火藥爆燃加載應力分布規律測試系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種火藥爆燃加載應力分布規律測試系統，包括：密閉爆發器；壓力傳感測試部，用于檢測密閉爆發器在火藥爆燃的應力；點火裝置，用于引爆密閉爆發器內的火藥；充壓裝置，用于使密閉爆發器充滿設計壓力的氣體環境；抽真空裝置，用于對密閉爆發器的密閉空間抽真空；緩沖裝置，用于爆燃后燃氣的泄壓排出。本發明可近似模擬井筒條件下的高能氣體壓裂環境，并依此分析模擬礦場高能氣體壓裂過程中，火藥燃氣沖擊應力在沿井筒上的動態分布規律，可描述沖擊力大小、垂向分布，從而指導壓裂彈結構設計、投放位置、射孔參數等，以提高措施成功率。
【專利說明】火藥爆燃加載應力分布規律測試系統
【技術領域】
[0001] 本發明涉及火藥測試領域，特別是涉及一種火藥爆燃加載應力分布規律測試系 統。
【背景技術】
[0002] 高能氣體壓裂（HEGF)又被稱為爆燃壓裂，它是在爆炸壓裂的基礎上逐步發展起 來的，并在上世紀90年代興起的一項技術。它是把推進劑或者火藥放在井底迅速爆燃，爆 燃過程會生成大量的高溫高壓燃氣，燃氣沿著射孔進入地層，形成了多條徑向裂縫，并且溝 通了天然的裂縫。在HEGF過程中，會產生脈沖作用、酸化作用、機械作用以及熱化學作用 等，這些作用可以清除近井帶由于射孔、鉆井等施工措施所造成的污染和堵塞，達到了改善 近井帶滲流能力以及油氣田增產注水井增注的目的。
[0003] 高能氣體壓裂技術在國內已有幾十年的發展歷程，當前隨著石油工業的發展，尤 其是一些低產低壓井、超深高破裂壓裂井及地面環境惡劣井開始進入大面積開發，一些常 規的水力壓裂等措施由于其成本、設備、環境污染等因素，在此類井中應用時受到很大限 制，而此時高能氣體壓裂由于其成本低、操作簡單、對環境適應性強，且可輕松壓裂高破裂 壓力地層，越來越受到重視。
[0004] 但當前對于該技術現場應用的較多，其相關機理研究相對滯后，嚴重制約了該技 術的進一步推廣。其中壓裂彈爆燃后沖擊應力在井筒內的分布規律認識不清就屬于其中關 鍵機理之一，由于該認識不清，因此一方面在設計火藥用量時存在盲目性，致使要么藥量過 大炸壞套管，要么藥量不足壓不開儲層；另一方面，由于沖擊壓力峰值在井筒內分布不清， 致使壓裂彈相對于目的層的投放位置無法確定，致使能量造成浪費，同時也對套管產生威 脅，也容易壓裂隔夾層。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的是提供一種結構簡單、安裝布設方便、工作性能可靠且模擬效果好、 適用面廣的可模擬長井筒環境、不同初始壓力環境下的火藥爆燃加載應力分布規律測試系 統，同時也可用于單獨火藥燃燒性能的測試。
[0006] 為解決上述技術問題，作為本發明的一個方面，提供了一種火藥爆燃加載應力分 布規律測試系統，包括：密閉爆發器；壓力傳感測試部，用于檢測密閉爆發器在火藥爆燃的 應力；點火裝置，用于引爆密閉爆發器內的火藥；充壓裝置，用于使密閉爆發器充滿設計壓 力的氣體環境；抽真空裝置，用于對密閉爆發器的密閉空間抽真空；緩沖裝置，用于爆燃后 燃氣的泄壓排出。
[0007] 進一步地，密閉爆發器包括：本體，呈中空的圓筒狀；點火排氣塞，塞在本體的第 一端；火藥夾持架，位于本體內，且安裝在點火排氣塞的端部；泄氣緩沖孔，沿本體的軸向 貫穿地設置在點火排氣塞上；點火導線孔，沿本體的軸向貫穿地設置在點火排氣塞上；充 壓抽真空導孔，設置在本體的第二端。
