一種制動卡鉗的真空及高壓密封性檢測工裝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種制動卡鉗的真空及高壓密封性檢測工裝，包括工作臺板，工作臺板為安裝臺面，工作臺板上垂直設有兩個直線軸一、兩個直線軸二，兩個直線軸一的上端和下端均套裝有軸支撐，兩個直線軸一的上端均通過螺釘六連接有真空測試裝置，工作臺板上安裝有高壓測試裝置，高壓測試裝置位于真空測試裝置的正下方。本發明可以消除制動卡鉗的滲漏現象，保證盤式制動器的制動性能，同時，利用差壓法對制動卡鉗的真空密性進行檢測，信號的采集與處理都可以很容易地實現，尤其可以實現整個檢測過程的自動化，大大縮短了檢測周期，減輕了勞動強度，同時能大大提高制動卡鉗的真空及高壓密封性檢測效率。
【專利說明】 一種制動卡鉗的真空及高壓密封性檢測工裝
【技術領域】
[0001]本發明涉及卡鉗檢測【技術領域】，具體涉及一種制動卡鉗的真空及高壓密封性檢測工裝。
【背景技術】
[0002]隨著汽車行業的飛速發展，汽車的性能不斷提高，車速也不斷提升，為了保障人身和車輛的安全，改善汽車的制動系統已經成為現代汽車行業研究的一個熱點。調查表明:盤式制動器已經普遍應用在汽車制動系統中。研究表明:盤式制動器較鼓式制動器更能確保制動安全性、穩定性及耐久性。制動鉗是盤式制動器的重要組成部分，制動鉗密封性不良，就會使汽車盤式制動器總成出現滲漏現象，從而降低制動力，使制動效果降低，嚴重時會導致交通事故。傳統的氣泡法、涂抹法檢測方法落后。氣泡法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但是也有很多缺陷，若事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準確性；其次，對于體積大、笨重的零件，在水中觀察比較困難；對于表面復雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察等。涂抹法只能粗略觀察泄漏量的多少，不能定量地測出泄漏量。壓降法和流量測量法等檢測精度低，而氦氣泄漏檢測法成本過高，這些方法都不能適應制動卡鉗的大批量檢測。
【發明內容】
[0003]為了確保盤式制動器的制動性能和提高現場組裝效率，消除制動卡鉗的滲漏現象，本發明提供一種制動卡鉗的真空及高壓密封性檢測工裝，可以消除制動卡鉗的滲漏現象，保證盤式制動器的制動性能，同時，能大大提高制動卡鉗的真空及高壓密封性檢測效率。
[0004]本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0005]一種制動卡鉗的真空及高壓密封性檢測工裝，包括工作臺板，工作臺板為安裝臺面，所述工作臺板上垂直設有兩個直線軸一、兩個直線軸二，所述兩個直線軸二的下端均通過六角螺母固定在工作臺板上，所述兩個直線軸二的上端均設有SH直線軸支撐，所述SH直線軸支撐之間設有鋁合金型材梁，所述SH直線軸支撐通過T型螺母、螺釘一固定在鋁合金型材梁上。
[0006]所述每個直線軸二上均安裝有兩個箱式軸承，所述每個直線軸二上的箱式軸承上均對應安裝有墊板，所述每個直線軸二上靠近工作臺板的墊板上分別對應通過螺釘二連接有連接彎板三，所述連接彎板三均通過螺釘三連接有防護罩前板，所述每個直線軸二上遠離工作臺板的墊板上均安裝有連接彎板二，所述連接彎板二對應與防護罩前板相連，所述連接彎板三均通過螺釘四連接有連接彎板一，所述連接彎板一通過螺釘五連接有關節軸承座，所述關節軸承座上設有關節軸承、開口銷、銷軸，所述關節軸承通過開口銷、銷軸安裝在關節軸承座上，所述工作臺板的左右兩側對稱設有正方形缸體氣缸一，所述正方形缸體氣缸一均通過螺釘四與工作臺板固連，所述關節軸承對應與正方形缸體氣缸一相連。正方形缸體氣缸一推動防護罩前板在兩個直線軸二的導向作用下上下移動，從而實現防護罩前板的打開和關閉。
