便攜式特高壓氣動系統故障檢測設備及檢測方法
【專利摘要】本發明涉及一種便攜式特高壓氣動系統故障檢測設備及檢測方法，所述檢測設備包括進氣快速接頭、九個三通、溫度傳感器、安全閥、四個氣電閥、流量傳感器、排氣接頭、脈沖計數器、氣壓傳感器、微型儲氣瓶、出氣快速接頭以及控制電路，本發明通過控制電路控制四個氣電閥的打開或關閉，從而完成對特高壓氣動系統的高壓氣泵流量檢測、高壓氣泵工作壓力檢測、高壓氣泵內泄露量檢測、高壓管路泄漏檢測、控制閥流量檢測、控制閥工作壓力檢測。本發明攜帶方便、運行安全可靠、操作方便、自動化程度高。
【專利說明】便攜式特高壓氣動系統故障檢測設備及檢測方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種安全檢測設備，具體涉及一種便攜式特高壓氣動系統故障檢測設備及檢測方法。
【背景技術】
[0002]武器裝備的啟動系統、懸掛系統、制動系統、行駛系統及平衡裝置大多采用高壓氣動控制，高壓氣動系統對于發揮新型武器裝備技術戰術性能起著重要的作用。新型武器裝備氣動系統元件結構復雜，多是由機、氣、電綜合構成，具有時變性和非線性等特性，氣動元件對污染等干擾因素敏感，易產生故障，且故障具有隨機性、隱蔽性、多樣性、不確定性和因果關系復雜等特點，由于這些原因，特高壓氣動系統維修保障存在著諸多困難，一是缺乏與特高壓氣動系統相匹配的維修保障設備；二是缺乏對特高壓氣動系統實施精確量化分析和準確定位的檢測設備；三是由于缺乏相應檢測試驗設備和先進的技術手段，無法確切的檢測認定修復后的氣動系統，是否真正達到了規定的戰術技術指標和恢復了原有的技術性能。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對上述現狀，旨在提供一種安全、可靠，操作方便，自動化、一體化程度高的便攜式特高壓氣動系統故障檢測設備及檢測方法，特別是哈龍滅火瓶灌裝充填前的滲漏檢測設備及檢測方法。
[0004]為了實現本發明目的，本發明所采用的技術方案是:
[0005]一種便攜式特高壓氣動系統故障檢測設備，其特點是:所述檢測設備包括進氣快速接頭、九個三通、溫度傳感器、安全閥、四個氣電閥、流量傳感器、排氣接頭、脈沖計數器、氣壓傳感器、微型儲氣瓶、出氣快速接頭以及控制電路，其中:進氣快速接頭一端接進氣管，另一端接第一三通輸入；第一三通一路輸出接溫度傳感器，另一路輸出接第二三通輸入；第二三通一路輸出接安全閥的進氣口，另一路輸出接第三三通輸入；第三三通一路輸出接第一氣電閥的一端，另一路輸出接第二氣電閥的一端；第一氣電閥的另一端接第四三通輸入；第四三通一路輸出接安全閥，另一路輸出接第五三通輸入；第五三通一路輸出接流量傳感器，另一路輸出接排氣接頭；第二氣電閥的另一端接第六三通輸入；第六三通一路輸出接第七三通輸入，另一路輸出接第八三通輸入；第七三通一路輸出通過第三氣電閥、流量傳感器連接第五三通，另一路輸出接第九三通輸入；第八三通一路輸出接脈沖計數器，另一路輸出接氣壓傳感器；第九三通一路輸出接微型儲氣瓶，另一路輸出通過第四氣電閥連接出氣快速接頭；
