乳化液濃度在線檢測系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種乳化液濃度在線檢測系統，包括乳化液池、乳化液箱、與乳化液池連通的乳化器、進液選擇閥、濃度傳感裝置及處理裝置，進液選擇閥包括設置有主進液口、次進液口、出液口及控制液口的閥體，可往返滑動地設置在閥體內的閥芯，以及有使閥芯朝遠離次進液口方向移動趨勢的復位偏壓件。其中所述進液選擇閥的主進液口連通乳化液池，次進液口連通乳化液箱，出液口連通濃度傳感裝置，控制液口連通控制液供液管路。解決了現有乳化液濃度檢測【技術領域】中只能檢測單一狀態濃度且不能自動清洗傳感器導致檢測不全面及精度差的技術問題。本發明乳化液濃度在線檢測系統能夠檢測兩種狀態的乳化液濃度且能夠自動清洗傳感器。
【專利說明】
乳化液濃度在線檢測系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種檢測系統，具體地說是涉及一種乳化液濃度在線檢測系統。
【背景技術】
[0002]煤礦井下液壓支架是綜采工作面重要的支護設備，設備價格昂貴，液壓系統所用介質一乳化液的質量直接影響其能否正常使用以及使用壽命，乳化液是由乳化油和潔凈清水按一定比例配制而成，濃度指標十分重要，需要自動實時檢測。由于配液工作是間歇進行，配液時需要檢測新配制乳化液的濃度，不配液的時候需要檢測乳化液箱現有乳化液的濃度。
[0003]現有的乳化液濃度檢測方式，自動檢測只能檢測單一狀態，即要么檢測乳化液箱內現有乳化液濃度，要么檢測新配制的乳化液濃度。由于配液是間歇進行，所以通常不檢測新制乳化液濃度，只檢測乳化液箱內現有乳化液的濃度；并且現有的乳化液濃度檢測方式，通常是將濃度傳感器探測元件浸入箱內乳化液中，導致濃度傳感器易被乳化液中析出膠狀物覆蓋，檢測精度差。
[0004]現有的乳化液濃度檢測方式，存在以下不足:
[0005]1.如果配備多套檢測裝置，則價格昂貴，實際有效利用率低，浪費嚴重；
[0006]2.如果配置單套檢測裝置，則檢測不全面；
[0007]3.配液工作間歇進行，檢測工作連續進行，因而只能檢測乳化液箱內現有乳化液的濃度，而正在進行的、更重要的新配乳化液濃度則不能進行檢測；
[0008]4.為了加強檢測，只能人工進行另外的檢測，增加了人工工作量；人工檢測，同時也增加了污染的可能性，并且滿足不了現代化礦井全面數字化的要求；
[0009]5.當濃度傳感器探測元件浸入乳化液箱中進行檢測時，由于乳化液箱內的乳化液流動速度小，所以濃度傳感器不能自我清潔，從而易被乳化液中析出的膠狀物覆蓋，影響檢測精度；
[0010]為保證檢測精度，需經常清洗傳感器；而清洗傳感器，濃度檢測就不能連續進行，并且由于傳感器通常安裝在箱體側壁，為確保浸入乳化液中，安裝位置通常較低，拆卸清洗時，容易使乳化液流出，漏損量大，造成污染及損耗；清洗傳感器，同時也增加了人工工作量。
【發明內容】
[0011]為此，本發明所要解決的技術問題在于現有乳化液濃度檢測系統，只能自動檢測單一狀態的乳化液濃度并且不能自動清洗傳感器，導致檢測不全面以及檢測精度差，從而提出一種能夠檢測現有和新配制兩種狀態下的乳化液濃度且能夠自動清洗傳感器的乳化液濃度在線檢測系統。
[0012]為解決上述技術問題，本發明的一種乳化液濃度在線檢測系統，包括
[0013]乳化液箱，所述乳化液箱的液面之上設置有乳化液池，所述乳化液池上設有液池出液口，所述乳化液箱的底部設有液箱出液口；
[0014]乳化器，具有進水口、進油口，以及乳化器出液口，其中所述乳化器出液口的液體流入所述乳化液池內；
