Pp薄膜耐老化性能測試方法
【專利摘要】本發明公開了一種PP薄膜耐老化性能測試方法,包括如下步驟：步驟1：將銅棒表面打磨光滑，并擦拭干凈；步驟2：將PP薄膜裁切成均勻的長條樣品，并纏繞在銅棒上；步驟3：將纏繞有樣品的銅棒在80—200℃的恒溫下烘烤，每隔一段時間觀察一次薄膜表面的情況，并記錄下薄膜的外觀情況，當薄膜表面出現粉化時，即為薄膜的耐老化時間。本發明還公開一種測試裝置。本發明具有能簡單、準確、快捷地檢測PP薄膜的優點。
【專利說明】PP薄膜耐老化性能測試方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及檢測方法，尤其是涉及一種能準確快捷地檢測PP薄膜的PP薄膜耐老 化性能測試方法。
【背景技術】
[0002] 聚丙烯，英文縮寫PP，至1957年投入工業化生產以來，以其優異的性能成為重要 的塑料品種之一。聚丙烯原料來源豐富、價格低廉，其優異的機械強度和加工性能被廣泛 應用于汽車、電器、日用品及家具包裝等各個領域。PP具有較好的耐熱性，長期處于高溫環 境中，分子結構也不會遭到破壞。PP屬于非極性聚合物，具有優異的介電性和電絕緣性，電 性能基本不受環境濕度及電場頻率的影響。另外PP的耐化學性良好，除強氧化劑對它有侵 蝕作用外，其他試劑對它均無作用。基于以上優勢，從上世紀90年代鋰離子電池工業化生 產以來，便作為鋰離子電池隔膜的主要原料之一，被廣泛應用。
[0003] 但是PP對氧的作用較敏感，特別是在溫度較高時。同時它耐紫外線能力很差，也 易受高能輻射的破壞，在受到上述破壞時，它都會降解產生低分子物質，發生老化。當PP發 生老化時，其力學性能會降低，嚴重時甚至會粉化，如果不能及時排除，將會帶來不可逆的 損失或安全隱患。因此在PP使用的很多場合都對其耐熱氧老化能力提出了一定的要求，但 是卻沒有一種能夠方便快捷并行之有效的方法用于PP薄膜的耐老化性能測試。
【發明內容】
[0004] 為克服上述缺點，提供一種能準確快捷地檢測PP薄膜的耐老化性能，為廠家選擇 PP薄膜的時候提供依據的PP薄膜耐老化性能測試方法。
[0005] 本發明的目的是通過以下技術措施實現的，一種PP薄膜耐老化性能測試方法，包 括如下步驟：
[0006] 步驟1 :將銅棒表面打磨光滑，并擦拭干凈；
[0007] 步驟2 :將PP薄膜裁切成均勻的長條樣品，并纏繞在銅棒上；
[0008] 步驟3 :將纏繞有樣品的銅棒在80- 200°C的恒溫下烘烤，每隔一段時間觀察一次 薄膜表面的情況，并記錄下薄膜的外觀情況，當薄膜表面出現粉化時，即為薄膜的耐老化時 間。
[0009] 作為一種優選方式，所述PP薄膜的厚度在5um?IOOum之間。
[0010] 作為一種優選方式，所述銅棒的橫切面為圓形。
[0011] 作為一種優選方式，所述步驟1中打磨銅棒表面時確保銅棒表面無殘留的氧化 物。
[0012] 作為一種優選方式，所述步驟2中將二種不同的PP薄膜裁切成均勻的長條樣品， 分別纏繞在銅棒的二端，長條樣品的尾部用高溫膠帶固定。
[0013] 作為一種優選方式，所述步驟3中觀察的間隔的時間為半小時。
[0014] 作為一種優選方式，所述步驟3中的烘烤是在鼓風式烤箱中進行的。
[0015] 本發明提高PP膜的實驗環境溫度，并在銅的作用下，能有效加速隔膜的老化，減 少測試所需時間，能夠對隔膜的老化性能進行快速檢測和對比。本發明操作簡便，設備簡 單，檢測人員可獨立操作，檢測重復性好，檢測工作效率高，能較準確快捷的測試PP薄膜的 耐老化性能，可適用于各種不同規格的PP薄膜材料的檢測過程，應用范圍廣，為篩選PP薄 膜提供準確的依據。
【具體實施方式】
[0016] 下面對本發明作進一步詳細說明。
[0017] 一種PP薄膜耐老化性能測試方法，包括如下步驟：
[0018] 步驟1 :將銅棒表面打磨光滑，并擦拭干凈；
[0019] 步驟2 :將PP薄膜裁切成均勻的長條樣品，并纏繞在銅棒上；
[0020] 步驟3 :將纏繞有樣品的銅棒在80-200°C的恒溫下烘烤，每隔一段時間觀察一次 薄膜表面的情況，并記錄下薄膜的外觀情況，當薄膜表面出現粉化時，即為薄膜的耐老化時 間。
[0021] 本方法提高PP膜的實驗環境溫度，并在銅的作用下，能有效加速隔膜的老化，減 少測試所需時間，能夠對隔膜的老化性能進行快速檢測和對比。本方法操作簡便，設備簡 單，檢測人員可獨立操作，檢測重復性好，檢測工作效率高，能較準確快捷的測試PP薄膜的 耐老化性能，可適用于各種不同規格的PP薄膜材料的檢測過程，應用范圍廣，為篩選PP薄 膜提供準確的依據。
[0022] 本發明的PP薄膜耐老化性能測試方法，在前面技術方案的基礎上，PP薄膜的厚度 在5um?IOOum之間。