[0008] 進一步地，壓力傳感測試部包括：多個壓力傳感器，沿密閉爆發器的軸向布置；壓 力標定機，與壓力傳感器連接，用于標定壓力傳感器；數據采集處理裝置，與壓力傳感器連 接；函數信號發生器，與數據采集處理裝置連接，用于調節和檢驗數據采集處理裝置能否正 常工作。
[0009] 進一步地，點火裝置包括電子點火裝置和位于密閉爆發器內的點火電極，電子點 火裝置與點火電極電連接。
[0010] 進一步地，充壓裝置包括：加壓手搖泵、充液泵、第一中間容器、第二中間容器、中 間過渡容器和氮氣瓶；其中，加壓手搖泵通過第一閥門與第一中間容器的進口連接，充液泵 通過第二閥門與第二中間容器的進口連接；第一中間容器的出口通過第三閥門與中間過 渡容器的第一進口連接，第二中間容器的出口通過第四閥門與中間過渡容器的第二進口連 接，氮氣瓶與中間過渡容器的第三進口連接；中間過渡容器的出口與密閉爆發器可通斷地 連接。
[0011] 進一步地，抽真空裝置包括抽真空泵。
[0012] 進一步地，緩沖裝置包括：密封容器和單向閥，密封容器通過單向閥與密閉爆發器 連接。
[0013] 進一步地，系統還包括支撐旋轉部，支撐旋轉部包括：旋轉鉸鏈托架、固定伸縮式 托架和液壓支撐裝置，密閉爆發器的第一位置與旋轉鉸鏈托架鉸接，旋轉鉸鏈托架的第二 位置與固定伸縮式托架連接，液壓支撐裝置與固定伸縮式托架連接以調節密閉爆發器的水 平度。
[0014] 進一步地，旋轉鉸鏈托架包括固定底座、圓形旋轉軸承和兩個用于抱緊密閉爆發 器的半圓弧形夾片，其中，兩個半圓弧形夾片通過圓形旋轉軸承安裝在固定底座上。
[0015] 進一步地，固定伸縮式托架包括托架底座和安裝在托架底座頂部的伸縮式支撐 柱，液壓支撐裝置與伸縮式支撐柱連接。
[0016] 本發明可近似模擬井筒條件下的高能氣體壓裂環境，并依此分析模擬礦場高能氣 體壓裂過程中，火藥燃氣沖擊應力在沿井筒上的動態分布規律，可描述沖擊力大小、垂向分 布，從而指導壓裂彈結構設計、投放位置、射孔參數等，以提高措施成功率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017] 圖1示意性示出了本發明的結構示意圖；
[0018] 圖2示意性示出了密閉爆發器剖面示意圖。
[0019] 圖中附圖標記：10、密閉爆發器；11、本體；12、點火排氣塞；13、火藥夾持架；14、泄 氣緩沖孔；15、點火導線孔；16、充壓抽真空導孔；21、壓力傳感器；22、壓力標定機；23、數據 采集處理裝置；24、函數信號發生器；25、電腦；31、加壓手搖泵；32、充液泵；33、第一中間 容器；34、第二中間容器；35、中間過渡容器；36、氮氣瓶；40、抽真空泵；50、電子點火裝置； 51、點火線；52、點火電極；61、密封容器；62、單向閥；71、旋轉鉸鏈托架；72、固定伸縮式托 架；73、液壓支撐裝置；91、第一閥門；92、第二閥門；93、第三閥門；94、第四閥門；96、第六 閥門；97、第七閥門；98、第八閥門；99、第九閥門；910、第十閥門；911、第i^一閥門；912、第 十二閥門。
【具體實施方式】
[0020] 以下對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的 多種不同方式實施。
[0021] 本發明涉及一種油氣田地層壓裂高能氣體壓裂技術所用火藥爆燃沖擊應力室內 測試【技術領域】，具體涉及到定量測試不同初始環境壓力下，火藥藥柱爆燃，其燃氣應力在長 圓筒環境內的分布規律監測。
[0022] 本發明將提供一種長度為6m的長圓筒環境的密閉爆發器，可實現固體火藥在長 度為6m、直徑為60mm的長圓筒空間內爆燃，并可實現6m長度空間內均布8個測壓點檢測壓 力隨時間變化關系，同時可實現密閉空間液體、氮氣沖天，且環境壓力從真空環境到60MPa 精確穩定調控。
