焊針耐焊性自動檢測裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種焊針耐焊性自動檢測裝置，涉及電子元件檢測設備【技術領域】，包括滑臂，所述滑臂的一端連接有用于驅動其上下移動的動力裝置，所述滑臂的另一端安裝有用于夾持待檢測焊針的夾持器；所述自動檢測裝置還包括用于限定所述滑臂行程的限位開關，以及用于根據控制信號及所述限位開關信號來控制所述動力裝置的控制器。本發明檢測過程的一致性好，檢測結果準確，準確率達到100％，提高了電子散熱器的成品合格率，為公司挽回了大量的經濟損失，同時還提高了生產效率，提升了產品質量，大大的提高了公司的品牌形象，提高了公司在同行業中的競爭地位。
【專利說明】
焊針耐焊性自動檢測裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及電子元件檢測設備【技術領域】，特別涉及一種用于檢測電子散熱器的焊針耐焊性的自動檢測裝置。
【背景技術】
[0002]電子散熱器是用于將電路板上的大功率元器件和集成電路產生的熱量散發出去的一種元件，其包括由導熱材料制成的散熱片組，還包括插腳(也叫焊腳)，插腳用于電子散熱器在電路板上的固定、接地和接通導電等，插腳有多種形式，但是焊針是最主要的一種，焊針的耐焊性和可靠性是決定整個電路能否正常工作的關鍵因素。這是因為焊針耐焊性和可靠性不符合要求時，直接會影響焊接質量，如:若焊針的鍍層脫落，會造成與電路上的覆銅板虛焊，使得電子散熱器在該電路板上不能很好的固定和與其它電路相通，造成相關電路不能正常工作，嚴重者會使零件損壞；同時也影響散熱器的正常功能，從而電路板上大功率元器件和集成電路產生的熱量無法散發出去，使得整個電路不能正常工作。
[0003]可見焊針耐焊性的好壞也是評價電子散熱器是否合格的重要指標，故在焊針被安裝到電子散熱器上之前都要進行耐焊性的檢測。目前，焊針耐焊性的檢測都是由人工來完成，即工人用鑷子等工具夾著焊針在錫爐內蘸一段時間，然后看焊針有沒有鍍層脫落等不合格現象。此種人工檢測方法人為因素太大，所以焊針在錫爐內的時間無法準確控制，從而檢測的一致性很差，判斷誤差較大，檢測結果不準確，容易將不合格的焊針誤認為合格而安裝到電子散熱器上，致使電子散熱器的合格率較低，為企業造成了大量的經濟損失；同時也容易將合格的焊針誤認為不合格而做報廢處理，造成了不必要的浪費，同樣給企業造成了巨大的經濟損失。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種焊針耐焊性自動檢測裝置，此焊針耐焊性自動檢測裝置操作簡單，不需要人為干擾，檢測一致性好，檢測結果準確性高，有效的提高了電子散熱器的產品合格率。
[0005]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:
[0006]一種焊針耐焊性自動檢測裝置，包括滑臂，所述滑臂的一端連接有用于驅動其上下移動的動力裝置，所述滑臂的另一端安裝有用于夾持待檢測焊針的夾持器；所述自動檢測裝置還包括用于限定所述滑臂行程的限位開關，以及用于根據控制信號及所述限位開關信號來控制所述動力裝置的控制器。
[0007]其中，所述自動檢測裝置還包括一底座，所述底座上安裝有一與所述底座垂直的支撐框架，所述滑臂連接有動力裝置的一端安裝于所述支撐框架內。
[0008]其中，所述支撐框架位于所述底座中部的一側設有側壁，所述側壁上設有一供所述滑臂穿過并上下移動的條形開孔；所述限位開關安裝在所述側壁上。
[0009]其中，所述底座與所述夾持器相對應的位置上設有錫爐，所述錫爐對應所述夾持器的位置設有開口，所述錫爐的內部或下部設有加熱裝置。