[0015]濃度傳感裝置，設置于所述乳化液箱的液面之外，檢測乳化液的濃度，并將濃度信號數字化處理；
[0016]處理裝置，接收并處理所述濃度傳感裝置數字處理后的信號，進行處理工作；
[0017]還包括進液選擇閥，所述進液選擇閥包括成型有內腔的閥體和設置在所述內腔內的閥芯，所述閥體上設置有與所述內腔相通的主進液口、次進液口及出液口，所述閥芯控制所述次進液口與所述出液口的相通，或可選擇的控制所述主進液口、所述次進液口交替與所述出液口的相通；
[0018]所述進液選擇閥的主進液口連通所述液池出液口，次進液口連通所述液箱出液口，出液口連通所述濃度傳感裝置。
[0019]所述進液選擇閥的出液口與所述濃度傳感裝置之間還設有循環泵，所述濃度傳感裝置的一端連通所述循環泵，另一端經所述乳化液箱液面之上的箱壁與所述乳化液箱相連通。
[0020]所述濃度傳感裝置包括傳感器座，以及設置在所述傳感器座上的濃度傳感器，所述傳感器座內設置有η形通道，所述η形通道的下端兩個接口分別連通所述循環泵與所述乳化液箱，所述η形通道的上端連通所述濃度傳感器。
[0021 ] 所述處理裝置包括與所述濃度傳感器電連接的變送器以及處理器。
[0022]所述閥體內還設置有與所述內腔相通的控制液口，所述控制液口連通控制液供液管路；所述閥芯可往返滑動地設置在所述內腔內，所述閥芯的頭部朝向所述次進液口，所述閥芯的尾部與所述內腔之間形成密封，且所述閥芯在所述閥芯的尾部受所述控制液口處進液壓力的推動下，向所述次進液口方向移動直至所述閥芯的頭部將所述次進液口密封；所述進液選擇閥還包括作用在所述閥芯上的復位偏壓件，所述復位偏壓件的偏壓力有使所述閥芯朝遠離所述次進液口方向移動的趨勢。
[0023]所述內腔上成型有一環形臺階，所述閥芯的尾端的直徑大于所述閥芯的頭部的直徑；所述進液選擇閥還包括抵住所述環形臺階設置的導向套，所述導向套適合所述閥芯的頭部穿過，且所述導向套沿軸向還開設有至少一個通孔，所述復位偏壓件一端抵住所述導向套，另一端抵住所述閥芯的尾部設置。
[0024]所述主進液口與所述出液口在所述閥體上縱向相對設置，所述次進液口與所述控制液口在所述閥體上橫向相對設置；所述進液選擇閥還包括可拆卸的安裝在所述主進液口的主進液接頭、可拆卸的安裝在所述次進液口的次進液接頭，以及可拆卸的安裝在所述出液口的出液接頭，可拆卸的安裝在所述控制液口上的控制接頭。
[0025]所述控制接頭朝向所述閥芯尾部的端面上開設有凹槽，所述凹槽與所述控制接頭上的過液通道相通，且所述凹槽的橫截面面積大于所述過液通道的橫截面面積。
[0026]所述閥芯的尾端的端面上開設有螺孔，所述螺孔上螺紋連接便于所述閥芯裝卸的螺紋連接件。
[0027]所述控制液供液管路為配液供水管路。
[0028]本發明的上述技術方案相比現有技術具有以下優點:
[0029](I)本發明的乳化液濃度在線檢測系統中，所述進液選擇閥的結構可以根據需要使兩種液體自由從出液口輸出，而不需要使用兩個閥來分別輸出兩種液體，提高了設備利用率。此外，相較于現有技術中配備單套檢測裝置而只能檢測單一狀態的乳化液濃度導致檢測不全面，或者配備多套檢測裝置來檢測兩種狀態的乳化液濃度而導致檢測系統成本高，實際有效利用率低，本發明的所述乳化液濃度在線檢測系統能夠檢測現有和新配制兩種狀態下的乳化液濃度檢測全面、有效利用率高，且節約成本。
[0030](2)本發明的乳化液濃度在線檢測系統中，所述進液選擇閥可選擇的使所述乳化液池中新配制的乳化液或者所述乳化液箱中現有的乳化液通過所述出液口進入所述濃度傳感裝置，從而檢測所述新配制的乳化液濃度或者檢測所述現有的乳化液濃度。
