底筒試壓工裝的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種底筒試壓工裝，包括箱體，箱體中部設置有隔板，隔板將箱體分隔為上箱體和下箱體，所述上箱體內設置有底筒壓緊機構，所述下箱體側壁上設置有進氣管和排氣管，進氣管和排氣管均靠近隔板，所述隔板上安裝有出水筒，該出水筒上端穿過隔板與上箱體連通，下端靠近下箱體底部。本發明能夠實現底筒的批量試壓，提高工作效率，同時操作方便，通過機械動作降低勞動力，試壓時間可以由PLC等控制，避免試壓漏檢造成減震器漏油失效。
【專利說明】
底筒試壓工裝
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工【技術領域】，特別涉及一種底筒試壓工裝。
【背景技術】
[0002]摩托車減震器底筒每一件需要進行試壓檢漏，原試壓工裝為手動操作，通過把手旋轉螺紋推進將底筒兩端壓緊進行充氣測試，沒人每次只能測試一個工具，不僅工作效率低，而且勞動強度大；試壓時間由人為控制，容易出現試壓漏檢造成減震器漏油失效。因此亟需一種能夠減小人工勞動強度，且效率高的試壓裝置，以提高生產效率。
【發明內容】
[0003]鑒于以上所述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種底筒試壓工裝，操作方便，降低勞動強度，提高試壓效率。
[0004]為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種底筒試壓工裝，包括箱體，箱體中部設置有隔板，隔板將箱體分隔為上箱體和下箱體，所述上箱體內設置有底筒壓緊機構，所述下箱體側壁上設置有進氣管和排氣管，進氣管和排氣管均靠近隔板，所述隔板上安裝有出水筒，該出水筒上端穿過隔板與上箱體連通，下端靠近下箱體底部。
[0005]采用上述結構，下箱體內注入有測試水，底筒裝在底筒壓緊機構上，底筒壓緊機構將底筒密封，從進氣管充氣，把下箱體中的水從出水筒壓上來把底筒完全淹沒，同時向底筒內部沖入壓縮空氣，此時觀察底筒密封性，如底筒漏氣，會有氣泡從水中冒出，試壓結束后，排氣管打開，水流回下箱體，底筒壓緊機構打開，可以取下底筒重新安裝新一批底筒進行試壓操作。該結構操作方便，全過程可由PLC進行自動控制，如控制底筒壓緊機構的壓緊，或者控制進氣管和排氣管的閥門開啟與關斷等。
[0006]所述底筒壓緊機構包括水平設置的氣缸以及與氣缸相對設置的支撐座，氣缸的活塞桿上連接有密封塞，所述支撐座上水平設置有連接管，該連接管第一端安裝支撐座上，另一端套有密封圈，該密封圈與所述密封塞正對。
[0007]采用上述結構，便于底筒的裝夾密封，操作時，將底筒一端套在連接管的密封圈上，另一端由氣缸壓緊，密封塞將底筒密封，壓縮空氣從連接管的第一端通入。
[0008]所述上箱體內壁上安裝有底板，該底板靠近所述隔板，所述支撐座安裝在底板上，所述氣缸安裝在上箱體外壁上，氣缸的活塞桿伸入上箱體內。
[0009]所述隔板上開設有與出水筒對應的圓孔，所述出水筒上端伸入圓孔內，與圓孔內壁貼合。
[0010]所述出水筒為2-4個，便于快速的將水壓到上箱體。
[0011]所述下箱體底部還設置有排水管，用于排水。
[0012]所述底筒壓緊機構為4-6個。
[0013]如上所述，本發明的有益效果是:能夠實現底筒的批量試壓，提高工作效率，同時操作方便，通過機械動作降低勞動力，試壓時間可以由PLC等控制，避免試壓漏檢造成減震器漏油失效。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明實施例的結構示意圖。
[0015]零件標號說明
[0016]I下箱體
[0017]2上箱體
[0018]3隔板
[0019]4進氣管