[0007]所述兩個直線軸一的上端和下端均套裝有軸支撐，所述兩個直線軸一的上端均通過螺釘六連接有真空測試裝置，所述兩個直線軸一的下端均通過螺釘六固定在工作臺板上，所述處于下側的軸支撐分別對應與工作臺板間通過螺釘十八固定，所述處于上側的軸支撐分別對應與真空測試裝置固連。
[0008]所述工作臺板上安裝有高壓測試裝置，所述高壓測試裝置位于真空測試裝置的正下方。
[0009]所述工作臺板上通過螺釘七安裝有防護罩，所述防護罩包裹在真空測試裝置、高壓測試裝置、兩個直線軸一的外側。
[0010]所述工作臺板上通過螺釘十二連接有安裝接頭支架，所述安裝接頭支架位于防護罩內，且所述安裝接頭支架位于高壓測試裝置的后方。
[0011]所述工作臺板上通過螺釘十三安裝有快速連接裝置，所述快速連接裝置位于防護罩內，且所述快速連接裝置位于右側的直線軸二的正前方。
[0012]所述真空測試裝置包括螺釘八、直線軸承、滑板、壓頭一、螺釘九、正方形缸體氣缸二、螺釘十、氣缸支架、浮動接頭、螺釘十一和壓頭二，所述氣缸支架的左右兩端均通過螺釘六安裝在兩個直線軸一的上端，所述正方形缸體氣缸二通過螺釘十固定在氣缸支架上，所述直線軸承分別對應套裝在兩個直線軸一，所述滑板的左右兩端通過螺釘八對應與兩個直線軸一上的直線軸承固連，所述浮動接頭的一端與滑板固連，所述浮動接頭的另一端與正方形缸體氣缸二相連，浮動接頭可以方便安裝，減小裝配誤差，保護相關部件及使設備運行平穩，所述壓頭一通過螺釘九安裝在滑板的下側面上，所述壓頭二對稱分布在壓頭一的左右兩側，所述壓頭二均通過螺釘十一固定在滑板的下側面上。
[0013]所述高壓測試裝置包括檢測卡鉗定位座、檢測支柱、開槽平端緊定螺釘、圓形定位銷、擋塊、螺釘十四、螺釘十五、螺釘十六和薄型氣缸，所述薄型氣缸通過螺釘十六安裝在工作臺板上，所述檢測卡鉗定位座的數量為兩個，所述兩個檢測卡鉗定位座通過螺釘十五垂直安裝在工作臺板上，所述兩個檢測卡鉗定位座關于薄型氣缸對稱，所述檢測支柱的下端中部與薄型氣缸相連，所述擋塊對稱分布在檢測支柱的左右兩端，所述擋塊對應通過螺釘十四與檢測支柱固連，所述兩個檢測卡鉗定位座上均設有滑槽，所述擋塊對應分布在兩個檢測卡鉗定位座的滑槽內，從而擋塊可在滑槽的導向作用下上移滑動，所述圓形定位銷對應安裝在兩個檢測卡鉗定位座的上端，所述圓形定位銷均通過開槽平端緊定螺釘定位。檢測支柱、兩個檢測卡鉗定位座由于受到高強度的沖壓作用，因此對于其材料性能要求比較高，采用45鋼，并經過調質處理，使其既有高的強度極限和屈服極限，又具有足夠的范性和韌性，因此其綜合機械性能大大提高，檢測支柱、兩個檢測卡鉗定位座的表面均鍍鎳磷，起到良好的防腐作用，并且增加了零件的硬度，零件結構設計簡單，連接方便牢固。
[0014]壓頭一、壓頭二均采用尼龍材料制成，不會對待檢測工件表面造成損傷。
[0015]所述快速連接裝置包括快速連接器、圓柱形接近傳感器、接近開關罩、快速連接器插座和螺釘十七，所述快速連接器插座通過螺釘十三固定在工作臺板上，所述接近開關罩通過螺釘十七固定在快速連接器插座的右部，所述圓柱形接近傳感器安裝在快速連接器插座的右部，且所述接近開關罩包裹在圓柱形接近傳感器的外側，從而對圓柱形接近傳感器起到保護作用，所述快速連接器放置在快速連接器插座上。快速連接器可以快捷的放在快速連接器插座內，圓柱形接近傳感器通過對快速連接器進行感應，將感應信號傳遞給外接的控制模塊，從而實現自動化控制。
