一種機電一體化線路靜載荷測試的制造方法
【專利摘要】本發明涉及電力系統用線路檢測【技術領域】，尤其涉及一種機電一體化線路靜載荷測試機，用于測試線路在不同溫度和/或不同載流量條件下的靜載荷拉力承受值，包括：架體，其包括一個側板和與側板連接的遠離或者靠近側板移動的拉力板，側板與拉力板平行；兩個連接桿，其平行間隔開設置在側板和拉力板之間，連接桿包括多級套筒形液壓缸和與其平行設置的多級滑軌，多級滑軌為包括多個獨立滑軌，一個獨立滑軌通過連接件平行設置在多級液壓缸的一個活塞桿側壁外側；滑塊，其通過獨立滑軌與多級套筒形液壓缸滑動連接。本發明的機電一體化線路靜載荷測試機，綜合多種測試檢測功能，結構較簡單，架體體積可變形，方便運輸，提高工作效率。
【專利說明】一種機電一體化線路靜載荷測試機
【技術領域】
[0001]本發明涉及電力系統用線路檢測【技術領域】，尤其涉及一種機電一體化線路靜載荷測試機，適用于測試線路在不同溫度和/或不同載流量條件下的靜載荷拉力承受值。
【背景技術】
[0002]通電線路需按照GB/T 2317.1-2000標準進行預張力下的載流量試驗、高溫下的拉斷力試驗、高溫時的拉斷力試驗等模擬電網實際運行中的試驗。現有的線路器材檢測裝置，通常只具備單一的檢測功能，因此，對線路器材進行不同參數的檢測時，往往需要將被測線路從一個檢測裝置轉移至下一個檢測裝置，費時費力，即不方便，也不經濟，且效率很低。并且現有檢測裝置多為大型架體結構，占用較大空間，而且搬運時也比較麻煩，運輸過程費時費力。
【發明內容】
[0003]針對上述技術問題，本發明設計開發了一種機電一體化線路靜載荷測試機，適用于測試線路在不同溫度和/或不同載流量條件下的靜載荷拉力承受值，綜合多種測試檢測功能，降低多種檢測設備的生產成本，結構較簡單，可以通過連接桿的伸縮將架體體積減小，方便運輸，提高工作效率。
[0004]本發明提供的技術方案為:
[0005]一種機電一體化線路靜載荷測試機，用于測試線路在不同溫度和/或不同載流量條件下的靜載荷拉力承受值，其特征在于，包括:
[0006]架體，其包括一個側板和與所述側板連接的遠離或者靠近所述側板移動的拉力板，所述側板與所述拉力板平行；
[0007]兩個連接桿，其平行間隔開設置在所述側板和所述拉力板之間，所述連接桿包括多級套筒形液壓缸和與其平行設置的多級滑軌，所述多級滑軌為包括多個獨立滑軌，一個所述獨立滑軌通過連接件平行設置在所述多級液壓缸的一個活塞桿側壁外側，以使得所述多級套筒形液壓缸的多個活塞桿縮回液壓缸時所述多個獨立滑軌平行排布在多級套筒形液壓缸側壁外側；滑塊，其通過獨立滑軌與所述多級套筒形液壓缸滑動連接，所述滑塊側壁上平行間隔開設置有多個凹槽，其中一個凹槽與一個所述獨立滑軌對應設置，以使得滑塊滑動到所述多級套筒形液壓缸的不同活塞桿外側位置時與該活塞桿連接的獨立滑軌滑動連接。
[0008]連接桿設置為多級套筒形液壓缸和與其平行設置的多級滑軌，可以對線路進行拉力逐級增加的測試，滑塊通過獨立滑軌與所述多級套筒形液壓缸滑動連接可以保證在對線路進行拉力測試時所述多級套筒形液壓缸的活塞桿伸縮靈活，拉力大小隨意調節，靈活度高。并且，在測試過程中，如果線路發生斷裂，多級套筒形液壓缸的連接結構也會對側板和拉力板起到支撐作用和緩沖作用，不會造成機械損傷。
[0009]優選的是，所述拉力板還包括一級拉力板和二級拉力板，所述一級拉力板固定設置在所述連接桿自由端，所述二級拉力板設置在所述一級拉力板和側板之間，并且所述一級拉力板的一邊緣與所述滑塊固定連接，在一級拉力板和二級拉力板之間設置有拉力調節