[0020]5排氣管
[0021]6出水筒
[0022]7氣缸
[0023]8密封塞
[0024]9底板
[0025]10支撐座
[0026]11連接管
[0027]12底筒
[0028]13排水管
【具體實施方式】
[0029]以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。
[0030]如圖1所示，本發明提供一種底筒試壓工裝，包括箱體，箱體中部設置有隔板3，隔板3將箱體分隔為上箱體2和下箱體1，上箱體2內設置有4-6個底筒壓緊機構，下箱體I側壁上設置有進氣管4和排氣管5，進氣管4和排氣管5均靠近隔板3，隔板3上安裝有出水筒6，該出水筒6上端穿過隔板3與上箱體2連通，下端伸入下箱體I底部，底筒壓緊機構包括水平設置的氣缸7以及與氣缸7相對設置的支撐座10，氣缸7的活塞桿上連接有密封塞8，支撐座10上水平設置有連接管11，該連接管11第一端安裝支撐座10上，另一端套有密封圈，該密封圈與密封塞8正對。隔板3上開設有與出水筒6對應的圓孔，出水筒6上端伸入圓孔內，與圓孔內壁貼合，出水筒6為2-4個，便于快速的將水壓到上箱體2。下箱體I底部還設置有排水管13，用于排水，上箱體2內壁上安裝有底板9，該底板9靠近隔板3，支撐座10安裝在底板9上，氣缸7安裝在上箱體2外壁上，氣缸7的活塞桿伸入上箱體2內。
[0031]底筒12裝在底筒壓緊機構上，將底筒12 —端套在連接管11的密封圈上，另一端由氣缸7壓緊，密封塞8將底筒12密封，壓縮空氣從連接管11的第一端通入，氣缸7啟動把底筒12夾緊密封，進氣管4充氣，把下箱體I中的水壓上來把底筒12完全淹沒，同時通過連接管11向底筒12內部沖入壓縮空氣，此時觀察底筒12密封性，如底筒12漏氣，則會有氣泡從水中冒出，試壓結束后關閉，排氣管5打開，水流回下箱體I，氣缸7打開，可以取下底筒12重新安裝新一批底筒12進行試壓操作。全過程可以由PLC進行自動控制，操作方便，批量試壓提高效率。
[0032]任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種底筒試壓工裝，其特征在于:包括箱體，箱體中部設置有隔板，隔板將箱體分隔為上箱體和下箱體，所述上箱體內設置有至少一個底筒壓緊機構，所述下箱體側壁上設置有進氣管和排氣管，進氣管和排氣管均靠近隔板，所述隔板上安裝有出水筒，該出水筒上端穿過隔板與上箱體連通，下端靠近下箱體底部。
2.根據權利要求1所述的底筒試壓工裝，其特征在于:所述底筒壓緊機構包括水平設置的氣缸以及與氣缸相對設置的支撐座，氣缸的活塞桿上連接有密封塞，所述支撐座上水平設置有連接管，該連接管第一端安裝支撐座上，另一端套有密封圈，該密封圈與所述密封塞正對。
3.根據權利要求2所述的底筒試壓工裝，其特征在于:所述上箱體內壁上安裝有底板，該底板靠近所述隔板，所述支撐座安裝在底板上，所述氣缸安裝在上箱體外壁上，氣缸的活塞桿伸入上箱體內。
4.根據權利要求1所述的底筒試壓工裝，其特征在于:所述隔板上開設有與出水筒對應的圓孔，所述出水筒上端伸入圓孔內，與圓孔內壁固定。
5.根據權利要求1所述的底筒試壓工裝，其特征在于:所述出水筒為2-4個。
6.根據權利要求1所述的底筒試壓工裝，其特征在于:所述下箱體底部還設置有排水管。
7.根據權利要求1所述的底筒試壓工裝，其特征在于:所述底筒壓緊機構為4-6個。
【文檔編號】G01M3/06GK104406746SQ201410717884
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月1日 優先權日:2014年12月1日
【發明者】翁長江, 譚慶洪, 張 杰, 田祥云, 黃強, 周明元, 楊志明, 李耀勇 申請人:重慶耀勇減震器有限公司