[0031](3)本發明的乳化液濃度在線檢測系統中，所述進液選擇閥的出液口與所述濃度傳感裝置之間還設有循環泵。所述濃度傳感裝置的一端連通所述循環泵，另一端經所述乳化液箱液面之上的箱壁與所述乳化液箱相連通。所述濃度傳感裝置的安裝位置高于所述進液選擇閥的出液口的位置，所述循環泵可以將所述出液口中流出的乳化液運送至所述濃度傳感裝置。相較于現有技術中的濃度傳感器探測元件因浸入箱內乳化液中而易被乳化液中析出膠狀物覆蓋(液箱內乳化液流動速度小，不能自我清潔)，影響檢測精度，本發明的所述濃度傳感裝置設置于所述乳化液箱的液面之外，并且檢測的乳化液是經所述濃度傳感裝置流動通過，流動的乳化液能夠實現濃度傳感裝置的自動清洗，不僅使所述乳化液濃度檢測的精度高，還可以實現在不停機的狀態下連續檢測乳化液的濃度，并且能夠有效避免清洗傳感裝置造成的乳化液流出以及導致的污染及損耗，而且經常清洗濃度傳感裝置也增加了人工工作量。
[0032](4)本發明的乳化液濃度在線檢測系統中，所述處理裝置可將配液時的濃度信息反饋給配液機構，用于修正配液濃度。
[0033](5)本發明的乳化液濃度在線檢測系統中，所述進液選擇閥的次進液口的開閉是由所述閥芯的移動來控制，而所述閥芯的移動則是取決于所述控制液口中是否有壓力液體流入從而施加給閥芯一個壓力，因此，只要進入所述控制液口的液體采用自動控制，則整個進液選擇閥的動作不需要手動控制，易于實現自動化。而且只需要通過控制液口來控制閥芯的移動便可實現進液的切換，操作非常簡單方便，實用性強。
[0034](6)本發明的乳化液濃度在線檢測系統中，所述進液選擇閥還包括抵住所述環形臺階設置的導向套，所述導向套適合所述閥芯的頭部穿過，且所述導向套沿軸向還開設有至少一個通孔，所述復位偏壓件一端抵住所述導向套，另一端抵住所述閥芯的尾部設置。上述結構可使所述復位偏壓件的安裝更穩固。所述通孔是用來供所述閥芯與所述導向套之間的液體排出和進入的。
[0035](7)本發明的乳化液濃度在線檢測系統中，所述控制接頭朝向所述閥芯尾部的端面上開設有凹槽，所述凹槽與所述控制接頭上的過液通道相通，且所述凹槽的橫截面面積大于所述過液通道的橫截面面積。上述結構的所述凹槽的設置，減小了所述閥芯和所述控制接頭的平面接觸面積，便于所述閥芯的快速啟動。
[0036](8)本發明的乳化液濃度在線檢測系統中，所述閥芯的尾端的端面上開設有螺孔，所述螺孔上螺紋連接有便于所述閥芯裝卸的螺紋連接件。當要將所述閥芯從所述內腔中拆卸下來時，將所述螺紋連接件螺紋連接于所述螺孔中，通過施加于所述螺紋連接件一個拉力來完成所述閥芯的拆卸；當要將所述閥芯安裝入所述內腔中時，也可以將所述螺紋連接件螺紋連接于所述螺孔中，通過施加于所述螺紋連接件一個推力來完成所述閥芯的安裝。
[0037](9)本發明的乳化液濃度在線檢測系統中，所述控制液供液管路為配液供水管路。這樣使得當新配制乳化液時，壓力水會同時進入所述乳化器的進水口和所述進液選擇閥的控制液口，從而所述乳化器在配制新的乳化液并經所屬液池出液口進入所述主進液口的同時，所述閥芯會受由所述控制液口流入的壓力水的壓力推動而向所述次進液口移動直至密封所述次進液口，最后完成新配制乳化液濃度的檢測。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0038]為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中
[0039]圖1是本發明乳化液濃度在線檢測系統的示意圖；
[0040]圖2是本發明進液選擇閥的剖視圖，說明不配置乳化液時，次進液口與出液口相通；
[0041]圖3是本發明進液選擇閥的剖視圖，說明配置乳化液時，主進液口與出液口相通。
