一種精密結構截面厚度氣動測量裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種精密結構截面厚度氣動測量裝置，所述裝置包括：測量頭、底座、浮標式氣動量儀、氣動軟管、空氣過濾裝置，所述測量頭通過螺釘固定在所述底座上，所述底座上的出氣接頭通過氣動軟管與所述測量頭的進氣流道口相連，所述底座上的進氣接頭通過氣動軟管與所述浮標式氣動量儀的出氣接頭相連，所述浮標式氣動量儀進氣接頭通過氣動軟管與所述空氣過濾裝置的氣源輸出接頭相連，所述空氣過濾裝置的氣源輸入接頭通過氣動軟管與工業氣源接口相連，實現了測量效率高、測量精度高，且不容易劃傷精密部件、不容易產生主觀性誤差，可大批量測量的技術效果。
【專利說明】一種精密結構截面厚度氣動測量裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及機密儀器測量領域，尤其涉及一種精密結構截面厚度氣動測量裝置。
【背景技術】
[0002]多層薄板組件由鋯合金薄板和若干精密結構件組裝焊接而成。多層薄板組件在經過焊接和退火工序時，其厚度尺寸會發生變化。根據相關研究表明，精密結構件的厚度截面尺寸對多層薄板組件的外形尺寸變形影響甚大，因此，選擇厚度截面尺寸合適的精密部件組裝多層薄板組件至關重要。
[0003]傳統的精密部件截面厚度檢測大多采用人工方式，用外徑千分尺等量具進行測量，效率低、勞動強度大、測量點重復性差，由于外徑千分尺的測量桿是旋轉向前推進的，所以極易劃傷精密部件表面，而且人工測量容易帶進主觀性誤差，對精密部件的質量判斷有影響，特別是當進行大批量精密部件檢測時，人工方式已明顯不能滿足檢測要求。
[0004]綜上所述，本申請發明人在實現本申請實施例中發明技術方案的過程中，發現上述技術至少存在如下技術問題:
在現有技術中，由于傳統的精密部件截面厚度檢測大多采用人工方式，用外徑千分尺等量具進行測量，效率低、勞動強度大、測量點重復性差，由于外徑千分尺的測量桿是旋轉向前推進的，所以極易劃傷精密部件表面，而且人工測量容易帶進主觀性誤差，對精密部件的質量判斷有影響，特別是當進行大批量精密部件檢測時，人工方式已明顯不能滿足檢測要求，所以，現有的精密結構截面厚度測量方式存在效率較低、精度較低、容易劃傷精密部件、容易產生主觀性誤差的技術問題。
【發明內容】
[0005]本發明提供了一種精密結構截面厚度氣動測量裝置，解決了現有的精密結構截面厚度測量方式存在效率較低、精度較低、容易劃傷精密部件、容易產生主觀性誤差的技術問題，實現了利用精密結構截面厚度氣動測量裝置達到測量效率高、測量精度高，且不容易劃傷精密部件、不容易產生主觀性誤差，可大批量測量的技術效果。
[0006]為解決上述技術問題，本申請實施例提供了一種精密結構截面厚度氣動測量裝置，所述裝置包括:
測量頭、底座、浮標式氣動量儀、氣動軟管、空氣過濾裝置，所述測量頭通過螺釘固定在所述底座上，所述底座上的出氣接頭通過氣動軟管與所述測量頭的進氣流道口相連，所述底座上的進氣接頭通過氣動軟管與所述浮標式氣動量儀的出氣接頭相連，所述浮標式氣動量儀進氣接頭通過氣動軟管與所述空氣過濾裝置的氣源輸出接頭相連，所述空氣過濾裝置的氣源輸入接頭通過氣動軟管與工業氣源接口相連。
[0007]其中，所述的測量頭包括:
2個銅進氣接頭、測量本體、2個鎖緊螺母，其中，所述測量本體由兩個相同的不銹鋼立柱通過所述2個鎖緊螺母鎖緊構成，所述2個銅進氣接頭一端均通過氣動軟管與所述底座的出氣接頭連接，另一端均鑲嵌在所述不銹鋼立柱里，所述測量本體上表面設有第一凹槽，所述第一凹槽下方設有T型槽，所述第一凹槽與所述T型槽連通。
[0008]其中，所述2個銅進氣接頭關于所述測量本體的豎直中線對稱。
[0009]其中，所述T型槽豎直平分線和所述第一凹槽的豎直平分線均與所述測量本體中軸線重合，其中，所述T型槽的用于在測量截面厚度時的氣流緩沖和導出，所述第一凹槽用于放置測量部件。
[0010]其中，所述T型槽的長為28.3mm、寬為5mm、高度為1.5mm,所述第一凹槽的長為28.3臟、寬為3臟、凹槽深度為5.2臟。
[0011]其中，所述兩個鎖緊螺母關于所述測量本體豎直中線非對稱。
[0012]其中，所述銅進氣接頭嵌入所述不銹鋼立柱的端口與所述第一凹槽間開設有出氣導流小孔。
[0013]其中，所述出氣導流小孔的直徑大小為1mm。