[0006]所述控制電路包括處理器、工作流量按鍵、工作壓力按鍵、內泄露按鍵、管泄露按鍵、調壓器按鍵、減壓閥按鍵、開始檢測按鍵以及驅動芯片，其中:工作流量按鍵、工作壓力按鍵、內泄露按鍵、管泄露按鍵、調壓器按鍵、減壓閥按鍵、開始檢測按鍵分別通過控制電路的低電平連接到處理器的端口 GP105至端口 GP1ll的七個I/O端口，第一氣電閥、第二氣電閥、第三氣電閥以及第四氣電閥的控制端分別通過驅動芯片U2至驅動芯片U5四個驅動芯片接處理器，氣壓傳感器和流量傳感器的輸出分別接處理器的內部AD轉換接口。
[0007]所述驅動芯片U2至驅動芯片U5與處理器之間還分別通過處理器端口 GP1l至端口 GP104四個端口連接有光耦器件。
[0008]本發明還提供了一種利用所述便攜式特高壓氣動系統故障檢測設備的檢測方法，其特點是:
[0009]在檢測高壓氣泵流量時，將進氣快速接頭串接在氣動系統內出氣口上，控制電路控制第一氣電閥、第四氣電閥關閉，第二氣電閥、第三氣電閥打開，高壓氣泵工作，氣體經外接管路、進氣快速接頭、第二氣電閥、第三氣電閥、流量傳感器、排氣接頭排除，流量傳感器檢測高壓氣泵流量傳送給處理器；
[0010]在檢測高壓氣泵工作壓力時，控制電路控制第一氣電閥、第三氣電閥、第四氣電閥關閉，第二氣電閥打開，氣體經外接管路、進氣快速接頭、第二氣電閥進入氣壓傳感器，氣壓傳感器檢測高壓氣泵壓力傳送給處理器；
[0011]在檢測高壓氣泵內泄露量時，控制電路控制第一氣電閥、第三氣電閥、第四氣電閥關閉，第二氣電閥打開，氣體經外接管路、進氣快速接頭、第二氣電閥向微型儲氣瓶充氣，到達25MPa時，高壓氣泵關閉，氣壓傳感器檢測微型儲氣瓶初壓，脈沖計數器記時，保壓lmin，氣壓傳感器檢測微型儲氣瓶末壓，處理器計算高壓氣泵內泄露量= (Ptl-Pm) XV/t，式中:
[0012]P。-微型儲氣瓶初壓，
[0013]Pm-微型儲氣瓶末壓，
[0014]V-微型儲氣瓶容積，
[0015]t_保壓時間；
[0016]在檢測高壓管路泄漏時，將進氣快速接頭串接在所測高壓管路進氣端，控制電路控制第一氣電閥、第三氣電閥、第四氣電閥關閉，第二氣電閥打開，氣體經外接管路、進氣快速接頭、第二氣電閥向微型儲氣瓶充氣，到達25MPa時，高壓氣泵關閉，氣壓傳感器檢測微型儲氣瓶初壓，脈沖計數器記時，保壓lmin，氣壓傳感器檢測微型儲氣瓶末壓，處理器計算高壓氣泵內泄露量qs λ = (PcTPni) XV/t，式中:
[0017]pQ-微型儲氣瓶初壓，
[0018]Pm-微型儲氣瓶末壓，
[0019]V-微型儲氣瓶容積，
[0020]t_保壓時間；
[0021]在檢測控制閥流量時，將進氣快速接頭串接在氣動系統內出氣口上，控制電路控制第一氣電閥和第四氣電閥關閉，第二氣電閥以及第三氣電閥打開，高壓氣泵工作，氣體經外接管路、進氣快速接頭、第二氣電閥、第三氣電閥、流量傳感器、排氣接頭排除，流量傳感器檢測控制閥啟閉和流量傳送給處理器；
[0022]在檢測控制閥工作壓力時，控制電路控制第一氣電閥、第三氣電閥和第四氣電閥關閉，第二氣電閥打開，氣體經外接管路、進氣快速接頭、第二氣電閥進入氣壓傳感器，氣壓傳感器檢測控制閥輸出壓力傳送給處理器。
[0023]所述檢測的具體工作流程為:
