垂直度傳感器在超長方管柱上的安裝結(jié)構(gòu)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種垂直度傳感器在超長方管柱上的安裝結(jié)構(gòu)及方法，該結(jié)構(gòu)包括內(nèi)設垂直度傳感器與激光發(fā)射器的激光測斜儀、調(diào)整板、直角彎板、光靶、粗調(diào)螺栓組件以及精調(diào)螺栓組件，所述激光發(fā)射器的激光與所述垂直度傳感器的測量基準線平行，所述激光測斜儀連接板上與所述調(diào)整板上對應開設供所述激光射出的通孔，通過粗調(diào)螺栓組件以及精調(diào)螺栓組件調(diào)節(jié)調(diào)整板的位置使得當光靶安裝于不同安裝基準線時激光在光靶上的位置不變，以使激光測斜儀安裝固定后發(fā)射的激光與方管柱的軸線相平行。解決垂直度傳感器自動測試法的垂直度傳感器在方管柱上的安裝定位難題，實現(xiàn)方管柱垂直度方便、準確檢測，實現(xiàn)超長方管柱垂直度的實時檢測。
【專利說明】垂直度傳感器在超長方管柱上的安裝結(jié)構(gòu)及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑施工領域，尤其涉及一種垂直度傳感器在超長方管柱上的安裝結(jié)構(gòu)及方法。
【背景技術】
[0002]隨著城市的發(fā)展，施工技術也得到飛速發(fā)展，逆作法相比傳統(tǒng)的敞開式順作法具有減少基坑變形、節(jié)省支撐費用、縮短施工工期的優(yōu)點，是一種節(jié)能、環(huán)保的綠色施工方法而被廣泛采用。但逆作法施工對方管柱具有更高的要求，即要求方管柱保持足夠的垂直度才能在設計截面下承受足夠的豎向軸力，因此，要求方管柱垂直度達到1/500、1/600或更尚O
[0003]逆作法中方管柱的垂直度檢測方法包括氣囊法、校正架法和導向套筒法。在垂直度檢測時，需要測試鋼構(gòu)柱的垂直度，有人工手動測試法，也有垂直度傳感器自動測試法。人工手動測試法常用在鋼構(gòu)柱上綁測斜管的方法，這種方法難以保證較高的測量精度，而且施工麻煩、效率低。垂直度傳感器自動測試法首先應將垂直度傳感器固定安裝在鋼構(gòu)柱上，因為鋼構(gòu)柱很長，一般有二、三十米長，垂直度傳感器固定安裝在鋼構(gòu)柱的一端，但是很難定位，所以在正式使用垂直度傳感器前，必須對垂直度傳感器進行安裝調(diào)試定位，即在鋼構(gòu)柱上端X、Y方向上各設置一個垂直度傳感器，安裝垂直度傳感器時，須固定上下兩端。實際工程中可在鋼構(gòu)柱上垂直度傳感器下端焊接一塊角鋼，角鋼垂直于鋼構(gòu)柱的一面上鉆一小洞，垂直度傳感器下端恰好能插人洞中，并能相對固定住垂直度傳感器的位置，且有利于垂直度傳感器的拆除。垂直度傳感器安裝好后，在交付使用之前須進行調(diào)試，即對垂直度傳感器進行歸零處理，消除零漂的影響。具體做法如下首先將垂直度傳感器線路接好并臨時固定，將垂直度傳感器上的電線沿鋼構(gòu)柱臨時固定，一直接至鋼構(gòu)柱底，如圖1所示，在起吊格鋼構(gòu)柱時，先用一臺經(jīng)瑋儀在一個方向(如X向)上校核，控制鋼構(gòu)柱的垂直度，使其垂直，讀出X向垂直度傳感器的初讀數(shù)，然后用另一臺經(jīng)瑋儀對另一個方向(Y向)上校核，控制鋼構(gòu)柱的垂直度，使其垂直，讀出Y向垂直度傳感器的初讀數(shù)，待X向、Y向兩臺經(jīng)瑋儀讀出的鋼構(gòu)柱均垂直時，記錄X向、Y向兩臺垂直度傳感器的初讀數(shù)并清零，此時，表示垂直度傳感器在鋼構(gòu)柱上安裝完成，將來讀出的數(shù)據(jù)反映整個鋼構(gòu)柱的X向、Y向的偏差。
