一種鋼球檢測裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼球檢測裝置，包括基座、進料斗、儲料倉、第一滑道、第二滑道、出料道、驅動裝置、可感應鋼球的激光傳感器、傳感控制器和報警器，驅動裝置、儲料倉安裝在基座上，驅動裝置與儲料倉一側驅動連接并可驅動儲料倉進行傾斜；儲料倉靠近驅動裝置一側的上方設置有進料口且儲料倉內設置有將儲料倉內部空間分隔為上下兩層的篩板；第二滑道上設置有沿第二滑道長度方向分布的槽體，槽體的槽寬與標準鋼球大小的下限值相等；激光傳感器設置在出料道兩側，激光傳感器、報警器與傳感控制器通訊連接，激光傳感器將其感應的鋼球信息發送給傳感控制器，傳感控制器根據上述鋼球信息控制報警器工作。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及鋼球檢測設備【技術領域】，尤其涉及一種鋼球檢測裝置。 一種鋼球檢測裝置
【背景技術】
[0002] 球磨機是工業生產中廣泛使用的高細磨機械之一。球磨機鋼球是球磨機設備研磨 物料介質，通過球磨機鋼球之間、鋼球與物料之間的碰撞摩擦產生磨削作用，是重要的基礎 零部件，尤其是精密工業鋼球在國民經濟發展中起著巨大作用。在鋼球出廠前，為了保證鋼 球質量，通常需要對鋼球進行品質檢測，檢測工作中，鋼球大小和合格率的檢測屬于重要工 作，現有技術中，往往是人工對鋼球大小進行目視檢查或抽檢，并統計合格率，不僅要求檢 測者具有較高的專業素養，同時，需要檢測者注意力高度集中，易造成檢測者疲勞，勞動強 度大，需要進行改進。
【發明內容】
[0003] 為了解決【背景技術】中存在的技術問題，本發明提出了一種鋼球檢測裝置，實現了 鋼球大小和合格率的自動檢測，其勞動強度低且結果準確。
[0004] 本發明提出的一種鋼球檢測裝置，包括基座、進料斗、儲料倉、第一滑道、第二滑 道、出料道、驅動裝置、可感應鋼球的激光傳感器、傳感控制器和報警器，所述驅動裝置、所 述儲料倉安裝在所述基座上，所述驅動裝置與所述儲料倉一側驅動連接并可驅動所述儲料 倉進行傾斜；所述儲料倉靠近所述驅動裝置一側的上方設置有進料口且所述儲料倉內設置 有將所述儲料倉內部空間分隔為上下兩層的篩板，所述篩板的篩孔大小與標準鋼球大小的 上限值相等；所述儲料倉內部上層空間遠離所述進料斗一側底部設置有第一出球口，所述 儲料倉內部下層空間遠離所述進料斗一側底部設置有第二出球口，所述第一滑道通過所述 第一出球口與所述儲料倉內部上層空間連通，所述第二滑道通過所述第二出球口與所述儲 料倉內部下層空間連通；所述第二滑道遠離所述第二出球口一端與出料道連通，所述第二 滑道上設置有沿所述第二滑道長度方向分布的槽體，所述槽體的槽寬與標準鋼球大小的下 限值相等；所述激光傳感器設置在所述出料道兩側，所述激光傳感器、所述報警器與所述傳 感控制器通訊連接，所述激光傳感器將其感應的鋼球信息發送給所述傳感控制器，所述傳 感控制器根據上述鋼球信息控制所述報警器工作。
[0005] 優選地，所述激光傳感器設置在所述出料道遠離所述第二滑道一端的兩側。
[0006] 優選地，所述第一滑道遠離所述儲料倉一端連通有第一回收料箱，所述槽體下方 設有第二回收料箱，所述出料道遠離所述第二滑道一端連通有儲料箱。
[0007] 本發明中，通過傳感控制器設定合格品最低數量和/或合格品率最小值并輸入待 檢測鋼球數量，通過進料斗定量加入待檢測鋼球，待檢測鋼球經進料口進入儲料倉中，直徑 小于標準鋼球大小的上限值的鋼球經篩板進入儲料倉內部下層空間內，直徑大于標準鋼球 大小的上限值的鋼球停留在儲料倉內部上層空間內；驅動裝置驅動儲料倉進行傾斜，儲料 倉內部上層空間內鋼球經第一出球口通過第一滑道傳送至相應區域，儲料倉內部下層空間 內鋼球經第二出球口進入第二滑道，由于第二滑道上設置有沿第二滑道長度方向分布的槽 體且該槽體的槽寬與標準鋼球大小的下限值相等，直徑小于標準鋼球大小的下限值的鋼球 在重力作用下通過槽體掉落至相應區域，直徑位于標準鋼球大小的下限值和上限值之間的 鋼球通過第二滑道進入出料道，激光傳感器獲取經過出料道的鋼球數量信息，并將上述信 息發送給傳感控制器，傳感控制器根據鋼球數量信息計算合格品率并顯示鋼球數量信息和 /或合格品率，傳感控制器將鋼球數量信息與設定的合格品最低數量進行比較和/或將所 計算的合格品率與設定的合格品率最小值進行比較，鋼球數量若小于合格品最低數量和/ 或合格品率小于合格品率最小值，則控制報警器進行報警。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008] 圖1為本發明提出的一種鋼球檢測裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009] 如圖1所示，圖1為本發明提出的一種鋼球檢測裝置的結構示意圖。