[0024]檢測高壓氣泵流量:首先按下工作流量按鍵，處理器檢測到端口 GP105為低電平后，處理器控制端口 GP102、端口 GP103為低電平信號，控制端口 GP1l、端口 GP104為高電平信號，從而控制光耦器件的相應端口導通和關斷。光耦器件控制驅動芯片U3、驅動芯片U4開始工作，使第二氣電閥、第三氣電閥打開；控制驅動芯片U2、驅動芯片U5停止工作，使第一氣電閥、第四氣電閥關閉。此時氣體經外接管路、進氣快速接頭、第二氣電閥、第三氣電閥、流量傳感器、排氣接頭排除，流量傳感器檢測高壓氣泵流量；按下開始檢測按鍵，處理器檢測到GP1ll為低電平時立即接通高壓氣泵電源，啟動高壓氣泵工作。處理器采集AD轉換接口的電壓值并轉換成流量傳感器的流量值，通過處理器計算高壓氣泵的工作流量。
[0025]檢測高壓氣泵壓力:首先按下工作壓力按鍵，處理器檢測到端口 GP106為低電平后，處理器控制GP1l、GP103、GP104端口為高電平信號，控制GP102端口為低電平信號，從而控制光耦器件的相應端口導通和關斷。光耦器件控制驅動芯片U2、U4、U5停止工作，使第一氣電閥、第三氣電閥、第四氣電閥關閉；控制驅動芯片U3驅動芯片開始工作，使第二氣電閥打開。此時氣體經外接管路、進氣快速接頭、第二氣電閥進入氣壓傳感器，氣壓傳感器檢測高壓氣泵壓力；然后按下開始檢測按鍵，處理器檢測到GP1ll為低電平時立即接通高壓氣泵電源，啟動高壓氣泵工作。處理器采集AD轉換接口的電壓值并轉換成氣壓傳感器的壓力值，計算高壓氣泵的工作壓力。
[0026]檢測高壓氣泵內泄露量:首先按下內泄露按鍵，處理器檢測到端口 GP107為低電平后，處理器控制GP101、GP103端口為高電平信號，控制GP102、GP104端口為低電平信號，從而控制光耦器件的相應端口導通和關斷。光耦器件控制驅動芯片U2、U4停止工作，使第一氣電閥、第三氣電閥關閉；控制驅動芯片U3、U5開始工作,使第二氣電閥、第四氣電閥打開。此時氣體經外接管路、進氣快速接頭、第二氣電閥向微型儲氣瓶充氣，通過第四氣電閥排出。按下開始檢測按鍵，處理器檢測到GP1ll為低電平時立即接通高壓氣泵電源，高壓氣泵開始工作。處理器采集AD轉換接口的電壓值并轉換成氣壓傳感器的壓力值，當氣壓值不再有波動時，說明高壓氣泵達到額定轉速。處理器控制GP104端口為高電平信號，驅動芯片U5停止工作，第四氣電閥關閉，高壓氣泵向微型儲氣瓶充氣。同時，處理器啟動脈沖計數器開始計時并采集AD轉換接口的電壓值并轉換成氣壓傳感器的壓力值，當壓力值達到15MPa時，處理器控制GP102為高電平信號，驅動芯片U3停止工作，第二氣電閥關閉。此時，處理器通過公式計算出高壓氣泵負載工作流量，結合前面測量的高壓氣泵工作流量，即可算出高壓氣泵內泄漏量。
[0027]檢測高壓管路泄露:首先按下管泄露按鍵，處理器檢測到端口 GP108為低電平后，處理器控制GP1l、GP103、GP104端口為高電平信號，控制GP102端口為低電平信號，從而控制光耦器件的相應端口導通和關斷。光耦器件控制驅動芯片U2、U4、U5停止工作，使第一氣電閥、第三氣電閥、第四氣電閥關閉；控制驅動芯片U3開始工作，使第二氣電閥打開。此時氣體經外接管路、進氣快速接頭、第二氣電閥向微型充氣瓶充氣。按下開始檢測按鍵，處理器檢測到GP1ll為低電平時立即接通高壓氣泵電源，高壓氣泵開始工作。處理器采集AD轉換接口的電壓值并轉換成氣壓傳感器的壓力值，當壓力值達到15MPa時，處理器控制GP102為高電平信號，驅動芯片U3停止工作，第二氣電閥關閉；控制GP1l為低電平信號，驅動芯片U2開始工作,第一氣電閥打開。同時處理器啟動脈沖計數器開始計時，當計時達到Imin時，處理器采集AD轉換接口的電壓值并轉換成氣壓傳感器的壓力值，此壓力值即為管路末時壓力，處理器通過公式即可計算出高壓管路的泄漏量。
