多相介質高溫高壓腐蝕速率測試方法
【專利摘要】本發明提供了一種多相介質高溫高壓腐蝕速率測試方法，涉及腐蝕速率測試【技術領域】，應用于一種多相介質高溫高壓腐蝕速率測試裝置，方法包括：將腐蝕氣體和腐蝕液體分別通入氣液攪拌裝置中進行混合攪拌，形成氣液混合物，并通入預熱器，加熱到預先設置的溫度；將氣液混合物經過氣液混合物注入管路注入到高溫高壓反應釜中，并經過氣液混合物排出管路排出，從而形成氣液混合物流體；通過電感探針測試儀的電感變化，確定氣液混合物腐蝕電感探針中的待檢測金屬的腐蝕速率。本發明能夠解決現有技術中的腐蝕試驗僅能在靜態環境中測試，難以模擬井下的動態環境，測試的數據不夠準確，且測量的速度較慢，只能得到一段較長時間的平均腐蝕速率的問題。
【專利說明】多相介質高溫高壓腐蝕速率測試方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及腐蝕速率測試【技術領域】，尤其涉及一種多相介質高溫高壓腐蝕速率測 試方法。
【背景技術】
[0002] 火燒油層采油是一種有效的提高采油率的技術，相比于蒸汽驅采油技術，其能夠 在更苛刻的地層條件下應用，因而是開采稠油和殘余油等的一種熱采技術。在火燒油層的 采油工藝過程中，注入井和生產井的高溫高壓環境十分惡劣。例如，注入井在點火過程中 (例如電點火），點火的溫度一般在450°C左右，注入井的油層段的井筒會出現一段時間的 高溫。另外，向注入井注入的空氣中會攜帶一定量的水分，那么，水、氧氣和井筒的鋼材在高 溫條件下，會發生嚴重的電化學腐蝕，注入井的管柱在高溫、高腐蝕條件下可能會變形甚至 毀壞。此外，生產井在采油過程中，因尾氣含有腐蝕氣體（二氧化碳、硫化氫、氧氣的混合 物），并且攜帶一定量的水分，形成的混合流體將對生產井的鋼材產生腐蝕，并且隨著火線 推進，排放的尾氣量和圍棋溫度均逐漸上升，對鋼材的腐蝕程度將會加大。
[0003] 目前，為了研究高溫高壓下的氣液混合中的鋼材的腐蝕速率，一般的腐蝕試驗均 采用掛片法，即將待測的金屬片放入靜態的試驗環境中緩慢腐蝕，并在緩慢腐蝕后根據金 屬片的質量變化確定腐蝕速率。可見，當前的腐蝕試驗僅能在靜態環境中測試，難以模擬井 下的動態環境，測試的數據不夠準確，且測量的速度較慢，只能得到一段較長時間的平均腐 蝕速率。
【發明內容】
[0004] 本發明實施例提供一種多相介質高溫高壓腐蝕速率測試方法，以解決現有技術中 的腐蝕試驗僅能在靜態環境中測試，難以模擬井下的動態環境，測試的數據不夠準確，且測 量的速度較慢，只能得到一段較長時間的平均腐蝕速率的問題。
[0005] 為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案：
[0006] -種多相介質高溫高壓腐蝕速率測試方法，應用于一種多相介質高溫高壓腐蝕速 率測試裝置，所述裝置包括氣液攪拌裝置、預熱器、連接有磁力攪拌機構的高溫高壓反應釜 以及伸入所述高溫高壓反應釜的電感探針測試儀；所述高溫高壓反應釜的上端連接有氣液 混合物注入管路，所述氣液混合物注入管路還與所述預熱器連接，所述高溫高壓反應釜的 下端連接有氣液混合物排出管路；
[0007] 所述多相介質高溫高壓腐蝕速率測試方法包括：
[0008] 將腐蝕氣體和腐蝕液體分別通入所述氣液攪拌裝置中進行混合攪拌，形成氣液混 合物；
[0009] 將所述氣液混合物通入所述預熱器，并加熱到預先設置的溫度；