[0004]因此，如何提供一種安裝方便、定位準確的垂直度傳感器在超長方管柱上的快速安裝結(jié)構(gòu)及方法，已成為建筑施工界需進一步完善優(yōu)化的技術問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是為了克服上面所述的人工手動測試法和垂直度傳感器自動測試法的不足，解決垂直度傳感器自動測試法的垂直度傳感器在方管柱上的安裝定位難題，實現(xiàn)方管柱垂直度方便、準確檢測，實現(xiàn)超長方管柱垂直度的實時檢測。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0007]一種垂直度傳感器在超長方管柱上的安裝結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)設垂直度傳感器與激光發(fā)射器的激光測斜儀、調(diào)整板、直角彎板、光靶、粗調(diào)螺栓組件以及精調(diào)螺栓組件，所述垂直度傳感器能夠測量出所述測量基準線與天然垂線之間的夾角，所述激光發(fā)射器的激光與所述垂直度傳感器的測量基準線平行，所述直角彎板由相互垂直連接的方管柱連接板與激光測斜儀連接板組成，所述方管柱連接板貼合固定于所述方管柱的一端側(cè)面，所述激光測斜儀固定設置于所述調(diào)整板上，所述激光測斜儀連接板上與所述調(diào)整板上對應開設供所述激光射出的通孔，所述方管柱的外表面上沿所述方管柱軸向設有若干用于安裝所述光靶的若干安裝基準線，所述若干安裝基準線共線且與所述方管柱的軸線平行，通過粗調(diào)螺栓組件以及精調(diào)螺栓組件調(diào)節(jié)調(diào)整板的位置使得當光靶安裝于不同安裝基準線時激光在光靶上的位置不變，以使激光測斜儀安裝固定后發(fā)射的激光與方管柱的軸線相平行。
[0008]優(yōu)選的，所述粗調(diào)螺栓組件包括三根粗調(diào)螺釘，所述精調(diào)螺栓組件包括三根精調(diào)螺釘，所述粗調(diào)螺釘與所述精調(diào)螺釘分別圍繞所述中心通孔設置，所述激光測斜儀連接板上開設與所述粗調(diào)螺釘相匹配的粗調(diào)螺釘孔，所述調(diào)整板上開設供所述粗調(diào)螺釘?shù)穆輻U穿越的第一通孔，所述調(diào)整板上開設與所述精調(diào)螺釘相匹配的精調(diào)螺釘孔，所述調(diào)整板與所述激光測斜儀連接板通過所述粗調(diào)螺釘初步固定連接，通過所述精調(diào)螺釘調(diào)整并固定所述調(diào)整板與所述激光測斜儀連接板之間的位置關系。
[0009]優(yōu)選的，所述激光測斜儀還包括用于容置所述垂直度傳感器與所述微型激光發(fā)射器的保護殼，所述保護殼上開設供激光射出的透光窗結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的，所述透光窗結(jié)構(gòu)包括透光玻璃、帶透光孔的壓緊螺釘、密封墊以及密封膠，所述保護殼上開設透光階梯孔，所述透光階梯孔包括由內(nèi)至外依次設置且同軸貫通的螺紋孔和通孔，所述螺紋孔的內(nèi)徑大于所述通孔的內(nèi)徑，所述螺紋孔的底壁上由內(nèi)向外依次設有密封墊、透光玻璃、另一密封墊以及帶透光孔的壓緊螺釘，所述帶透光孔的壓緊螺釘與所述螺紋孔螺接并壓緊所述透光玻璃，所述密封膠設置于所述帶透光孔的壓緊螺釘與螺紋孔之間、所述密封墊與所述透光玻璃、以及所述帶透光孔的壓緊螺釘與所述另一密封墊之間。
[0011]優(yōu)選的，所述激光發(fā)射器通過一激光器安裝座及一固定螺釘安裝于所述透光階梯孔的通孔端，所述激光器安裝座上開設供激光穿射的透光孔。
[0012]優(yōu)選的，在上述的垂直度傳感器在超長方管柱上的安裝結(jié)構(gòu)中，還包括數(shù)據(jù)顯示儀以及數(shù)據(jù)線，所述數(shù)據(jù)顯示儀通過所述數(shù)據(jù)線與所述垂直度傳感器電連接，所述保護殼上開設供所述數(shù)據(jù)線穿經(jīng)的數(shù)據(jù)線接口。
[0013]本發(fā)明還公開了一種激光測斜儀在超長方管柱上的安裝方法，采用如上所述的垂直度傳感器在超長方管柱上的安裝結(jié)構(gòu)，包括如下步驟:
