帽口量規的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種帽口量規，包括手柄，所述手柄的兩側設有檢測頭，一端為帽口徑向檢測頭，一端為帽口軸向檢測頭。徑向檢測頭為圓柱形，用于檢測帽止口直徑。軸向檢測頭為圓柱形，通過端面臺階用于檢測帽止口厚度和帽槽深度。按照本發明的帽口量規，為滿足產品工藝要求，采用圓柱形塞規并在同定位臺階配合面設置上下限，檢測產品直觀判斷是否合格。有效防止了因毛坯變形造成的帽槽深度不一致，造成的不合格品流入后序。現所有產品帽槽檢具采用圓柱形塞規，杜絕了因毛坯、刀具、工藝造成的不良品流入后序及客戶。
【專利說明】帽口量規
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種輪轂生產工藝中使用的檢測工具，尤其涉及一種車輪帽口量規。
【背景技術】
[0002]汽車車輪帽口部位造型復雜，而且需要對帽口帽槽深度、帽止口直徑和帽止口厚度進行檢測，分別就需要帽口槽深度檢具、帽止口厚度檢具、帽止口直徑檢具對相關部位進行檢測。傳統的檢驗方式采用卡尺檢測，缺點是卡尺檢測不方便，存在人為測量誤差；或采用檢板檢測，但是檢板檢測容易劃傷已加工產品表面。
[0003]為保證檢具單一化、操作方便，將此部位專用檢具合理化特立此項目，解決了一種檢具檢測多部位尺寸，減少了檢測頻次，降低了工作強度，更易于保管。
【發明內容】
[0004]鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明提供了一種帽口量規，由本發明這一種檢具檢測帽口帽槽深度、帽止口直徑和帽止口厚度的尺寸，減少了檢測頻次，降低了工作強度，更易于保管。
[0005]為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種帽口量規，包括手柄，所述手柄的兩側設有檢測頭，一端為帽口徑向檢測頭，一端為帽口軸向檢測頭。徑向檢測頭為圓柱形，用于檢測帽止口直徑。軸向檢測頭為圓柱形，通過端面臺階用于檢測帽止口厚度和帽槽深度。
[0006]作為優選，徑向檢測頭上設有帽止口直徑通端和帽止口直徑止端，帽止口直徑通端設在徑向檢測頭的端面，內側設有帽止口直徑止端，帽止口直徑通端直徑為帽止口合格標準的最小直徑，帽止口直徑止端的直徑為帽止口合格標準的最大直徑。
[0007]作為優選，軸向檢測頭軸向外側設有定位臺階，軸向檢測頭的兩端面均設有檢測臺階。
[0008]作為優選，軸向檢測頭的一端面設有帽止口厚度通端和帽止口厚度止端，定位臺階距離帽止口厚度通端的距離為帽止口厚度的最小尺寸，定位臺階距離帽止口止端的距離為帽止口厚度的最大尺寸。
[0009]作為優選，軸向檢測頭的一端面設有帽槽深度通端和帽槽深度止端，定位臺階距離帽槽深度通端的距離為帽槽深度的最小尺寸，定位臺階距離帽槽深度止端的距離為帽槽深度的最大尺寸。
[0010]作為優選，軸向檢測頭通過螺栓固定在手柄上，
[0011]作為優選，手柄外側設有紋路。通過紋路便于操作者拿捏，避免汗手打滑。
[0012]作為優選，徑向檢測頭的端面設有退刀槽。便于加工。
[0013]如上所述，本發明的帽口量規，為滿足產品工藝要求，采用圓柱形塞規并在同定位臺階配合面設置上下限，檢測產品直觀判斷是否合格。有效防止了因毛坯變形造成的帽槽深度不一致，造成的不合格品流入后序。現所有產品帽槽檢具采用圓柱形塞規，杜絕了因毛坯、刀具、工藝造成的不良品流入后序及客戶。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1顯示為本發明實施例的帽口量規的結構示意圖。
[0015]圖2顯示為本發明實施例的帽口結構示意圖。
[0016]零件標號說明
[0017]I 手柄，
[0018]2徑向檢測頭，
[0019]3軸向檢測頭，
[0020]4 帽止口，
[0021]5 帽槽，
[0022]6帽止口直徑通端，
[0023]7帽止口直徑止端，
[0024]8 螺栓，
[0025]9定位臺階，
[0026]10帽止口厚度通端，
[0027]11帽止口厚度止端，
[0028]12帽槽深度通端，
[0029]13帽槽深度止端。
【具體實施方式】
