凈水器的檢測設備及采用凈水器的檢測設備檢漏的方法
【專利摘要】本發明公開一種凈水器的檢測設備及采用凈水器的檢測設備檢漏的方法，所述凈水器的檢測設備包括氣源、電控裝置及連接裝置，所述電控裝置包括壓力檢測裝置、控制器、總控制閥、第一控制閥和第二控制閥，各支氣管分別通過不同的控制閥(第一控制閥和第二控制閥)控制，進而，在與一支氣管連接的待測凈水器處于壓力保持階段的同時，在另一支氣管安裝上待測凈水器進行檢漏測試，從而可以保證在相同的時間區間內，能分別對多個待測凈水器進行檢漏，從而，提高檢漏效率。
【專利說明】凈水器的檢測設備及采用凈水器的檢測設備檢漏的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及水處理【技術領域】，尤其涉及一種凈水器的檢測設備和采用凈水器的檢 測設備檢漏的方法。
【背景技術】
[0002] 現有凈水器的檢漏，通常是采用水檢，即是向凈水器中充入自來水或者1. 2MPa恒 壓水，觀察各連接接頭等是否會出現漏水，然后將水排放掉再吸干。這種方案不僅耗時耗力 導致制造成本高，而且需要依靠人目測來判定是否漏水，因此，人為因素對檢驗結果影響很 大。此外，由于在實際漏檢過程中有時泄露的凈水器需要很長時間才會出現漏水，所以加水 檢驗的效果不夠好。因此，為保障檢驗的有效性需要增長加水檢驗的時間，這成為生產線的 瓶頸環節，嚴重影響生產效率和產出。另外在檢測過程中，通常需要插拔多個接頭，操作困 難且用時很長，加劇了該環節對生產效率的滯后。
【發明內容】
[0003] 本發明的主要目的在于解決傳統的檢漏方法對凈水器進行檢漏的效率不高的問 題。
[0004] 為了實現上述目的，本發明提供一種凈水器的檢測設備，所述凈水器的檢測設備 包括氣源、電控裝置及連接裝置，所述電控裝置包括壓力檢測裝置、控制器、總控制閥、第一 控制閥和第二控制閥，所述氣源通過總氣管依次與所述總控制閥以及所述壓力檢測裝置的 進氣口連接，通過所述總控制閥的通斷來調節所述總氣管的氣壓，所述壓力檢測裝置的出 氣口通過兩支氣管分別對應與兩個所述連接裝置連接，每一連接裝置用于連接待測凈水器 以使對應的支氣管的氣體充入所述待測凈水器，所述第一控制閥和所述第二控制閥分別對 應安裝于所述兩支氣管上，通過所述第一控制閥和所述第二控制閥的通斷，來調節相應的 支氣管的氣壓，所述壓力檢測裝置的信號輸出端與所述控制器的信號輸入端電性連接，所 述壓力檢測裝置用以檢測充入待測凈水器的氣體的氣壓值，所述控制器根據所述氣壓值來 判斷所述待測凈水器是否漏水。
[0005] 優選地，所述電控裝置還包括觸發器，所述控制器的信號輸出端與所述第一控制 閥、所述第二控制閥電性連接和所述觸發器電性連接，所述觸發器具有第一觸發狀態和第 二觸發狀態，當所述觸發器處于第一觸發狀態時，所述控制器根據所述觸發器發送的信號， 來控制所述第一控制閥開啟并控制所述第二控制閥閉合，當所述觸發器處于第二觸發狀態 時，所述控制器根據所述觸發器發送的信號，來控制所述第二控制閥開啟并控制所述第一 控制閥閉合。
[0006] 優選地，所述凈水器的檢測設備還包括顯示裝置，所述顯示裝置與所述控制器的 信號輸出端電性連接，用以顯示充入待測凈水器的氣體的氣壓值以及所述控制器判斷出的 待測凈水器是否漏水的結果。
[0007] 優選地，所述連接裝置包括導氣桿、推板及驅動裝置，所述導氣桿具有與所述支氣 管連通的進氣端、以及用以供待測凈水器連接的插接端，所述推板與所述導氣桿相套設且 通過所述驅動裝置驅動而沿所述導氣桿運動，以將與所述插接端連接的待測凈水器的插接 口與所述插接端分離。
[0008] 優選地，所述連接裝置還包括底板，所述底板具有與分支氣管連接的進氣孔、供所 述導氣桿安裝的安裝孔、以及連通所述進氣孔和所述安裝孔設置的通道，檢測氣體自所述 進氣孔、所述通道和所述安裝孔進入所述導氣桿。
