一種測量微波真空干燥過程工藝參數的實驗裝置制造方法

一種測量微波真空干燥過程工藝參數的實驗裝置制造方法
【專利摘要】一種測量微波真空干燥過程工藝參數的實驗裝置，屬于實驗觀測儀器【技術領域】，是涉及一種測量微波真空干燥過程工藝參數的實驗裝置。本發明消除了使測量物料質量和溫度產生誤差的因素，實現了對微波真空干燥過程工藝參數的精確、實時測量。本發明包括微波真空干燥機構、參數測量機構、物料取樣機構、真空抽氣機構和計算機控制及記錄系統；微波真空干燥機構由真空干燥箱和微波發生器、干燥箱真空計及干燥箱放氣閥組成，參數測量機構由載物托盤、溫度探頭、信號轉換器、溫度數據發射器、電子秤、質量數據發射器、減震平臺及旋轉平臺組成，物料取樣機構由物料撥叉、轉移托盤、取樣箱放氣閥、取樣箱真空計、傳送桿、閘閥、取樣連接管道及取樣箱組成。
【專利說明】一種測量微波真空干燥過程工藝參數的實驗裝置

【技術領域】
[0001]本發明屬于實驗觀測儀器【技術領域】，是涉及一種測量微波真空干燥過程工藝參數的實驗裝置。

【背景技術】
[0002]真空干燥是在真空條件下使物料內部水分在相對較低溫度狀態下蒸發，達到去除物料中水分的目的。但是，在真空條件下對流傳熱難以進行，只有依靠物料表面的接觸熱傳導及輻射方式給物料提供熱能，所以，常規真空干燥方法的傳熱速度緩慢、能耗大、效率低。微波加熱是一種輻射加熱方式，是微波場與物料內部水分直接發生作用，使其內外同時被加熱，無須通過對流或傳導來傳遞熱量，所以不受真空條件限制，加熱速度快、熱效率高、處理時間短，物料內外溫度均勻。微波真空干燥是把微波加熱和真空干燥兩項技術結合起來，充分發揮二者各自優點的一項綜合干燥技術。具有節約能源，干燥效率高，干燥質量好，能較好保留物料原有性能，干燥時間短，能耗相對傳統加熱方式低等優點。因此，微波真空干燥技術越來越受到相關研究學者和使用單位的重視。
[0003]隨著對微波真空干燥技術的深入研究，其干燥過程機理的分析和工藝過程參數的監控顯得越來越重要。其中，在干燥過程中實時變化的物料重量和物料溫度就是十分重要的工藝過程參數。然而，現有文獻資料表明，目前尚沒有能夠同時精密測量物料重量和溫度實時變化的微波真空干燥實驗設備。首先，關于物料重量的測量，大多數微波真空干燥實驗裝置和生產設備中沒有針對物料重量的測量功能，實驗過程中多采用間歇性破空方式測量物料重量的變化，即中斷實驗并對真空室放氣，將物料從真空室中取出稱重，然后再將物料放回真空室，重新抽真空繼續進行干燥實驗。這種做法破壞了真空干燥的連續性，所獲得的數據缺乏足夠的精度和可靠性，且操作繁瑣；少數帶有電子稱的微波真空干燥實驗或生產設備，電子秤讀數會受到設備機械振動、微波場輻射及測溫元件引線作用力等因素的影響，使讀數精度大為降低，無法滿足當前對干燥過程精密檢測的需求。其次，關于物料溫度的測量，大致分為兩類:一類是運用紅外測溫裝置監測物料表面溫度變化，并利用經驗公式估測物料內部溫度變化，但受到紅外測溫裝置自身精度限制和真空室觀察窗紅外光透射率的影響，無法達到很高的精度，并且無法直接檢測到物料內部的溫度；另一類是采用更加精確的直接接觸式測溫元件檢測物料溫度的變化，但是測溫元件引線常受到微波輻射場的干擾，同時又會對監測重量的電子秤產生干擾。此外，目前所有具有在線監測功能的微波真空干燥設備，其物料都無法在干燥室中做循環移動，因此無法避免因干燥室內微波場分布不均勻而導致的各處物料干燥效果不同的問題。因此，開發出更為精確、可靠和適用不同條件下的測量微波真空干燥過程工藝參數的實驗裝置，對于微波真空干燥過程機理的深入研究具有很高的實用價值。