[0014]步驟一，安裝直角彎板并在方管柱的側(cè)表面上畫出用于安裝光靶的安裝基準線:首先，將方管柱平放，將直角彎板固定于方管柱上；接著，沿著離開直角彎板由近至遠的方向，在方管柱的側(cè)表面上位置1、位置2、位置3、……、位置n，分別畫出用于設置光靶的安裝基準線，使得各個安裝基準線共線且平行于方管柱的軸線；
[0015]步驟二，對激光測斜儀的位置進行粗調(diào):用粗調(diào)螺栓組件將安裝有激光測斜儀的調(diào)整板與直角彎板的激光測斜儀連接板聯(lián)接起來，調(diào)整放置激光測斜儀的位置，并擰緊粗調(diào)螺栓組件，使得發(fā)射出來的激光照在方管柱的光靶上，完成對激光測斜儀的粗調(diào)；
[0016]步驟三，對激光測斜儀進行精調(diào):將光靶放在方管柱位置I的安裝基準線上，記錄此時光靶上激光光點的位置(Xtl,Ytl),然后，將光靶放在方管柱位置2的安裝基準線上，通過松緊所述精調(diào)螺栓組件，調(diào)節(jié)激光測斜儀的位置，實現(xiàn)對光靶上光點的上下左右移動，直到激光光點的位置在((Xtl, Ytl)處；以此類推，依次將光靶放在方管柱位置3、……，位置n，通過松緊內(nèi)六角螺栓，調(diào)節(jié)激光測斜儀調(diào)整架，保證激光光點的位置在(Xo，Y0)處，最后擰緊所述精調(diào)螺檢組件，完成對激光測斜儀的精調(diào)定位安裝；
[0017]步驟四，激光測斜儀定位安裝的位置進行檢查:將光靶重新放到位置1、位置2、……，位置η的安裝基準線上進行校核，確保激光光點的位置在(Xtl, Y0)處；如果重合，結(jié)束定位安裝，如果不重合，需重復步驟三和步驟四，直到滿足要求。
[0018]優(yōu)選的，在步驟一中，位置I用卷尺測量方管柱徑向尺寸，用石筆在方管柱上畫出放置光靶的安裝基準線，通過上面類似的步驟，在方管柱的位置2、位置3、……、位置η進行畫線，保證所有安裝基準線共線且平行于方管柱的軸線。
[0019]相比傳統(tǒng)測斜管法測量效率低、勞動強度大、精度難以保證且PVC測斜管材料無法回收，所以成本大還污染土壤環(huán)境；以及傳統(tǒng)傾斜儀法的主要缺陷在于傾斜儀在鋼立柱上的安裝定位異常困難，工效太低且工料成本太大，難以真正在工程中應用的缺陷。本發(fā)明垂直度傳感器在超長方管柱上的安裝結(jié)構(gòu)及方法利用激光技術和傾斜傳感器技術的有機組合，實現(xiàn)了傾斜傳感器即垂直度傳感器在方管柱上的快速定位安裝和高精度自動化實時檢測，克服了傳統(tǒng)測斜管法測量效率低、勞動強度大、精度難以保證的缺陷；同時又克服了傳統(tǒng)傾斜儀法中傾斜儀在方管柱上的安裝定位難題，實現(xiàn)了激光測斜儀在方管柱上的快速定位安裝及垂直度自動化實時檢測。
[0020]與傳統(tǒng)測斜管法相比，一方面，檢測精度明顯提高:傳統(tǒng)測斜管法測量精度在1/200?1/300，本發(fā)明的實際測量精度不小于1/800，理論測量精度在1/1500以上；另一方面，測量效率高:和傳統(tǒng)測斜管法相比，本發(fā)明只需要一個調(diào)整過程就可實現(xiàn)實時測量，極大的提高了工作效率，相比傳統(tǒng)測斜管法，測量效率提高90%以上；再一方面，安裝定位效率提尚98%以上，安裝定位成本提尚95%以上，實現(xiàn)了正真意義上的超長方管柱(鋼構(gòu)柱)的垂直度實時檢測和控制。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明一實施例垂直度傳感器在超長方管柱上的安裝結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明一實施例垂直度傳感器在超長方管柱上的安裝結(jié)構(gòu)的正視示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明一實施例垂直度傳感器在超長方管柱上的安裝結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明一實施例中激光測斜儀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本發(fā)明一實施例中透光窗結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0026]圖6為本發(fā)明一實施例的光革E的不意圖。
