一種避雷器計數器測試儀校準裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供一種避雷器計數器測試儀校準裝置，包括標準沖擊發生器、直流升壓控制電路、標準工頻源、數據采集模塊、綜合智能處理單元、控制按鈕、液晶屏、上位機波形分析模塊。數據采集模塊、控制按鈕、液晶屏和上位機波形分析模塊分別與綜合智能處理單元連接。標準沖擊發生器用于根據控制按鈕設置沖擊試驗的預置電壓值產生沖擊電壓波或沖擊電流波，標準沖擊發生器用于產生標準的工頻電流，標準沖擊發生器和標準工頻源的信號輸出端與數據采集模塊連接。本發明集沖擊電壓電流輸出與測量、工頻電壓電流輸出與測量于一體，體積小、重量輕、方便攜帶，為現場測試提供了方便。
【專利說明】一種避雷器計數器測試儀校準裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及高電壓計量【技術領域】，具體是一種避雷器計數器測試儀校準裝置。
【背景技術】
[0002]避雷器計數器在變電站避雷器實時在線監測中廣泛應用，為監測避雷器的性能起到重要作用。避雷器計數器起著監測避雷器泄漏電流和統計雷擊次數的作用。避雷器計數器在線運行時間長，容易造成計數器計數不靈敏，泄漏電流測量不準確等問題，對避雷器的正常監測工作造成不利影響。因此，需要使用避雷器計數器測試儀對計數器進行測試。避雷器計數器測試儀能產生標準的雷電沖擊電流波和一定幅值的工頻電流，可用于測試計數器在雷電沖擊電流下的動作性能和工頻泄露電流的監測性能。然而，避雷器計數器的測試儀在長期使用后，也會出現老化或損壞的情況出現一系列問題，如產生的沖擊電流的波頭波尾時間不能滿足國標的8/20US (波頭波尾時間允許誤差為±20% /±30% )要求；或產生的沖擊電流峰值過小，無法讓計數器動作；或產生工頻泄露電流有效值不準確等。因此，需要定期對避雷器計數器測試儀進行校準或檢驗。
[0003]目前，針對避雷器計數器測試儀的校準裝置，大多功能單一，測試方法也比較傳統。例如，檢測沖擊波形的時間參數和峰值一般是使用沖擊分壓器或沖擊分流器加示波器的方式，沖擊分壓器和沖擊分流器體積大，重量一般在4kg?6kg，攜帶不方便，而且人工讀數也存在誤差。而工頻電流的測量一般使用數字萬用表，但是多數萬用表在測量小電流(一般為mA級)的時候容易受到外界干擾，導致電流讀數不準或有較大的波動。對于有些需要進行現場測試或校準的場合，，這種傳統方式需要多個測量設備才能完成對計數器測試儀校準和檢驗工作。針對這一需求，很有必要開發一種方便、可靠的校準裝置，定期對避雷器計數器測試儀進行校準和檢驗，以保證避雷器計數器測試儀的在變電站現場能準確可靠工作。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種避雷器計數器測試儀校準裝置，集沖擊電壓電流輸出與測量、工頻電壓電流輸出與測量于一體，用于對避雷器計數器測試儀的性能進行校驗，同時也可直接用于現場對避雷器計數器的測試，使用方便且測量結果可靠。
[0005]為達到以上目的，本發明采用了下述技術方案:
[0006]一種避雷器計數器測試儀校準裝置，包括標準沖擊發生器、直流升壓控制電路、標準工頻源、數據采集模塊、綜合智能處理單元、控制按鈕、液晶屏、上位機波形分析模塊，數據采集模塊、控制按鈕、液晶屏和上位機波形分析模塊分別與綜合智能處理單元連接，綜合智能處理單元的兩個控制信號輸出端分別與直流升壓控制電路和標準工頻源的控制信號輸入端連接，直流升壓控制電路的信號輸出端與標準沖擊發生器的信號輸入端連接，標準沖擊發生器用于根據控制按鈕設置沖擊試驗的預置電壓值產生沖擊電壓波或沖擊電流波，標準工頻電流源用于產生標準的工頻電流，標準沖擊發生器和標準工頻源的信號輸出端與數據采集模塊連接，數據采集模塊還用于根據綜合智能處理單元發送的讀數據命令采集待測避雷器計數器測試儀輸入的沖擊電壓信號、沖擊電流信號以及工頻電流信號，綜合智能處理單元對沖擊電流或沖擊電壓波形進行分析，繪制出波形曲線，并計算出波形的峰值、波頭波尾時間參數后，送至上位機波形分析模塊中進行顯示，工頻電流信號經過數據采集模塊變換后輸入至綜合智能處理單元進行處理，最終通過液晶屏顯示校準結果。