【發明內容】

[0004]針對現有技術存在的問題，本發明提供一種測量微波真空干燥過程工藝參數的實驗裝置，與現有的具有在線監測功能的微波真空干燥設備相比，該實驗裝置從根源上消除了機械振動、測溫元件引線及微波場等使測量物料質量和溫度產生誤差的因素，實現了對微波真空干燥過程的工藝參數的精確、實時測量，從而為微波真空干燥技術的深入研究提供有利的實驗工具和手段。
[0005]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案:一種測量微波真空干燥過程工藝參數的實驗裝置，包括微波真空干燥機構、參數測量機構、物料取樣機構、真空抽氣機構和計算機控制及記錄系統；微波真空干燥機構由真空干燥箱和微波發生器、干燥箱真空計及干燥箱放氣閥組成，在真空干燥箱內設置具有通孔的微波屏蔽板，將真空干燥箱分為上室和下室；在真空干燥箱的上室分別設置有微波發生器、干燥箱真空計及干燥箱放氣閥；參數測量機構由載物托盤、溫度探頭、信號轉換器、溫度數據發射器、電子秤、質量數據發射器、減震平臺及旋轉平臺組成，旋轉平臺固定在真空干燥箱的底板上，減震平臺固定在旋轉平臺上，電子秤和質量數據發射器均固定在減震平臺上，信號轉換器和溫度數據發射器均固定在電子秤的稱重平板上，在電子秤的稱重平板上固定有托桿，托桿的頂端穿過微波屏蔽板的通孔設置在真空干燥箱的上室內，載物托盤固定在托桿上，載物托盤上載有物料，溫度探頭設置在載物托盤中的物料處；物料取樣機構由物料撥叉、轉移托盤、取樣箱放氣閥、取樣箱真空計、傳送桿、閘閥、取樣連接管道及取樣箱組成；物料撥叉設置在真空干燥箱上，取樣箱通過取樣連接管道與真空干燥箱的上室相接通，在取樣連接管道上設置有閘閥，在取樣箱上設置有取樣箱放氣閥及取樣箱真空計，在取樣箱的遠離真空干燥箱的側壁上設置有通孔，傳送桿的內端穿過通孔設置在取樣箱內，傳送桿的外端設置在取樣箱外，在傳送桿的內端固定有轉移托盤；轉移托盤與取樣連接管道的通孔相對應；真空抽氣機構由真空泵、第一抽氣管道、第二抽氣管道、第一真空閥及第二真空閥組成；真空泵與真空干燥箱的內部通過第一抽氣管道相連通；在第一抽氣管道上設置有第一真空閥；真空泵與取樣箱的內部通過第二抽氣管道相連通；在第二抽氣管道上設置有第二真空閥；計算機控制及記錄系統由計算機、控制器、溫度數據接收器及質量數據接收器組成；所述溫度探頭的輸出端與信號轉換器的輸入端相連；信號轉換器的輸出端與溫度數據發射器的接收端相連接，溫度數據發射器的發射端與溫度數據接收器的接收端相配合；所述電子秤的輸出端與質量數據發射器的接收端相連，質量數據發射器的發射端與質量數據接收器的接收端相配合；控制器的輸入端分別與溫度數據接收器、質量數據接收器的輸出端相連，控制器與計算機相連。
[0006]所述微波發生器的輸出端通過法蘭與真空干燥箱的上室相連接。
[0007]所述真空干燥箱的上室與微波發生器的連接處設置有微波透射板，所述真空干燥箱與干燥箱真空計、干燥箱放氣閥及真空抽氣機構的第一抽氣管道的連接處設置有微波反射網。
[0008]在所述真空干燥箱上設置有觀察窗，且在觀察窗上設置有微波反射網。
[0009]在所述真空泵與真空干燥箱之間設置有冷阱，冷阱的進氣口與真空干燥箱之間通過第三抽氣管道相連通，在第三抽氣管道上設置有第三真空閥，冷阱的出氣口與真空泵之間通過第一抽氣管道相連通，冷阱內的冷凝盤管與制冷機的輸出口相連通。