[0027]圖中:1-垂直度傳感器、2-保護殼、21-透光階梯孔、3-激光發(fā)射器、5_調(diào)整板、6-激光、71-粗調(diào)螺釘、72-精調(diào)螺釘、8-直角彎板、81-方管柱連接板、82-激光測斜儀連接板、9-方管柱、10-透光窗結(jié)構(gòu)、101-透光玻璃、102-帶透光孔的壓緊螺釘、103-密封墊、11-固定螺釘、12-數(shù)據(jù)顯示儀、13-數(shù)據(jù)線、14-光靶、15-安裝基準線、16-激光器安裝座、17-測量基準線、18-中心通孔、19-鎖緊螺釘。
【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提出的垂直度傳感器在超長方管柱上的安裝結(jié)構(gòu)作進一步詳細說明。根據(jù)下面說明和權利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。
[0029]結(jié)合圖1至圖6，本實施例公開了種垂直度傳感器在超長方管柱上的安裝結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)設垂直度傳感器I與激光發(fā)射器3的激光測斜儀、調(diào)整板5、直角彎板8、光靶14、粗調(diào)螺栓組件以及精調(diào)螺栓組件，所述垂直度傳感器I能夠測量出所述測量基準線17線與天然垂線之間的夾角，所述激光發(fā)射器3的激光6與所述垂直度傳感器I的測量基準線17平行，所述直角彎板8由相互垂直連接的方管柱連接板81與激光測斜儀連接板82組成，所述方管柱連接板81通過鎖緊螺釘19貼合固定于所述方管柱9的一端側(cè)面，所述激光測斜儀固定設置于所述調(diào)整板5上，所述激光測斜儀連接板82上與所述調(diào)整板5上對應開設供所述激光6射出的通孔，所述方管柱9的外表面上沿所述方管柱9軸向設有若干用于安裝所述光靶的若干安裝基準線15，所述若干安裝基準線15共線且與所述方管柱9的軸線平行，通過粗調(diào)螺栓組件以及精調(diào)螺栓組件調(diào)節(jié)調(diào)整板5的位置使得當光靶14安裝于不同安裝基準線15時激光6在光靶14上的位置不變，以使激光測斜儀安裝固定后發(fā)射的激光6與方管柱9的軸線相平行。由于激光測斜儀內(nèi)設垂直度傳感器I與激光發(fā)射器3，垂直度傳感器I能夠測量出所述測量基準線17與天然垂線之間的夾角，所述激光發(fā)射器3的激光6與所述垂直度傳感器I的測量基準線17平行，通過粗調(diào)螺栓組件以及精調(diào)螺栓組件調(diào)節(jié)安裝有激光測斜儀的調(diào)整板5的位置使得激光6在光靶14上的位置不變，以使激光測斜儀安裝固定后發(fā)射的激光6與方管柱9的軸線相平行，使得垂直度傳感器I能夠表征方管柱9的軸線的垂直度，如此方便而精確地將垂直度傳感器I安裝于方管柱9上，具有安裝使用方便，效率高，測量精度高，測量精度可高達1/1500，安全環(huán)保及成本低廉等優(yōu)點，有效提高了工程質(zhì)量和工程效率，并降低施工成本，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0030]優(yōu)選的，所述粗調(diào)螺栓組件包括三根粗調(diào)螺釘71，所述精調(diào)螺栓組件包括三根精調(diào)螺釘72，所述粗調(diào)螺釘71與所述精調(diào)螺釘72分別圍繞所述中心通孔18設置，所述激光測斜儀連接板82上開設與所述粗調(diào)螺釘71相匹配的粗調(diào)螺釘孔，所述調(diào)整板5上開設供所述粗調(diào)螺釘71的螺桿穿越的第一通孔，所述調(diào)整板5上開設與所述精調(diào)螺釘72相匹配的精調(diào)螺釘孔，所述調(diào)整板5與所述激光測斜儀連接板82通過所述粗調(diào)螺釘71初步固定連接，通過所述精調(diào)螺釘72調(diào)整并固定所述調(diào)整板5與所述激光測斜儀連接板82之間的位置關系。
