一種金屬桿定位長度檢驗自動化裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供一種金屬桿定位長度檢驗自動化裝置，包括工作臺、排序送料裝置、工裝、報警燈和控制器；所述工裝包括工裝本體、落料槽底板、連桿、氣缸、紅外探頭；所述工裝本體為矩形塊狀結構，所述工裝本體分別設有落料槽、落料槽底板收納孔、通孔和紅外探頭探測孔；所述報警燈固定在工作臺上表面，所述工裝卡固在工作臺設計的安裝孔上，所述排序送料裝置固定在工裝上表面，且送料位置與落料槽相對應，所述控制器固定在工作臺下表面。本發明具有的優點和積極效果是：實現自動檢驗，降低人力成本，提高了工作效率，檢驗精確度大大提高，操作簡單，在檢測同一批工件時調整好檢測位置后無需多次調整，每次可直接開機進行生產檢測。
【專利說明】一種金屬桿定位長度檢驗自動化裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種金屬桿定位長度檢驗自動化裝置。
【背景技術】
[0002]注塑制品是指用注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化后脫模，注塑成型機注射成型的制品。由于注塑制品具有生產效率高，所需勞動力低等優勢在制造業中得到廣泛應用，目前注塑成型制品品種比較繁多，應用范圍廣，特別是在紡織設備和汽車制造業中，許多配件均為注塑制品。但是由于注塑制品的質量同時也受多種因素影響，因此在許多對精度要求較高的制造行業中，對注塑制品重要數值的檢驗也成為重要的檢驗工序，目前檢驗通常為人工檢驗，不僅工作效率低而且檢驗質量難以完全保證，亟需改進。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的問題是提供一種能夠自動進料、檢測、出料的金屬桿長度檢驗裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:一種金屬桿定位長度檢驗自動化裝置，包括工作臺、排序送料裝置、工裝、報警燈和控制器；
[0005]所述工裝包括工裝本體、落料槽底板、連桿、氣缸、紅外探頭；
[0006]所述工裝本體為矩形塊狀結構，所述工裝本體分別設有落料槽、落料槽底板收納孔、通孔和紅外探頭探測孔；所述工裝本體的上表面設有落料槽，所述落料槽槽深與工裝本體上表面至下表面高度相等，所述落料槽形狀與工件形狀相匹配；所述落料槽底板收納孔包括第一落料槽底板收納孔和第二落料槽底板收納孔，所述第一落料槽底板收納孔和第二落料槽底板收納孔的一端分別與落料槽內一對相對面相連，所述第一落料槽底板收納孔和第二落料槽底板收納孔的另一端各與一段通孔一端相連，兩段所述通孔的另一端分別與工裝本體側面相連，所述通孔尺寸與連桿尺寸相配合；所述紅外探頭探測孔設置在落料槽兩側且兩段紅外探頭探測孔的軸線在同一條直線上，所述紅外探頭探測孔軸線所在直線與落料槽中軸線所在直線相互垂直，且垂足位置為落料槽一側邊緣；
[0007]所述落料槽底板包括第一落料槽底板和第二落料槽底板，所述第一落料槽底板和第二落料槽底板所設位置分別與第一落料槽底板收納孔和第二落料槽底板收納孔相對應；
[0008]兩根所述連桿分別穿過工裝本體上設有的一對通孔，兩根所述連桿的一端分別與第一落料槽底板和第二落料槽底板相連，兩根所述連桿的另一端各與一個氣缸相連；
[0009]所述紅外探頭與工裝本體上的紅外探頭探測孔相連，且固定在工裝本體的側面上。
[0010]所述報警燈固定在工作臺上表面，所述工裝卡固在工作臺設計的安裝孔上，所述排序送料裝置固定在工裝上表面，且送料位置與落料槽相對應，所述控制器固定在工作臺下表面；
[0011 ] 優選地，還包括傳送帶，所述傳送帶設置在落料槽的下方。
[0012]本發明具有的優點和積極效果是:實現自動檢驗，降低人力成本，提高了工作效率，檢驗精確度大大提高，操作簡單，在檢測同一批工件時調整好檢測位置后無需多次調整，每次可直接開機進行生產檢測。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明正視結構示意圖；
[0014]圖2是本發明側視結構示意圖；
[0015]圖3是本發明工裝結構示意圖；
[0016]圖4是工裝在圖3中A-A方向的剖視圖；
[0017]圖5是工裝在圖3中B-B方向的剖視圖；
[0018]圖中:1_報警燈，2-排序送料裝置，3-工裝，31-工裝本體，32-落料槽，33-落料槽底板收納孔，34-通孔，35-紅外探頭探測孔，4-紅外探頭，5-氣缸，6-控制器，7-工作臺，8-傳送帶。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細說明。
[0020]一種金屬桿定位長度檢驗自動化裝置，包括工作臺7、排序送料裝置2、工裝3、報警燈I和控制器6 ；