[0010]所述旋轉平臺的底部為固定體，頂部為旋轉體，在固定體上設置有軸承座，旋轉體由圓盤和固定在圓盤底部的旋轉軸組成，旋轉軸與固定體的軸承座通過軸承相連接；在真空干燥箱的下方設置有電動機，電動機的輸出軸與旋轉軸的底端相連接。
[0011]在所述真空干燥箱和取樣箱的前部分別設置有干燥箱室門和取樣箱室門。
[0012]本發明的有益效果:
[0013]1、由于本發明的溫度數據發射器和溫度探頭均固定在電子秤的稱重平臺上，從根本上消除了由于溫度探頭引線內部應力所帶來的質量測量誤差，從而提高了電子秤的實際測量精度，使測量物料質量的微小變化可以實現。
[0014]2、本發明的溫度數據發射器、質量數據發射器均采用無線信號傳輸技術，使物料的溫度和質量測量不受旋轉平臺限制；旋轉平臺使得物料在干燥時緩慢旋轉，避免了因微波場能量分布不均而導致的物料受熱不均現象，提高了物料的加熱干燥效果。
[0015]3、由于本發明采用了減震平臺，從而充分隔絕了旋轉平臺及真空干燥箱外部設備所產生的機械振動，保護電子秤不受機械振動的影響，提高測量精度，降低測量誤差。
[0016]4、由于本發明采用了微波屏蔽板，保護位于真空干燥箱下室內的參數測量機構不受微波場的干擾，從而降低了產生測量誤差的幾率。
[0017]5、由于本發明采用了物料取樣機構，能夠在不中斷微波真空干燥實驗的情況下獲得物料樣品，使得對實驗過程的全面觀測得以實現。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發明的測量微波真空干燥過程工藝參數的實驗裝置的結構示意圖；
[0019]圖2為本發明的測量微波真空干燥過程工藝參數的實驗裝置的電路原理框圖；
[0020]圖中，I一微波真空干燥機構，11 一真空干燥箱，12—微波發生器，13—微波屏蔽板，14 一法蘭，15—干燥箱放氣閥，16—干燥箱真空計，17—微波透射板，18—干燥箱室門，2一參數測量機構，21 一載物托盤，22一溫度探頭，23一彳目號轉換器，24一電子砰,25一質量數據發射器，26—減震平臺，27—旋轉平臺，28—溫度數據發射器，29—托桿，3—真空抽氣機構，31—真空泵，32—第一抽氣管道，33—第二抽氣管道，34—第三真空閥，35—第三抽氣管道，36—第一真空閥，37—第二真空閥，4一物料取樣機構，41 一物料撥叉，42—轉移托盤，43—閘閥，44 一取樣連接管道，45—取樣箱放氣閥，46—取樣箱真空計，47—取樣箱，48—取樣箱室門，49一傳送桿，5—計算機控制及記錄系統，51 一計算機，52一控制器(PLC), 53一溫度數據接收器，54—質量數據接收器，6—物料，7—冷阱，71—冷凝盤管，8—制冷機。

【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步的詳細說明。
[0022]如圖1?圖2所示，一種測量微波真空干燥過程工藝參數的實驗裝置，包括微波真空干燥機構1、參數測量機構2、物料取樣機構4、真空抽氣機構3和計算機控制及記錄系統5 ；
[0023]微波真空干燥機構I由立方體形的真空干燥箱11和設置在真空干燥箱11外的微波發生器12、干燥箱真空計16及干燥箱放氣閥15組成；在真空干燥箱11的中部水平設置具有中心通孔的微波屏蔽板13，將真空干燥箱11分為上室和下室；微波屏蔽板13由均布孔隙的不銹鋼金屬材料制成，具有透氣透光和反射微波的功能，在真空干燥箱11的上室頂部分別密閉設置有微波發生器12、干燥箱真空計16及干燥箱放氣閥15 ；