[0007]進一步的，綜合智能處理單元通過控制按鈕設置沖擊試驗的預置電壓值，所述直流升壓控制電路根據綜合智能處理單元輸入的預置電壓值調整輸送至標準沖擊發生器的高壓儲能電容C的兩端電壓達到所述預置電壓值，標準沖擊發生器的放電回路放電產生沖擊電壓波或沖擊電流波。
[0008]進一步的，直流升壓控制電路包括整流濾波電路、中高頻升壓電路、充電控制電路、分壓器采樣電容、比較器，工頻電源電壓經過整流濾波電路后，變成直流電壓，經過中高頻升壓電路實現升壓、整流后將直流電壓信號轉變為所需的直流高電壓輸出至標準沖擊發生器的高壓儲能電容C，比較器將分壓器采樣電容采集的高壓儲能電容C的電壓值與預置電壓值比較，通過充電控制電路對中高頻升壓電路進行反饋控制，控制輸出至高壓儲能電容C的電壓大小。
[0009]進一步的，標準沖擊發生器I包括高壓儲能電容C、電阻R1、電阻R2、電阻R3、電感L、放電接觸器S，直流升壓控制電路將具有預置電壓值的直流高電壓輸出至高壓儲能電容C，高壓儲能電容C的一端通過放電接觸器S與電阻Rl的一端連接，高壓儲能電容C的另一端與電阻Rl的另一端連接，電感L與阻抗匹配電阻R3串聯連接形成的支路連接在放電接觸器S與電阻Rl的節點與電阻R2的一端，電阻Rl與高壓儲能電容C的節點與電阻R2的另一端連接。
[0010]進一步的，數據采集模塊包括多通道高速數據采集卡及與多通道高速數據采集卡連接的二級電阻分壓器、羅氏線圈、Ι/v變換電路，待測避雷器計數器測試儀輸出的沖擊電壓信號經過二級電阻分壓器分壓后，被數據采集模塊中的高速采集卡采樣并存儲，輸出的沖擊電流信號經羅氏線圈轉換后，被數據采集模塊中的高速采集卡采樣并存儲；輸出的工頻電流信號經Ι/v變換電路轉換后，被數據采集模塊中的高速采集卡采樣并存儲。
[0011]本發明的有益效果在于:
[0012]1、集沖擊輸出與校準、工頻電流輸出與校準一體，解決了使用傳統測試方法的設備多、攜帶不方便、測量不準確、方法步驟繁瑣等缺點；
[0013]2、在直流升壓部分的研制中，采用了基于PWM技術的中高頻升壓方式，來取代傳統的使用變壓器、調壓器和倍壓電路的升壓方式，可使得產生的沖擊波形的時間參數以及工頻電流符合要求，峰值測量準確。沖擊電壓、沖擊電流和工頻電流的測量均是在綜合智能處理單元的控制下由數據采集模塊完成，讀數準確且校準結果可靠。
[0014]3、上位機波形分析模塊操作簡單，可以對測量數據進行分類管理，任意存儲、打印波形及數據、自動生成試驗報告。
[0015]4、本發明將上述功能有機的結合在一起，使得在滿足綜合校準功能的基礎上，還具有體積小、重量輕和便于攜帶等特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明避雷器計數器測試儀校準裝置的電路原理方框圖；
[0017]圖2是本發明標準沖擊發生器的放電回路原理圖；
[0018]圖3是本發明直流升壓控制電路的電路方框圖；
[0019]圖4是本發明數據采集模塊的電路方框圖；
[0020]圖5是本發明數據采集模塊中二級電阻分壓器的測量原理圖。