[0042]圖中附圖標記表示為:1-閥體，11-主進液口，12-次進液口，13-出液口，14-控制液口，15-內腔，151-環形臺階2-閥芯，21-螺孔，3-導向套，31-通孔，4-復位偏壓件，5-控制接頭，51-過液通道，52-凹槽，6-主進液接頭，7-次進液接頭，8-出液接頭，100-進液選擇閥，200-乳化液池，210-液池出液口，300-乳化液箱，310-液箱出液口，400-乳化器，410-乳化器出液口，500-循環泵，600-傳感器座，700-濃度傳感器，800-變送器。
【具體實施方式】
[0043]以下將結合附圖，使用以下實施例對本發明進行進一步闡述。
[0044]參閱圖1，本發明的一種乳化液濃度在線檢測系統，包括進液選擇閥100、乳化液池200、乳化液箱300、乳化器400、濃度傳感裝置及處理裝置。
[0045]所述乳化液箱300的液面之上設置有乳化液池200，所述乳化液池200上設有液池出液口 210，所述乳化液箱的底部設有液箱出液口 310。所述乳化液箱300則用于容裝現有的乳化液。所述液池出液口 210與所述液箱出液口 310的設置分別供所述乳化液池200及所述乳化液箱300中的液體流出。
[0046]所述乳化器400具有進水口、進油口，以及乳化器出液口 410，其中所述乳化器出液口 410的液體流入所述乳化液池200內。所述乳化器400用于配制新的乳化液，所述乳化液池200則用于容裝新配制的乳化液。
[0047]所述濃度傳感裝置設置于所述乳化液箱300的液面之外，用于檢測乳化液的濃度，并將濃度信號數字化處理。
[0048]所述處理裝置用于接收并處理所述濃度傳感裝置數字處理后的信號，進行處理工作，并且可將配液時的濃度信息反饋給配液機構，用于修正配液濃度。
[0049]參閱圖2和圖3,所述進液選擇閥100包括閥體1、閥芯2及復位偏壓件4。
[0050]閥體I的內部成型有內腔15，所述閥體I上設置有與所述內腔15相通的主進液口 11、次進液口 12、出液口 13，以及控制液口 14。所述閥體I是所述進液選擇閥100各零件的安裝母體，同時兼起閥座的功能。
[0051]所述閥芯2可往返滑動地設置在所述內腔15內，所述閥芯2的頭部朝向所述次進液口 12，所述閥芯2的尾部與所述內腔15之間形成密封，且所述閥芯2在所述閥芯2的尾部受所述控制液口 14處進液壓力的推動下，向所述次進液口 12方向移動直至所述閥芯2的頭部將所述次進液口 12密封。所述閥芯2可選擇的使所述出液口 13輸出從所述主進液口 11流入的液體，或者使所述出液口 13輸出從所述次進液口 12流入的液體；
[0052]所述復位偏壓件4作用在所述閥芯2，且所述復位偏壓件4的偏壓力有使所述閥芯2朝遠離所述次進液口 12方向移動的趨勢。
[0053]參閱圖1，所述進液選擇閥100的主進液口 11連通所述液池出液口 210，次進液口12連通所述液箱出液口 310，出液口 13連通所述濃度傳感裝置，控制液口 14連通控制液供液管路。所述進液選擇閥100可選擇的使所述乳化液池200中新配制的乳化液或者所述乳化液箱300中現有的乳化液通過所述出液口 13進入所述濃度傳感裝置，從而檢測所述新配制的乳化液濃度或者檢測所述現有的乳化液濃度。