[0028]檢測自動調壓器:首先按下調壓器按鍵，處理器檢測到端口 GP109為低電平后，處理器進入檢測自動調壓器的流程，檢測自動調壓器的流程設計思路與檢測高壓氣泵工作壓力的控制過程相同，可以使用高壓氣泵工作壓力檢測的控制流程。
[0029]檢測減壓閥:首先按下減壓閥按鍵，處理器檢測到端口 GP1010為低電平后，處理器控制GP1l、GP103、GP104端口為高電平信號，控制GP102端口為低電平信號，從而控制光耦器件的相應端口導通和關斷。光耦器件控制驅動芯片U2、U4、U5停止工作，使第一氣電閥、第三氣電閥、第四氣電閥關閉；控制驅動芯片U3開始工作，使第二氣電閥打開。此時氣體經外接管路、進氣快速接頭、第二氣電閥向微型充氣瓶充氣。按下開始檢測按鍵，處理器檢測到GP1ll為低電平時立即接通高壓氣泵電源，啟動高壓氣泵工作。處理器采集AD轉換接口的電壓值并轉換成氣壓傳感器的壓力值，當管路的壓力達到減壓閥的工作壓力時，減壓閥打開，此時，管路內氣壓值會下降，所以處理器讀取的氣壓傳感器的最大值即為減壓閥的工作壓力值。
[0030]本發明攜帶方便、運行安全可靠、操作方便、自動化程度高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]圖1為本發明檢測系統的結構示意圖。
[0032]圖2為本發明檢測系統的控制電路原理圖。
[0033]圖3為本發明檢測方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細描述。
[0035]參照圖1，本發明的進氣快速接頭I 一端接進氣管，另一端接第一三通2的輸入；第一三通2的一路輸出接溫度傳感器3,另一路輸出接第二三通4的輸入；第二三通4 一路輸出接安全閥5的進氣口，另一路輸出接第三三通6的輸入；第三三通6 —路輸出接第一氣電閥7的一端，另一路輸出接第二氣電閥9的一端,第一氣電閥7的另一端接第四三通8的輸入；第四三通8 一路輸出接安全閥5,另一路輸出接第五三通17的輸入；第五三通17 —路輸出接流量傳感器16，另一路輸出接放氣接頭18 ;第二氣電閥9的另一端接第六三通10的輸入；第六三通10 —路輸出接第七三通14的輸入，另一路輸出接第八三通11的輸入；第七三通14 一路輸出通過第三氣電閥15、流量傳感器16接第五三通17，另一路輸出接第九三通20的輸入；第八三通11 一路輸出接脈沖計數器13，另一路輸出接氣壓傳感器12 ；第九三通20 —路輸出接微型儲氣瓶19，另一路輸出通過第四氣電閥21連接出氣快速接頭22。
[0036]參照圖2，控制電路的工作流量按鍵KEY1、工作壓力按鍵KEY2、內泄露按鍵KEY3、管泄露按鍵KEY4、調壓器按鍵KEY5、減壓閥按鍵KEY6以及開始檢測按鍵KEY7分別連接到處理器(TLP5214)的GP105 — GP1ll七個I/O 口，第一氣電閥7、第二氣電閥9、第三氣電閥15、第四氣電閥21的控制端分別通過驅動芯片U2、U3、U4、U5 (CC24060D)接光藕器件TLP521-4，氣壓傳感器12和流量傳感器16的輸出接處理器的內部AD轉換接口。