[0031]優(yōu)選的，所述激光測斜儀還包括用于容置所述垂直度傳感器I與所述微型激光發(fā)射器3的保護殼2，所述保護殼2上開設供激光6射出的透光窗結(jié)構(gòu)10。
[0032]優(yōu)選的，請重點參閱圖5，所述透光窗結(jié)構(gòu)10包括透光玻璃101、帶透光孔的壓緊螺釘102、密封墊103以及密封膠，所述保護殼2上開設透光階梯孔21，所述透光階梯孔21包括由內(nèi)至外依次設置且同軸貫通的螺紋孔和通孔，所述螺紋孔的內(nèi)徑大于所述通孔的內(nèi)徑，所述螺紋孔的底壁上由內(nèi)向外依次設有密封墊103、透光玻璃101、另一密封墊103以及帶透光孔的壓緊螺釘102，所述帶透光孔的壓緊螺釘102與所述螺紋孔螺接并壓緊所述透光玻璃101，所述密封膠設置于所述帶透光孔的壓緊螺釘102與螺紋孔之間、所述密封墊103與所述透光玻璃101、以及所述帶透光孔的壓緊螺釘102與所述另一密封墊103之間。
[0033]優(yōu)選的，所述激光發(fā)射器3激光器通過一激光器安裝座16及一固定螺釘11安裝于所述透光階梯孔21的通孔端，所述激光器安裝座16上開設供激光6穿射的透光孔。
[0034]優(yōu)選的，在上述的垂直度傳感器在超長方管柱9上的安裝結(jié)構(gòu)中，還包括數(shù)據(jù)顯示儀12以及數(shù)據(jù)線13，所述數(shù)據(jù)顯示儀12通過所述數(shù)據(jù)線13與所述垂直度傳感器I電連接，所述保護殼2上開設供所述數(shù)據(jù)線13穿經(jīng)的數(shù)據(jù)線13接口。
[0035]請繼續(xù)參閱圖1至圖6，本發(fā)明還公開了一種垂直度傳感器在超長方管柱上快速安裝方法，采用如上所述的垂直度傳感器在超長方管柱上的安裝結(jié)構(gòu)，包括如下步驟:
[0036]步驟一，安裝直角彎板8并在方管柱9的側(cè)表面上畫出用于安裝光靶14的基準線:首先，將方管柱9平放，將直角彎板8固定于方管柱9上；接著，沿著離開直角彎板8由近至遠的方向，在方管柱9的側(cè)表面上位置1、位置2、位置3、……、位置n，分別畫出用于設置光靶14的基準線，使得各個基準線共線且平行于方管柱9的軸線；
[0037]步驟二，對激光測斜儀的位置進行粗調(diào)(對激光測斜儀的位置進行調(diào)整相當于對垂直度傳感器的位置進行調(diào)整):用粗調(diào)螺栓組件將安裝有激光測斜儀的調(diào)整板5與直角彎板8的激光測斜儀連接板82聯(lián)接起來，調(diào)整放置激光測斜儀的位置，并擰緊粗調(diào)螺栓組件，使得發(fā)射出來的激光6照在方管柱9的光靶14上，完成對激光測斜儀的粗調(diào)；
[0038]步驟三，對激光測斜儀進行精調(diào):將光靶14放在方管柱9位置I的基準線上，記錄此時光靶14上激光6光點的位置(Xtl, Ytl)。然后，將光靶14放在方管柱9位置2的基準線上，通過松緊所述精調(diào)螺栓組件，調(diào)節(jié)激光測斜儀的位置，實現(xiàn)對光靶14上光點的上下左右移動，直到激光6光點的位置在((Xtl, Ytl)處；以此類推，依次將光靶14放在方管柱9位置
3.......，位置n，通過松緊內(nèi)六角螺栓，調(diào)節(jié)激光測斜儀調(diào)整架，保證激光6光點的位置在
(Xe, Y0)處，最后擰緊所述精調(diào)螺栓組件，完成對激光測斜儀的精調(diào)定位安裝；
[0039]步驟四，激光測斜儀定位安裝的位置進行檢查:將光靶14重新放到位置1、位置2、……，位置η的基準線上進行校核，確保激光6光點的位置在(Xtl, Y0)處；如果重合，結(jié)束定位安裝，如果不重合，需重復步驟三和步驟四，直到滿足要求。