[0023] 該實驗裝置對于定量描述火藥爆燃在不同環境下的燃燒速度、火藥燃氣加載應力 在長筒幾何環境內的分度規律，可近似模擬高能氣體壓裂的井筒環境，為精確模擬分析高 能氣體壓裂彈在井筒條件下的動態加載提供支撐。
[0024] 請參考圖1和圖2,本發明提供了一種火藥爆燃加載應力分布規律測試系統，包 括：密閉爆發器10 ;壓力傳感測試部，用于檢測密閉爆發器10在火藥爆燃的應力；點火裝 置，用于引爆密閉爆發器10內的火藥；充壓裝置，用于使密閉爆發器10充滿設計壓力的氣 體環境；抽真空裝置，用于對密閉爆發器10的密閉空間抽真空；緩沖裝置，用于爆燃后燃氣 的泄壓排出。
[0025] 本發明可近似模擬井筒條件下的高能氣體壓裂環境，并依此分析模擬礦場高能氣 體壓裂過程中，火藥燃氣沖擊應力在沿井筒上的動態分布規律，可描述沖擊力大小、垂向分 布，從而指導壓裂彈結構設計、投放位置、射孔參數等，以提高措施成功率。
[0026] 優選地，請參考圖2,密閉爆發器10包括：本體11，呈中空的圓筒狀；點火排氣塞 12,塞在本體11的第一端；火藥夾持架13,位于本體11內，且安裝在點火排氣塞12的端 部；泄氣緩沖孔14,沿本體11的軸向貫穿地設置在點火排氣塞12上；點火導線孔15,沿本 體11的軸向貫穿地設置在點火排氣塞12上；充壓抽真空導孔16,設置在本體11的第二端。 其中，密閉爆發器10的密閉空間為一圓筒狀，優選地，長6mm、直徑60mm、最大耐內壓沖擊 300MPa ;沿6m長度上均布壓力傳感測試部的8個壓力傳感器，可實現沿井筒長度范圍內的 火藥爆燃加載應力隨時間變化；密閉爆發器兩端配有帶點火孔、泄壓孔、沖壓孔的螺栓頭， 可實現點火線通過、燃氣泄壓、密閉環境抽真空或設定不同壓力。
[0027] 優選地，壓力傳感測試部包括：多個壓力傳感器21，沿密閉爆發器10的軸向布置； 壓力標定機22,與壓力傳感器21連接，用于標定壓力傳感器21 ;數據采集處理裝置23,與 壓力傳感器21連接；函數信號發生器24,與數據采集處理裝置23連接，用于調節和檢驗數 據采集處理裝置23能否正常工作。優選地，壓力傳感測試部還包括電腦25,其內可安裝P? t測試相關軟件。
[0028] 優選地，八個壓力傳感器21為CYJ系列產品，其最大測試壓力為220MPa、測試頻率 為0· 019ms/點；壓力標定機22為SHD?3D型，是用來標定高頻壓力傳感器的，可使傳感器 正常工作，從而測試出高精度的壓力數據來；函數信號發生器24為SP1461D型，可用來調節 及檢驗數據采集處理裝置23能否正常工作；數據采集處理裝置23為6105型，可接收從傳 感器傳來的壓力信號，并且將該信號傳向電腦里的相關測試軟件。該設備是一種具有多個 通道的數字信號處理儀器，其電路設計的組成包括：A/D轉換器、數據緩存器（FIFO)、前端 放大器、數字信號處理器等；電腦通過其內的P?t測試相關軟件可將從數據采集處理裝置 傳過來數據保存在電腦里，通過多通道數據采集處理裝置以及P?t測試軟件轉化成P? t曲線。
[0029] 優選地，點火裝置包括電子點火裝置和位于密閉爆發器10內的點火電極，電子點 火裝置與點火電極電連接。
[0030] 優選地，充壓裝置包括：加壓手搖泵31、充液泵32、第一中間容器33、第二中間容 器34、中間過渡容器35和氮氣瓶36 ;其中，加壓手搖泵31通過第一閥門91與第一中間容 器33的進口連接，充液泵32通過第二閥門92與第二中間容器34的進口連接；第一中間容 器33的出口通過第三閥門93與中間過渡容器35的第一進口連接，第二中間容器34的出 口通過第四閥門94與中間過渡容器35的第二進口連接，氮氣瓶36與中間過渡容器35的 第三進口連接；中間過渡容器35的出口與密閉爆發器10可通斷地連接。