[0054]本發明所述乳化液濃度在線檢測系統的工作原理為:當新配制乳化液時，參閱圖1，在所述乳化器400的所述進水口和進油口分別通入水和乳化油，通過所述乳化器400來配制新的乳化液，新配制的乳化液經由所述乳化器出液口 410進入所述乳化液池200，注滿乳化液池200后溢流進所述乳化液箱，所述乳化液池200內新配制的乳化液通過所述液池出液口 210進入所述進液選擇閥100的主進液口 11，配合參閱圖2，此時所述控制液口 14處也會有供液管路中的壓力液體流入，從而施加給所述閥芯2 —個進液壓力，使所述閥芯2克服復位偏壓件4的阻力向所述次進液口 12方向移動，直至所述閥芯2的頭部將所述次進液口 12密封，此時所述主進液口 11與所述出液口 13連通，由所述主進液口 11中進入的新配制的乳化液從所述出液口 13輸出至所述濃度傳感裝置，所述濃度傳感裝置檢測所述新配制乳化液的濃度，并將濃度信號數字化處理，所述處理裝置接收并處理所述濃度傳感裝置數字處理后的信號，進行處理工作，并且可將配液時的濃度信息反饋給配液機構，用于修正配液濃度；當停止配制乳化液時，參閱圖1和圖3，停止在所述乳化器400的所述進水口和進油口分別通入水和乳化油，所述乳化器400不會配制新的乳化液，由于所述乳化液池200的容量很小，當沒有新配制的乳化液流入時所述乳化液池200時，所述乳化液池內的乳化液很快就會流盡，之后沒有液體通過所述主進液口 11進入所述閥體1，此時所述控制液口 14處沒有供液管路中的壓力液體流入，所述閥芯2受所述復位偏壓件4的阻力推動，閥芯2的頭部離開密封位置，所述次進液口 12與出液口 13連通，所述乳化液箱300中的現有的乳化液通過所述液箱出液口 310進入所述進液選擇閥100的次進液口 12，由所述次進液口 12進入的現有的乳化液從所述出液口 13輸出至所述濃度傳感裝置，所述濃度傳感裝置檢測所述現有的乳化液的濃度，并將濃度信號數字化處理，所述處理裝置接收并處理所述濃度傳感裝置數字處理后的信號，進行處理工作，上傳、記錄。
[0055]上述乳化液濃度在線檢測系統的進液選擇閥100的結構可以根據需要使兩種液體自由從出液口 13輸出，而不需要使用兩個閥來分別輸出兩種液體，提高了設備利用率，節約成本。且所述次進液口 12的開閉是由所述閥芯2的移動來控制，而所述閥芯2的移動則是取決于所述控制液口 14中是否有壓力液體流入從而施加給閥芯2 —個壓力，因此，只要進入所述控制液口 14的液體按照是否配制乳化液自動控制，則整個進液選擇閥100的動作不需要手動控制，實現了自動化。而且只需要通過控制液口來控制閥芯的移動便可實現進液的切換，操作非常簡單方便，實用性強。
[0056]此外，相較于現有技術中配備單套檢測裝置而只能檢測單一狀態的乳化液濃度導致檢測不全面，或者配備多套檢測裝置來檢測兩種狀態的乳化液濃度而導致檢測系統成本高，實際有效利用率低，本發明的所述乳化液濃度在線檢測系統能夠檢測現有和新配制兩種狀態下的乳化液濃度檢測全面、有效利用率高，且節約成本。
[0057]所述進液選擇閥100的出液口 13與所述濃度傳感裝置之間還設有循環泵500。所述濃度傳感裝置的一端連通所述循環泵500，另一端經所述乳化液箱300液面之上的箱壁與所述乳化液箱300相連通。所述循環泵500的流量小于新配制乳化液的流量。當所述濃度傳感裝置的安裝位置高于所述進液選擇閥100的出液口 13的位置時，所述循環泵500可以將所述出液口 13中流出的乳化液運送至所述濃度傳感裝置。
[0058]相較于現有技術中的濃度傳感器探測元件因浸入箱內乳化液中而易被乳化液中析出膠狀物覆蓋(液箱內乳化液流動速度小，不能自我清潔)，影響檢測精度，本發明的所述濃度傳感裝置設置于所述乳化液箱300的液面之外，并且檢測的乳化液是經所述濃度傳感裝置流動通過，流動的乳化液能夠實現濃度傳感裝置的自動清洗，不僅使所述乳化液濃度檢測的精度高，還可以實現在不停機的狀態下連續檢測乳化液的濃度，并且能夠有效避免清洗傳感裝置造成的乳化液流出以及導致的污染及損耗，而且經常清洗濃度傳感裝置也增加了人工工作量。