[0040]優(yōu)選的，在步驟一中，位置I用卷尺測量方管柱9徑向尺寸，用石筆在方管柱9上畫出放置光靶14的基準線，通過上面類似的步驟，在方管柱9的位置2、位置3、……、位置η進行畫線，保證這些基準線共線且平行于方管柱9的軸線。
[0041]相比傳統(tǒng)測斜管法測量效率低、勞動強度大、精度難以保證且PVC測斜管材料無法回收，所以成本大還污染土壤環(huán)境；以及傳統(tǒng)傾斜儀法的主要缺陷在于傾斜儀在鋼立柱上的安裝定位異常困難，工效太低且工料成本太大，難以真正在工程中應用的缺陷。本發(fā)明垂直度傳感器在超長方管柱上的安裝結(jié)構(gòu)及方法利用激光6技術和傾斜傳感器技術的有機組合，實現(xiàn)了垂直度傳感器I在方管柱9上的快速定位安裝和高精度自動化實時檢測，克服了傳統(tǒng)測斜管法測量效率低、勞動強度大、精度難以保證的缺陷；同時又克服了傳統(tǒng)傾斜儀法中傾斜儀在方管柱9上的安裝定位難題，實現(xiàn)了激光測斜儀在方管柱9上的快速定位安裝及垂直度自動化實時檢測。
[0042]與傳統(tǒng)測斜管法相比，一方面，檢測精度明顯提高:傳統(tǒng)測斜管法測量精度在1/200?1/300，本發(fā)明的實際測量精度不小于1/800，理論測量精度在1/1500以上；另一方面，測量效率高:和傳統(tǒng)測斜管法相比，本發(fā)明只需要一個調(diào)整過程就可實現(xiàn)實時測量，極大的提高了工作效率，相比傳統(tǒng)測斜管法，測量效率提高90%以上；再一方面，安裝定位效率提1? 98%以上，安裝定位成本提_ 95%以上，實現(xiàn)了正真意義上的超長方管柱9 (鋼構(gòu)柱)的垂直度實時檢測和控制。
【權利要求】
1.一種垂直度傳感器在超長方管柱上的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括內(nèi)設垂直度傳感器與激光發(fā)射器的激光測斜儀、調(diào)整板、直角彎板、光靶、粗調(diào)螺栓組件以及精調(diào)螺栓組件，所述垂直度傳感器能夠測量出所述測量基準線與天然垂線之間的夾角，所述激光發(fā)射器的激光與所述垂直度傳感器的測量基準線平行，所述直角彎板由相互垂直連接的方管柱連接板與激光測斜儀連接板組成，所述方管柱連接板貼合固定于所述方管柱的一端側(cè)面，所述激光測斜儀固定設置于所述調(diào)整板上，所述激光測斜儀連接板上與所述調(diào)整板上對應開設供所述激光射出的通孔，所述方管柱的外表面上沿所述方管柱軸向設有若干用于安裝所述光靶的若干安裝基準線，所述若干安裝基準線共線且與所述方管柱的軸線平行，通過粗調(diào)螺栓組件以及精調(diào)螺栓組件調(diào)節(jié)調(diào)整板的位置使得當光靶安裝于不同安裝基準線時激光在光靶上的位置不變，以使激光測斜儀安裝固定后發(fā)射的激光與方管柱的軸線相平行。
2.如權利要求1所述的垂直度傳感器在超長方管柱上的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述粗調(diào)螺栓組件包括三根粗調(diào)螺釘，所述精調(diào)螺栓組件包括三根精調(diào)螺釘，所述粗調(diào)螺釘與所述精調(diào)螺釘分別圍繞所述中心通孔設置，所述激光測斜儀連接板上開設與所述粗調(diào)螺釘相匹配的粗調(diào)螺釘孔，所述調(diào)整板上開設供所述粗調(diào)螺釘?shù)穆輻U穿越的第一通孔，所述調(diào)整板上開設與所述精調(diào)螺釘相匹配的精調(diào)螺釘孔，所述調(diào)整板與所述激光測斜儀連接板通過所述粗調(diào)螺釘初步固定連接，通過所述精調(diào)螺釘調(diào)整并固定所述調(diào)整板與所述激光測斜儀連接板之間的位置關系。
3.如權利要求1所述的垂直度傳感器在超長方管柱上的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述激光測斜儀還包括用于容置所述垂直度傳感器與所述微型激光發(fā)射器的保護殼，所述保護殼上開設供激光射出的透光窗結(jié)構(gòu)。