[0037]本發明用便攜式特高壓氣動系統故障檢測設備進行檢測的方法是:
[0038]檢測高壓氣泵流量時，將進氣快速接頭I串接在氣動系統內出氣口上，第一氣電閥7、第四氣電閥21關閉，第二氣電閥9、第三氣電閥15打開，高壓氣泵工作，氣體經外接管路、進氣快速接頭1、第二氣電閥9、第三氣電閥15、流量傳感器16、放氣接頭18排除，流量傳感器16檢測高壓氣泵流量；
[0039]檢測高壓氣泵工作壓力時，第一氣電閥7、第三氣電閥15、第四氣電閥21關閉，第二氣電閥9打開，氣體經外接管路、進氣快速接頭1、第二氣電閥9進入壓力傳感器12，氣壓傳感器12檢測高壓氣泵壓力；
[0040]檢測高壓氣泵內泄露量時，第一氣電閥7、第三氣電閥15、第四氣電閥21關閉，第二氣電閥9打開，氣體經外接管路、進氣快速接頭1、第二氣電閥9向微型儲氣瓶19充氣，到達測定壓力時，高壓氣泵關閉，氣壓傳感器12檢測微型儲氣瓶19初壓，脈沖計數器13記時，保壓lmin，氣壓傳感器12檢測微型儲氣瓶19末壓，處理器計算高壓氣泵內泄露量qs Λ=(PcTPm) X V/t,式中:
[0041]pQ-微型儲氣瓶初壓，
[0042]Pn1-微型儲氣瓶末壓，
[0043]V-微型儲氣瓶容積，
[0044]t_保壓時間。
[0045]檢測高壓管路泄漏時，將進氣快速接頭串接在所測高壓管路進氣端，第一氣電閥7、第三氣電閥15、第四氣電閥21關閉，第二氣電閥9打開，氣體經外接管路、進氣快速接頭
1、第二氣電閥9向微型儲氣瓶19充氣，到達測定壓力時，高壓氣泵關閉，氣壓傳感器12檢測微型儲氣瓶19初壓，脈沖計數器13記時，保壓lmin，氣壓傳感器12檢測微型儲氣瓶19末壓，處理器計算高壓氣泵內泄露量= (Ptl-Pm) X V/t，式中:
[0046]P。-微型儲氣瓶初壓，
[0047]Pn1-微型儲氣瓶末壓，
[0048]V-微型儲氣瓶容積，
[0049]t_保壓時間。
[0050]檢測控制閥流量時，將進氣快速接頭I串接在氣動系統內出氣口上，第一氣電閥7、第四氣電閥21關閉，第二氣電閥9、第三氣電閥15打開，高壓氣泵工作，氣體經外接管路、進氣快速接頭1、第二氣電閥9、第三氣電閥15、流量傳感器16、放氣接頭18排除，流量傳感器16檢測控制閥啟閉和流量；
[0051]檢測高壓氣泵工作壓力時，第一氣電閥7、第三氣電閥15、第四氣電閥21關閉，第二氣電閥9打開，氣體經外接管路、進氣快速接頭1、第二氣電閥9進入氣壓傳感器12，氣壓傳感器12檢測控制閥的控制壓力。
[0052]檢測的具體工作流程為:
[0053]高壓氣泵流量檢測，首先按下工作流量按鍵KEY1，處理器檢測到端口 GP105為低電平后，通過處理器控制GP102、GP103端口為低電平信號，控制GP1l、GP104端口為高電平信號，從而控制光耦器件TP521-4的相應端口導通和關斷。光耦器件TP521-4控制驅動芯片U3、U4開始工作，使第二氣電閥9、第三氣電閥15打開；控制驅動芯片U2、U5停止工作，使第一氣電閥7、第四氣電閥21關閉。此時氣體可以經外接管路、進氣快速接頭1、第二氣電閥9、第三氣電閥15、流量傳感器16、放氣接頭18排除，流量傳感器16檢測高壓氣泵流量；按下開始檢測按鍵KEY7，處理器檢測到GP1ll為低電平時立即接通高壓氣泵電源，啟動高壓氣泵工作。處理器采集內部AD轉換接口的電壓值并轉換成流量傳感器的流量值，通過處理器計算高壓氣泵的工作流量。