[0024]參數測量機構2由載物托盤21、溫度探頭22、溫度數據發射器28、托桿29、質量數據發射器25、減震平臺26、旋轉平臺27、自帶電源的電子秤24及自帶電源的信號轉換器23組成，旋轉平臺27的底部為固定體，頂部為旋轉體，旋轉平臺27的固定體固定在真空干燥箱11的底板上，減震平臺26固定在旋轉平臺27的旋轉體上；電子秤24和質量數據發射器25均固定在減震平臺26上，信號轉換器23和溫度數據發射器28均固定在電子秤24的稱重平板上，在電子秤24的稱重平板的中部固定有托桿29，托桿29的頂端穿過微波屏蔽板13的中心通孔設置在真空干燥箱11的上室內，載物托盤21固定在托桿上，載物托盤21上載有物料6，溫度探頭22設置在載物托盤21中的物料6處；
[0025]物料取樣機構4由物料撥叉41、轉移托盤42、取樣箱放氣閥45、取樣箱真空計46、磁力傳送桿49、閘閥43、取樣連接管道44及取樣箱47組成；物料撥叉41通過支撐座設置在真空干燥箱11的上室上，物料撥叉41與支撐座以真空動密封的方式相鉸接，物料撥叉41能夠繞支撐座擺動，物料撥叉41的內端設置在載物托盤21的上方，物料撥叉41的內端由允許微波穿透的聚丙烯復合材料制成，用來撥動載物托盤21上的被干燥物料6，物料撥叉41的外端穿過真空干燥箱11的側壁設置在真空干燥箱11的外部；取樣箱47通過水平設置的取樣連接管道44與真空干燥箱11的上室相接通，取樣連接管道44的通孔與物料6相對應，在取樣連接管道44上設置有閘閥43，在取樣箱47上分別密閉設置有取樣箱放氣閥45及取樣箱真空計46，在取樣箱47的遠離真空干燥箱11的側壁上設置有通孔，磁力傳送桿49的內端穿過通孔設置在取樣箱47內，磁力傳送桿49的外端設置在取樣箱47外，磁力傳送桿49的中心線與取樣連接管道44的中心線設置在同一直線上，磁力傳送桿49能夠沿著取樣連接管道44的軸線方向移動,且在移動過程中磁力傳送桿49的外側壁與取樣箱47通孔的內側壁之間密封設置，在磁力傳送桿49的前端固定有轉移托盤42 ;轉移托盤42設置在取樣箱47內、與取樣連接管道44的通孔相對應，且能夠在磁力傳送桿49的帶動下通過取樣連接管道44進入到真空干燥箱11的上室內、靠近載物托盤21 ；
[0026]真空抽氣機構3由真空泵31、第一抽氣管道32、第二抽氣管道33、第一真空閥36、第二真空閥37、第三真空閥34、第三抽氣管道35、冷阱7及制冷機8組成；在真空泵31與真空干燥箱11之間設置有冷阱7，冷阱7的進氣口與真空干燥箱11之間通過第三抽氣管道35相連通，在第三抽氣管道35上設置有第三真空閥34 ;冷阱7的出氣口與真空泵31之間通過第一抽氣管道32相連通，在第一抽氣管道32上設置有第一真空閥36 ;冷阱7內的冷凝盤管71與制冷機8的輸出口相連，制冷機8為冷阱7內的冷凝盤管71提供制冷劑；真空泵31與取樣箱47的內部通過第二抽氣管道33相連通；在第二抽氣管道33上設置有第二真空閥37 ；
[0027]計算機控制及記錄系統5由計算機51、控制器(PLC) 52、溫度數據接收器53及質量數據接收器54組成，溫度數據接收器53及質量數據接收器54均設置在真空干燥箱11的下室的內側壁上；計算機51與控制器(PLC)52均設置在真空干燥箱11的外部；