[0059]所述濃度傳感裝置包括傳感器座600，以及設置在所述傳感器座600上的濃度傳感器700，所述傳感器座600內設置有π形通道，所述π形通道的下端兩個接口分別連通所述循環泵500與所述乳化液箱300，所述π形通道的上端連通所述濃度傳感器700。所述傳感器座600的設置，可以對所述濃度傳感器進行更好的安裝定位。所述傳感器座600的η形通道的設置，可使所述出液口 13流出的乳化液經所述傳感器座600的π形通道下端的一個接口先流經所述濃度傳感器，再由所述η形通道下端的另一個接口流出至所述乳化液箱300，從而可提供給所述濃度傳感器700流動的乳化液用于檢測，流動的乳化液能夠在檢測的同時清洗傳感器探頭，不僅使所述乳化液濃度檢測的精度高，還可以實現在不停機的狀態下連續檢測乳化液的濃度。
[0060]所述處理裝置包括與所述濃度傳感器700電連接的變送器800以及處理器。
[0061]所述控制液供液管路為配液供水管路。這樣使得當新配制乳化液時，壓力水會同時進入所述乳化器400的進水口和所述進液選擇閥100的控制液口，從而所述乳化器400在配制新的乳化液并經所屬液池出液口 210進入所述主進液口 11的同時，所述閥芯2會受由所述控制液口流入的壓力水的壓力推動而向所述次進液口移動直至密封所述次進液口，最后完成新配制乳化液濃度的檢測。
[0062]所述進液選擇閥100的內腔15上還可進一步的成型有一環形臺階151，所述閥芯2的尾端的直徑大于所述閥芯2的頭部的直徑。
[0063]所述進液選擇閥100還包括抵住所述環形臺階151設置的導向套3，所述導向套3適合所述閥芯2的頭部穿過，且所述導向套3沿軸向還開設有至少一個通孔31，所述復位偏壓件4 一端抵住所述導向套3，另一端抵住所述閥芯2的尾部設置。上述結構可使所述復位偏壓件4的安裝更穩固。所述通孔31是用來供所述閥芯2與所述導向套3之間的液體排出和進入的。當所述主進液口 11活躍，壓力液體同時進入所述控制液口 14施加給所述閥芯2 —個進液壓力時，所述閥芯2會克服復位偏壓件4的阻力向所述次進液口 12方向移動，此時所述閥芯2與所述導向套3之間的腔室空間會被壓縮，腔室內的液體則通過所述通孔31排出，使得所述閥芯2能夠持續移動，直至所述閥芯2的頭部將所述次進液口 12密封，參閱圖3，此時所述主進液口 11與所述出液口 13連通，由所述主進液口 11中進入的液體從所述出液口 13輸出；當所述主進液口 11閑置，沒有壓力液體同時進入所述控制液口14時，所述閥芯2受所述復位偏壓件4的阻力推動，閥芯2的頭部離開密封位置，此時所述閥芯2與所述導向套3之間的腔室空間會被拉伸，腔室外的液體則通過所述通孔31進入腔室，使得所述閥芯2能夠持續移動，遠離所述次進液口 12，參閱圖2，所述次進液口 12與出液口 13連通，由所述次進液口 12進入的液體從所述出液口 13輸出。
[0064]為了方便各結構的布置和成型，優選所述主進液口 11與所述出液口 13在所述閥體I上縱向相對設置，所述次進液口 12與所述控制液口 14在所述閥體I上橫向相對設置。
[0065]所述進液選擇閥100還包括可拆卸的安裝在所述主進液口 11的主進液接頭6、可拆卸的安裝在所述次進液口 12的次進液接頭7，以及可拆卸的安裝在所述出液口 13的出液接頭8，可拆卸的安裝在所述控制液口 14上的控制接頭5。所述主進液接頭6、次進液接頭7、出液接頭8及控制接頭5與對應的主進液口 11、次進液口 12、出液口 13及控制液口 14的連接處均設置有密封圈，所述閥芯2與所述內腔15的連接處也設置有密封圈，密封圈可以有效防止液體的泄漏。