[0010] 將加熱后的氣液混合物經過所述氣液混合物注入管路注入到所述高溫高壓反應 釜中，由所述磁力攪拌機構對所述氣液混合物進行攪拌，在高溫高壓反應釜中形成氣液混 合物流體； toon] 將所述氣液混合物經過所述氣液混合物排出管路排出；
[0012] 通過所述氣液混合物流體中的所述電感探針測試儀的電感變化，確定所述氣液混 合物腐蝕電感探針中的待檢測金屬的腐蝕速率。
[0013] 另外，所述多相介質高溫高壓腐蝕速率測試裝置還包括與所述攪拌裝置連接的帶 桿活塞水容器和帶桿活塞油容器；所述帶桿活塞水容器連接有第一平流泵，所述帶桿活塞 油容器連接有第二平流泵；
[0014] 在將腐蝕氣體和腐蝕液體分別通入所述氣液攪拌裝置中進行混合攪拌，形成氣液 混合物之前，包括：
[0015] 通過第一平流泵從水池中抽取水到所述帶桿活塞水容器中；
[0016] 通過所述帶桿活塞水容器將水推送到所述氣液攪拌裝置中；
[0017] 通過第二平流泵從油存儲裝置中抽取石油到所述帶桿活塞油容器中；
[0018] 通過所述帶桿活塞油容器將石油推送到所述氣液攪拌裝置中。
[0019] 另外，所述多相介質高溫高壓腐蝕速率測試裝置還包括與所述攪拌裝置連接的高 壓氣體儲罐、氣體增壓泵、空氣壓縮機、空氣儲罐、試驗氣體儲罐、驅動閥、進氣閥以及出氣 閥；其中，所述空氣壓縮機依次連接所述空氣儲罐、驅動閥以及氣體增壓泵；所述試驗氣體 儲罐通過所述進氣閥與所述氣體增壓泵連接；所述氣體增壓泵通過所述出氣閥與所述高壓 氣體儲罐連接；
[0020] 在將腐蝕氣體和腐蝕液體分別通入所述氣液攪拌裝置中進行混合攪拌，形成氣液 混合物之前，包括：
[0021] 通過所述空氣壓縮機壓縮空氣到所述空氣儲罐中；
[0022] 調節驅動閥和進氣閥，將所述空氣儲罐中的空氣和試驗氣體儲罐中的試驗氣體混 合，通入所述氣體增壓泵中進行增壓，形成所述腐蝕氣體；
[0023] 將所述腐蝕氣體通入所述高壓氣體儲罐中。
[0024] 此外，所述多相介質高溫高壓腐蝕速率測試裝置還包括設置在所述高壓氣體儲罐 與所述攪拌裝置之間的氣體流量控制器；
[0025] 在將腐蝕氣體和腐蝕液體分別通入所述氣液攪拌裝置中進行混合攪拌，形成氣液 混合物之前，還包括：
[0026] 通過氣體流量控制器控制所述高壓氣體儲罐流入所述攪拌裝置的氣體流量。
[0027] 此外，在所述磁力攪拌機構的外壁設置有第一冷卻水管路，所述第一冷卻水管路 通過一第一循環泵與一冷卻水箱連接；
[0028] 所述多相介質高溫高壓腐蝕速率測試方法，還包括：
[0029] 通過所述第一循環泵從所述冷卻水箱中抽取冷卻水，并將冷卻水通過所述第一冷 卻水管路。
[0030] 另外，在所述高溫高壓反應釜的外側設置有第二冷卻水管路，所述第二冷卻水管 路通過一第二循環泵與所述冷卻水箱連接；
[0031] 所述多相介質高溫高壓腐蝕速率測試方法，還包括：
[0032] 通過所述第二循環泵從所述冷卻水箱中抽取冷卻水，并將冷卻水通過所述第二冷 卻水管路。
[0033] 另外，所述氣液混合物排出管路連接有氣液分離器；
[0034] 在將所述氣液混合物經過所述氣液混合物排出管路排出之后，包括：
[0035] 通過所述氣液分離器將從所述氣液混合物排出管排出的氣液混合物分離為廢氣 和廢液。
[0036] 另外，在所述預熱器和所述高溫高壓反應釜的連接管路上設置有反應釜壓力計和 安全閥；