[0031] 首先，可通過氮氣瓶實現密閉爆發器內沖壓0. 1?5. OMPa壓力可調的氮氣環境， 其實現步驟可以如下：
[0032] 步驟1 :將已安裝完畢的帶有測試火藥樣品的實驗裝置連接完善，并將所有管線 閥門置于關閉狀態，此時密閉爆發器內為常壓空氣環境；
[0033] 步驟2 :依次打開第十二閥門912、第i^一閥門911、第九閥門99、第七閥門97,然 后緩慢打開第六閥門96,觀察控制壓力表82處于低壓狀態，然后持續充氣5分鐘；
[0034] 步驟3 :待密閉空間內充滿氮氣環境后，緩慢依次關閉第六閥門96和第十二閥門 912,然后再次緩慢打開第六閥門96,同時觀察壓力表82,待壓力略高于所設計壓力時，緩 慢關閉第六閥門96、第七閥門97 ;
[0035] 步驟4:緩慢打開放氣第十二閥門912,同時觀察壓力表82,待壓力處于設計壓力 時，關閉第十二閥門912,而后關閉第十一閥門911，此時密閉爆發器內即為充滿設計壓力 的氮氣環境。
[0036] 其次，還可通過加壓手搖泵31、充液泵32、第一中間容器33、第二中間容器34、中 間過渡容器35的組合，實現0. IMPa?60MPa壓力可控的液體環境，優選地，液體為純凈水 或不同礦化度的鹽水，其實現步驟為：
[0037] 步驟1 :將已安裝完畢的帶有測試火藥樣品的實驗裝置連接完善，并將所有管線 閥門置于關閉狀態，此時密閉爆發器內為常壓空氣環境；
[0038] 步驟2 :松開液壓支撐裝置73,調節固定伸縮式托架72上部伸縮桿，讓長密閉爆發 期主體處于泄壓口上傾狀態；
[0039] 步驟3 :依次打開第十二閥門912、第i^一閥門911、第八閥門98、第三閥門93、第 一閥門91，開充液泵32開始充液。此時第一中間容器33、第二中間容器34在一個中間容 器難以充滿的時候，可交替使用；
[0040] 步驟4 :充液到泄壓口穩定出液即為密閉空間內全部為液體環境，此時調整充液 泵流量到最小流量，而后緩慢關閉泄壓第十二閥門912,同時觀察壓力表81 ;
[0041] 步驟5:待壓力表接近充液泵最大泵壓15MPa時，緩慢關閉第十一閥門911，同時關 閉充液泵；
[0042] 步驟6:若設計壓力低于15MPa，則關閉所有閥門，然后緩慢打開泄壓閥門，同時 觀察壓力表81，待壓力達到設計值后，關閉第十二閥門912,完成該充液。若設計壓力高于 15MPa時，則關閉所有閥門，然后打開第一閥門91、第三閥門93、第八閥門98、第i^一閥門 911，然后利用手搖泵，緩慢加壓到設計值，然后依次關閉第十一閥門911、第一閥門91、第 三閥門93、第八閥門98,完成充液。
[0043] 優選地，抽真空裝置包括抽真空泵40。其可實現密閉空間內的真空度為200Pa? lX105Pa，其抽真空的步驟為：
[0044] 步驟1 :將已安裝完畢的帶有測試火藥樣品的實驗裝置連接完善，并將所有管線 閥門置于關閉狀態，此時密閉爆發器內為常壓空氣環境；
[0045] 步驟2 :依次打開第十二閥門912、第i^一閥門911、第九閥門99、第七閥門97,然 后緩慢打開第六閥門96,觀察控制壓力表82處于低壓狀態，然后持續充氣5分鐘；
[0046] 步驟3 :待密閉空間內充滿氮氣環境后，緩慢依次關閉第六閥門96、第十二閥門 912、第i^一閥門911、第九閥門99、第七閥門97 ;
[0047] 步驟4 :打開抽真空泵40,然后依次打開第十閥門910、第十一閥門911，抽真空直 至壓力表83顯示設計真空度環境壓力后，關閉第十一閥門91、第十閥門910,最后關閉真空 泵40,完成抽真空操作。
