電機軸殘余應力和矯直過程中動態應力的監測分析方法
【專利摘要】本發明涉及一種電機軸殘余應力和矯直過程中動態應力的監測分析方法，其特征是：用靠尺找出電機軸彎曲的大致區域；在選定的區域內沿電機軸周向方向均勻選取六點；用X射線應力檢測儀對電機軸選好的六點縱向掃查，測試六點的應力變化，找出六點中應力變化最大的點；在選定的區域內重復檢測，直至找出在選定的區域內的應力變化最大的點，將該點確定為矯直支點；對電機軸進行矯直；矯直后再對矯直支點所在的圓周上的六點進行應力變化測試，再矯直，直到消除了應力變化的影響。其優點是：操作較簡便，減少勞動強度，提高勞動效率，節約成本，提高了大功率電機軸的成材率。
【專利說明】電機軸殘余應力和矯直過程中動態應力的監測分析方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電機軸殘余應力和矯直過程中動態應力的監測分析方法，屬于檢測【技術領域】。
【背景技術】
[0002]大型電機軸是進口的，沒有備件，因電機軸彎曲只在幾十道之間，電機停止時肉眼很難看出其彎曲部位，只是電機轉動中不同心或停止不轉動，才能發現。為了降低成本，應對軸進行矯直。如何矯直，成為了難題，用一般的檢測矯直方法誤差較大，如:傳統的靠尺。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種通過儀器檢測，找出電機軸彎曲的應力集中點的電機軸殘余應力和矯直過程中動態應力的監測分析方法，通過本方法使5000KW以上的大功率電機軸彎曲矯直成功率極高。
[0004]本發明的目的是通過以下步驟實現的:
1)用靠尺找出電機軸彎曲的大致區域；
2)在選定的區域內沿電機軸周向方向均勻選取六點；
3)用X射線應力檢測儀對電機軸選好的六點縱向掃查，測試六點的應力變化，找出六點中應力變化最大的點；
4)在選定的區域內重復步驟2、3，直至找出在選定的區域內的應力變化最大的點，將該點確定為矯直支點；
5)對電機軸進行矯直；
6)矯直后再對矯直支點所在的圓周上的六點進行應力變化測試，再矯直，直到消除了應力變化的影響。
[0005]本發明的原理是:通過工件變形后，本身應力發生變化的特點，在電機軸應力變化最大的區域確定矯直支點。
[0006]本發明的優點是:操作較簡便，減少勞動強度，提高勞動效率，節約成本，提高了大功率電機軸的成材率。
【具體實施方式】
[0007]用靠尺找出彎曲的大致區域，在選定的區域內沿電機軸周向方向均勻選取六點；再用X射線應力檢測儀對電機軸選好的六點縱向掃查，找出應力變化最大的區域，反復掃查確認，再在應力變化最大的周向區域，確定矯直支點。
[0008]結果表明，事故致使電機軸一側拉應力達257MPa,另一側壓應力達131MPa,，呈現出高水平殘余應力狀態。當矯直力加載到70t時，軸發生明顯變形。采用加載一卸載一再加載一再卸載的矯直辦法，使軸產生應變強化。當加載到140t時，將達到理想的矯直效果。當軸沒有達到理想狀態時，反復測量，找到矯直支點。
[0009]通過應力檢測的方法檢測大型軸類是一種創新，因軸類工件彎曲變形量是用肉眼很難判斷的，用靠尺只能確定大概位置，微量的變形和支點很難找到，微量變形對電機軸影響很大，通過六點初步測試，可以找到軸彎曲的應力分布，從而經過反復測試找到支點，為矯直提供的準確的數據。
【權利要求】
1.一種電機軸殘余應力和矯直過程中動態應力的監測分析方法，其特征是: 1)用靠尺找出電機軸彎曲的大致區域； 2)在選定的區域內沿電機軸周向方向均勻選取六點； 3)用X射線應力檢測儀對電機軸選好的六點縱向掃查，測試六點的應力變化，找出六點中應力變化最大的點； 4)在選定的區域內重復步驟2、3，直至找出在選定的區域內的應力變化最大的點，將該點確定為矯直支點； 5)對電機軸進行矯直； 6)矯直后再對矯直支點所在的圓周上的六點進行應力變化測試，再矯直，直到消除了應力變化的影響。
【文檔編號】G01L1/25GK104483050SQ201410804478
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月23日 優先權日:2014年12月23日
【發明者】李國
申請人:內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司