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[0010]滑塊與滑軌相互扣合的結構可以保證對二級拉力板的支撐和固定作用，不會在拉力測試過程中出現二級拉力板發生偏移，避免測試數據不準確等情況的發生。
[0011]當一級拉力板對線路施加的拉力達到一定數值后，測試機還可以利用二級拉力板對線路的拉力進行微調，以最大限度接近線路的額定受力值，并且提高對線路的最大受力值檢測的精確度。
[0012]優選的是，所述拉力調節裝置為多個液壓缸。
[0013]優選的是，所述多個液壓缸的缸體為液壓集成塊，所述多個液壓缸包括設置在中間位置的主液壓缸和設置在主液壓缸周圍的輔助液壓缸，所述多個液壓缸的活塞桿前端均與所述一級拉力板或者二級拉力板連接。
[0014]優選的是，所述多級液壓缸還包括:
[0015]掛鉤，其設置在所述多級液壓缸的輔助液壓缸前端；
[0016]環扣，其設置在一級拉力板或者二級拉力板與所述掛鉤接觸位置；
[0017]其中，所述掛鉤與所述環扣可以相互扣合或者相互分離。
[0018]優選的是，還包括:
[0019]貫通孔，其設置在所述二級拉力板上。
[0020]優選的是，還包括:
[0021]夾持部，其包括第一夾持部、第二夾持部和第三夾持部，其分別對應設置在所述側板、所述一級拉力板和所述二級拉力板上，所述第三夾持部設置在所述貫通孔處，以使得所述第一夾持部和第二夾持部通過貫通孔連為一線。
[0022]優選的是，還包括:
[0023]升流器，其與所述夾持部所夾持的線路電連接；
[0024]拉力傳感器，其設置在第三夾持部與二級拉力板接觸處和第二夾持部與二級拉力板接觸處；
[0025]溫度傳感器，其設置在架體上。
[0026]優選的是，還包括:
[0027]輪體，其設置在架體與地面接觸位置；
[0028]報警裝置，其與所述拉力傳感器電連接；
[0029]顯示屏，其與所述拉力傳感器和溫度傳感器電連接。
[0030]本發明的有益效果:
[0031]連接桿設置為多級套筒形液壓缸和與其平行設置的多級滑軌，可以對線路進行拉力逐級增加的測試，滑塊通過獨立滑軌與所述多級套筒形液壓缸滑動連接可以保證在對線路驚醒拉力測試時所述多級套筒形液壓缸的活塞桿伸縮靈活，拉力大小隨意調節，靈活度聞。
[0032]當一級拉力板對線路施加的拉力達到一定數值后，測試機還可以利用二級拉力板對線路的拉力進行微調，以最大限度接近線路的額定受力值，并且提高對線路的最大受力值檢測的精確度。
[0033]本發明可以在同一機器上進行預張力下的載流量試驗、高溫下的拉斷力試驗、高溫時的拉斷力試驗等模擬電網實際運行中的一些特殊試驗，功能齊全，性能穩定，架體可以伸縮變形，運輸方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0034]圖1為本發明所述的機電一體化線路拉力測試機的側視結構示意圖，展示連接桿的多級套筒形液壓缸伸出其活塞桿之后的結構示意圖；
[0035]圖2為本發明所述的機電一體化線路拉力測試機的側視結構示意圖，展示連接桿的多級套筒形液壓缸縮回其活塞桿之后的結構示意圖；
[0036]圖3為本發明所述的機電一體化線路拉力測試機的多級套筒形液壓缸縮回其活塞桿之后的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0037]下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0038]如圖1和圖2所示，本發明提供的技術方案為:
[0039]一種機電一體化線路靜載荷測試機，用于測試線路在不同溫度和/或不同載流量條件下的靜載荷拉力承受值，其特征在于，包括:
[0040]架體，其包括一個側板I和與側板I連接的遠離或者靠近側板I移動的拉力板,側板I與拉力板平行；
[0041]兩個連接桿，其平行間隔開設置在側板I和拉力板之間，連接桿包括多級套筒形液壓缸和與其平行設置的多級滑軌，多級滑軌為包括多個獨立滑軌10，一個獨立滑軌10通過連接件12平行設置在多級液壓缸的一個活塞桿11側壁外側，以使得多級套筒形液壓缸的多個活塞桿11縮回液壓缸時多個獨立滑軌10平行排布在多級套筒形液壓缸側壁外側，如圖3所示；滑塊9，其通過獨立滑軌10與多級套筒形液壓缸滑動連接，滑塊9側壁上平行間隔開設置有多個凹槽，其中一個凹槽與一個獨立滑軌10對應設置，以使得滑塊9滑動到多級套筒形液壓缸的不同活塞桿11外側位置時與該活塞桿11連接的獨立滑軌10滑動連接。
[0042]拉力板還包括一級拉力板4和二級拉力板3，一級拉力板4固定設置在連接桿自由端，二級拉力板3設置在一級拉力板4和側板I之間，并且一級拉力板4的一邊緣與滑塊9固定連接，在一級拉力板4和二級拉力板3之間設置有拉力調節裝置5。
[0043]上一方案中，連接桿設置為多級套筒形液壓缸和與其平行設置的多級滑軌，可以對線路進行拉力逐級增加的測試，滑塊通過獨立滑軌與所述多級套筒形液壓缸滑動連接可以保證在對線路進行拉力測試時所述多級套筒形液壓缸的活塞桿伸縮靈活，拉力大小隨意調節，靈活度高。
[0044]拉力調節裝置5為多個液壓缸。
[0045]多個液壓缸的缸體為液壓集成塊，多個液壓缸包括設置在中間位置的主液壓缸51和設置在主液壓缸51周圍的輔助液壓缸52,多個液壓缸的活塞桿11前端均與一級拉力板4或者二級拉力板3連接。
[0046]上一方案中，當一級拉力板對線路施加的拉力達到一定數值后，本發明的機電一體線路靜載荷測試機還可以利用二級拉力板對線路的拉力進行微調，以最大限度接近線路的額定受力值，并且提高對線路的最大受力值檢測的精確度。滑塊與滑軌相互扣合的結構可以保證對二級拉力板的支撐和固定作用，不會在拉力測試過程中出現二級拉力板發生偏移，避免測試數據不準確等情況的發生。
[0047]多級液壓缸還包括:
[0048]掛鉤，其設置在多級液壓缸的輔助液壓缸52前端；
[0049]環扣，其設置在一級拉力板4或者二級拉力板3與掛鉤接觸位置；
[0050]其中，掛鉤與環扣可以相互扣合或者相互分離。
[0051]上一方案中，多級液壓缸與二級拉力板或者一級拉力板之間的連接方式也可以為其他卡扣結構，或者固定連接方式，而掛鉤和環扣的配合可以根據測試過程中的線路的額定受力值調節多級別液壓缸的中輔助液壓缸的使用數量，并且分批應用輔助液壓缸可以保證在一部分輔助液壓缸出現故障時，不影響機電一體線路靜載荷測試機的使用，維護方便。
[0052]還包括:貫通孔7，其設置在二級拉力板3上。
[0053]還包括:夾持部，其包括第一夾持部2、第二夾持部6和第三夾持部8，其分別對應設置在側板1、一級拉力板4和二級拉力板3上，第三夾持部8設置在貫通孔7處，以使得第一夾持部2和第二夾持部6通過貫通孔7連為一線。
[0054]還包括:升流器，其與夾持部所夾持的線路電連接
[0055]拉力傳感器14和15，其設置在第三夾持部8與二級拉力板3接觸處和第二夾持部6與二級拉力板3接觸處；
[0056]溫度傳感器，其設置在架體上。
[0057]還包括:輪體13，其設置在架體與地面接觸位置；
[0058]報警裝置，其與拉力傳感器電連接；
[0059]顯示屏，其與拉力傳感器和溫度傳感器電連接。