[0037] 所述多相介質高溫高壓腐蝕速率測試方法，還包括：
[0038] 通過所述反應釜壓力計實時監控經過所述反應釜壓力計的氣液混合物的壓力；
[0039] 當所述氣液混合物的壓力大于一預先設置的閾值時，開啟所述安全閥，將氣液混 合物排出所述連接管路外。
[0040] 本發明實施例提供的多相介質高溫高壓腐蝕速率測試方法，通過氣液攪拌裝置混 合攪拌能夠形成氣液混合物，并將氣液混合物經過所述氣液混合物注入管路注入到所述高 溫高壓反應釜中，并經過氣液混合物排出管路排出，從而使得氣液混合物在高溫反應釜中 流動，形成氣液混合物流體，從而模擬了動態環境。之后，通過電感探針測試儀的電感變化， 確定所述氣液混合物腐蝕電感探針中的待檢測金屬的腐蝕速率，測量的速度較快，能夠實 時獲取各時間段的腐蝕速率，且通過電感變化確定的腐蝕速率較為準確。可見，本申請解決 了現有技術中的腐蝕試驗僅能在靜態環境中測試，難以模擬井下的動態環境，測試的數據 不夠準確，且測量的速度較慢，只能得到一段較長時間的平均腐蝕速率的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0041] 為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可 以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0042] 圖1為本發明實施例提供的多相介質高溫高壓腐蝕速率測試方法的流程圖一；
[0043] 圖2為本發明實施例提供的多相介質高溫高壓腐蝕速率測試方法的流程圖二；
[0044] 圖3為本發明實施例中的多相介質高溫高壓腐蝕速率測試裝置的結構示意圖一；
[0045] 圖4為本發明實施例中的高溫高壓反應釜的結構示意圖；
[0046] 圖5為本發明實施例中的多相介質高溫高壓腐蝕速率測試裝置的結構示意圖二。
【具體實施方式】
[0047] 下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0048] 本發明實施例提供一種多相介質高溫高壓腐蝕速率測試方法，如圖1所示，應用 于如圖3所示的一種多相介質高溫高壓腐蝕速率測試裝置10,包括氣液攪拌裝置101、預熱 器102、連接有磁力攪拌機構103的高溫高壓反應釜104以及伸入高溫高壓反應釜104的電 感探針測試儀105。另外，高溫高壓反應釜104的上端連接有氣液混合物注入管路106,氣 液混合物注入管路106還與預熱器102連接，高溫高壓反應釜104的下端連接有氣液混合 物排出管路107。
[0049] 其中，氣液混合物注入管路106可以將預熱器102預熱后的氣液混合物注入到高 溫高壓反應釜104中。
[0050] 該磁力攪拌機構103可以對氣液混合物進行攪拌。
[0051] 氣液混合物排出管路107可以將氣液混合物排出。這樣，通過氣液混合物注入管 路106將氣液混合物從高溫高壓反應釜104上端注入，通過磁力攪拌機構103攪拌，并通過 氣液混合物排出管路107將氣液混合物排出，能夠在高溫高壓反應釜104中形成氣液混合 物流體，從而形成氣液混合物動態環境。
[0052] 另外，該電感探針測試儀105用于通過電感探針的電感變化，確定所述氣液混合 物腐蝕電感探針中的待檢測金屬的腐蝕速率。
[0053] 上述的多相介質高溫高壓腐蝕速率測試方法，包括：