[0048] 優選地，緩沖裝置包括：密封容器61和單向閥62 (即第十二閥912)，密封容器61 通過單向閥62與密閉爆發器10連接。優選地，密封容器61的空間為0. 5m3、耐壓1. 5MPa。 緩沖裝置僅用于爆燃后燃氣的泄壓排出，以避免燃氣污染環境，或造人員中毒，對于充氣、 充液過程中，出口接一般敞開容器。
[0049] 優選地，點火系統由電子點火裝置50通過導線連接置于密閉爆發器內部的點火 線51和點火電極52組成，待按裝完火藥樣品后，將點火電極52粘貼在火藥外端面，安裝完 畢后，通過控制電子點火裝置50點火裝置上的點火開關，給電極充電，產生高熱，從而引燃 點火藥（優選地，小粒黑），通過點火藥點燃火藥樣品。
[0050] 優選地，系統還包括支撐旋轉部，支撐旋轉部包括：旋轉鉸鏈托架71、固定伸縮式 托架72和液壓支撐裝置73,密閉爆發器10的第一位置與旋轉鉸鏈托架71鉸接，旋轉鉸鏈 托架71的第二位置與固定伸縮式托架72連接，液壓支撐裝置73與固定伸縮式托架72連 接以調節密閉爆發器10的水平度。支撐旋轉部主要用于控制6m長密閉爆發器處于與水平 方向-20°至90°旋轉固定。固定伸縮式托架72與密閉爆發器10連接可方便拆卸、安裝， 其伸縮長度可支撐密閉爆發器處于垂直狀態。
[0051] 優選地，旋轉鉸鏈托架71包括固定底座、圓形旋轉軸承和兩個用于抱緊密閉爆發 器10的半圓弧形夾片，其中，兩個半圓弧形夾片通過圓形旋轉軸承安裝在固定底座上，并 支持360度旋轉。
[0052] 優選地，固定伸縮式托架72包括托架底座和安裝在托架底座頂部的伸縮式支撐 柱，液壓支撐裝置73與伸縮式支撐柱連接。可實現最高保持閉爆發器水平，最低下傾20° 傾斜變換。
[0053] 實施例1 :測試4g固體火藥在真空200Pa環境下、水平管內燃爆應力分布動態變 化規律。
[0054] 步驟1 :設備流程檢查、鏈接安裝完畢、各設備管路檢查通常，閥門完好后，將點火 排氣塞12卸下；
[0055] 步驟2 :將4g固體火藥柱查裝到火藥夾持架13上，擰緊其上的緊固螺絲；
[0056] 步驟3 :將帶有點火藥頭的點火電極帽旋轉扣到火藥樣品的裸露頭，然后將點火 排氣塞12安裝到爆發器本體上，上緊；
[0057] 步驟4:將排氣口外放、點火導線連接在電子點火裝置51上，并將所有管線閥門置 于關閉狀態，此時密閉爆發器內為常壓空氣環境；
[0058] 步驟5 :依次打開第十二閥門912、第i^一閥門911、第九閥門99、第七閥門97,然 后緩慢打開第六閥門96,觀察控制壓力表82出于低壓狀態，然后持續充氣5分鐘；
[0059] 步驟6 :待密閉空間內充滿氮氣環境后，緩慢依次關閉第六閥門96、第十二閥門 912、第i^一閥門911、第九閥門99、第七閥門97 ;
[0060] 步驟7 :打開抽真空泵40,然后依次打開第十閥門910、第十一閥門911，抽真空直 至壓力表83顯示設計真空度環境壓力200Pa，關閉第十一閥門911、第十閥門910,最后關閉 真空泵40,完成抽真空操作。
[0061] 步驟8 :打開壓力傳感測試系統，運行相關軟件，在安全觀察室中，操作電子點火 開關，點火引爆，測試軟件同時以〇. 〇19ms為間隔讀取記錄八個測試點的壓力-時間關系離 散點；
[0062] 步驟9 :測試完畢后，緩慢打開用于泄氣的第十二閥門912,將密閉爆發器內的高 能燃氣緩慢泄到緩沖裝置內，帶壓力平衡后，依次打開第十一閥門911、第九閥門99、第七 閥門97,然后緩慢打開第六閥門96,持續通氣5分鐘后，依次關閉第六閥門96、第七閥門 97、第九閥門99、第i^一閥門911、第十二閥門912,最后卸下點火排氣塞12,觀察火藥柱燃 燒狀態，完成測試實驗。