[0014]本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點: 由于采用了將精密結構截面厚度氣動測量裝置設計為由測量頭、底座、浮標式氣動量儀、氣動軟管、空氣過濾裝置組成的技術手段，所以，有效解決了現有的精密結構截面厚度測量方式存在效率較低、精度較低、容易劃傷精密部件、容易產生主觀性誤差的技術問題，進而實現了使用該套測厚裝置，可以很迅速地測量多層薄板組件中精密部件的厚度截面尺寸，工作時無機械摩擦，沒有回程誤差，被測表面與測量頭不直接接觸，避免了劃傷被測表面，且裝置易拆卸，維護保養方便排除了手動測量過程中人為因素以及環境因素的干擾，非常適合批量的測量需求，大大提高了測量精度及測量效率的技術效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本申請實施例一中測量頭的結構示意圖；
圖2是本申請實施例一中精密結構截面厚度氣動測量裝置的結構示意圖；
其中，1-銅進氣接頭，2-氣動軟管，3-測量本體，4-鎖緊螺母，5-底座，6-底座進(出)氣接頭，7-測量頭，8-測量部件，9-出氣導流小孔，1-T型槽，11-第一凹槽，12-空氣過濾裝置，13-浮標式氣動量儀。
【具體實施方式】
[0016]本發明提供了一種精密結構截面厚度氣動測量裝置，解決了現有的精密結構截面厚度測量方式存在效率較低、精度較低、容易劃傷精密部件、容易產生主觀性誤差的技術問題，實現了利用精密結構截面厚度氣動測量裝置達到測量效率高、測量精度高，且不容易劃傷精密部件、不容易產生主觀性誤差，可大批量測量的技術效果。
[0017]本申請實施中的技術方案為解決上述技術問題。總體思路如下:
采用了將精密結構截面厚度氣動測量裝置設計為由測量頭、底座、浮標式氣動量儀、氣動軟管、空氣過濾裝置組成的技術手段，所以，有效解決了現有的精密結構截面厚度測量方式存在效率較低、精度較低、容易劃傷精密部件、容易產生主觀性誤差的技術問題，進而實現了使用該套測厚裝置，可以很迅速地測量多層薄板組件中精密部件的厚度截面尺寸，工作時無機械摩擦，沒有回程誤差，被測表面與測量頭不直接接觸，避免了劃傷被測表面，且裝置易拆卸，維護保養方便排除了手動測量過程中人為因素以及環境因素的干擾，非常適合批量的測量需求，大大提高了測量精度及測量效率的技術效果。
[0018]為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
[0019]實施例一:
在實施例一中，提供了一種精密結構截面厚度氣動測量裝置，請參考圖1-圖2，所述裝置包括:
測量頭7、底座5、浮標式氣動量儀13、氣動軟管2、空氣過濾裝置12，所述測量頭7通過螺釘固定在所述底座5上，所述底座5上的出氣接頭6通過所述氣動軟管2與所述測量頭7的進氣流道口相連，所述底座5上的進氣接頭6通過所述氣動軟管2與所述浮標式氣動量儀13的出氣接頭相連，所述浮標式氣動量儀13進氣接頭通過所述氣動軟管2與所述空氣過濾裝置12的氣源輸出接頭相連，所述空氣過濾裝置12的氣源輸入接頭通過所述氣動軟管2與工業氣源接口相連。
[0020]其中,在本申請實施例中,所述的測量頭7包括:
2個銅進氣接頭1、測量本體3、2個鎖緊螺母4，其中，所述測量本體3由兩個相同的不銹鋼立柱通過所述2個鎖緊螺母4鎖緊構成，所述2個銅進氣接頭I 一端均通過氣動軟管2與所述底座5的出氣接頭連接，另一端均鑲嵌在所述不銹鋼立柱里，所述測量本體3上表面設有第一凹槽11，所述第一凹槽11下方設有T型槽10，所述第一凹槽11與所述T型槽10連通。
[0021]其中，在本申請實施例中，所述2個銅進氣接頭關于所述測量本體的豎直中線對稱。
[0022]其中，在本申請實施例中，所述T型槽豎直平分線和所述第一凹槽的豎直平分線均與所述測量本體中軸線重合，其中，所述T型槽的用于在測量截面厚度時的氣流緩沖和導出，所述第一凹槽用于放置測量部件。
[0023]其中，在本申請實施例中，所述T型槽的長為28.3mm、寬為5mm、高度為1.5mm,所述第一凹槽的長為28.3mm、寬為3mm、凹槽深度為5.2mm。
[0024]其中，在本申請實施例中，所述兩個鎖緊螺母關于所述測量本體豎直中線非對稱，其中，這樣設計是為了保持由不銹鋼立柱構成的測量本體結構穩定。
[0025]其中，在本申請實施例中，所述銅進氣接頭嵌入所述不銹鋼立柱的端口與所述第一凹槽間開設有出氣導流小孔9。
[0026]其中，在本申請實施例中，所述出氣導流小孔9的直徑大小為1mm。
[0027]其中，在實際應用中，本申請實施例中的一種精密結構截面厚度氣動測量裝置系統包括:空氣過濾器12、測量頭7、測量底座5、氣動量儀13及連接各部件的氣動軟管2組成。其中，測量底座5是本申請實施例中方案測厚系統的安裝基礎，如圖1所示，測量頭7通過螺釘固定在測量底座5的基平面上，保證測量時測量頭7不會左右及前后晃動，同時測量底座5上的出氣接頭6與測量頭7上的進氣流道口通過氣動軟管2相連，底座上的進氣接頭6通過氣動軟管2與浮標式氣動量儀13的出氣接頭相連，浮標式氣動量儀13進氣接頭通過氣動軟管與空氣過濾裝置12的氣源輸出接頭相連，空氣過濾裝置12的氣源輸入接頭通過氣動軟管與工業氣源接口相連。