[0009] 為了實現上述目的，本發明還提供一種采用上述的凈水器的檢測設備檢漏的方 法，所述采用凈水器的檢測設備檢漏的方法包括凈水器的檢測設備的自檢及多臺模式，所 述多臺模式包括開啟總控制閥以及對安裝在與第一控制閥連接的連接裝置上的第一待測 凈水器進行檢漏，其中，所述第一待測凈水器檢漏包括以下步驟：
[0010] S101、開啟所述第一控制閥，氣源向所述第一待測凈水器充氣，進入充氣階段；
[0011] S102、在充氣階段中，當所述壓力檢測裝置檢測到的壓力達到壓力設置值時，關閉 所述第一控制閥，停止充氣，而后進入壓力保持階段，當經過設定的保壓時間后，所述壓力 檢測裝置對第一待測凈水器的內部的壓力進行檢測；
[0012] S103、所述控制器根據壓力保持階段最后檢測的壓力值的大小與合格壓力值比 較，進行判斷第一待測凈水器是否密封良好，最終判斷第一待測凈水器是否會出現漏水。
[0013] 優選地，所述多臺模式還包括對安裝在與第二控制閥連接的連接裝置上的第二待 測凈水器進行檢漏，所述第二待測凈水器檢漏包括以下步驟：
[0014] S201、開啟所述第二控制閥，氣源向所述第二待測凈水器充氣，進入充氣階段；
[0015] S202、在充氣階段中，當所述壓力檢測裝置檢測到的壓力達到壓力設置值時，關閉 所述控制器控制所述第二控制閥，停止充氣，而后進入壓力保持階段，在壓力保持階段中， 當經過設定的保壓時間后，所述壓力檢測裝置對第二待測凈水器的內部的壓力進行檢測；
[0016] S203、所述控制器根據壓力保持階段最后檢測的壓力值的大小與合格壓力值比 較，進行判斷第二待測凈水器是否密封良好，最終判斷第二待測凈水器是否會出現漏水。
[0017] 優選地，在步驟S102中且當所述第一控制閥關閉時，開始對所述第二待測凈水器 進行檢漏。
[0018] 優選地，所述電控裝置還包括觸發器，所述控制器的信號輸出端與所述第一控制 閥、所述第二控制閥電性連接和所述觸發器電性連接，所述觸發器具有第一觸發狀態和第 二觸發狀態，當所述觸發器處于第一觸發狀態時，所述控制器根據所述觸發器發送的信號， 來控制所述第一控制閥開啟并控制所述第二控制閥閉合，當所述觸發器處于第二觸發狀態 時，所述控制器根據所述觸發器發送的信號，來控制所述第二控制閥開啟并控制所述第一 控制閥閉合。
[0019] 優選地，步驟S102或S202具體包括：所述控制器設定一個充氣延時時間、充氣壓 力范圍設定值和一個保壓時間，在充氣階段中，僅當所述第一待檢漏凈水器或所述第二待 檢漏凈水器內部的壓力達到設定值上限或充氣延時時間結束后壓力到達設定值時，關閉所 述第一控制閥或所述第二控制閥，氣體不能再充入所述第一待檢漏凈水器或所述第二待檢 漏凈水器內，所述第一待檢漏凈水器或所述第二待檢漏凈水器進入壓力保持階段，在設定 的保壓延時時間結束前的壓力保持階段中，所述控制器對所述第一待檢漏凈水器或所述第 二待檢漏凈水器內部的壓力進行一次或多次的壓力檢測。
[0020] 本發明提供的凈水器的檢測設備及采用凈水器的檢測設備檢漏的方法，所述凈水 器的檢測設備包括氣源、電控裝置及連接裝置，所述電控裝置包括壓力檢測裝置、控制器、 總控制閥、第一控制閥和第二控制閥，各支氣管分別通過不同的控制閥（第一控制閥和第 二控制閥）控制，進而，在與一支氣管連接的待測凈水器處于壓力保持階段的同時，在另一 支氣管安裝上待測凈水器進行檢漏測試，從而可以保證在相同的時間區間內，能分別對多 個待測凈水器進行檢漏，從而，提高檢漏效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021] 圖1為本發明提供的凈水器的檢測設備的一實施例的主視圖；
