一種巨菌草莖稈切割試驗臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種巨菌草莖稈切割試驗臺，包括底板，所述底板上設(shè)置有用于調(diào)整切割高度的龍門狀高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)中間設(shè)置有固定在底板上的推進機構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)旁側(cè)設(shè)置有位于推進機構(gòu)正上方用于調(diào)整切割角度的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述角度調(diào)節(jié)機構(gòu)的旁側(cè)設(shè)置有位于推進機構(gòu)正上方用于切割巨菌草莖稈的切割機構(gòu)。該巨菌草莖稈切割試驗臺能夠進行反復(fù)切割實驗，得出最佳的切割機行走速度、刀盤的轉(zhuǎn)速、刀盤高度和傾斜度，為進一步的割臺設(shè)計提供參考和依據(jù)，具有較高的研究價值，并且該試驗臺效率高，能耗低。
【專利說明】一種巨菌草莖稈切割試驗臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)用機械領(lǐng)域，是一種巨菌草莖桿切割試驗臺。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，巨菌草生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)推廣到全世界80多個國家和地區(qū)，而在南非，巨菌草的生產(chǎn)機械已經(jīng)實現(xiàn)收割粉碎一體化，但主要是大田作業(yè)機械，而在我國南方主要是山地種植，要求收割設(shè)備機動性好而且輕便，所以暫時還沒有適應(yīng)坡地、山地等丘陵地帶收割巨菌草的機械，若直接引進國外設(shè)備，不但進口成本較高，而且難以滿足收割要求，由于巨菌草莖桿的物理力學(xué)特性與其他作物莖桿的物理力學(xué)特性不同，收割方法和要求也不同，所以市場上的作物收割器械并不適用于巨菌草的收割，巨菌草莖桿切割設(shè)備是收割機械中重要組成部分，是菌草收獲中的重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量的好壞直接影響到了收割作業(yè)質(zhì)量，目前的聯(lián)合收割機械太過龐大，成本較高，不適合山地的小規(guī)模作業(yè)，因此有必要研制一種實驗裝置，依據(jù)試驗臺的試驗結(jié)果，來設(shè)計最適合切割巨菌草的機構(gòu)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是針對以上不足之處，提供了一種可實驗并得出最佳切割機行走速度、刀盤的轉(zhuǎn)速、刀盤高度和傾斜度，為進一步的割臺設(shè)計提供參考和依據(jù)的巨菌草莖桿切割試驗臺。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是，一種巨菌草莖桿切割試驗臺，包括底板，所述底板上設(shè)置有用于調(diào)整切割高度的龍門狀高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)中間設(shè)置有固定在底板上的推進機構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)旁側(cè)設(shè)置有位于推進機構(gòu)正上方用于調(diào)整切割角度的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述角度調(diào)節(jié)機構(gòu)的旁側(cè)設(shè)置有位于推進機構(gòu)正上方用于切割巨菌草莖桿的切割機構(gòu)。
[0005]進一步的，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括對稱設(shè)置于底板上的底座，所述底座上方均對稱設(shè)置有導(dǎo)柱和頂部連接有錐齒輪的螺桿，所述導(dǎo)柱和螺桿均插入設(shè)置于底座正上方的橫梁兩端側(cè)，所述橫梁下部與螺桿配合的孔口處設(shè)置有螺母，所述橫梁的上部設(shè)置有用于固定導(dǎo)柱與螺桿的頂梁，所述頂梁的上部設(shè)置有長方體空腔，所述長方體空腔頂部設(shè)置有電機，所述電機通過錐齒輪與兩端固定在軸承A上的轉(zhuǎn)軸連接實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸兩端對稱設(shè)置有錐齒輪分別與螺桿頂部錐齒輪配合實現(xiàn)螺桿同步轉(zhuǎn)動。
[0006]進一步的，所述推進機構(gòu)包括固定在底板上的伺服電機，所述伺服電機輸出端通過安全離合器與兩端固定在軸承B上的絲桿連接實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，所述絲桿正上方設(shè)置有支撐板，所述支撐板通過滾柱螺母與絲桿連接，所述支撐板底部兩端側(cè)通過線性滑塊與設(shè)置在底板上的支撐座連接。
[0007]進一步的，所述角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括橫向調(diào)節(jié)手輪和縱向調(diào)節(jié)手輪，所述橫向調(diào)節(jié)手輪和縱向調(diào)節(jié)手輪分別與兩端固定在軸承上的蝸桿連接，所述蝸桿分別與橫向調(diào)節(jié)渦輪和縱向調(diào)節(jié)渦輪嚙合，所述橫向調(diào)節(jié)渦輪通過一個圓板與機箱用螺栓相連，所述縱向調(diào)節(jié)渦輪通過一個圓盤與轉(zhuǎn)板用螺栓相連。