[0021]圖中:1 一標準沖擊發生器，2—直流升壓控制電路，3—標準工頻源，4一數據采集模塊，5—綜合智能處理單元，6—控制按鈕，7—液晶屏，8—上位機波形分析模塊。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合本發明中的附圖，對本發明中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0023]圖1所示為本發明避雷器計數器測試儀校準裝置的電路原理方框圖，所述避雷器計數器測試儀校準裝置包括標準沖擊發生器1、直流升壓控制電路2、標準工頻源3、數據采集模塊4、綜合智能處理單元5、控制按鈕6、液晶屏7、上位機波形分析模塊8。
[0024]直流升壓控制電路2和標準沖擊發生器I用于產生標準的沖擊電流波或沖擊電壓波，標準工頻源3用于產生標準的工頻電流。標準沖擊電流(電壓)波、標準工頻電流用于對校準裝置測量系統進行自校準，也可代替避雷器計數器測試儀，直接用于變電站現場對計數器的測試。
[0025]數據采集模塊4、綜合智能處理單元5、控制按鈕6、液晶屏7、上位機波形分析模塊8共同實現校準裝置的控制、測量、分析和顯示功能。
[0026]以下為本發明提供的裝置產生標準沖擊電流(電壓)波的工作原理:
[0027]綜合智能處理單元5通過控制按鈕6來設置沖擊試驗的預置電壓值，預置電壓值經換算后通過綜合智能處理單元5內12位D/A變換器輸出模擬信號給直流升壓控制電路2。綜合智能處理單元5的兩個控制信號輸出端分別與直流升壓控制電路2和標準工頻源3的控制信號輸入端連接，所述直流升壓控制電路2的控制信號輸入端通過所述綜合智能處理單元5的控制信號輸出端接收通過控制按鈕6設置的預置電壓值，直流升壓控制電路2的信號輸出端與標準沖擊發生器I的信號輸入端(即標準沖擊發生器I的高壓儲能電容C，如圖2所示)連接。
[0028]所述直流升壓控制電路2根據綜合智能處理單元5輸入的預置電壓值調整輸送至標準沖擊發生器I的高壓儲能電容C的兩端電壓達到所述預置電壓值。在其中一個實施例中，直流升壓控制電路2的電路結構如圖3所示，直流升壓控制電路2包括整流濾波電路21、中高頻升壓電路22、充電控制電路23、分壓器采樣電容24、比較器25。
[0029]工頻電源電壓經過整流濾波電路21后，變成直流電壓，經過中高頻升壓電路22實現升壓、整流后將直流電壓信號轉變為所需的直流高電壓輸出至標準沖擊發生器I的高壓儲能電容C。其中高頻升壓電路22包括中頻全橋逆變電路、中頻變壓器、多級倍壓整流電路，中頻全橋逆變電路采用IGBT，將直流電壓逆變成中頻交流電壓，通過中頻變壓器實現升壓，再經過多級倍壓整流電路，將電壓信號轉變為所需的直流高電壓輸出。比較器25將分壓器采樣電容24采集的高壓儲能電容C的電壓值與預置電壓值比較，通過充電控制電路23對中高頻升壓電路22進行反饋控制，控制輸出至高壓儲能電容C的電壓大小。
[0030]標準沖擊發生器I中的放電回路如圖2所示，其中C為高壓儲能電容；R1、R2為脈沖持續時間形成電阻；R3為阻抗匹配電阻；L為上升時間形成電感；S為放電接觸器。高壓儲能電容C的一端通過放電接觸器S與電阻Rl的一端連接，高壓儲能電容C的另一端與電阻Rl的另一端連接。電感L與阻抗匹配電阻R3串聯連接形成的支路連接在放電接觸器S與電阻Rl的節點與電阻R2的一端，電阻Rl與高壓儲能電容C的節點與電阻R2的另一端連接。
[0031]直流升壓控制電路2向標準沖擊發生器I中的高壓儲能電容C充電，并由綜合智能處理單元5實時監測高壓儲能電容C上的電壓，當高壓儲能電容C上的電壓達到預置電壓值時，在綜合智能處理單元5的作用下使得放電接觸器S閉合，向放電回路放電。經過組合波發生回路(組合波發生回路是比較簡單的通用的電路，也是標準俗語，組合波回路的端子直接引出到裝置的面板上用于輸出電壓和電流信號)輸出最大幅值為6kV的1.2/50 μ s開路沖擊電壓波或最大幅值為3kA的8/20 μ s的短路沖擊電流波，波形參數滿足國標GB18802.1—2002的要求。