[0016]所述防護罩、防護罩前板均由有機玻璃制成。
[0017]本發明的有益效果體現在:本發明可以消除制動卡鉗的滲漏現象，保證盤式制動器的制動性能，同時，利用差壓法對制動卡鉗的真空密性進行檢測，這種方法僅需采集壓力的變化量，就可推斷出泄漏量的大小，而壓力差的采集已有成熟的差壓傳感器，高壓密封性檢測利用高壓傳感器檢測壓力壓降是否在設定的范圍內，它們可以直接將采集到的壓力信號轉換為電氣信號，這樣，信號的采集與處理都可以很容易地實現，尤其可以實現整個檢測過程的自動化，大大縮短了檢測周期，減輕了勞動強度，同時能大大提高制動卡鉗的真空及高壓密封性檢測效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0019]圖1為本發明的主視圖；
[0020]圖2為本發明的左視圖；
[0021]圖3為本發明的俯視圖；
[0022]圖4為圖1的A-A剖視圖；
[0023]圖5為圖1的B-B局部剖視圖；
[0024]圖6為本發明的高壓測試裝置與工作臺板連接的結構示意圖；
[0025]圖7為圖3的C向視圖；
[0026]圖8為圖7的D向視圖；
[0027]圖9為本發明工作時的結構示意圖；
[0028]圖10為本發明的氣動原理圖。
【具體實施方式】
[0029]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發明進一步闡述。
[0030]如圖1至圖9所示，一種制動卡鉗的真空及高壓密封性檢測工裝，包括工作臺板2，工作臺板2為安裝臺面，所述工作臺板2上垂直設有兩個直線軸一 15、兩個直線軸二 34，所述兩個直線軸二 34的下端均通過六角螺母44固定在工作臺板2上，所述兩個直線軸二 34的上端均設有SH直線軸支撐33，所述SH直線軸支撐33之間設有鋁合金型材梁81，所述SH直線軸支撐33通過T型螺母31、螺釘一 32固定在鋁合金型材梁81上。
[0031]所述每個直線軸二 34上均安裝有兩個箱式軸承41，所述每個直線軸二 34上的箱式軸承41上均對應安裝有墊板49,所述每個直線軸二 34上靠近工作臺板2的墊板49上分別對應通過螺釘二 50連接有連接彎板三42，所述連接彎板三42均通過螺釘三43連接有防護罩前板37，所述每個直線軸二 34上遠離工作臺板2的墊板49上均安裝有連接彎板二 36，所述連接彎板二 36對應與防護罩前板37相連，所述連接彎板三42均通過螺釘四4連接有連接彎板一 5，所述連接彎板一 5通過螺釘五6連接有關節軸承座39，所述關節軸承座39上設有關節軸承3、開口銷38、銷軸40，所述關節軸承3通過開口銷38、銷軸40安裝在關節軸承座39上，所述工作臺板2的左右兩側對稱設有正方形缸體氣缸一 46，所述正方形缸體氣缸一 46均通過螺釘四I與工作臺板2固連，所述關節軸承3對應與正方形缸體氣缸一 46相連。正方形缸體氣缸一 46推動防護罩前板37在兩個直線軸二 34的導向作用下上下移動，從而實現防護罩前板37的打開和關閉。
[0032]所述兩個直線軸一 15的上端和下端均套裝有軸支撐8，所述兩個直線軸一 15的上端均通過螺釘六16連接有真空測試裝置，所述兩個直線軸一 15的下端均通過螺釘六16固定在工作臺板2上，所述處于下側的軸支撐8分別對應與工作臺板2間通過螺釘十八7固定，所述處于上側的軸支撐8分別對應與真空測試裝置固連。
[0033]所述工作臺板2上安裝有高壓測試裝置，所述高壓測試裝置位于真空測試裝置的正下方。