[0022] 圖2為本發明提供的凈水器的檢測設備的另一實施例中電控裝置的原理圖；
[0023] 圖3為本發明提供的采用凈水器的檢測設備檢漏的方法的一實施例的流程圖；
[0024] 圖4為圖3所示的采用凈水器的檢測設備檢漏的方法中的多路模式的流程簡圖；
[0025] 圖5為圖3所示的采用凈水器的檢測設備檢漏的方法的多路模式的一部分具體實 施流程圖；
[0026] 圖6為圖3所示的采用凈水器的檢測設備檢漏的方法的多路模式的另一部分具體 實施流程圖。
[0027] 本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0028] 應當理解，此處所描述的【具體實施方式】僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發 明。
[0029] 本發明提供了一種凈水器的檢測設備，參閱圖1，在本發明提供的凈水器的檢測設 備的一實施例中，所述凈水器的檢測設備包括氣源1、電控裝置2及連接裝置3。所述電控 裝置2包括壓力檢測裝置21、控制器22、總控制閥23、第一控制閥24和第二控制閥25,所 述氣源1通過總氣管4依次與所述總控制閥23以及所述壓力檢測裝置21的進氣口連接， 通過所述總控制閥23的通斷來調節所述總氣管4的氣壓，所述壓力檢測裝置21的出氣口 通過兩支氣管5分別對應與兩個所述連接裝置3連接。每一連接裝置3用于連接待測凈水 器以使對應的支氣管5的氣體充入所述待測凈水器。所述第一控制閥24和所述第二控制 閥25分別對應安裝于所述兩支氣管5上，通過所述第一控制閥24和所述第二控制閥25的 通斷，來調節相應的支氣管5的氣壓。所述壓力檢測裝置21的信號輸出端與所述控制器22 的信號輸入端電性連接，所述壓力檢測裝置21用以檢測充入待測凈水器的氣體的氣壓值， 所述控制器22根據所述氣壓值來判斷所述待測凈水器是否漏水。
[0030] 各支氣管5分別通過不同的控制閥（第一控制閥24和第二控制閥25)控制，進而， 在與一支氣管5連接的待測凈水器處于壓力保持階段的同時，在另一支氣管5安裝上待測 凈水器進行檢漏測試，從而可以保證在相同的時間區間內，能分別對多個待測凈水器進行 獨立地檢漏，從而，提高檢漏效率。
[0031] 于本實施例中，所述凈水器的檢測設備還包括顯示裝置26,所述顯示裝置26可包 括顯示屏、綠指示燈和紅指示燈。所述顯示裝置26與所述控制器22的信號輸出端電性連 接，用以顯示充入待測凈水器的氣體的氣壓值以及所述控制器22判斷出的待測凈水器是 否漏水的結果，以將氣壓值和檢漏結果直觀地呈現出來。
[0032] 于本實施例中，所述連接裝置3包括導氣桿31、推板32及驅動裝置33。所述導氣 桿31具有與所述支氣管5連通的進氣端31a、以及用以供待測凈水器連接的插接端31b。所 述推板32與所述導氣桿31相套設且通過所述驅動裝置33驅動而沿所述導氣桿31運動， 以將與所述插接端連接的待測凈水器的插接口與所述插接端31b分離。替代采用人工將與 所述插接端31b連接的待測凈水器的插接口與所述插接端31b分離，提高待測凈水器與所 述連接裝置3間的裝卸效率。
[0033] 于本實施例中，所述連接裝置3還包括底板34,所述底板34具有與分支氣管5連 接的進氣孔341、供所述導氣桿31安裝的安裝孔342、以及連通所述進氣孔341和所述安裝 孔342設置的通道343,檢測氣體自所述進氣孔341、所述通道343和所述安裝孔342進入 所述導氣桿31。通過所述進氣孔341和所述通道343與所述導氣桿31連接，連接方便，尤 其是當所述導氣桿31的數量比較多的時候，不需要將凈水設備檢測裝置的輸氣管分別與 所述導氣桿31連接。