[0063] 實施例二：測試4g固體火藥在30MPa鹽水環境、水平管內的燃爆應力分布動態變 化規律。
[0064] 步驟1 :設備流程檢查、鏈接安裝完畢、各設備管路檢查通常，閥門完好后，將點火 排氣塞12卸下；
[0065] 步驟2 :將4g固體火藥柱查裝到火藥夾持架13上，擰緊其上的緊固螺絲；
[0066] 步驟3 :將帶有點火藥頭的點火電極帽旋轉扣到火藥樣品的裸露頭，然后將點火 排氣塞12安裝到爆發器本體上，上緊；
[0067] 步驟4:將排氣口外放、點火導線連接在電子點火裝置51上，并將所有管線閥門置 于關閉狀態，此時密閉爆發器內為常壓空氣環境；
[0068] 步驟5 :松開液壓支撐裝置73,固定伸縮式托架72上部伸縮桿，讓長密閉爆發期主 體處于泄壓口上傾狀態；
[0069] 步驟6 :依次打開第十二閥門912、第i^一閥門911、第八閥門98、第三閥門93、第 一閥門91，開充液泵開始充液。此時第一中間容器33、第二中間容器34在一個中間容器難 以充滿的時候，可交替使用；
[0070] 步驟7 :充液到泄壓口穩定出液即為密閉空間內全部為液體環境，此時調整充液 泵流量到最小流量，而后緩慢關閉泄壓第十二閥門912,同時觀察壓力表81 ;
[0071] 步驟8:待壓力表接近充液泵最大泵壓15MPa時，緩慢關閉第十一閥門911，同時關 閉充液泵；
[0072] 步驟9 :關閉所有閥門，然后打開第一閥門91、第三閥門93、第八閥門98、第十一閥 門911，然后利用手搖泵，緩慢加壓到設計值30MPa，然后依次關閉第十一閥門911、第一閥 門91、第三閥門93、第八閥門98,將爆發器置于水平狀態，完成充液。
[0073] 步驟10 :打開壓力傳感測試系統，運行相關軟件，在安全觀察室中，操作電子點火 開關，點火引爆，測試軟件同時以〇. 〇19ms為間隔讀取記錄八個測試點的壓力-時間關系離 散點；
[0074] 步驟11 :測試完畢后，調節液壓支撐裝置73,緩慢打開用于泄氣的第十二閥門 912,將密閉爆發器內的高能燃氣與鹽水混合物緩慢泄到緩沖裝置內，帶壓力平衡后，依次 打開第十一閥門911、第九閥門99、第七閥門97,然后緩慢打開第六閥門96,持續通氣5分 鐘后，依次關閉第六閥門96、第七閥門97、第九閥門99、第i^一閥門911、第十二閥門912，最 后卸下點火排氣塞12,觀察火藥柱燃燒狀態，完成測試實驗。
[0075] 以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技 術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種火藥爆燃加載應力分布規律測試系統，其特征在于，包括： 密閉爆發器（10); 壓力傳感測試部，用于檢測所述密閉爆發器（10)在火藥爆燃的應力； 點火裝置，用于引爆所述密閉爆發器（10)內的火藥； 充壓裝置，用于使所述密閉爆發器（10)充滿設計壓力的氣體環境； 抽真空裝置，用于對所述密閉爆發器（10)的密閉空間抽真空； 緩沖裝置，用于爆燃后燃氣的泄壓排出。
2. 根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述密閉爆發器（10)包括： 本體（11)，呈中空的圓筒狀； 點火排氣塞（12)，塞在所述本體（11)的第一端； 火藥夾持架（13)，位于所述本體（11)內，且安裝在所述點火排氣塞（12)的端部； 泄氣緩沖孔（14)，沿所述本體（11)的軸向貫穿地設置在所述點火排氣塞（12)上； 點火導線孔（15)，沿所述本體（11)的軸向貫穿地設置在所述點火排氣塞（12)上； 充壓抽真空導孔（16)，設置在所述本體（11)的第二端。