[0034]所述工作臺板2上通過螺釘七48安裝有防護罩35，所述防護罩35包裹在真空測試裝置、高壓測試裝置、兩個直線軸一 15的外側。
[0035]所述工作臺板2上通過螺釘十二 47連接有安裝接頭支架45，所述安裝接頭支架45位于防護罩35內，且所述安裝接頭支架45位于高壓測試裝置的后方。
[0036]所述工作臺板2上通過螺釘十三56安裝有快速連接裝置，所述快速連接裝置位于防護罩35內，且所述快速連接裝置位于右側的直線軸二 34的正前方。
[0037]所述真空測試裝置包括螺釘八13、直線軸承14、滑板17、壓頭一 18、螺釘九19、正方形缸體氣缸二 20、螺釘十21、氣缸支架22、浮動接頭2324和壓頭二 25，所述氣缸支架22的左右兩端均通過螺釘六16安裝在兩個直線軸一 15的上端，所述正方形缸體氣缸二 20通過螺釘十21固定在氣缸支架22上，所述直線軸承14分別對應套裝在兩個直線軸一 15，所述滑板17的左右兩端通過螺釘八13對應與兩個直線軸一 15上的直線軸承14固連，所述浮動接頭23的一端與滑板17固連，所述浮動接頭23的另一端與正方形缸體氣缸二 20相連，浮動接頭23可以方便安裝，減小裝配誤差，保護相關部件及使設備運行平穩，所述壓頭一 18通過螺釘九19安裝在滑板17的下側面上，所述壓頭二 25對稱分布在壓頭一 18的左右兩側，所述壓頭二 25均通過螺釘十一 24固定在滑板17的下側面上。
[0038]所述高壓測試裝置包括檢測卡鉗定位座9、檢測支柱10、開槽平端緊定螺釘11、圓形定位銷12、擋塊26、螺釘十四27、螺釘十五28、螺釘十六29和薄型氣缸30，所述薄型氣缸30通過螺釘十六29安裝在工作臺板2上，所述檢測卡鉗定位座9的數量為兩個，所述兩個檢測卡鉗定位座9通過螺釘十五28垂直安裝在工作臺板2上,所述兩個檢測卡鉗定位座9關于薄型氣缸30對稱，所述檢測支柱10的下端中部與薄型氣缸30相連，所述擋塊26對稱分布在檢測支柱10的左右兩端，所述擋塊26對應通過螺釘十四27與檢測支柱10固連，所述兩個檢測卡鉗定位座9上均設有滑槽9a，所述擋塊26對應分布在兩個檢測卡鉗定位座9的滑槽9a內，從而擋塊26可在滑槽9a的導向作用下上移滑動，所述圓形定位銷12對應安裝在兩個檢測卡鉗定位座9的上端，所述圓形定位銷12均通過開槽平端緊定螺釘11定位。檢測支柱10、兩個檢測卡鉗定位座9由于受到高強度的沖壓作用，因此對于其材料性能要求比較高，采用45鋼，并經過調質處理，使其既有高的強度極限和屈服極限，又具有足夠的范性和韌性，因此其綜合機械性能大大提高，檢測支柱10、兩個檢測卡鉗定位座9的表面均鍍鎳磷，起到良好的防腐作用，并且增加了零件的硬度，零件結構設計簡單，連接方便牢固。
[0039]壓頭一 18、壓頭二 25均采用尼龍材料制成，不會對待檢測工件表面造成損傷。
[0040]所述快速連接裝置包括快速連接器51、圓柱形接近傳感器52、接近開關罩53、快速連接器插座54和螺釘十七55，所述快速連接器插座54通過螺釘十三56固定在工作臺板2上，所述接近開關罩53通過螺釘十七55固定在快速連接器插座54的右部，所述圓柱形接近傳感器52安裝在快速連接器插座54的右部，且所述接近開關罩53包裹在圓柱形接近傳感器52的外側，從而對圓柱形接近傳感器52起到保護作用，所述快速連接器51放置在快速連接器插座54上。快速連接器51可以快捷的放在快速連接器插座54內，圓柱形接近傳感器52通過對快速連接器51進行感應，將感應信號傳遞給外接的控制模塊，從而實現自動化控制。
[0041]所述防護罩35、防護罩前板37均由有機玻璃制成。