[0010]其中，所述動力裝置包括電機及與所述電機的輸出軸連接的絲杠，所述滑臂的端部與所述絲杠螺紋配合。
[0011]采用了上述技術方案后，本發明的有益效果是:
[0012]由于本發明焊針耐焊性自動檢測裝置包括滑臂，滑臂的一端連接有動力裝置，滑臂的另一端安裝有夾持器；還包括用于限定滑臂行程的限位開關，以及驅動滑臂上下移動的控制器。在進行焊針檢測時，將焊針夾在夾持器上，啟動設備，動力裝置在控制器的控制下驅動滑臂向下移動將焊針插入錫爐中，由控制器控制延時一段時間后滑臂向上移動將焊針從錫爐中拔出，然后對經過檢測的焊針進行質量查看。由上述檢測過程可知，采用了本發明焊針耐焊性自動檢測裝置后整個焊針的檢測過程全部自動完成，同一批的每根焊針蘸錫的時間都完全一樣，從而有效的解決了現有技術中受人為影響焊針蘸錫時間不一樣而造成檢測結果不準確的問題，檢測過程的一致性好，檢測結果準確，準確率達到100%，提高了電子散熱器的成品合格率，為公司挽回了大量的經濟損失，同時還提高了生產效率，提升了產品質量，大大的提高了公司的品牌形象，提高了公司在同行業中的競爭地位。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明焊針耐焊性自動檢測裝置的結構示意圖；
[0014]圖2是本發明焊針耐焊性的自動檢測流程框圖；
[0015]其中:10、底座，20、支撐框架，22、開孔，30、滑臂，40、夾持器，50、錫爐，60、限位開關，70、焊針。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發明。
[0017]如圖1所示，一種焊針耐焊性自動檢測裝置，包括底座10，底座10的一端垂直設有支撐框架20，支撐框架20為設有側壁的中空結構，支撐框架20位于底座10中部的一側側壁上設有垂直延伸的條狀開孔22。一可在開孔22內做上下運動的滑臂30水平穿過開孔22，滑臂30與支撐框架20垂直設置，滑臂30 —端位于支撐框架20的內部并連接有可驅動其上下運動的動力裝置(圖中未示出)，滑臂30的另一端位于支撐框架20的外部并連接有一夾持器40，夾持器40用于在檢測時夾持待檢測的焊針70。底座10上對應夾持器40的位置設有一錫爐50，錫爐50上對應夾持器40的位置設有開口，焊針70由開口處插入到錫爐50內進行耐焊性的檢測。
[0018]如圖1所示，支撐框架20設有開孔22的側壁上安裝有限位開關60，限位開關60用于限定滑臂30上下運動的行程。限位開關60安裝在開孔22的邊緣處，可以采用光電開關或接近開關。
[0019]如圖1所示，動力裝置包括電機，電機的輸出軸連接有絲杠，滑臂30位于支撐框架20內的端部與絲杠螺紋配合。為了節約空間，電機可以固定在底座10內，絲杠穿進支撐框架20內與滑臂30螺紋連接。實際應用中動力裝置也可以采用電動推桿，如使用電動推桿則不需要限位開關，但是需要滑臂30的行程與電動推桿的行程相匹配，且電動推桿的成本比電機絲杠的成本要高。若現場的氣源方便的話，動力裝置也可以采用氣缸。
[0020]如圖1所示，錫爐50的內部或下部設有加熱裝置(圖中未示出)，加熱裝置為電加熱裝置，其可以將錫爐50內的溫度恒定在280°C，滿足檢測時所需要的溫度要求。若電加熱裝置安裝在錫爐50的下部，為了節約空間，可將電加熱裝置安裝在底座10內正對應錫爐的位置。
[0021]如圖1所示，本發明還包括一用于根據控制信號及限位開關60信號來控制動力裝置的控制器(圖中未示出)，限位開關60、動力裝置及加熱裝置均與控制器電連接。控制器可以采用控制電路來實現整個檢測裝置的控制，也可以采用單片機或PLC(可編程控制器)來實現整個檢測裝置的控制。由于控制器的實現方式有很多，本領域技術人員很容易實現，且控制器并不是本發明的發明要點，故關于控制器的內容在此不再詳述。
