止工作，電器操控盒的屏幕上將顯示出實際試驗數據，為試驗結果。
[0029]當試驗結束后，可按動電器操控盒25中的復位鍵，重新開始試驗，也可根據上一試驗數據，可進行試樣循環試驗或試樣比較試驗。
【權利要求】
1.一種鋼絲旋轉彎曲疲勞試驗機；其特征是它包括底部的機座和機座上方設置的機箱，機箱內左右兩側分別設置主動電機和從動箱體，右側中間位置設有電器操控盒；主動電機與從動箱體底部分別設置有調向蝸輪，調向蝸輪上方水平方向設置有角度調向軸，角度調向軸兩端分別設置有調向蝸桿與調向蝸輪相連接，角度調向軸的右端與調向手輪相連接；從動箱體上方設置距離標尺，下方設置角度尺，底部與箱體支座相連，箱體支座兩端設置導向光杠與傳動絲杠，導向光杠左端設置導向光杠固定塊安裝固定，傳動絲杠右端與位移手輪相連接，主動電機與從動箱體相對兩端同軸方向設置有夾持器，下方設置試樣托架，試樣托架中安裝有兩個導向輪。
2.根據權利要求1所述的一種鋼絲旋轉彎曲疲勞試驗機，其特征是:所述試驗機采用立式框架結構。
3.根據權利要求1所述的一種鋼絲旋轉彎曲疲勞試驗機，其特征是:所述機座內設置電氣控制系統。
4.根據權利要求1所述的一種鋼絲旋轉彎曲疲勞試驗機，其特征是:其特征是:所述試驗機機箱內設置兩套試驗裝置，可進行雙組試驗。
5.根據權利要求1所述的一種鋼絲旋轉彎曲疲勞試驗機，其特征是:所述試驗機機箱正面裝有透明保護罩。
6.根據權利要求1所述的一種鋼絲旋轉彎曲疲勞試驗機，其特征是:所述試驗機中主動電機的夾持器與從動箱體的夾制器安裝于相對位置的同一角度。
7.根據權利要求1所述的一種鋼絲旋轉彎曲疲勞試驗機，其特征是:所述試驗機中的夾持器為可更換、楔形安裝方式的夾持器。
8.根據權利要求1所述的一種鋼絲旋轉彎曲疲勞試驗機，其特征是:所述試驗機中主動電機輸出速度為可調式輸出速率。
9.根據權利要求1所述的一種鋼絲旋轉彎曲疲勞試驗機，其特征是:所述試驗機中電器操控盒為觸屏式PLC可編程控制器。
【文檔編號】G01N3/38GK203785976SQ201420013423
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年1月10日 優先權日:2014年1月10日
【發明者】李林利 申請人:寧夏青山試驗機有限公司