[0042]如圖10所示，為本發明的氣動原理圖，由兩部分組成,一部分由過濾減壓閥58、一號消音器59、二位五通電磁閥60、正方形缸體氣缸一 46、一號調速閥61、二號調速閥62、正方形缸體氣缸二 20、三號調速閥63、二位五通電磁閥64、二號消音器65、四號調速閥66、薄型氣缸30、五號調速閥67、三位五通電磁閥68和三號消音器69組成。工作時，氣體經過過濾減壓閥58分成三路，一路氣體經過二位五通電磁閥60流向一號調速閥61，且一號消音器59安裝在二位五通電磁閥60上，可以達到消除噪音的目的，氣體經過一號調速閥61的調速控制后，進入正方形缸體氣缸46,帶動正方形缸體氣缸46的活塞桿運動；一路氣體經過二位五通電磁閥64流向二號調速閥62和三號調速閥63，且二號消音器65安裝在二位五通電磁閥64上，可以達到消除噪音的目的，氣體經過二號調速閥62和三號調速閥63的調速后，帶動正方形缸體氣缸二 20的活塞桿運動；一路氣體經過三位五通電磁閥68流向四號調速閥66和五號調速閥67，且三號消音器69安裝在二位五通電磁閥68上，可以達到消除噪音的目的，氣體經過四號調速閥66和五號調速閥67的調速后，驅動薄型氣缸30的活塞桿運動。
[0043]另一部分則是檢測系統，即真空和高壓密封性檢測，由二位二通直動式電磁閥一70、二位二通直動式電磁閥二 71、二位二通直動式電磁閥三72、高壓傳感器73、二位二通直動式電磁閥四74、消音器75、電磁閥一 76、電磁閥二 77、二位二通直動式電磁閥五78、差壓傳感器79和數字式壓力開關80組成，在進行真空性檢測時，二位二通直動式電磁閥一 70和二位二通直動式電磁閥三72 —直保持斷開，在抽氣階段:二位二通直動式電磁閥二 71、二位二通直動式電磁閥四74、電磁閥二 77和二位二通直動式電磁閥五78導通，電磁閥一76斷開，此時可以把制動卡鉗57和與制動卡鉗57相通的管路內的空氣抽出，抽氣之后，進入穩定階段:二位二通直動式電磁閥二 71、二位二通直動式電磁閥四74和二位二通直動式電磁閥五78導通，電磁閥一 76和電磁閥二 77斷開，穩定后，延時幾秒鐘，通過數字式壓力開關80測得的壓降在規定范圍內則進入精密檢測階段，如果壓降超出規定范圍，則報不合格，停止檢測，按要求退回。上述合格后，進入精密檢測檢測階段:二位二通直動式電磁閥二71和二位二通直動式電磁閥四74導通，電磁閥一 76、電磁閥二 77和二位二通直動式電磁閥五78斷開，這時差壓傳感器79工作，進行精密檢測，給出檢驗結果，判斷差壓傳感器79讀數是否超出設定范圍，從而判斷制動卡鉗57是否合格，退出階段:首先電磁閥78導通，然后電磁閥一 76導通,二位二通直動式電磁閥二 71和二位二通直動式電磁閥四74保持導通，電磁閥二 77斷開，此時，空氣可以通過電磁閥一 76進入此通路，退出后恢復等待階段:二位二通直動式電磁閥五78導通，其余閥全部斷開。高壓檢測時，只有二位二通直動式電磁閥一 70，二位二通直動式電磁閥二 71、二位二通直動式電磁閥三72、高壓傳感器73、二位二通直動式電磁閥四74工作，且二位二通直動式電磁閥四74 一直保持斷開，充氣階段:在130?150bar的氣壓下充氣3?5s，高壓氣體經過二位二通直動式電磁閥一 70和二位二通直動式電磁閥三72進入制動卡鉗57，且二位二通直動式電磁閥二 71斷開，進入穩定階段后，系統平衡5?8s，使測試腔內壓力充分穩定，若平衡中未出現大泄漏，系統進入測試階段，若出現大泄漏，系統報警結束檢測，系統進入檢測階段，高壓傳感器73檢測8s內壓力壓降是否在設定的Ibar范圍內，從而判斷制動卡鉗57是否合格，退出階段:二位二通直動式電磁閥二 71和二位二通直動式電磁閥三72導通，氣體從此通路放出，二位二通直動式電磁閥一 70斷開，放氣完全結束后，斷開全部閥門。經過上述真空及高壓密封性檢測可以判斷制動卡鉗57有無泄漏，從而提高制動系統的制動性能。