[0028]所述溫度探頭22的輸出端通過穿過微波屏蔽板13中心通孔的導線與信號轉換器23的輸入端相連；信號轉換器23的輸出端與溫度數據發射器28的接收端通過導線相連接，溫度數據發射器28的發射端與溫度數據接收器53的接收端相配合，溫度探頭22將測到的物料6的溫度數據傳遞給信號轉換器23，信號轉換器23將溫度數據轉換后傳遞給溫度數據發射器28 ;溫度數據發射器28以無線傳輸方式將溫度信號數據傳遞給溫度數據接收器53 ;所述電子秤24的輸出端與質量數據發射器25的接收端通過導線相連，質量數據發射器25的發射端與質量數據接收器54的接收端相配合；電子秤24將測得的物料6的質量數據傳遞給質量數據發射器25，質量數據發射器25以無線傳輸方式將質量信號數據傳遞給質量數據接收器54 ;控制器(PLC) 52的輸入端分別與溫度數據接收器53、質量數據接收器54、干燥箱真空計16、取樣箱真空計46的輸出端通過導線相連，控制器(PLC) 52用來讀取溫度數據接收器53、質量數據接收器54、干燥箱真空計16、取樣箱真空計46的測量數據，控制器(PLC) 52的輸出端分別與微波發生器13、第一真空閥36、第二真空閥37、第三真空閥34及真空泵31通過導線相連；控制器(PLC) 52與計算機51相連，控制器(PLC) 52將收到的測量數據傳遞給計算機51記錄、保存，并從計算機51接收指令控制微波發生器13、第一真空閥36、第二真空閥37、第三真空閥34和真空泵31作業。
[0029]所述微波發生器12的輸出端通過法蘭14與真空干燥箱11的上室相連接。
[0030]在所述真空干燥箱11的上室與微波發生器12的連接處設置有微波透射板17，微波透射板17由允許微波穿透又不透氣的聚丙烯復合材料制成，所述真空干燥箱11的上室與干燥箱真空計16、干燥箱放氣閥15及真空抽氣機構3的第一抽氣管道32的連接處設置有微波反射網；微波反射網由具有通孔的不銹鋼金屬材料制成，具有透氣、透光及反射微波的功能。
[0031]為了便于觀察，在所述真空干燥箱11上設置有觀察窗，且在觀察窗上設置有微波反射網。
[0032]在所述旋轉平臺27的固定體上設置有軸承座，所述旋轉平臺27的旋轉體由圓盤和固定在圓盤底部的旋轉軸組成，旋轉軸與軸承座通過軸承相連接；在真空干燥箱11的底板上設置有通孔，旋轉軸的底端穿過通孔設置在真空干燥箱11的下方，旋轉軸底端的外側壁與真空干燥箱11底板上通孔的內側壁通過真空動密封的方式相連接，在真空干燥箱11的下方設置有電動機，電動機的輸出軸與旋轉軸的底端固定連接，電動機驅動旋轉平臺27的旋轉體轉動，從而帶動載物托盤21上的被干燥物料6轉動。
[0033]在所述真空干燥箱11和取樣箱47的前部分別設置有干燥箱室門18和取樣箱室門48。
[0034]所述干燥箱真空計16和取樣箱真空計46均采用的是型號為ZDZ-52T的電阻真空計；所述溫度數據發射器28和質量數據發射器25均采用型號為RF24L01的低電壓無線模塊；所述溫度數據接收器53和質量數據接收器54均采用的是具有型號為PIC16F877A芯片的無線接收器，具有電壓和功耗低的特點；所述計算機51采用安裝有控制及記錄軟件的個人筆記本電腦；
[0035]所述控制器(PLC) 52的型號為LR7055 ;所述微波發生器13的型號為WBL-1000 ;所述溫度探頭22采用的是型號為IS-K15100的一針多點式同步快速測溫探針；所述第一、第二、第三真空閥均采用型號為GID-40的電動真空蝶閥，所述冷阱7的型號為TLR6XI150QF，所述制冷機8的型號為CS-208L，所述真空泵31采用型號為2X-4的旋片式真空泵31。