[0030]以下通過特定的具體實例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點與功效。本發明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發明的精神下進行各種修飾或改變。
[0031]圖1顯示為一種帽口量規，包括手柄1，手柄I外側設有紋路，便于拿捏，手柄I的兩側設有檢測頭，一端為帽口徑向檢測頭2，一端為帽口軸向檢測頭3。
[0032]根據附圖2顯示為帽口的結構示意圖，圖示LI，L2，L3分別為帽止口直徑、帽口帽槽深度和帽止口厚度，帽止口 4與帽槽5之間通過臺階連接。
[0033]徑向檢測頭2為圓柱形，用于檢測帽止口直徑LI，徑向檢測頭2上設有帽止口直徑通端6和帽止口直徑止端7，帽止口直徑通端6設在徑向檢測頭2的端面，內側設有帽止口直徑止端7，帽止口直徑通端6直徑為帽止口合格標準的最小直徑，帽止口直徑止端7的直徑為帽止口合格標準的最大直徑。徑向檢測頭2的端面設有退刀槽，便于加工。
[0034]軸向檢測頭3為圓柱形，通過端面臺階用于檢測帽止口厚度L3和帽槽深度L2。軸向檢測頭3通過螺栓8固定在手柄I上，軸向檢測頭3軸向外側設有定位臺階9,軸向檢測頭3的兩端面均設有檢測臺階臺階。軸向檢測頭3的一端面設有帽止口厚度通端10和帽止口厚度止端11，定位臺階9距離帽止口厚度通端10的距離為帽止口厚度L3的最小尺寸，定位臺階9距離帽止口厚度止端11的距離為帽止口厚度L3的最大尺寸。軸向檢測頭3的一端面設有帽槽深度通端12和帽槽深度止端13，定位臺階9距離帽槽深度通端12的距離為帽槽深度L2的最小尺寸，定位臺階9距離帽槽深度止端13的距離為帽槽深度L2的最大尺寸。
[0035]檢測帽止口直徑LI的時候，將徑向檢測頭2垂直置放進入帽口內，帽止口直徑通端6通過,判定為合格,帽止口直徑止端7通過判定為不合格。
[0036]檢測帽口帽槽深度L2和帽止口厚度L3的時候，將軸向檢測頭3垂直置放進入帽口內，定位臺階9與帽口臺階配合。檢測帽槽深度L2時，帽口工件高點高于帽槽深度通端12，低于帽槽深度止端13則判定為合格。檢測帽止口厚度L3時，帽口工件高點高于帽止口厚度通端10，低于帽止口厚度止端11則判定為合格。
[0037]上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用于限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種帽口量規，其特征在于，包括手柄，所述手柄的兩側設有檢測頭，一端為帽口徑向檢測頭，一端為帽口軸向檢測頭。
2.根據權利要求1所述的帽口量規，其特征在于，所述徑向檢測頭上設有帽止口直徑通端和帽止口直徑止端，帽止口直徑通端設在徑向檢測頭的端面，內側設有帽止口直徑止端，帽止口直徑通端直徑為帽止口合格標準的最小直徑，帽止口直徑止端的直徑為帽止口合格標準的最大直徑。
3.根據權利要求1所述的帽口量規，其特征在于，所述軸向檢測頭軸向外側設有定位臺階，軸向檢測頭的兩端面均設有檢測臺階。
4.根據權利要求3所述的帽口量規，其特征在于，所述軸向檢測頭的一端面設有帽止口厚度通端和帽止口厚度止端，定位臺階距離帽止口厚度通端的距離為帽止口厚度的最小尺寸，定位臺階距離帽止口止端的距離為帽止口厚度的最大尺寸。
5.根據權利要求3所述的帽口量規，其特征在于，所述軸向檢測頭的一端面設有帽槽深度通端和帽槽深度止端，定位臺階距離帽槽深度通端的距離為帽槽深度的最小尺寸，定位臺階距離帽槽深度止端的距離為帽槽深度的最大尺寸。
6.根據權利要求5所述的帽口量規，其特征在于，所述軸向檢測頭通過螺栓固定在手柄上。
7.根據權利要求1所述的帽口量規，其特征在于，所述手柄外側設有紋路。
8.根據權利要求1所述的帽口量規，其特征在于，所述徑向檢測頭的端面設有退刀槽。
【文檔編號】G01B3/28GK104330011SQ201410612945
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月4日 優先權日:2014年11月4日
【發明者】潘承才, 宮林松 申請人:重慶戴卡捷力輪轂制造有限公司