[0044]工作時，將制動卡鉗57通過圓形定位銷12定位在檢測卡鉗定位座9上，手工把快速連接器51的接頭插入到制動卡鉗57的進氣孔中，啟動正方形缸體氣缸一 46，驅使連接彎板三42帶動防護罩前板37在兩個直線軸二 34的導向作用下下移，使得防護罩前板37關閉，同時，正方形缸體氣缸二 20帶動滑板17、壓頭一 18和壓頭二 25向下運動,壓頭一 18、壓頭二 25和檢測支柱10自動夾緊制動卡鉗57，然后自動進行真空檢測，差壓傳感器79工作進行精密檢測，以判斷制動卡鉗57是否合格，真空檢測合格后，自動充高壓氣體進行高壓密封性檢測。若測試合格后，薄型氣缸30帶動檢測支柱10向上運動,直至薄型氣缸30復位，正方形缸體氣缸二 20帶動滑板17、壓頭一 18和壓頭二 25向上運動，檢測支柱10、壓頭一 18和壓頭二 25自動松開制動卡鉗57,正方形缸體氣缸一 46,驅動防護罩前板37在兩個直線軸二 34的導向作用下上移，以實現防護罩前板37的開啟。
[0045]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種制動卡鉗的真空及高壓密封性檢測工裝，包括工作臺板(2),所述工作臺板(2)上垂直設有兩個直線軸一(15)、兩個直線軸二(34),所述兩個直線軸二(34)的下端均通過六角螺母(44)固定在工作臺板(2)上，所述兩個直線軸二(34)的上端均設有3?直線軸支撐(33),所述別直線軸支撐(33)之間設有鋁合金型材梁(81),所述別直線軸支撐(33)通過I型螺母(31)、螺釘一(32)固定在鋁合金型材梁(81)上，其特征在于: 所述每個直線軸二(34)上均安裝有兩個箱式軸承(41)，所述每個直線軸二(34)上的箱式軸承(41)上均對應安裝有墊板(49),所述每個直線軸二(34)上靠近工作臺板(2)的墊板(49)上分別對應通過螺釘二(50)連接有連接彎板三(42),所述連接彎板三(42)均通過螺釘三(43)連接有防護罩前板(37),所述每個直線軸二(34)上遠離工作臺板(2)的墊板(49)上均安裝有連接彎板二(36),所述連接彎板二(36)對應與防護罩前板(37)相連，所述連接彎板三(42)均通過螺釘四(4)連接有連接彎板一(5),所述連接彎板一(5)通過螺釘五(6)連接有關節軸承座(39),所述關節軸承座(39)上設有關節軸承(3)、開口銷(38),銷軸(40),所述關節軸承(3)通過開口銷(38),銷軸(40)安裝在關節軸承座(39)上，所述工作臺板(2)的左右兩側對稱設有正方形缸體氣缸一(46)，所述正方形缸體氣缸一 (46)均通過螺釘四(1)與工作臺板(2)固連，所述關節軸承(3)對應與正方形缸體氣缸一 (46)相連； 所述兩個直線軸一(15)的上端和下端均套裝有軸支撐(8),所述兩個直線軸一(15)的上端均通過螺釘六(16)連接有真空測試裝置，所述兩個直線軸一(15)的下端均通過螺釘六(16)固定在工作臺板(2)上，所述處于下側的軸支撐(8)分別對應與工作臺板(2)間通過螺釘十八(7)固定，所述處于上側的軸支撐(8)分別對應與真空測試裝置固連； 所述工作臺板(2)上安裝有高壓測試裝置，所述高壓測試裝置位于真空測試裝置的正下方； 所述工作臺板(2)上通過螺釘七(48)安裝有防護罩(35),所述防護罩(35)包裹在真空測試裝置、高壓測試裝置、兩個直線軸一(15)的外側； 所述工作臺板(2)上通過螺釘十二(47)連接有安裝接頭支架(45)，所述安裝接頭支架(45)位于防護罩(35)內，且所述安裝接頭支架(45)位于高壓測試裝置的后方； 所述工作臺板(2)上通過螺釘十三(56)安裝有快速連接裝置，所述快速連接裝置位于防護罩(35)內，且所述快速連接裝置位于右側的直線軸二(34)的正前方。