[0054]高壓氣泵壓力檢測，首先按下工作壓力按鍵KEY2，處理器檢測到端口 GP106為低電平后，處理器控制GP101、GP103、GP104端口為高電平信號，控制GP102端口為低電平信號，從而控制光耦器件TP521-4的相應端口導通和關斷。光耦TP521-4控制驅動芯片U2、U4、U5停止工作，使第一氣電閥7、第三氣電閥15、第四氣電閥21關閉；控制驅動芯片U3開始工作，使第二氣電閥9打開。此時氣體可以經外接管路、進氣快速接頭、第二氣電閥9進入氣壓傳感器，氣壓傳感器才可以檢測高壓氣泵壓力；然后按下開始檢測按鍵KEY7，處理器檢測到GP1ll為低電平時立即接通高壓氣泵電源，啟動高壓氣泵工作。處理器采集內部AD轉換接口的電壓值并轉換成氣壓傳感器的壓力值，計算高壓氣泵的工作壓力。
[0055]高壓氣泵內泄露檢測，首先按下內泄露按鍵KEY3，處理器檢測到端口 GP107為低電平后，處理器控制GP1l、GP103端口為高電平信號，控制GP102、GP104端口為低電平信號，從而控制光耦器件TP521-4的相應端口導通和關斷。光耦器件TP521-4控制驅動芯片U2、U4停止工作，使第一氣電閥7、第三氣電閥15關閉；控制驅動芯片U3、U5開始工作，使第二氣電閥9、第四氣電閥21打開。此時氣體可以經外接管路、進氣快速接頭、第二氣電閥9向微型儲氣瓶充氣，通過第四氣電閥21排出。按下開始檢測按鍵KEY7，處理器檢測到GP1ll為低電平時立即接通高壓氣泵電源，高壓氣泵開始工作。處理器采集內部AD轉換接口的電壓值并轉換成氣壓傳感器的壓力值，當氣壓值不再有波動時，說明高壓氣泵達到額定轉速。處理器控制GP104端口為高電平信號，驅動芯片U5停止工作，第四氣電閥21關閉，高壓氣泵向微型儲氣瓶充氣。同時，處理器啟動脈沖沖計數器開始計時并采集內部AD轉換接口的電壓值并轉換成氣壓傳感器的壓力值，當壓力值達到15MPa時，處理器控制GP102為高電平信號，驅動芯片U3停止工作，第二氣電閥9關閉。此時，可以通過公式計算出高壓氣泵負載工作流量，結合前面測量的高壓氣泵工作流量，即可算出高壓氣泵內泄漏量。
[0056]高壓管路泄露檢測，首先按下管泄露按鍵KEY4，處理器檢測到端口 GP108為低電平后，處理器控制GP101、GP103、GP104端口為高電平信號，控制GP102端口為低電平信號，從而控制光耦器件TP521-4的相應端口導通和關斷。光耦器件TP521-4控制驅動芯片U2、U4、U5停止工作，使第一氣電閥7、第三氣電閥15、第四氣電閥21關閉；控制驅動芯片U3開始工作，使第二氣電閥9打開。此時氣體可以經外接管路、進氣快速接頭、第二氣電閥9向微型充氣瓶充氣。按下開始檢測按鍵KEY7，處理器檢測到GP1ll為低電平時立即接通高壓氣泵電源，高壓氣泵開始工作。處理器采集內部AD轉換接口的電壓值并轉換成氣壓傳感器的壓力值，當壓力值達到15MPa時，處理器控制GP102為高電平信號，驅動芯片U3停止工作，第二氣電閥9關閉；控制GP1l為低電平信號，驅動芯片U2開始工作，第一氣電閥7打開。同時處理器啟動脈沖計數器開始計時，當計時達到Imin時，處理器采集內部AD轉換接口的電壓值并轉換成氣壓傳感器的壓力值，此壓力值即為管路末時壓力，通過公式即可計算出高壓管路的泄漏量。