[0010] 參照圖1，本發明提出的一種鋼球檢測裝置，包括基座、進料斗1、儲料倉3、第一滑 道9、第二滑道10、出料道12、驅動裝置2、可感應鋼球的激光傳感器13、傳感控制器和報警 器，驅動裝置2、儲料倉3安裝在基座上，驅動裝置2與儲料倉3 -側驅動連接并可驅動儲料 倉3進行傾斜；儲料倉3靠近驅動裝置2 -側的上方設置有進料口且儲料倉3內設置有將 儲料倉3內部空間分隔為上下兩層的篩板4,篩板4的篩孔大小與標準鋼球大小的上限值 相等；儲料倉3內部上層空間5遠離進料斗1 一側底部設置有第一出球口 7,儲料倉3內部 下層空間6遠離進料斗1 一側底部設置有第二出球口 8,第一滑道9通過第一出球口 7與 儲料倉3內部上層空間5連通，第二滑道10通過第二出球口 8與儲料倉3內部下層空間6 連通；第二滑道10遠離第二出球口 8 -端與出料道12連通，第二滑道10上設置有沿第二 滑道10長度方向分布的槽體11，槽體11的槽寬與標準鋼球大小的下限值相等；激光傳感 器13設置在出料道12遠離第二滑道10 -端的兩側，激光傳感器13、報警器與傳感控制器 通訊連接，激光傳感器13將其感應的鋼球信息發送給傳感控制器，傳感控制器根據上述鋼 球信息控制報警器工作；第一滑道9遠離儲料倉3 -端連通有第一回收料箱15,槽體11下 方設有第二回收料箱16,出料道12遠離第二滑道10 -端連通有儲料箱14。
[0011] 在上述實施例中，通過傳感控制器設定合格品最低數量和/或合格品率最小值并 輸入待檢測鋼球數量，通過進料斗1定量加入待檢測鋼球，待檢測鋼球經進料口進入儲料 倉3中，直徑小于標準鋼球大小的上限值的鋼球經篩板4進入儲料倉3內部下層空間6內， 直徑大于標準鋼球大小的上限值的鋼球停留在儲料倉3內部上層空間5內；驅動裝置2驅 動儲料倉3進行傾斜，儲料倉3內部上層空間5內鋼球經第一出球口 7通過第一滑道9傳送 至第一回收料箱15,儲料倉3內部下層空間6內鋼球經第二出球口 8進入第二滑道10,由 于第二滑道10上設置有沿第二滑道10長度方向分布的槽體11且該槽體11的槽寬與標準 鋼球大小的下限值相等，直徑小于標準鋼球大小的下限值的鋼球在重力作用下通過槽體11 掉落至第二回收料箱16,直徑位于標準鋼球大小的下限值和上限值之間的鋼球通過第二滑 道10進入出料道12后傳送至儲料箱14,激光傳感器13獲取經過出料道12的鋼球數量信 息，并將上述信息發送給傳感控制器，傳感控制器根據鋼球數量信息計算合格品率并顯示 鋼球數量信息和/或合格品率，傳感控制器將鋼球數量信息與設定的合格品最低數量進行 比較和/或將所計算的合格品率與設定的合格品率最小值進行比較，鋼球數量若小于合格 品最低數量和/或合格品率小于合格品率最小值，則控制報警器進行報警。
[0012] 以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其 發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種鋼球檢測裝置，其特征在于，包括基座、進料斗（1)、儲料倉（3)、第一滑道（9)、 第二滑道（10)、出料道（12)、驅動裝置（2)、可感應鋼球的激光傳感器（13)、傳感控制器和 報警器，所述驅動裝置（2)、所述儲料倉（3)安裝在所述基座上，所述驅動裝置（2)與所述儲 料倉（3) -側驅動連接并可驅動所述儲料倉（3)進行傾斜；所述儲料倉（3)靠近所述驅動 裝置（2) -側的上方設置有進料口且所述儲料倉（3)內設置有將所述儲料倉（3)內部空間 分隔為上下兩層的篩板（4)，所述篩板（4)的篩孔大小與標準鋼球大小的上限值相等；所述 儲料倉（3)內部上層空間（5)遠離所述進料斗（1) 一側底部設置有第一出球口（7)，所述儲 料倉（3)內部下層空間（6)遠離所述進料斗（1) 一側底部設置有第二出球口（8)，所述第一 滑道（9)通過所述第一出球口（7)與所述儲料倉（3)內部上層空間（5)連通，所述第二滑 道（10)通過所述第二出球口（8)與所述儲料倉（3)內部下層空間（6)連通；所述第二滑道 (10)遠離所述第二出球口（8) -端與出料道（12)連通，所述第二滑道（10)上設置有沿所 述第二滑道（10)長度方向分布的槽體（11)，所述槽體（11)的槽寬與標準鋼球大小的下限 值相等；所述激光傳感器（13)設置在所述出料道（12)兩側，所述激光傳感器（13)、所述報 警器與所述傳感控制器通訊連接，所述激光傳感器（13)將其感應的鋼球信息發送給所述 傳感控制器，所述傳感控制器根據上述鋼球信息控制所述報警器工作。
2. 根據權利要求1所述的鋼球檢測裝置，其特征在于，所述激光傳感器（13)設置在所 述出料道（12)遠離所述第二滑道（10) -端的兩側。
3. 根據權利要求1所述的鋼球檢測裝置，其特征在于，所述第一滑道（9)遠離所述儲料 倉（3) -端連通有第一回收料箱（15)，所述槽體（11)下方設有第二回收料箱（16)，所述出 料道（12)遠離所述第二滑道（10) -端連通有儲料箱（14)。
【文檔編號】G01B5/08GK104142105SQ201410381566
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年8月5日 優先權日:2014年8月5日
【發明者】丁仕武, 丁幸, 徐幫明 申請人:寧國市寧武耐磨材料有限公司