[0066]所述控制接頭5朝向所述閥芯2尾部的端面上開設有凹槽52，所述凹槽52與所述控制接頭5上的過液通道51相通，且所述凹槽52的橫截面面積大于所述過液通道51的橫截面面積。上述結構的所述凹槽52的設置，減小了所述閥芯2和所述控制接頭5的平面接觸面積，便于所述閥芯2的快速啟動。
[0067]所述閥芯2的頭部呈錐面狀，并與所述次進液口 12靠近所述內腔15的一端組成錐面密封副。所述錐面密封副有效地阻止了所述次進液口 12中的液體流入所述內腔15。
[0068]所述閥芯2的尾端的端面上開設有螺孔21，所述螺孔21上螺紋連接有便于所述閥芯2裝卸的螺紋連接件。當要將所述閥芯2從所述內腔15中拆卸下來時，將所述螺紋連接件螺紋連接于所述螺孔21中，通過施加于所述螺紋連接件一個拉力來完成所述閥芯2的拆卸；當要將所述閥芯2安裝入所述內腔15中時，也可以將所述螺紋連接件螺紋連接于所述螺孔21中，通過施加于所述螺紋連接件一個推力來完成所述閥芯2的安裝。
[0069]當然，所述進液選擇閥100不以上述結構為限，例如也可以為一個球閥，同樣具有閥體和閥芯，閥體同樣具有主進液口、次進液口和出液口，閥芯呈球形，球形閥芯的中間有一個供液體流通的通道，球閥同樣滿足主進液口連通所述液池出液口 210，次進液口 12連通所述液箱出液口 310，出液口 13連通所述濃度傳感裝置，當新配制乳化液時，調整球形閥芯的角度，使閥芯通道連通球閥的主進液口與出液口，這樣即可檢測與球閥主進液口連通的乳化液池中新配制乳化液的濃度；當停止配置乳化液時，再調整閥芯的角度，使閥芯通道連通球閥的次進液口與出液口，這樣即可檢測與球閥次進液口連通的乳化液箱中現有的乳化液濃度。只要所述乳化液濃度在線檢測系統中的進液選擇閥能夠滿足可選擇的連通主進液口與出液口或者連通次進液口與出液口，均適用本發明的乳化液濃度在線檢測系統，而不應當以本實施例中所述的具有控制液口 14的進液選擇閥100為限。不過，由于本實施例中所述的具有控制液口 14的進液選擇閥100的切換是通過進入所述控制液口 14的液體壓力來控制的，實現了自動化，所以本發明所述乳化液濃度檢測系統在實施時所配置的進液選擇閥優選本實施例所述的具有控制液口 14的進液選擇閥100。
[0070]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種乳化液濃度在線檢測系統，其特征在于:包括 乳化液箱(300)，所述乳化液箱(300)的液面之上設置有乳化液池(200)，所述乳化液池(200)上設有液池出液口(210)，所述乳化液箱(300)的底部設有液箱出液口(310)； 乳化器(400)，具有進水口、進油口，以及乳化器出液口(410)，其中所述乳化器出液口(410)的液體流入所述乳化液池(200)內； 濃度傳感裝置，設置于所述乳化液箱(300)的液面之外，檢測乳化液的濃度，并將濃度信號數字化處理； 處理裝置，接收并處理所述濃度傳感裝置數字處理后的信號，進行處理工作； 還包括進液選擇閥(100)，所述進液選擇閥(100)包括成型有內腔(15)的閥體(1)和設置在所述內腔(15)內的閥芯(2)，所述閥體(1)上設置有與所述內腔(15)相通的主進液口(11)、次進液口(12)及出液口(13)，所述閥芯⑵控制所述次進液口(12)與所述出液口(13)的相通，或可選擇的控制所述主進液口(11)、所述次進液口(12)交替與所述出液口(13)的相通； 所述進液選擇閥(100)的主進液口(11)連通所述液池出液口(210)，次進液口(12)連通所述液箱出液口(310)，出液口(13)連通所述濃度傳感裝置。