[0036]下面結合【專利附圖】

【附圖說明】本實施例的使用過程:
[0037]如圖1?圖2所示，打開干燥箱室門18，將被干燥物料6均勻放置在載物托盤21上，將溫度探頭22插入物料6內，接通溫度數據接收器53、質量數據接收器54、電子秤24、溫度數據發射器28、質量數據發射器25和信號轉換器23的電源，使它們處于正常工作狀態，開啟旋轉平臺27保證其勻速旋轉，并且確認冷阱33內部已清潔干凈、冷阱33的放水閥以及閘閥43處于關閉狀態，關閉干燥室室門18 ；
[0038]接通計算機51、控制器(PLC) 52、干燥箱真空計16、取樣箱真空計46和微波發生器13的電源，使計算機51的控制及記錄軟件處于正常工作狀態；
[0039]計算機51通過控制器(PLC) 52打開第一、第三真空閥，啟動真空泵31對真空干燥箱11和冷阱7內部抽真空，觀察計算機51顯示的干燥室真空計16測得的真空度，當計算機51顯示的干燥箱真空計16的真空度達到預定值時，啟動制冷機35，向冷阱7的冷凝盤管71中通入制冷劑，使冷阱7處于正常工作狀態，啟動微波發生器12對物料6進行加熱干燥，同時啟動電動機驅動旋轉平臺27旋轉，在加熱干燥過程中，計算機實時記錄、保存被干燥物料6的溫度和質量的變化曲線；
[0040]當需要進行取樣觀察時，關閉取樣箱室門48和取樣箱放氣閥45，計算機51通過控制器(PLC) 52關閉第一真空閥36，打開第二真空閥37，通過真空泵31對取樣箱47的內部抽真空，開啟取樣箱真空計46,當計算機51顯示的取樣箱真空計46測得的真空度達到預定值(與干燥室真空計16的預定值相同)時，打開閘閥43，推動磁力傳送桿49，將轉移托盤42穿過取樣連接管道44移動至載物托盤21側方，撥動物料撥叉41將需取出的物料6撥至轉移托盤42上，然后拉動磁力傳送桿49將轉移托盤42移至取樣箱47內，關閉閘閥43、第二真空閥37，打開取樣箱放氣閥45，破空放氣，打開取樣箱室門48，將取出的物料6樣品進行顯微鏡切片觀察，以上操作可依據實驗所需重復操作。
[0041]當完成實驗并在計算機51上記錄、保存完畢實驗數據后，計算機51通過控制器(PLC) 52關閉第三真空閥34、真空泵31及微波發生器13，關閉制冷機35、計算機51、控制器(PLC) 52、干燥箱真空計16和取樣箱真空計46，打開干燥箱放氣閥15，破空放氣；打開干燥箱室門18，關閉電動機，使旋轉平臺27的停止轉動，斷開溫度數據接收器53、質量數據接收器54、電子秤24、溫度數據發射器28、質量數據發射器25和信號轉換器23的電源，移除溫度探頭22，取出載物托盤21內的剩余物料6，最后打開冷阱7的放水閥，對冷阱7進行除霜、放水、晾干作業。
【權利要求】