[0032]標準沖擊發生器I和標準工頻源3的數據采樣端通過數據采集模塊4與綜合智能處理單元5連接，所述數據采集模塊4的數據采樣端還接入待測避雷器計數器測試儀輸入的沖擊電壓信號、沖擊電流信號以及工頻電流信號，綜合智能處理單元5還與控制按鈕6、液晶屏7、上位機波形分析模塊8連接。數據采集模塊4如圖4所示，由二級電阻分壓器42、羅氏線圈43、I/V變換電路44和一個多通道高速數據采集卡41組成。
[0033]綜合智能處理單元5向數據采集模塊4發送讀數據命令，待測避雷器計數器測試儀輸出的沖擊電壓信號經過二級電阻分壓器42分壓后，被數據采集模塊4中的高速采集卡采樣并存儲；輸出的沖擊電流信號經羅氏線圈43轉換后，被數據采集模塊4中的高速采集卡采樣并存儲；輸出的工頻電流信號經I/V變換電路44轉換后，被數據采集模塊4中的高速采集卡采樣并存儲。
[0034]綜合智能處理單元5向數據采集模塊4發送讀數據命令，將讀取到的沖擊電壓信號、沖擊電流信號的峰值經單片機處理后送至上位機波形分析模塊8中顯示，將讀取到的工頻電流信號經處理后送至液晶屏7顯示。上位機波形分析模塊8除顯示沖擊電壓和沖擊電流波形，以及波前時間、半峰值時間和峰值外，還可對波形進行縮放、拖拽、存儲和打印等操作。
[0035]以下為對避雷器計數器測試儀進行校準的原理:
[0036]將待校準的避雷器計數器測試儀(以下簡稱樣品)與本發明的校準裝置(以下簡稱校準裝置)進行連接。具體連接方式為:將樣品的輸出端接至校準裝置的信號輸入端(即數據采集模塊4)，使樣品輸出的沖擊電壓、沖擊電流、工頻電流能進入校準裝置的信號輸入端。連接完成后分別進行沖擊電流和工頻電流校準，必要時可進行沖擊電壓校準。
[0037]在進行沖擊電流(電壓)校準時，點擊上位機波形分析模塊8中的開始采集按鈕，綜合智能處理單元5向數據采集模塊4發出數據采集命令，采集模塊4進入工作狀態；此時按動樣品上的觸發按鈕，樣品產生沖擊電流(或沖擊電壓)，采集模塊4中的羅氏線圈43 (樣品產生沖擊電壓時，為二級電阻分壓器42)采集到樣品輸出的信號，并通過高速采集卡41進行模數轉換等處理后上傳至綜合智能處理單元5。綜合智能處理單元5對沖擊電流(電壓)波形進行分析，繪制出波形曲線，并計算出波形的峰值、波頭波尾時間參數后，送至上位機波形分析模塊8中進行顯示。上位機波形分析模塊8中可觀察沖擊電流(電壓)波形，對波形進行縮放、拖曳、存儲和打印等操作。
[0038]上位機波形分析模塊8顯示的波形，即為校準裝置測量到的樣品產生的沖擊電流(電壓)，根據此波形即可判斷樣品發出的沖擊電流(電壓)波形是否滿足國標要求，進而判斷樣品性能；將校準裝置測量到的參數與樣品上顯示的參數進行對比，即可完成對樣品沖擊電流(電壓)的校準。
[0039]在進行工頻電流校準時，樣品產生的工頻電流直接進入I/V變換模塊44。I/V變換模塊44的核心是一個標準電阻，它將電流信號變成電壓信號，進而進入高速數據采集卡41中進行模數轉換，最后輸入至綜合智能處理單元5進行處理，最終通過液晶屏7顯示校準結果。液晶屏7上顯示的電流即為校準裝置測量到的樣品輸出的工頻電流。將此電流與樣品顯示的數據進行對比，即可完成對樣品工頻電流的校準。結合樣品的標稱精度等級，可進一步比較標準值與示值的誤差，對樣品的工頻電流輸出性能進行判定。
[0040]數據采集模塊4的核心是一個采樣率為10MHz的14位多通道高速采集卡41，可通過單次觸發的方式來獲得沖擊電壓、沖擊電流波形；可以選擇觸發通道，并將一個合適的觸發電平值配置到采集卡硬件中；可以通過軟件配置使能硬件中濾波器功能，濾除噪聲，以免影響觸發信號的判斷；上位機波形分析模塊8同時顯示沖擊電壓、電流波形，并能分別顯示波形對應的峰值、波前時間和半峰時間；在波形顯示區域，可以通過鼠標拖拽來移動波形在坐標系中的位置；波形的幅值和時間可以按鈕調節；波形和對應的參數可以用文本的方式保存。