2.根據權利要求1所述的一種制動卡鉗的真空及高壓密封性檢測工裝，其特征在于:所述真空測試裝置包括螺釘八(13)、直線軸承(14)、滑板(17)、壓頭一(18)、螺釘九(19)、正方形缸體氣缸二(21)、氣缸支架(22)、浮動接頭(23)、螺釘^^一 (24)和壓頭二(25),所述氣缸支架(22)的左右兩端均通過螺釘六(16)安裝在兩個直線軸一(15)的上端，所述正方形缸體氣缸二(20)通過螺釘十(21)固定在氣缸支架(22)上，所述直線軸承(14)分別對應套裝在兩個直線軸一(15),所述滑板(17)的左右兩端通過螺釘八(13)對應與兩個直線軸一(15)上的直線軸承(14)固連，所述浮動接頭(23)的一端與滑板(17)固連，所述浮動接頭(23)的另一端與正方形缸體氣缸二(20)相連，所述壓頭一(18)通過螺釘九(19)安裝在滑板(17)的下側面上，所述壓頭二(25)對稱分布在壓頭一(18)的左右兩側，所述壓頭二(25)均通過螺釘十一(24)固定在滑板(17)的下側面上。
3.根據權利要求1所述的一種制動卡鉗的真空及高壓密封性檢測工裝，其特征在于:所述高壓測試裝置包括檢測卡鉗定位座(9)、檢測支柱(10)、開槽平端緊定螺釘(11)、圓形定位銷(12)、擋塊(26)、螺釘十四(27)、螺釘十五(28)、螺釘十六(29)和薄型氣缸(30)，所述薄型氣缸(30)通過螺釘十六(29)安裝在工作臺板(2)上，所述檢測卡鉗定位座(9)的數量為兩個，所述兩個檢測卡鉗定位座(9)通過螺釘十五(28)垂直安裝在工作臺板(2)上，所述兩個檢測卡鉗定位座(9)關于薄型氣缸(30)對稱，所述檢測支柱(10)的下端中部與薄型氣缸(30)相連，所述擋塊(26)對稱分布在檢測支柱(10)的左右兩端，所述擋塊(26)對應通過螺釘十四(27)與檢測支柱(10)固連，所述兩個檢測卡鉗定位座(9)上均設有滑槽(如)，所述擋塊(26)對應分布在兩個檢測卡鉗定位座(9)的滑槽(94內，所述圓形定位銷(12)對應安裝在兩個檢測卡鉗定位座(9)的上端，所述圓形定位銷(12)均通過開槽平端緊定螺釘(11)定位。
4.根據權利要求1所述的一種制動卡鉗的真空及高壓密封性檢測工裝，其特征在于:所述快速連接裝置包括快速連接器(51)、圓柱形接近傳感器(52)、接近開關罩(53)、快速連接器插座(54)和螺釘十七(55),所述快速連接器插座(54)通過螺釘十三(56)固定在工作臺板(2)上，所述接近開關罩(53)通過螺釘十七(55)固定在快速連接器插座(54)的右部，所述圓柱形接近傳感器(52)安裝在快速連接器插座(54)的右部，且所述接近開關罩(53)包裹在圓柱形接近傳感器(52)的外側，所述快速連接器(51)放置在快速連接器插座(54)上。
5.根據權利要求1所述的一種制動卡鉗的真空及高壓密封性檢測工裝，其特征在于:所述防護罩(35)、防護罩前板(37)均由有機玻璃制成。
【文檔編號】G01M3/02GK104406744SQ201410767643
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月13日 優先權日:2014年12月13日
【發明者】曹雛清, 胡建, 張艷朋, 高云峰, 李瑞峰 申請人:蕪湖哈特機器人產業技術研究院有限公司