4.如權利要求3所述的垂直度傳感器在超長方管柱上的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述透光窗結(jié)構(gòu)包括透光玻璃、帶透光孔的壓緊螺釘、密封墊以及密封膠，所述保護殼上開設透光階梯孔，所述透光階梯孔包括由內(nèi)至外依次設置且同軸貫通的螺紋孔和通孔，所述螺紋孔的內(nèi)徑大于所述通孔的內(nèi)徑，所述螺紋孔的底壁上由內(nèi)向外依次設有密封墊、透光玻璃、另一密封墊以及帶透光孔的壓緊螺釘，所述帶透光孔的壓緊螺釘與所述螺紋孔螺接并壓緊所述透光玻璃，所述密封膠設置于所述帶透光孔的壓緊螺釘與螺紋孔之間、所述密封墊與所述透光玻璃、以及所述帶透光孔的壓緊螺釘與所述另一密封墊之間。
5.如權利要求4所述的垂直度傳感器在超長方管柱上的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述激光發(fā)射器通過一激光器安裝座及一固定螺釘安裝于所述透光階梯孔的通孔端，所述激光器安裝座上開設供激光穿射的透光孔。
6.如權利要求3所述的垂直度傳感器在超長方管柱上的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括數(shù)據(jù)顯示儀以及數(shù)據(jù)線，所述數(shù)據(jù)顯示儀通過所述數(shù)據(jù)線與所述垂直度傳感器電連接，所述保護殼上開設供所述數(shù)據(jù)線穿經(jīng)的數(shù)據(jù)線接口。
7.一種激光測斜儀在超長方管柱上的安裝方法，其特征在于，采用如權利要求1-6中任意一項所述的垂直度傳感器在超長方管柱上的安裝結(jié)構(gòu)，包括如下步驟: 步驟一，安裝直角彎板并在方管柱的側(cè)表面上畫出用于安裝光靶的安裝基準線:首先，將方管柱平放，將直角彎板固定于方管柱上；接著，沿著離開直角彎板由近至遠的方向，在方管柱的側(cè)表面上位置1、位置2、位置3、……、位置n，分別畫出用于設置光靶的安裝基準線，使得各個安裝基準線共線且平行于方管柱的軸線； 步驟二，對激光測斜儀的位置進行粗調(diào):用粗調(diào)螺栓組件將安裝有激光測斜儀的調(diào)整板與直角彎板的激光測斜儀連接板聯(lián)接起來，調(diào)整放置激光測斜儀的位置，并擰緊粗調(diào)螺栓組件，使得發(fā)射出來的激光照在方管柱的光靶上，完成對激光測斜儀的粗調(diào)； 步驟三，對激光測斜儀進行精調(diào):將光靶放在方管柱位置I的安裝基準線上，記錄此時光靶上激光光點的位置(Xtl,Ytl),然后，將光靶放在方管柱位置2的安裝基準線上，通過松緊所述精調(diào)螺栓組件，調(diào)節(jié)激光測斜儀的位置，實現(xiàn)對光靶上光點的上下左右移動，直到激光光點的位置在((Xtl, Ytl)處；以此類推，依次將光靶放在方管柱位置3、……，位置n，通過松緊內(nèi)六角螺栓，調(diào)節(jié)激光測斜儀調(diào)整架，保證激光光點的位置在(Xo，Y0)處，最后擰緊所述精調(diào)螺栓組件，完成對激光測斜儀的精調(diào)定位安裝； 步驟四，激光測斜儀定位安裝的位置進行檢查:將光靶重新放到位置1、位置2、……，位置η的安裝基準線上進行校核，確保激光光點的位置在(Xtl, Y0)處；如果重合，結(jié)束定位安裝，如果不重合，需重復步驟三和步驟四，直到滿足要求。
8.如權利要求7所述的垂直度傳感器在超長方管柱上的安裝方法，其特征在于，在步驟一中，位置I用卷尺測量方管柱徑向尺寸，用石筆在方管柱上畫出放置光靶的安裝基準線，通過上面類似的步驟，在方管柱的位置2、位置3、……、位置η進行畫線，保證所有安裝基準線共線且平行于方管柱的軸線。
【文檔編號】G01C9/00GK104457717SQ201410747487
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權日:2014年12月8日
【發(fā)明者】顧國明, 郭海龍 申請人:上海建工集團股份有限公司