[0054] 步驟201、將腐蝕氣體和腐蝕液體分別通入所述氣液攪拌裝置中進行混合攪拌，形 成氣液混合物。
[0055] 步驟202、將所述氣液混合物通入所述預熱器，并加熱到預先設置的溫度。
[0056] 步驟203、將加熱后的氣液混合物經過所述氣液混合物注入管路注入到所述高溫 高壓反應釜中，由所述磁力攪拌機構對所述氣液混合物進行攪拌，在高溫高壓反應釜中形 成氣液混合物流體。
[0057] 步驟204、將所述氣液混合物經過所述氣液混合物排出管路排出。
[0058] 步驟205、通過所述氣液混合物流體中的所述電感探針測試儀的電感變化，確定所 述氣液混合物腐蝕電感探針中的待檢測金屬的腐蝕速率。
[0059] 本發明實施例提供的多相介質高溫高壓腐蝕速率測試方法，通過氣液攪拌裝置混 合攪拌能夠形成氣液混合物，并將氣液混合物經過所述氣液混合物注入管路注入到所述高 溫高壓反應釜中，并經過氣液混合物排出管路排出，從而使得氣液混合物在高溫反應釜中 流動，形成氣液混合物流體，從而模擬了動態環境。之后，通過電感探針測試儀的電感變化， 確定所述氣液混合物腐蝕電感探針中的待檢測金屬的腐蝕速率，測量的速度較快，能夠實 時獲取各時間段的腐蝕速率，且通過電感變化確定的腐蝕速率較為準確。可見，本申請解決 了現有技術中的腐蝕試驗僅能在靜態環境中測試，難以模擬井下的動態環境，測試的數據 不夠準確，且測量的速度較慢，只能得到一段較長時間的平均腐蝕速率的問題。
[0060] 進一步的，如圖4所示，該高溫高壓反應荃104包括一保護套體139,該保護套體 139由上保護套140和下保護套141組成。
[0061] 在保護套體139之中設置有一反應釜筒體142。
[0062] 在該反應釜筒體142內掛載有金屬掛片143,并設置有反應釜內部測溫探頭144。 在該反應荃筒體142內還插入有電感探針測試儀105的電感探針145以及磁力攪拌機構 103的攪拌棒146。
[0063] 另外，如圖4所示，在反應釜筒體142的側面分別連接有氣液混合物注入管路106 和氣液混合物排出管路107。在該反應釜筒體142的側面還設置有用于為反應釜筒體142 加熱的加熱管147和用于測量反應釜外側溫度的反應釜控溫探頭148,該加熱管147外部包 裹有加熱套149。另外，第二冷卻水管路128環繞在反應釜筒體142側面。
[0064] 在反應釜筒體142的上側設置有用于蓋住反應釜筒體的上蓋150,在上蓋150外側 設置有上法蘭蓋151。
[0065] 在反應釜筒體142的下側設置有用于支撐反應釜筒體142的反應釜支撐架152,反 應釜支撐架152固定在下保護套141上。
[0066] 值得說明的是，該高溫高壓反應釜104的材料為鎳-鑰-鉻-鐵-鎢系鎳基合金。 該鎳-鑰-鉻-鐵-鎢系鎳基合金較為耐腐蝕，能夠承受較高的壓力和溫度，例如50MPa的 工作壓力和500°C的工作溫度。該高溫高壓反應釜104的容積為500ml。
[0067] 另外，該上蓋150外側還可以設置有反向膨脹壓緊裝置（圖中未示出）。通過反向 膨脹壓緊裝置能夠將上蓋150壓緊，避免高溫高壓反應釜104在高溫高壓環境下泄露。
[0068] 另外，如圖4所示，在該反應釜筒體142與上蓋150之間還設置有密封圈153。