[0041]數據采集模塊4中二級電阻分壓測量原理如圖5所示，試品高壓端、低壓端各接一個變比相等的分壓器，兩分壓器輸出的電壓信號再經過一級電阻分壓后分別為殘壓信號I和殘壓信號II，經過差分電路，即得到殘壓信號I與殘壓信號II之差，這樣還原為試品兩端的實際殘壓值。殘壓信號1、11的參考信號地可以同時取測量電路上的信號參考地，可以解決與被測信號與放電回路共地的問題。
[0042]以下為產生標準工頻電流的原理:
[0043]標準工頻源3中包含一個O?100V的電壓源模塊，其輸出電壓連續可調。此工頻電壓可直接用于變電站現場的計數器測試。現場測試時，將工頻電源3輸出兩端接至計數器兩端，并將工頻電流校準的ΙΛ變換模塊44串入回路中。通過控制按鈕6可調節標準工頻源3的輸出電壓，I/V變換模塊44模塊采集得到電流并經過處理后顯示在液晶屏7上，對比液晶屏上顯示的電流和計數器指示盤上顯示的電流，可實現對計數器泄露電流測量準確度的校驗。本實施例標準工頻源3采用DDS芯片和功率放大電路來實現的，該方式電路結構簡單，輸出精確度高且易于控制。
[0044]綜合智能處理單元5通過控制按鈕6設置選擇工頻電流測量范圍，綜合智能處理單元5向數據采集模塊4發送讀數據命令，將讀取到的待測避雷器計數器測試儀的工頻電流值經I/V變換電路44(I/V變換電路44就是利用一個標準電阻，將電流信號轉換為電壓信號)處理后送至液晶屏7顯示。
[0045]上位機波形分析模塊8通過USB接口與綜合智能處理單元5相連，通過上位機波形分析模塊8可以選擇沖擊電壓采樣通道或沖擊電流采樣通道，并且可以設置觸發電平，配置命令通過USB接口發送至綜合智能處理單元5，經處理后再由綜合智能處理單元5將配置命令發送到數據采集模塊4中的高速數據采集卡。上位機波形分析模塊8可以顯示沖擊電壓和沖擊電流波形，以及波前時間、半峰值時間和峰值，并可以對波形進行縮放、拖拽、存儲和打印等操作。
[0046]所述避雷器計數器測試儀校準裝置，通過改變外部接線方式，可以選擇測量裝置自身產生的沖擊還是測量裝置外部輸入的沖擊。通過改變接線方式，可以選擇測量裝置自身產生的工頻電流還是測量外部的工頻電流。
[0047]上位機波形分析模塊8可通過綜合智能處理單元5對采集卡進行配置，可以選擇沖擊電壓采樣通道或沖擊電流采樣通道，并且可以設置觸發電平，配置命令通過USB接口發送至綜合智能處理單元5，經處理后再由綜合智能處理單元5將配置命令發送到數據采集模塊4中的高速采集卡。上位機波形分析模塊8中可以顯示沖擊電壓和沖擊電流波形，以及波前時間、半峰值時間和峰值，并可以對波形進行縮放、拖拽、存儲和打印等操作。
[0048]本校準裝置實施例的具體參數特征如下:
[0049](I)沖擊電壓峰值測量精度為±3%，沖擊電流測量精度為±10% ;
[0050](2)沖擊輸出:沖擊電壓波前時間誤差為±30%，半峰值時間誤差為±20%，沖擊電流波前時間、半峰值時間誤差為±10% ；
[0051](3)工頻源輸出電壓穩定度為0.02% /lmin，工頻電流測量誤差為±0.2% ;
[0052](4)上位機波形分析模塊操作簡單，可以對測量數據進行分類管理，任意存儲、打印波形及數據、自動生成試驗報告；
[0053](5)具有采樣率為10MHz的14位多通道數據采集卡，通過上位機波形分析模塊的配置，單次捕捉沖擊電壓波形、沖擊電流波形。