[0060]顯示屏上可以實時顯示測試環境的溫度，線路當前的受力值，線路的額定受力值以及時鐘，當線路當前的受力值〉線路的額定受力值2?4%時，開始測試，顯示屏上開始記錄測試時間。當線路拉斷，拉力傳感器數值突然歸零時，報警裝置發出警報。
[0061]盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。
【權利要求】
1.一種機電一體化線路靜載荷測試機，用于測試線路在不同溫度和/或不同載流量條件下的靜載荷拉力承受值，其特征在于，包括: 架體，其包括一個側板和與所述側板連接的遠離或者靠近所述側板移動的拉力板，所述側板與所述拉力板平行； 兩個連接桿，其平行間隔開設置在所述側板和所述拉力板之間，所述連接桿包括多級套筒形液壓缸和與其平行設置的多級滑軌，所述多級滑軌為包括多個獨立滑軌，一個所述獨立滑軌通過連接件平行設置在所述多級液壓缸的一個活塞桿側壁外側，以使得所述多級套筒形液壓缸的多個活塞桿縮回液壓缸時所述多個獨立滑軌平行排布在多級套筒形液壓缸側壁外側；滑塊，其通過獨立滑軌與所述多級套筒形液壓缸滑動連接，所述滑塊側壁上平行間隔開設置有多個凹槽，其中一個凹槽與一個所述獨立滑軌對應設置，以使得滑塊滑動到所述多級套筒形液壓缸的不同活塞桿外側位置時與該活塞桿連接的獨立滑軌滑動連接。
2.如權利要求1所述的機電一體化線路靜載荷測試機，其特征在于，所述拉力板還包括一級拉力板和二級拉力板，所述一級拉力板固定設置在所述連接桿自由端，所述二級拉力板設置在所述一級拉力板和側板之間，并且所述一級拉力板的一邊緣與所述滑塊固定連接，在一級拉力板和二級拉力板之間設置有拉力調節裝置。
3.如權利要求2所述的機電一體化線路靜載荷測試機，其特征在于，所述拉力調節裝置為多個液壓缸。
4.如權利要求3所述的機電一體化線路靜載荷測試機，其特征在于，所述多個液壓缸的缸體為液壓集成塊，所述多個液壓缸包括設置在中間位置的主液壓缸和設置在主液壓缸周圍的輔助液壓缸，所述多個液壓缸的活塞桿前端均與所述一級拉力板或者二級拉力板連接。
5.如權利要求4所述的機電一體化線路靜載荷測試機，其特征在于，所述多級液壓缸還包括: 掛鉤，其設置在所述多級液壓缸的輔助液壓缸前端； 環扣，其設置在一級拉力板或者二級拉力板與所述掛鉤接觸位置； 其中，所述掛鉤與所述環扣可以相互扣合或者相互分離。
6.如權利要求5所述的機電一體化線路靜載荷測試機，其特征在于，還包括: 貫通孔，其設置在所述二級拉力板上。
7.如權利要求6所述的機電一體化線路靜載荷測試機，其特征在于，還包括: 夾持部，其包括第一夾持部、第二夾持部和第三夾持部，其分別對應設置在所述側板、所述一級拉力板和所述二級拉力板上，所述第三夾持部設置在所述貫通孔處，以使得所述第一夾持部和第二夾持部通過貫通孔連為一線。
8.如權利要求7所述的機電一體化線路靜載荷測試機，其特征在于，還包括: 升流器，其與所述夾持部所夾持的線路電連接； 拉力傳感器，其設置在第三夾持部與二級拉力板接觸處和第二夾持部與二級拉力板接觸處； 溫度傳感器，其設置在架體上。
9.如權利要求8所述的機電一體化線路靜載荷測試機，其特征在于，還包括: 輪體，其設置在架體與地面接觸位置；報警裝置，其與所述拉力傳感器電連接；顯示屏，其與所述拉力傳感器和溫度傳感器電連接。
【文檔編號】G01M13/00GK104359667SQ201410674317
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月21日 優先權日:2014年11月21日
【發明者】張和平, 謝興輝 申請人:綿陽新天一電氣科技發展有限公司