[0022]如圖1和圖2共同所示，本發明焊針耐焊性自動檢測裝置的工作原理及工作過程如下:
[0023]S1、錫爐50升溫到280°C并保溫；
[0024]S2、將待檢測焊針70安裝到夾持器40上；
[0025]S3、按下啟動按鈕(圖中未示出)啟動設備，此時控制器控制動力裝置驅動滑臂30向下移動，將焊針70插入到錫爐50內，滑臂30下移到位后限位開關60給控制器發出信號，控制器控制電機停止運行，滑臂30停止向下移動；
[0026]S4、控制器開始計時，設定預定時間為1s ；
[0027]S5、達到預定時間后，控制器控制動力裝置驅動滑臂30向上移動，當滑臂30移動到初始位置時，限位開關60給控制器發出信號，控制器控制電機停止運行，滑臂30停止向上移動；
[0028]S6、取下焊針70，然后再裝上下一根焊針，重復上述過程，直至將要檢測的焊針全部檢測完畢；
[0029]S7、比較檢測焊針的耐焊性是否一致，如果檢測焊針效果完成一致，無鍍層殘缺或鍍層脫落現象，證明這個批次的焊針耐焊性質量符合要求，可以投入到生產中使用；如果有一個或一個以上焊針耐焊性存在缺陷，則證明這個批次的焊針耐焊性存在嚴重質量問題，不能使用，將全部作報廢處理。
[0030]由上述可知，本發明有效的解決了現有技術中因人為因素而使得檢測過程一致性差，導致檢測結果誤差大的技術問題，本發明可保證每根焊針在錫爐內蘸錫的時間相同，檢測裝置可靠性和穩定性高，經過多次試驗，檢測準確率可達到100%。用本發明焊針耐焊性自動檢測裝置檢測一個批次的焊針，就可以避免一次誤判斷，為了公司挽回一次經濟損失。若按公司的一個生產訂單為40000件電子散熱器計算,就能挽回40000件電子散熱器的損失，每月要檢驗若干的批次的焊針，保守的說，每月挽回一次損失，全年就能挽回40000件X12 = 480000件的損失，經濟效益可想而知。同時，還保證了用戶不會因產品質量向公司索賠，保證了用戶繼續與公司合作等潛在效益。因此，檢驗準確率的提高，不但提高了生產效率，增加了產值，同時還提升了產品的品牌形象，提高了我公司在同行業的競爭地位。
[0031]本發明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.焊針耐焊性自動檢測裝置，其特征在于，包括滑臂，所述滑臂的一端連接有用于驅動其上下移動的動力裝置，所述滑臂的另一端安裝有用于夾持待檢測焊針的夾持器；所述自動檢測裝置還包括用于限定所述滑臂行程的限位開關，以及用于根據控制信號及所述限位開關信號來控制所述動力裝置的控制器。
2.根據權利要求1所述的焊針耐焊性自動檢測裝置，其特征在于，所述自動檢測裝置還包括一底座，所述底座上安裝有一與所述底座垂直的支撐框架，所述滑臂連接有動力裝置的一端安裝于所述支撐框架內。
3.根據權利要求2所述的焊針耐焊性自動檢測裝置，其特征在于，所述支撐框架位于所述底座中部的一側設有側壁，所述側壁上設有一供所述滑臂穿過并上下移動的條形開孔；所述限位開關安裝在所述側壁上。
4.根據權利要求3所述的焊針耐焊性自動檢測裝置，其特征在于，所述底座與所述夾持器相對應的位置上設有錫爐，所述錫爐對應所述夾持器的位置設有開口，所述錫爐內部或下部設有加熱裝置。
5.根據權利要求1至4任一權利要求所述的焊針耐焊性自動檢測裝置，其特征在于，所述動力裝置包括電機及與所述電機的輸出軸連接的絲杠，所述滑臂的端部與所述絲杠螺紋配合。
【文檔編號】G01N33/00GK104198659SQ201410464966
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月12日 優先權日:2014年9月12日
【發明者】仇長平 申請人:濰坊華光散熱器有限公司