1.一種測量微波真空干燥過程工藝參數的實驗裝置，其特征在于包括微波真空干燥機構、參數測量機構、物料取樣機構、真空抽氣機構和計算機控制及記錄系統；微波真空干燥機構由真空干燥箱和微波發生器、干燥箱真空計及干燥箱放氣閥組成，在真空干燥箱內設置具有通孔的微波屏蔽板，將真空干燥箱分為上室和下室；在真空干燥箱的上室分別設置有微波發生器、干燥箱真空計及干燥箱放氣閥；參數測量機構由載物托盤、溫度探頭、信號轉換器、溫度數據發射器、電子秤、質量數據發射器、減震平臺及旋轉平臺組成，旋轉平臺固定在真空干燥箱的底板上，減震平臺固定在旋轉平臺上，電子秤和質量數據發射器均固定在減震平臺上，信號轉換器和溫度數據發射器均固定在電子秤的稱重平板上，在電子秤的稱重平板上固定有托桿，托桿的頂端穿過微波屏蔽板的通孔設置在真空干燥箱的上室內，載物托盤固定在托桿上，載物托盤上載有物料，溫度探頭設置在載物托盤中的物料處；物料取樣機構由物料撥叉、轉移托盤、取樣箱放氣閥、取樣箱真空計、傳送桿、閘閥、取樣連接管道及取樣箱組成；物料撥叉設置在真空干燥箱上，取樣箱通過取樣連接管道與真空干燥箱的上室相接通，在取樣連接管道上設置有閘閥，在取樣箱上設置有取樣箱放氣閥及取樣箱真空計，在取樣箱的遠離真空干燥箱的側壁上設置有通孔，傳送桿的內端穿過通孔設置在取樣箱內，傳送桿的外端設置在取樣箱外，在傳送桿的內端固定有轉移托盤；轉移托盤與取樣連接管道的通孔相對應；真空抽氣機構由真空泵、第一抽氣管道、第二抽氣管道、第一真空閥及第二真空閥組成；真空泵與真空干燥箱通過第一抽氣管道相連通；在第一抽氣管道上設置有第一真空閥；真空泵與取樣箱通過第二抽氣管道相連通；在第二抽氣管道上設置有第二真空閥；計算機控制及記錄系統由計算機、控制器、溫度數據接收器及質量數據接收器組成；所述溫度探頭的輸出端與信號轉換器的輸入端相連；信號轉換器的輸出端與溫度數據發射器的接收端相連接，溫度數據發射器的發射端與溫度數據接收器的接收端相配合；所述電子秤的輸出端與質量數據發射器的接收端相連，質量數據發射器的發射端與質量數據接收器的接收端相配合；控制器的輸入端分別與溫度數據接收器、質量數據接收器的輸出端相連，控制器與計算機相連。
2.根據權利要求1所述的測量微波真空干燥過程工藝參數的實驗裝置，其特征在于所述微波發生器的輸出端通過法蘭與真空干燥箱的上室相連接。
3.根據權利要求1所述的測量微波真空干燥過程工藝參數的實驗裝置，其特征在于所述真空干燥箱的上室與微波發生器的連接處設置有微波透射板，所述真空干燥箱與干燥箱真空計、干燥箱放氣閥及真空抽氣機構的第一抽氣管道的連接處設置有微波反射網。
4.根據權利要求1所述的測量微波真空干燥過程工藝參數的實驗裝置，其特征在于在所述真空干燥箱上設置有觀察窗，且在觀察窗上設置有微波反射網。
5.根據權利要求1所述的測量微波真空干燥過程工藝參數的實驗裝置，其特征在于在所述真空泵與真空干燥箱之間設置有冷阱，冷阱的進氣口與真空干燥箱之間通過第三抽氣管道相連通，在第三抽氣管道上設置有第三真空閥，冷阱的出氣口與真空泵之間通過第一抽氣管道相連通，冷阱內的冷凝盤管與制冷機的輸出口相連通。
6.根據權利要求1所述的測量微波真空干燥過程工藝參數的實驗裝置，其特征在于所述旋轉平臺的底部為固定體，頂部為旋轉體，在固定體上設置有軸承座，旋轉體由圓盤和固定在圓盤底部的旋轉軸組成，旋轉軸與固定體的軸承座通過軸承相連接；在真空干燥箱的下方設置有電動機，電動機的輸出軸與旋轉軸的底端相連接。
7.根據權利要求1所述的測量微波真空干燥過程工藝參數的實驗裝置，其特征在于在所述真空干燥箱和取樣箱的前部分別設置有干燥箱室門和取樣箱室門。
【文檔編號】G01D21/02GK104048701SQ201410300967
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月27日 優先權日:2014年6月27日
【發明者】張世偉, 黎勛, 劉軍 申請人:東北大學