[0008]進一步的，所述切割機構(gòu)包括固定于角度調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)板上輸出軸朝下的切割電機，所述切割電機通過聯(lián)軸器A與傳動軸連接，所述傳動軸上設(shè)置有傳感器，所述傳感器遠離切割電機一側(cè)的傳動軸通過聯(lián)軸器B與刀軸連接，所述刀軸套設(shè)有軸承，所述刀軸末端設(shè)置有切割用的刀盤。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:該巨菌草莖桿切割試驗臺內(nèi)部設(shè)置有高度調(diào)節(jié)機構(gòu)、推進機構(gòu)、角度調(diào)節(jié)機構(gòu)、切割機構(gòu)，工作平穩(wěn)，在巨菌草莖桿推進過程中能夠?qū)崿F(xiàn)高度、角度調(diào)節(jié)和切割實驗，并且能夠反復(fù)進行實驗調(diào)節(jié)，從而得到最佳切割機行走速度、刀盤的轉(zhuǎn)速、刀盤高度和傾斜度，為進一步的割臺設(shè)計提供參考和依據(jù)，該機構(gòu)結(jié)構(gòu)合理簡單，運行平穩(wěn)，能夠?qū)崿F(xiàn)各種實驗條件調(diào)節(jié)，低能耗高效率，不受環(huán)境因素的影響。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明專利進一步說明。
[0011]圖1為該發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為該發(fā)明的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2的局部放大視圖；
圖4為該發(fā)明的推進機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為該發(fā)明的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖6為該發(fā)明的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖二；
圖7為該發(fā)明的切割機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:
1-底板；2_高度調(diào)節(jié)機構(gòu)；201-底座；202_導(dǎo)柱；203_螺桿；204_橫梁；205_頂梁；206-長方體空腔；207-電機；208_錐齒輪；209_軸承A ;210_轉(zhuǎn)軸；211_螺母；3_推進機構(gòu)；301-伺服電機；302_絲桿；303_支撐板；304_線性滑塊；305_支撐座；306_安全離合器；307_軸承B ；308-滾柱螺母；4_角度調(diào)節(jié)機構(gòu)；401_橫向調(diào)節(jié)手輪；402_縱向調(diào)節(jié)手輪；403_機箱；404_轉(zhuǎn)板；405_蝸桿；406_橫向調(diào)節(jié)渦輪；407_圓板；408_縱向調(diào)節(jié)渦輪；409-圓盤；5_切割機構(gòu)；501_切割電機；502_刀盤；503_傳動軸；504_聯(lián)軸器A ;505_傳感器；506_聯(lián)軸器B ；507-刀軸；6-巨菌草莖桿。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進一步說明。
[0013]如圖1?7所示,一種巨菌草莖桿切割試驗臺，包括底板I,所述底板I上設(shè)置有用于調(diào)整切割高度的龍門狀高度調(diào)節(jié)機構(gòu)2，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)2中間設(shè)置有固定在底板I上的推進機構(gòu)3，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)2旁側(cè)設(shè)置有位于推進機構(gòu)3正上方用于調(diào)整切割角度的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)4，所述角度調(diào)節(jié)機構(gòu)4的旁側(cè)設(shè)置有位于推進機構(gòu)3正上方用于切割巨菌草莖桿的切割機構(gòu)5。
[0014]在本實施例中，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)2包括對稱設(shè)置于底板I上的底座201，所述底座201上方均對稱設(shè)置有導(dǎo)柱202和頂部連接有錐齒輪208的螺桿203，所述導(dǎo)柱202和螺桿203均插入設(shè)置于底座201正上方的橫梁204兩端側(cè)，所述橫梁204下部與螺桿203配合的孔口處設(shè)置有螺母211，所述橫梁204的上部設(shè)置有用于固定導(dǎo)柱202與螺桿203的頂梁205，所述頂梁205的上部設(shè)置有長方體空腔206，所述長方體空腔206頂部設(shè)置有電機207，所述電機207通過錐齒輪208與兩端固定在軸承A209上的轉(zhuǎn)軸210連接實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸210兩端對稱設(shè)置有錐齒輪208分別與螺桿203頂部錐齒輪208配合實現(xiàn)螺桿203同步轉(zhuǎn)動。
[0015]在本實施例中，所述推進機構(gòu)3包括固定在底板I上的伺服電機301，所述伺服電機301輸出端通過安全離合器306與兩端固定在軸承B307上的絲桿302連接實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，所述絲桿302正上方設(shè)置有支撐板303，所述支撐板303通過滾柱螺母308與絲桿302連接，所述支撐板303底部兩端側(cè)通過線性滑塊304與設(shè)置在底板I上的支撐座305連接。