[0057]自動調壓器的檢測，首先按下調壓器按鍵KEY5，處理器檢測到端口 GP109為低電平后，處理器控制進入自動調壓器的檢測程序，自動調壓器的檢測程序設計思路與高壓氣泵工作壓力檢測的控制過程相同，可以使用高壓氣泵工作壓力檢測的控制程序。
[0058]減壓閥檢測，首先按下減壓閥按鍵KEY6，處理器檢測到端口 GP1010為低電平后，處理器控制GP101、GP103、GP104端口為高電平信號，控制GP102端口為低電平信號，從而控制光耦器件TP521-4的相應端口導通和關斷。光耦器件TP521-4控制驅動芯片U2、U4、U5停止工作，使第一氣電閥7、第三氣電閥15、第四氣電閥21關閉；控制驅動芯片U3開始工作，使第二氣電閥9打開。此時氣體可以經外接管路、進氣快速接頭、第二氣電閥9向微型充氣瓶充氣。按下開始檢測按鍵KEY7，處理器檢測到GP1ll為低電平時立即接通高壓氣泵電源，啟動高壓氣泵工作。處理器采集內部AD轉換接口的電壓值并轉換成氣壓傳感器的壓力值，當管路的壓力達到減壓閥的工作壓力時，減壓閥打開，此時，管路內氣壓值會下降，所以處理器讀取的氣壓傳感器的最大值即為減壓閥的工作壓力值。
[0059]本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。
【權利要求】
1.一種便攜式特高壓氣動系統故障檢測設備，其特征在于:所述檢測設備包括進氣快速接頭、九個三通、溫度傳感器、安全閥、四個氣電閥、流量傳感器、排氣接頭、脈沖計數器、氣壓傳感器、微型儲氣瓶、出氣快速接頭以及控制電路，其中:進氣快速接頭一端接進氣管，另一端接第一三通輸入；第一三通一路輸出接溫度傳感器，另一路輸出接第二三通輸入；第二三通一路輸出接安全閥的進氣口，另一路輸出接第三三通輸入；第三三通一路輸出接第一氣電閥的一端，另一路輸出接第二氣電閥的一端；第一氣電閥的另一端接第四三通輸入；第四三通一路輸出接安全閥，另一路輸出接第五三通輸入；第五三通一路輸出接流量傳感器，另一路輸出接排氣接頭；第二氣電閥的另一端接第六三通輸入；第六三通一路輸出接第七三通輸入，另一路輸出接第八三通輸入；第七三通一路輸出通過第三氣電閥、流量傳感器連接第五三通，另一路輸出接第九三通輸入；第八三通一路輸出接脈沖計數器，另一路輸出接氣壓傳感器；第九三通一路輸出接微型儲氣瓶，另一路輸出通過第四氣電閥連接出氣快速接頭； 所述控制電路包括處理器、工作流量按鍵、工作壓力按鍵、內泄露按鍵、管泄露按鍵、調壓器按鍵、減壓閥按鍵、開始檢測按鍵以及驅動芯片，其中:工作流量按鍵、工作壓力按鍵、內泄露按鍵、管泄露按鍵、調壓器按鍵、減壓閥按鍵、開始檢測按鍵分別通過控制電路的低電平連接到處理器的端口 GP105至端口 GP1ll的七個I/O端口，第一氣電閥、第二氣電閥、第三氣電閥以及第四氣電閥的控制端分別通過驅動芯片U2至驅動芯片U5四個驅動芯片接處理器，氣壓傳感器和流量傳感器的輸出分別接處理器的內部AD轉換接口。