3. 根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述壓力傳感測試部包括： 多個壓力傳感器（21)，沿所述密閉爆發器（10)的軸向布置； 壓力標定機（22)，與所述壓力傳感器（21)連接，用于標定所述壓力傳感器（21); 數據采集處理裝置（23)，與所述壓力傳感器（21)連接； 函數信號發生器（24)，與所述數據采集處理裝置（23)連接，用于調節和檢驗所述數據 采集處理裝置（23)能否正常工作。
4. 根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述點火裝置包括電子點火裝置和位于 所述密閉爆發器（10)內的點火電極，所述電子點火裝置與所述點火電極電連接。
5. 根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述充壓裝置包括： 加壓手搖泵（31)、充液泵（32)、第一中間容器（33)、第二中間容器（34)、中間過渡容器 (35)和氮氣瓶（36); 其中，所述加壓手搖泵（31)通過第一閥門（91)與所述第一中間容器（33)的進口連 接，所述充液泵（32)通過第二閥門（92)與所述第二中間容器（34)的進口連接； 第一中間容器（33)的出口通過第三閥門（93)與所述中間過渡容器（35)的第一進口 連接，所述第二中間容器（34)的出口通過第四閥門（94)與所述中間過渡容器（35)的第二 進口連接，所述氮氣瓶（36)與所述中間過渡容器（35)的第三進口連接； 所述中間過渡容器（35)的出口與所述密閉爆發器（10)可通斷地連接。
6. 根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述抽真空裝置包括抽真空泵（40)。
7. 根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述緩沖裝置包括：密封容器（61)和單 向閥（62)，所述密封容器（61)通過所述單向閥（62)與所述密閉爆發器（10)連接。
8. 根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述系統還包括支撐旋轉部，所述支撐旋 轉部包括：旋轉鉸鏈托架（71)、固定伸縮式托架（72)和液壓支撐裝置（73)，所述密閉爆發 器（10)的第一位置與所述旋轉鉸鏈托架（71)鉸接，所述旋轉鉸鏈托架（71)的第二位置與 所述固定伸縮式托架（72)連接，所述液壓支撐裝置（73)與所述固定伸縮式托架（72)連接 以調節所述密閉爆發器（10)的水平度。
9. 根據權利要求8所述的系統，其特征在于，所述旋轉鉸鏈托架（71)包括固定底座、圓 形旋轉軸承和兩個用于抱緊所述密閉爆發器（10)的半圓弧形夾片，其中，所述兩個半圓弧 形夾片通過所述圓形旋轉軸承安裝在所述固定底座上。
10. 根據權利要求8所述的系統，其特征在于，所述固定伸縮式托架（72)包括托架底座 和安裝在所述托架底座頂部的伸縮式支撐柱，所述液壓支撐裝置（73)與所述伸縮式支撐 柱連接。
【文檔編號】G01L5/14GK104089736SQ201410283671
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月23日 優先權日:2014年6月23日
【發明者】吳飛鵬, 蒲春生, 劉靜, 任楊 申請人:中國石油大學(華東)