[0069] 進一步的，如圖5所示，該多相介質高溫高壓腐蝕速率測試裝置10還包括與攪拌 裝置101連接的帶桿活塞水容器108和帶桿活塞油容器109。該帶桿活塞水容器108連接 有第一平流泵110,帶桿活塞油容器109連接有第二平流泵111。在攪拌裝置101與帶桿活 塞水容器108之間的連接管路上設置有第一流量調節閥112,在攪拌裝置101與帶桿活塞油 容器109之間的連接管路上設置有第二流量調節閥113。該第一平流泵110與水池114連 接以從水池114中抽水。第二平流泵111與油存儲裝置115連接以從油存儲裝置115中抽 取石油。
[0070] 另外，如圖5所示，該多相介質高溫高壓腐蝕速率測試裝置10還包括與攪拌裝置 101連接的高壓氣體儲罐116、氣體增壓泵117、空氣壓縮機118、空氣儲罐119、試驗氣體儲 罐120、驅動閥121、進氣閥122以及出氣閥123。其中，空氣壓縮機118依次連接空氣儲罐 119、驅動閥121以及氣體增壓泵117。試驗氣體儲罐120通過進氣閥122與氣體增壓泵117 連接。氣體增壓泵117通過出氣閥123與高壓氣體儲罐116連接。
[0071] 該氣體增壓泵117可以為高壓恒流泵，但不僅局限于此。該高壓恒流泵為雙柱塞 結構，流速在0-9. 99ml可調，該高壓恒流泵具有在0-40Mpa范圍內的保護壓力。
[0072] 另外，如圖5所示，該多相介質高溫高壓腐蝕速率測試裝置10還包括設置在高壓 氣體儲罐116與攪拌裝置101之間的連接路徑上的氣體流量控制器124。
[0073] 另外，如圖5所示，該第一冷卻水管路125設置在磁力攪拌機構103的外壁，該第 一冷卻水管路125通過一第一循環泵126與一冷卻水箱127連接。
[0074] 另外，如圖5所示，在高溫高壓反應釜104的外側設置有第二冷卻水管路128,第二 冷卻水管路128通過一第二循環泵129與冷卻水箱127連接。
[0075] 進一步的，如圖5所示，該氣液混合物排出管路107連接有回壓閥130,回壓閥130 分別連接回壓容器131和氣液分離器132,該回壓容器131還連接有回壓泵133。該氣液分 離器132與一廢液存儲裝置134連接，該回壓泵133與一廢氣存儲裝置135連接。
[0076] 進一步的，如圖5所示，在預熱器102和高溫高壓反應釜104的連接管路上設置有 反應釜壓力計136和安全閥137。在反應釜壓力過大時，可以開啟安全閥137,以避免反應 釜中的壓力過大。具體過程可以是通過反應釜壓力計實時監控經過所述反應釜壓力計的氣 液混合物的壓力。當氣液混合物的壓力大于一預先設置的閾值時，開啟所述安全閥，將氣液 混合物排出所述連接管路外。
[0077] 進一步的，如圖4所示，該磁力攪拌機構103的上端設置有用于驅動磁力攪拌機構 103的伺服電機138。
[0078] 根據上述圖3、圖4、圖5所示的結構，本發明實施例提供的多相介質高溫高壓腐蝕 速率測試方法，如圖2所示，包括 ：
[0079] 步驟301、通過第一平流泵從水池中抽取水到所述帶桿活塞水容器中。
[0080] 步驟302、通過所述帶桿活塞水容器將水推送到所述氣液攪拌裝置中。
[0081] 步驟303、通過第二平流泵從油存儲裝置中抽取石油到所述帶桿活塞油容器中。
[0082] 步驟304、通過所述帶桿活塞油容器將石油推送到所述氣液攪拌裝置中。
[0083] 步驟305、通過所述空氣壓縮機壓縮空氣到所述空氣儲罐中。
[0084] 步驟306、調節驅動閥和進氣閥，將所述空氣儲罐中的空氣和試驗氣體儲罐中的試 驗氣體混合，通入所述氣體增壓泵中進行增壓，形成所述腐蝕氣體。