[0054]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何屬于本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種避雷器計數器測試儀校準裝置，其特征在于:包括標準沖擊發生器(I)、直流升壓控制電路(2)、標準工頻源(3)、數據采集模塊(4)、綜合智能處理單元(5)、控制按鈕(6)、液晶屏(7)、上位機波形分析模塊(8)，數據采集模塊(4)、控制按鈕￠)、液晶屏(7)和上位機波形分析模塊(8)分別與綜合智能處理單元(5)連接，綜合智能處理單元(5)的兩個控制信號輸出端分別與直流升壓控制電路(2)和標準工頻源(3)的控制信號輸入端連接，直流升壓控制電路(2)的信號輸出端與標準沖擊發生器(I)的信號輸入端連接，標準沖擊發生器(I)用于根據控制按鈕(6)設置沖擊試驗的預置電壓值產生沖擊電壓波或沖擊電流波，標準工頻電流源(3)用于產生標準的工頻電流，標準沖擊發生器(I)和標準工頻源(3)的信號輸出端與數據采集模塊(4)連接，數據采集模塊(4)還用于根據綜合智能處理單元(5)發送的讀數據命令采集待測避雷器計數器測試儀輸入的沖擊電壓信號、沖擊電流信號以及工頻電流信號，綜合智能處理單元(5)對沖擊電流或沖擊電壓波形進行分析，繪制出波形曲線，并計算出波形的峰值、波頭波尾時間參數后，送至上位機波形分析模塊(8)中進行顯示，工頻電流信號經過數據采集模塊(4)變換后輸入至綜合智能處理單元(5)進行處理，通過液晶屏(7)顯示校準結果。
2.如權利要求1所述的避雷器計數器測試儀校準裝置，其特征在于:綜合智能處理單元(5)通過控制按鈕(6)設置沖擊試驗的預置電壓值，所述直流升壓控制電路(2)根據綜合智能處理單元(5)輸入的預置電壓值調整輸送至標準沖擊發生器(I)的高壓儲能電容C的兩端電壓達到所述預置電壓值，標準沖擊發生器(I)的放電回路放電產生沖擊電壓波或沖擊電流波。
3.如權利要求1所述的避雷器計數器測試儀校準裝置，其特征在于:直流升壓控制電路(2)包括整流濾波電路(21)、中高頻升壓電路(22)、充電控制電路(23)、分壓器采樣電容(24)、比較器(25)，工頻電源電壓經過整流濾波電路(21)后，變成直流電壓，經過中高頻升壓電路(22)實現升壓、整流后將直流電壓信號轉變為所需的直流高電壓輸出至標準沖擊發生器(I)的高壓儲能電容C，比較器(25)將分壓器采樣電容(24)采集的高壓儲能電容C的電壓值與預置電壓值比較，通過充電控制電路(23)對中高頻升壓電路(22)進行反饋控制，控制輸出至高壓儲能電容C的電壓大小。
4.如權利要求1所述的避雷器計數器測試儀校準裝置，其特征在于:標準沖擊發生器I包括高壓儲能電容C、電阻R1、電阻R2、電阻R3、電感L、放電接觸器S，直流升壓控制電路(2)將具有預置電壓值的直流高電壓輸出至高壓儲能電容C，高壓儲能電容C的一端通過放電接觸器S與電阻Rl的一端連接，高壓儲能電容C的另一端與電阻Rl的另一端連接，電感L與阻抗匹配電阻R3串聯連接形成的支路連接在放電接觸器S與電阻Rl的節點與電阻R2的一端，電阻Rl與高壓儲能電容C的節點與電阻R2的另一端連接。
5.如權利要求1所述的避雷器計數器測試儀校準裝置，其特征在于:數據采集模塊(4)包括多通道高速數據采集卡(41)及與多通道高速數據采集卡(41)連接的二級電阻分壓器(42)、羅氏線圈(43)、I/V變換電路(44)，待測避雷器計數器測試儀輸出的沖擊電壓信號經過二級電阻分壓器(42)分壓后，被數據采集模塊(4)中的高速采集卡采樣并存儲，輸出的沖擊電流信號經羅氏線圈(43)轉換后，被數據采集模塊(4)中的高速采集卡采樣并存儲；輸出的工頻電流信號經I/V變換電路(44)轉換后，被數據采集模塊(4)中的高速采集卡(41)采樣并存儲。
【文檔編號】G01R35/00GK104237831SQ201410538729
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月13日 優先權日:2014年10月13日
【發明者】賀家慧, 王永勤, 張致, 戴兵, 竇佳, 陳新, 王樂 申請人:國家電網公司, 國網湖北省電力公司電力科學研究院, 武漢新電電氣技術有限責任公司