[0034] 請參閱圖2,于其他實施例中，所述電控裝置2可包括N(N>2)個控制閥，所述壓力 檢測裝置21的出氣口通過N個支氣管5分別對應與N個所述連接裝置3連接，所述N個控 制閥安裝于相應的支氣管5上以調節該支氣管5的氣壓。從而，對所述凈水器的檢測設備 上的連接裝置3進行擴展，以滿足對更多待測凈水器檢漏的需要。
[0035] 還有，于圖2中，所述電控裝置2還包括觸發器27,所述控制器22的信號輸出端與 所述第一控制閥24、所述第二控制閥25電性連接和所述觸發器27電性連接，所述觸發器 27具有第一觸發狀態和第二觸發狀態，當所述觸發器27處于第一觸發狀態時，所述控制器 22根據所述觸發器27發送的信號，來控制所述第一控制閥24開啟并控制所述第二控制閥 25閉合，當所述觸發器27處于第二觸發狀態時，所述控制器22根據所述觸發器27發送的 信號，來控制所述第二控制閥25開啟并控制所述第一控制閥24閉合，因而，所述觸發器27 可以根據不同的觸發狀態控制所述第一控制閥24和所述第二控制閥25開斷。
[0036] 本發明提供一種采用上述的凈水器的檢測設備檢漏的方法，參閱圖1至圖4,在本 發明提供的采用上述的凈水器的檢測設備檢漏的方法的一實施例中，所述采用凈水器的檢 測設備檢漏的方法包括凈水器的檢測設備的自檢、多臺模式及單臺模式，其中，所述凈水器 的檢測設備的自檢包括：檢測所述壓力檢測裝置21是否能正常工作及檢測所述氣源1、所 述總氣管4和支氣管5的壓力是否超出正常值。
[0037] 請參閱圖4,所述多臺模式包括開啟總控制閥23,以及對安裝在與第一控制閥24 連接的連接裝置3上的第一待測凈水器進行檢漏，所述第一待測凈水器檢漏包括以下步 驟：
[0038] S101、開啟所述第一控制閥24,氣源1向所述第一待測凈水器充氣，進入充氣階 段；
[0039] S102、在充氣階段中，當所述壓力檢測裝置21檢測到的壓力達到壓力設置值時， 關閉所述第一控制閥24,停止充氣，而后進入壓力保持階段，當經過設定的保壓時間后，所 述壓力檢測裝置21對第一待測凈水器的內部的壓力進行檢測；
[0040] S103、所述控制器22根據壓力保持階段最后檢測的壓力值的大小與合格壓力值 比較，進行判斷第一待測凈水器是否密封良好，最終判斷第一待測凈水器是否會出現漏水。
[0041] 各支氣管5分別通過不同的控制閥（第一控制閥24和第二控制閥25)控制，進而， 在與一支氣管5連接的待測凈水器處于壓力保持階段的同時，在另一支氣管5安裝上待測 凈水器進行檢漏測試，從而可以保證在相同的時間區間內，能分別對多個待測凈水器進行 檢漏，從而，提1?檢漏效率。
[0042] 于本實施例中，所述多臺模式還包括對安裝在與第二控制閥25連接的連接裝置3 上的第二待測凈水器進行檢漏，所述第二待測凈水器檢漏包括以下步驟：
[0043] S201、開啟所述第二控制閥25,氣源1向所述第二待測凈水器充氣，進入充氣階 段；
[0044] S202、在充氣階段中，當所述壓力檢測裝置21檢測到的壓力達到壓力設置值時， 關閉所述控制器22控制所述第二控制閥25,停止充氣，而后進入壓力保持階段，在壓力保 持階段中，當經過設定的保壓時間后，所述壓力檢測裝置21對第二待測凈水器的內部的壓 力進行檢測；
[0045] S203、所述控制器22根據壓力保持階段最后檢測的壓力值的大小與合格壓力值 比較，進行判斷第二待測凈水器是否密封良好，最終判斷第二待測凈水器是否會出現漏水。
[0046] 于本實施例中，在步驟S102中且當所述第一控制閥24關閉時，開始對所述第二待 測凈水器進行檢漏，從而，可以充分利用所述第一待測凈水器的壓力保持階段，在該階段開 啟其他控制閥（所述第二控制閥25)對其他待測凈水器（所述第二待測凈水器）開啟檢漏， 以高效地利用所述凈水器的檢測設備同時對多個設備進行獨立檢漏。