[0028]其中，在確認氣源壓力后接通氣源，壓縮空氣通過氣動軟管2經過空氣過濾裝置12、浮標式氣動量儀13到達測量底座和測量頭，氣源經由測量本體3上的出氣導流小孔直接吹向被測精密部件8，并將被測精密部件的截面厚度信號轉化為氣流信號，由于氣動測量時，所利用的工作介質(壓縮空氣)的壓力或流量與被測截面厚度值的關系在一個很窄的間隙內是線性的，因此可以直接從浮標式氣動量儀11的刻度上讀出所檢厚度的具體尺寸。
[0029]本申請實施例中的方案采用截面厚度氣動測量系統測量多層薄板組件中精密部件截面厚度，設計了一套針對精密部件的氣動測量頭，包括非標氣動測厚裝置測量頭的結構方案、測厚范圍(1.79mnTl.87mm)、測量底座外形、測量本體導流小孔位置和孔徑大小(1.0_)，上/下限非標校對量塊的厚度標準，以及相關配套設備(空氣過濾裝置和浮標式氣動量儀)。
[0030]上述本申請實施例中的技術方案，至少具有如下的技術效果或優點:
由于采用了將精密結構截面厚度氣動測量裝置設計為由測量頭、底座、浮標式氣動量儀、氣動軟管、空氣過濾裝置組成的技術手段，所以，有效解決了現有的精密結構截面厚度測量方式存在效率較低、精度較低、容易劃傷精密部件、容易產生主觀性誤差的技術問題，進而實現了使用該套測厚裝置，可以很迅速地測量多層薄板組件中精密部件的厚度截面尺寸，工作時無機械摩擦，沒有回程誤差，被測表面與測量頭不直接接觸，避免了劃傷被測表面，且裝置易拆卸，維護保養方便排除了手動測量過程中人為因素以及環境因素的干擾，非常適合批量的測量需求，大大提高了測量精度及測量效率的技術效果。
[0031]盡管已描述了本發明的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本發明范圍的所有變更和修改。
[0032]顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
【權利要求】
1.一種精密結構截面厚度氣動測量裝置，其特征在于，所述裝置包括: 測量頭、底座、浮標式氣動量儀、氣動軟管、空氣過濾裝置，所述測量頭通過螺釘固定在所述底座上，所述底座上的出氣接頭通過氣動軟管與所述測量頭的進氣流道口相連，所述底座上的進氣接頭通過氣動軟管與所述浮標式氣動量儀的出氣接頭相連，所述浮標式氣動量儀進氣接頭通過氣動軟管與所述空氣過濾裝置的氣源輸出接頭相連，所述空氣過濾裝置的氣源輸入接頭通過氣動軟管與工業氣源接口相連。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的測量頭包括: 2個銅進氣接頭、測量本體、2個鎖緊螺母，其中，所述測量本體由兩個相同的不銹鋼立柱通過所述2個鎖緊螺母鎖緊構成，所述2個銅進氣接頭一端均通過氣動軟管與所述底座的出氣接頭連接，另一端均鑲嵌在所述不銹鋼立柱里，所述測量本體上表面設有第一凹槽，所述第一凹槽下方設有T型槽，所述第一凹槽與所述T型槽連通。
3.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述2個銅進氣接頭關于所述測量本體的豎直中線對稱。
4.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述T型槽豎直平分線和所述第一凹槽的豎直平分線均與所述測量本體中軸線重合，其中，所述T型槽的用于在測量截面厚度時的氣流緩沖和導出，所述第一凹槽用于放置測量部件。
5.根據權利要求4所述的裝置，其特征在于，所述T型槽的長為28.3mm、寬為5mm、高度為1.5mm,所述第一凹槽的長為28.3mm、寬為3mm、凹槽深度為5.2mm。
6.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述兩個鎖緊螺母關于所述測量本體豎直中線非對稱。
7.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述銅進氣接頭嵌入所述不銹鋼立柱的端口與所述第一凹槽間開設有出氣導流小孔。
8.根據權利要求7所述的裝置，其特征在于，所述出氣導流小孔的直徑大小為1mm。
【文檔編號】G01B13/06GK104279989SQ201410529167
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月10日 優先權日:2014年10月10日
【發明者】李博, 黃建慶, 王世忠, 彭小明, 俞德懷, 陳高詹, 黃學彬 申請人:中國核動力研究設計院