[0085] 步驟307、將所述腐蝕氣體通入所述高壓氣體儲罐中。
[0086] 步驟308、通過氣體流量控制器控制所述高壓氣體儲罐流入所述攪拌裝置的氣體 流量，并以所控制的氣體流量將腐蝕氣體通入氣液攪拌裝置。
[0087] 步驟309、將腐蝕氣體和腐蝕液體分別通入所述氣液攪拌裝置中進行混合攪拌，形 成氣液混合物。
[0088] 步驟310、將所述氣液混合物通入所述預熱器，并加熱到預先設置的溫度。
[0089] 步驟311、將加熱后的氣液混合物經過所述氣液混合物注入管路注入到所述高溫 高壓反應釜中，由所述磁力攪拌機構對所述氣液混合物進行攪拌，在高溫高壓反應釜中形 成氣液混合物流體。
[0090] 步驟312、將所述氣液混合物經過所述氣液混合物排出管路排出。
[0091] 步驟313、通過所述氣液混合物流體中的所述電感探針測試儀的電感變化，確定所 述氣液混合物腐蝕電感探針中的待檢測金屬的腐蝕速率。
[0092] 步驟314、通過所述氣液分離器將從所述氣液混合物排出管排出的氣液混合物分 離為廢氣和廢液。
[0093] 另外，在高溫高壓反應釜工作時，可以通過所述第一循環泵從所述冷卻水箱中抽 取冷卻水，并將冷卻水通過所述第一冷卻水管路。通過所述第二循環泵從所述冷卻水箱中 抽取冷卻水，并將冷卻水通過所述第二冷卻水管路。通過第一冷卻水管路和第二冷卻水管 路可以在高溫高壓反應釜工作時或工作后快速對設備進行冷卻。
[0094] 本發明中應用了具體實施例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例 的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員， 依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內 容不應理解為對本發明的限制。
【權利要求】
1. 一種多相介質高溫高壓腐蝕速率測試方法，其特征在于，應用于一種多相介質高溫 高壓腐蝕速率測試裝置，所述裝置包括氣液攪拌裝置、預熱器、連接有磁力攪拌機構的高溫 高壓反應釜以及伸入所述高溫高壓反應釜的電感探針測試儀；所述高溫高壓反應釜的上端 連接有氣液混合物注入管路，所述氣液混合物注入管路還與所述預熱器連接，所述高溫高 壓反應釜的下端連接有氣液混合物排出管路； 所述多相介質高溫高壓腐蝕速率測試方法包括： 將腐蝕氣體和腐蝕液體分別通入所述氣液攪拌裝置中進行混合攪拌，形成氣液混合 物； 將所述氣液混合物通入所述預熱器，并加熱到預先設置的溫度； 將加熱后的氣液混合物經過所述氣液混合物注入管路注入到所述高溫高壓反應釜中， 由所述磁力攪拌機構對所述氣液混合物進行攪拌，在高溫高壓反應釜中形成氣液混合物流 體； 將所述氣液混合物經過所述氣液混合物排出管路排出； 通過所述氣液混合物流體中的所述電感探針測試儀的電感變化，確定所述氣液混合物 腐蝕電感探針中的待檢測金屬的腐蝕速率。
2. 根據權利要求1所述的多相介質高溫高壓腐蝕速率測試方法，其特征在于，所述多 相介質高溫高壓腐蝕速率測試裝置還包括與所述攪拌裝置連接的帶桿活塞水容器和帶桿 活塞油容器；所述帶桿活塞水容器連接有第一平流泵，所述帶桿活塞油容器連接有第二平 流泵； 在將腐蝕氣體和腐蝕液體分別通入所述氣液攪拌裝置中進行混合攪拌，形成氣液混合 物之前，包括： 通過第一平流泵從水池中抽取水到所述帶桿活塞水容器中； 通過所述帶桿活塞水容器將水推送到所述氣液攪拌裝置中； 通過第二平流泵從油存儲裝置中抽取石油到所述帶桿活塞油容器中； 通過所述帶桿活塞油容器將石油推送到所述氣液攪拌裝置中。