[0016]在本實施例中，所述角度調(diào)節(jié)機構(gòu)4包括橫向調(diào)節(jié)手輪401和縱向調(diào)節(jié)手輪402，所述橫向調(diào)節(jié)手輪401和縱向調(diào)節(jié)手輪402分別與兩端固定在軸承上的蝸桿405連接，所述蝸桿405分別與橫向調(diào)節(jié)渦輪406和縱向調(diào)節(jié)渦輪408嚙合，所述橫向調(diào)節(jié)渦輪406通過一個圓板407與機箱403用螺栓相連，所述縱向調(diào)節(jié)渦輪408通過一個圓盤409與轉(zhuǎn)板404用螺栓相連。
[0017]在本實施例中，所述切割機構(gòu)5包括固定于角度調(diào)節(jié)機構(gòu)4轉(zhuǎn)板404上輸出軸朝下的切割電機501，所述切割電機501通過聯(lián)軸器A504與傳動軸503連接，所述傳動軸503上設(shè)置有傳感器505,所述傳感器505遠離切割電機501 —側(cè)的傳動軸503通過聯(lián)軸器B506與刀軸507連接，所述刀軸507套設(shè)有軸承，所述刀軸507末端設(shè)置有切割用的刀盤502。
[0018]具體實施過程:首先，將巨菌草莖桿6置于支撐板303上的料倉中，支撐板303在伺服電機301與絲桿302作用下向切割機構(gòu)5推進，轉(zhuǎn)動的刀盤502便將逐漸推進的巨菌草莖桿6進行切割，當(dāng)需要改變切割高度時，電機207通過錐齒輪208與轉(zhuǎn)軸210可實現(xiàn)兩邊底座201上的螺桿203同步轉(zhuǎn)動，帶動橫梁204以及橫梁204上的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)4與切割機構(gòu)5上下運動，當(dāng)需要改變切割角度時，只需轉(zhuǎn)動橫向調(diào)節(jié)手輪401和縱向調(diào)節(jié)手輪402，在渦輪蝸桿作用下，切割機構(gòu)5可橫縱向擺動角度，達到改變切割角度的目的，重復(fù)以上步驟反復(fù)實驗，最終得出巨菌草莖桿6最佳切割機行走速度、刀盤502的轉(zhuǎn)速、刀盤502高度和傾斜度。
[0019]上列較佳實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種巨菌草莖桿切割試驗臺，包括底板，其特征在于:所述底板上設(shè)置有用于調(diào)整切割高度的龍門狀高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)中間設(shè)置有固定在底板上的推進機構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)旁側(cè)設(shè)置有位于推進機構(gòu)正上方用于調(diào)整切割角度的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述角度調(diào)節(jié)機構(gòu)的旁側(cè)設(shè)置有位于推進機構(gòu)正上方用于切割巨菌草莖桿的切割機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨菌草莖桿切割試驗臺，其特征在于:所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括對稱設(shè)置于底板上的底座，所述底座上方均對稱設(shè)置有導(dǎo)柱和頂部連接有錐齒輪的螺桿，所述導(dǎo)柱和螺桿均插入設(shè)置于底座正上方的橫梁兩端側(cè)，所述橫梁下部與螺桿配合的孔口處設(shè)置有螺母，所述橫梁的上部設(shè)置有用于固定導(dǎo)柱與螺桿的頂梁，所述頂梁的上部設(shè)置有長方體空腔，所述長方體空腔頂部設(shè)置有電機，所述電機通過錐齒輪與兩端固定在軸承A上的轉(zhuǎn)軸連接實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸兩端對稱設(shè)置有錐齒輪分別與螺桿頂部錐齒輪配合實現(xiàn)螺桿同步轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨菌草莖桿切割試驗臺，其特征在于:所述推進機構(gòu)包括固定在底板上的伺服電機，所述伺服電機輸出端通過安全離合器與兩端固定在軸承B上的絲桿連接實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，所述絲桿正上方設(shè)置有支撐板，所述支撐板通過滾柱螺母與絲桿連接，所述支撐板底部兩端側(cè)通過線性滑塊與設(shè)置在底板上的支撐座連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨菌草莖桿切割試驗臺，其特征在于:所述角度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括橫向調(diào)節(jié)手輪和縱向調(diào)節(jié)手輪，所述橫向調(diào)節(jié)手輪和縱向調(diào)節(jié)手輪分別與兩端固定在軸承上的蝸桿連接，所述蝸桿分別與橫向調(diào)節(jié)渦輪和縱向調(diào)節(jié)渦輪嚙合，所述橫向調(diào)節(jié)渦輪通過一個圓板與機箱用螺栓相連，所述縱向調(diào)節(jié)渦輪通過一個圓盤與轉(zhuǎn)板用螺栓相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨菌草莖桿切割試驗臺，其特征在于:所述切割機構(gòu)包括固定于角度調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)板上輸出軸朝下的切割電機，所述切割電機通過聯(lián)軸器A與傳動軸連接，所述傳動軸上設(shè)置有傳感器，所述傳感器遠離切割電機一側(cè)的傳動軸通過聯(lián)軸器B與刀軸連接，所述刀軸套設(shè)有軸承，所述刀軸末端設(shè)置有切割用的刀盤。
【文檔編號】G01M99/00GK104359698SQ201410713822
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】方兵, 梁曉, 徐新生, 劉曉磊, 胡洪鈞, 練開明, 胡育璐, 葉大鵬 申請人:福建農(nóng)林大學(xué)