2.根據權利要求1所述的乳化液濃度在線檢測系統，其特征在于:所述進液選擇閥(100)的出液口(13)與所述濃度傳感裝置之間還設有循環泵(500)，所述濃度傳感裝置的一端連通所述循環泵(500)，另一端經所述乳化液箱(300)液面之上的箱壁與所述乳化液箱(300)相連通。
3.根據權利要求2所述的乳化液濃度在線檢測系統，其特征在于:所述濃度傳感裝置包括傳感器座￠00)，以及設置在所述傳感器座(600)上的濃度傳感器(700)，所述傳感器座(600)內設置有π形通道，所述π形通道的下端兩個接口分別連通所述循環泵(500)與所述乳化液箱(300)，所述π形通道的上端連通所述濃度傳感器(700)。
4.根據權利要求3所述的乳化液濃度在線檢測系統，其特征在于:所述處理裝置包括與所述濃度傳感器(700)電連接的變送器(800)以及處理器。
5.根據權利要求1-4任一所述的乳化液濃度在線檢測系統，其特征在于:所述閥體(1)內還設置有與所述內腔(15)相通的控制液口(14)，所述控制液口(14)連通控制液供液管路；所述閥芯(2)可往返滑動地設置在所述內腔(15)內，所述閥芯(2)的頭部朝向所述次進液口(12)，所述閥芯⑵的尾部與所述內腔(15)之間形成密封，且所述閥芯(2)在所述閥芯⑵的尾部受所述控制液口(14)處進液壓力的推動下，向所述次進液口(12)方向移動直至所述閥芯(2)的頭部將所述次進液口(12)密封；所述進液選擇閥(100)還包括作用在所述閥芯(2)上的復位偏壓件(4)，所述復位偏壓件(4)的偏壓力有使所述閥芯(2)朝遠離所述次進液口(12)方向移動的趨勢。
6.根據權利要求5所述的乳化液濃度在線檢測系統，其特征在于:所述內腔(15)上成型有一環形臺階(151)，所述閥芯(2)的尾端的直徑大于所述閥芯(2)的頭部的直徑；所述進液選擇閥(100)還包括抵住所述環形臺階(151)設置的導向套(3)，所述導向套(3)適合所述閥芯(2)的頭部穿過，且所述導向套(3)沿軸向還開設有至少一個通孔(31)，所述復位偏壓件(4) 一端抵住所述導向套(3)，另一端抵住所述閥芯(2)的尾部設置。
7.根據權利要求5或6所述的乳化液濃度在線檢測系統，其特征在于:所述主進液口(11)與所述出液口(13)在所述閥體(1)上縱向相對設置，所述次進液口(12)與所述控制液口(14)在所述閥體(1)上橫向相對設置；所述進液選擇閥(100)還包括可拆卸的安裝在所述主進液口(11)的主進液接頭出)、可拆卸的安裝在所述次進液口(12)的次進液接頭(7)，以及可拆卸的安裝在所述出液口(13)的出液接頭(8)，可拆卸的安裝在所述控制液口(14)上的控制接頭(5)。
8.根據權利要求7所述的乳化液濃度在線檢測系統，其特征在于:所述控制接頭(5)朝向所述閥芯(2)尾部的端面上開設有凹槽(52)，所述凹槽(52)與所述控制接頭(5)上的過液通道(51)相通，且所述凹槽(52)的橫截面面積大于所述過液通道(51)的橫截面面積。
9.根據權利要求5-8任一所述的乳化液濃度在線檢測系統，其特征在于:所述閥芯(2)的尾端的端面上開設有螺孔(21)，所述螺孔(21)上螺紋連接有便于所述閥芯(2)裝卸的螺紋連接件。
10.根據權利要求5-9任一所述的乳化液濃度在線檢測系統，其特征在于:所述控制液供液管路為配液供水管路。
【文檔編號】G01N33/00GK104391083SQ201410673892
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月21日 優先權日:2014年11月21日
【發明者】楊發晞, 王博, 楊勇, 楊加平 申請人:浙江中煤機械科技有限公司