[0023] 本發明的PP薄膜耐老化性能測試方法，在前面技術方案的基礎上，銅棒的橫切面 為圓形。在測試過程中薄膜受熱發生收縮，因此銅棒應該為圓形，保證在實驗過程中隔膜的 所有位置都不因銅棒的棱角而受力不均對測試的準確度結果造成影響。
[0024] 本發明的PP薄膜耐老化性能測試方法，由于銅在空氣中會發生氧化反應，生成氧 化物附著在銅棒表面，在前面技術方案的基礎上，步驟1中打磨銅棒表面時確保銅棒表面 無殘留的氧化物。
[0025] 本發明的PP薄膜耐老化性能測試方法，為了進行二種不同PP薄膜的對比，在前面 技術方案的基礎上，步驟2中將二種不同的PP薄膜裁切成均勻的長條樣品，分別纏繞在銅 棒的二端，長條樣品的尾部用高溫膠帶固定。
[0026] 本發明的PP薄膜耐老化性能測試方法，在前面技術方案的基礎上，步驟3中觀察 的間隔的時間為半小時。
[0027] 本發明的PP薄膜耐老化性能測試方法，在前面技術方案的基礎上，步驟3中的烘 烤是在鼓風式烤箱中進行的。
[0028] 下面結合具體實施例和對比例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是 用于說明本發明，并不限于限制本發明的范圍。
[0029] 配方 1
[0030] -種抗氧化聚丙烯塑料，所述抗老化聚丙烯塑料由以下重量份的原料組分組成： 聚丙烯100份、抗氧劑DLTP 0. 5份、環氧樹脂14份、分散劑0. 4份、偶聯劑0. 7份。
[0031] 將上述原料混合放入超高速混合機中混合均勻，控制轉速在300-400轉/分鐘。將 混配物經雙螺桿混煉設備熔融擠出造粒，控制機筒溫度在200-220°C。經冷卻后得到抗氧化 聚丙烯原料。
[0032] 將造粒所得聚丙烯原料加入到流延擠出系統中進行鑄片，制備得流延膜。將制備 好的流延膜放入恒溫烘箱中烘烤5h，烤箱溫度穩定在140°C。
[0033] 熱處理完成后，將流延膜膜進行縱向拉伸，拉伸比控制在1. 8,制備得具有微孔結 構的薄膜A。
[0034] 配方 2
[0035] -種抗氧化聚丙烯塑料，所述抗老化聚丙烯塑料由以下重量份的原料組分組成： 聚丙烯100份、抗氧劑DLTP 0. 2份、環氧樹脂14份、分散劑0. 4份、偶聯劑0. 7份。
[0036] 按照配方1中的制備方法，將上述配方的原料進行混合造粒，并最終制成微孔薄 膜B。
[0037] 實施例
[0038] 將配方1制得的和配方2中制得的薄膜裁切成40mm寬，600mm長的樣品，并分別編 號為A和B。
[0039] 將一支直徑1〇_，長300mm的銅棒用砂紙將表面打磨光滑，用水沖去表面的雜質， 并用無塵布擦拭干凈。
[0040] 將A、B兩個樣品，分別纏繞在銅棒兩側，尾部用少量高溫膠帶固定，以便薄膜能夠 緊密的纏繞在銅棒上。
[0041] 將纏繞樣品后的銅棒放入120°c的鼓風式烤箱中，每隔半小時觀察一次薄膜表面 情況的變化，直到表面發生脆化，即為薄膜的老化時間。
[0042] 表1薄膜的老化時間
[0043]
【權利要求】
1. 一種PP薄膜耐老化性能測試方法，其特征在于包括如下步驟： 步驟1:將銅棒表面打磨光滑，并擦拭干凈； 步驟2 :將PP薄膜裁切成均勻的長條樣品，并纏繞在銅棒上； 步驟3 :將纏繞有樣品的銅棒在80- 200°C的恒溫下烘烤，每隔一段時間觀察一次薄膜 表面的情況，并記錄下薄膜的外觀情況，當薄膜表面出現粉化時，即為薄膜的耐老化時間。
2. 根據權利要求1所述的PP薄膜耐老化性能測試方法，其特征在于：所述PP薄膜的 厚度在5um?100um之間。
3. 根據權利要求1所述的PP薄膜耐老化性能測試方法，其特征在于：所述銅棒的橫切 面為圓形。
4. 根據權利要求1所述的PP薄膜耐老化性能測試方法，其特征在于：所述步驟1中打 磨銅棒表面時確保銅棒表面無殘留的氧化物。
5. 根據權利要求1所述的PP薄膜耐老化性能測試方法，其特征在于：所述步驟2中將 二種不同的PP薄膜裁切成均勻的長條樣品，分別纏繞在銅棒的二端，長條樣品的尾部用高 溫膠帶固定。
6. 根據權利要求1所述的PP薄膜耐老化性能測試方法，其特征在于：所述步驟3中觀 察的間隔的時間為半小時。
7. 根據權利要求1所述的PP薄膜耐老化性能測試方法，其特征在于：所述步驟3中的 烘烤是在鼓風式烤箱中進行的。
【文檔編號】G01N33/44GK104374900SQ201410657655
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月17日 優先權日:2014年11月17日
【發明者】李世隆, 秦銀銀, 許建光, 陳良 申請人:深圳市星源材質科技股份有限公司