[0021]所述工裝3包括工裝本體31、落料槽底板、連桿、氣缸5、紅外探頭4 ；
[0022]所述工裝本體31為矩形塊狀結構，所述工裝本體分別設有落料槽32、落料槽底板收納孔33、通孔34和紅外探頭探測孔35 ;所述工裝本體31的上表面設有落料槽32，所述落料槽32槽深與工裝本體31上表面至下表面高度相等，所述落料槽32形狀與工件形狀相匹配；所述落料槽底板收納孔33包括第一落料槽底板收納孔和第二落料槽底板收納孔，所述第一落料槽底板收納孔和第二落料槽底板收納孔的一端分別與落料槽內一對相對面相連，所述第一落料槽底板收納孔和第二落料槽底板收納孔的另一端各與一段通孔34 —端相連，兩段所述通孔34的另一端分別與工裝本體31側面相連，所述通孔34尺寸與連桿尺寸相配合；所述紅外探頭探測孔35設置在落料槽32兩側且兩段紅外探頭探測孔35的軸線在同一條直線上，所述紅外探頭探測孔35軸線所在直線與落料槽32中軸線所在直線相互垂直，且垂足位置為落料槽32 —側邊緣；
[0023]所述落料槽底板包括第一落料槽底板和第二落料槽底板，所述第一落料槽底板和第二落料槽底板所設位置分別與第一落料槽底板收納孔和第二落料槽底板收納孔相對應；
[0024]兩根所述連桿分別穿過工裝本體上設有的一對通孔34，兩根所述連桿的一端分別與第一落料槽底板和第二落料槽底板相連，兩根所述連桿的另一端各與一個氣缸5相連；
[0025]所述紅外探頭4與工裝本體31上的紅外探頭探測孔35相連，且固定在工裝本體31的側面上。
[0026]所述報警燈I固定在工作臺7上表面，所述工裝3卡固在工作臺7設計的安裝孔上，所述排序送料裝置2固定在工裝3上表面，且送料位置與落料槽32相對應，所述控制器6固定在工作臺7下表面；
[0027]還包括傳送帶8，所述傳送帶8設置在落料槽32的下方。
[0028]在實際使用中將待測工件放置在排序送料裝置2中，通過排序送料裝置2順次件工件送入工裝3的落料槽32內，此時落料槽底板在落料槽底板收納孔33外部，工件下表面與落料槽底板直接接觸，啟動控制器6，紅外探頭4開始工作，如果能夠檢測到工件邊緣，則工件尺寸滿足要求，此時控制器6控制工裝3兩端的氣缸5向外拉動拉桿帶動落料槽底板進入落料槽底板收納孔33中，此時工件掉落至傳送帶上，進入下一步加工工序；如果紅外探頭4沒有檢測到工件邊緣，則工件不滿足尺寸要求，控制器6控制啟動報警燈I，此時需要工作人員將工件取出進行修復加工。
[0029]本發明中使用到的紅外探頭4和控制器6的反饋控制原理，在紅外檢測控制領域廣泛應用，本發明在工裝3結構上的改進結構簡單，構思巧妙，實現自動檢驗，降低人力成本，提高了工作效率，檢驗精確度大大提高，操作簡單等優秀的使用效果。
[0030]以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種金屬桿定位長度檢驗自動化裝置，其特征在于:包括工作臺、排序送料裝置、工裝、報警燈和控制器； 所述工裝包括工裝本體、落料槽底板、連桿、氣缸、紅外探頭； 所述工裝本體為矩形塊狀結構，所述工裝本體分別設有落料槽、落料槽底板收納孔、通孔和紅外探頭探測孔；所述工裝本體的上表面設有落料槽，所述落料槽槽深與工裝本體上表面至下表面高度相等，所述落料槽形狀與工件形狀相匹配；所述落料槽底板收納孔包括第一落料槽底板收納孔和第二落料槽底板收納孔，所述第一落料槽底板收納孔和第二落料槽底板收納孔的一端分別與落料槽內一對相對面相連，所述第一落料槽底板收納孔和第二落料槽底板收納孔的另一端各與一段通孔一端相連，兩段所述通孔的另一端分別與工裝本體側面相連，所述通孔尺寸與連桿尺寸相配合；所述紅外探頭探測孔設置在落料槽兩側且兩段紅外探頭探測孔的軸線在同一條直線上，所述紅外探頭探測孔軸線所在直線與落料槽中軸線所在直線相互垂直，且垂足位置為落料槽一側邊緣； 所述落料槽底板包括第一落料槽底板和第二落料槽底板，所述第一落料槽底板和第二落料槽底板所設位置分別與第一落料槽底板收納孔和第二落料槽底板收納孔相對應； 兩根所述連桿分別穿過工裝本體上設有的一對通孔，兩根所述連桿的一端分別與第一落料槽底板和第二落料槽底板相連，兩根所述連桿的另一端各與一個氣缸相連； 所述紅外探頭與工裝本體上的紅外探頭探測孔相連，且固定在工裝本體的側面上。 所述報警燈固定在工作臺上表面，所述工裝卡固在工作臺設計的安裝孔上，所述排序送料裝置固定在工裝上表面，且送料位置與落料槽相對應，所述控制器固定在工作臺下表面。
2.根據權利要求1所述的一種金屬桿定位長度檢驗自動化裝置，其特征在于:還包括傳送帶，所述傳送帶設置在落料槽的下方。
【文檔編號】G01B11/02GK104390595SQ201410632379
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月11日 優先權日:2014年11月11日
【發明者】李保華 申請人:天津大中汽車零部件有限公司