3. 根據權利要求1所述的多相介質高溫高壓腐蝕速率測試方法，其特征在于，所述多 相介質高溫高壓腐蝕速率測試裝置還包括與所述攪拌裝置連接的高壓氣體儲罐、氣體增壓 泵、空氣壓縮機、空氣儲罐、試驗氣體儲罐、驅動閥、進氣閥以及出氣閥；其中，所述空氣壓縮 機依次連接所述空氣儲罐、驅動閥以及氣體增壓泵；所述試驗氣體儲罐通過所述進氣閥與 所述氣體增壓泵連接；所述氣體增壓泵通過所述出氣閥與所述高壓氣體儲罐連接； 在將腐蝕氣體和腐蝕液體分別通入所述氣液攪拌裝置中進行混合攪拌，形成氣液混合 物之前，包括： 通過所述空氣壓縮機壓縮空氣到所述空氣儲罐中； 調節驅動閥和進氣閥，將所述空氣儲罐中的空氣和試驗氣體儲罐中的試驗氣體混合， 通入所述氣體增壓泵中進行增壓，形成所述腐蝕氣體； 將所述腐蝕氣體通入所述高壓氣體儲罐中。
4. 根據權利要求3所述的多相介質高溫高壓腐蝕速率測試方法，其特征在于，所述多 相介質高溫高壓腐蝕速率測試裝置還包括設置在所述高壓氣體儲罐與所述攪拌裝置之間 的氣體流量控制器； 在將腐蝕氣體和腐蝕液體分別通入所述氣液攪拌裝置中進行混合攪拌，形成氣液混合 物之前，還包括： 通過氣體流量控制器控制所述高壓氣體儲罐流入所述攪拌裝置的氣體流量。
5. 根據權利要求1-4任一項所述的多相介質高溫高壓腐蝕速率測試方法，其特征在 于，在所述磁力攪拌機構的外壁設置有第一冷卻水管路，所述第一冷卻水管路通過一第一 循環泵與一冷卻水箱連接； 所述多相介質高溫高壓腐蝕速率測試方法，還包括： 通過所述第一循環泵從所述冷卻水箱中抽取冷卻水，并將冷卻水通過所述第一冷卻水 管路。
6. 根據權利要求5所述的多相介質高溫高壓腐蝕速率測試方法，其特征在于，在所述 高溫高壓反應釜的外側設置有第二冷卻水管路，所述第二冷卻水管路通過一第二循環泵與 所述冷卻水箱連接； 所述多相介質高溫高壓腐蝕速率測試方法，還包括： 通過所述第二循環泵從所述冷卻水箱中抽取冷卻水，并將冷卻水通過所述第二冷卻水 管路。
7. 根據權利要求6所述的多相介質高溫高壓腐蝕速率測試方法，其特征在于，所述氣 液混合物排出管路連接有氣液分離器； 在將所述氣液混合物經過所述氣液混合物排出管路排出之后，包括： 通過所述氣液分離器將從所述氣液混合物排出管排出的氣液混合物分離為廢氣和廢 液。
8. 根據權利要求7所述的多相介質高溫高壓腐蝕速率測試方法，其特征在于，在所述 預熱器和所述高溫高壓反應釜的連接管路上設置有反應釜壓力計和安全閥； 所述多相介質高溫高壓腐蝕速率測試方法，還包括： 通過所述反應釜壓力計實時監控經過所述反應釜壓力計的氣液混合物的壓力； 當所述氣液混合物的壓力大于一預先設置的閾值時，開啟所述安全閥，將氣液混合物 排出所述連接管路外。
【文檔編號】G01N17/00GK104215571SQ201410493956
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月24日 優先權日:2014年9月24日
【發明者】張洪君, 于曉聰, 閆峰, 馬振, 李輝, 唐麗, 姜佳悅, 郭韜 申請人:中國石油天然氣股份有限公司