2.如權利要求1所述的便攜式特高壓氣動系統故障檢測設備，其特征在于:所述驅動芯片U2至驅動芯片U5與處理器之間還分別通過處理器端口 GP1l至端口 GP104四個端口連接有光耦器件。
3.一種利用權利要求1或2所述便攜式特高壓氣動系統故障檢測設備的檢測方法，其特征在于: 在檢測高壓氣泵流量時，將進氣快速接頭串接在氣動系統內出氣口上，控制電路控制第一氣電閥、第四氣電閥關閉，第二氣電閥、第三氣電閥打開，高壓氣泵工作，氣體經外接管路、進氣快速接頭、第二氣電閥、第三氣電閥、流量傳感器、排氣接頭排除，流量傳感器檢測高壓氣泵流量傳送給處理器。
4.一種利用權利要求1或2所述便攜式特高壓氣動系統故障檢測設備的檢測方法，其特征在于:在檢測高壓氣泵工作壓力時，控制電路控制第一氣電閥、第三氣電閥、第四氣電閥關閉，第二氣電閥打開，氣體經外接管路、進氣快速接頭、第二氣電閥進入氣壓傳感器，氣壓傳感器檢測高壓氣泵壓力傳送給處理器。
5.一種利用權利要求1或2所述便攜式特高壓氣動系統故障檢測設備的檢測方法，其特征在于:在檢測高壓氣泵內泄露量時，控制電路控制第一氣電閥、第三氣電閥、第四氣電閥關閉，第二氣電閥打開，氣體經外接管路、進氣快速接頭、第二氣電閥向微型儲氣瓶充氣，到達25MPa時，高壓氣泵關閉，氣壓傳感器檢測微型儲氣瓶初壓，脈沖計數器記時，保壓lmin，氣壓傳感器檢測微型儲氣瓶末壓，處理器計算高壓氣泵內泄露量qSA = (p0-pffl) XV/t，式中: PcT微型儲氣瓶初壓， Pm-微型儲氣瓶末壓， V-微型儲氣瓶容積， t-保壓時間。
6.一種利用權利要求1或2所述便攜式特高壓氣動系統故障檢測設備的檢測方法，其特征在于:在檢測高壓管路泄漏時，將進氣快速接頭串接在所測高壓管路進氣端，控制電路控制第一氣電閥、第三氣電閥、第四氣電閥關閉，第二氣電閥打開，氣體經外接管路、進氣快速接頭、第二氣電閥向微型儲氣瓶充氣，到達25MPa時，高壓氣泵關閉，氣壓傳感器檢測微型儲氣瓶初壓，脈沖計數器記時，保壓lmin，氣壓傳感器檢測微型儲氣瓶末壓，處理器計算高壓氣泵內泄露量qs λ = (PcTPni) XV/t，式中: Per微型儲氣瓶初壓， Pm-微型儲氣瓶末壓， V-微型儲氣瓶容積， t-保壓時間。
7.一種利用權利要求1或2所述便攜式特高壓氣動系統故障檢測設備的檢測方法，其特征在于:在檢測控制閥流量時，將進氣快速接頭串接在氣動系統內出氣口上，控制電路控制第一氣電閥和第四氣電閥關閉，第二氣電閥以及第三氣電閥打開，高壓氣泵工作，氣體經外接管路、進氣快速接頭、第二氣電閥、第三氣電閥、流量傳感器、排氣接頭排除，流量傳感器檢測控制閥啟閉和流量傳送給處理器。
8.一種利用權利要求1或2所述便攜式特高壓氣動系統故障檢測設備的檢測方法，其特征在于:在檢測控制閥工作壓力時，控制電路控制第一氣電閥、第三氣電閥和第四氣電閥關閉，第二氣電閥打開，氣體經外接管路、進氣快速接頭、第二氣電閥進入氣壓傳感器，氣壓傳感器檢測控制閥輸出壓力傳送給處理器。
【文檔編號】G01M3/32GK104266809SQ201410472150
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月16日 優先權日:2014年9月16日
【發明者】張玉峰, 王建成, 明安卿, 彭磊, 崔清斌, 雷杰 申請人:中國人民解放軍武漢軍械士官學校