[0047] 于圖5至圖6提供的多路模式的具體實施流程圖中：
[0048] 當所述觸發器27處于奇數觸發時，所述控制器22根據所述觸發器27發送的信 號，來控制所述第一控制閥24開啟并控制所述第二控制閥25閉合，當所述觸發器27處于 偶數觸發時，所述控制器22根據所述觸發器27發送的信號，來控制所述第二控制閥25開 啟并控制所述第一控制閥24閉合。因而，所述觸發器27可以根據不同的觸發狀態控制所 述第一控制閥24和所述第二控制閥25開斷。
[0049] 步驟S102和S202中的所述壓力檢測裝置21對（第一或第二）待測凈水器內部 的壓力進行檢測具體包括：（壓力檢測裝置21的）壓力傳感器對氣體壓力進行采集、并輸 出壓力信號，以及（壓力檢測裝置21的）壓力控制器22對壓力信號進行分析、處理。
[0050] 步驟S102或S202具體包括：所述控制器22設定一個充氣延時時間、充氣壓力范 圍設定值和一個保壓時間，在充氣階段中，所述控制器22將不斷地去刷新檢測壓力變化， 當所述第一待檢漏凈水器或所述第二待檢漏凈水器內部的壓力達到設定值上限或充氣延 時時間結束后壓力到達設定值時，關閉所述第一控制閥24或所述第二控制閥25,氣體不 能再充入所述第一待檢漏凈水器或所述第二待檢漏凈水器內，所述第一待檢漏凈水器或所 述第二待檢漏凈水器進入壓力保持階段，否則發出報警。在設定的保壓延時時間結束前的 壓力保持階段中，所述控制器22不斷地去刷新檢測壓力變化，對所述第一待檢漏凈水器或 所述第二待檢漏凈水器內部的壓力進行一次或多次的壓力檢測，一直到設定的保壓時間結 束，當測得壓力過小時，所述控制器22控制跳出壓力保持階段直接發出報警。
[0051] 本發明并不局限于以上實施方式，在上述實施方式公開的技術內容下，還可以進 行各種變化。凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用 在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種凈水器的檢測設備，其特征在于，所述凈水器的檢測設備包括氣源、電控裝置及 連接裝置，所述電控裝置包括壓力檢測裝置、控制器、總控制閥、第一控制閥和第二控制閥， 所述氣源通過總氣管依次與所述總控制閥以及所述壓力檢測裝置的進氣口連接，通過所述 總控制閥的通斷來調節所述總氣管的氣壓，所述壓力檢測裝置的出氣口通過兩支氣管分別 對應與兩個所述連接裝置連接，每一連接裝置用于連接待測凈水器以使對應的支氣管的氣 體充入所述待測凈水器，所述第一控制閥和所述第二控制閥分別對應安裝于所述兩支氣管 上，通過所述第一控制閥和所述第二控制閥的通斷，來調節相應的支氣管的氣壓，所述壓力 檢測裝置的信號輸出端與所述控制器的信號輸入端電性連接，所述壓力檢測裝置用以檢測 充入待測凈水器的氣體的氣壓值，所述控制器根據所述氣壓值來判斷所述待測凈水器是否 漏水。
2. 如權利要求1所述的凈水器的檢測設備，其特征在于，所述電控裝置還包括觸發器， 所述控制器的信號輸出端與所述第一控制閥、所述第二控制閥電性連接和所述觸發器電性 連接，所述觸發器具有第一觸發狀態和第二觸發狀態，當所述觸發器處于第一觸發狀態時， 所述控制器根據所述觸發器發送的信號，來控制所述第一控制閥開啟并控制所述第二控制 閥閉合，當所述觸發器處于第二觸發狀態時，所述控制器根據所述觸發器發送的信號，來控 制所述第二控制閥開啟并控制所述第一控制閥閉合。
3. 如權利要求1所述的凈水器的檢測設備，其特征在于，所述凈水器的檢測設備還包 括顯示裝置，所述顯示裝置與所述控制器的信號輸出端電性連接，用以顯示充入待測凈水 器的氣體的氣壓值以及所述控制器判斷出的待測凈水器是否漏水的結果。
4. 如權利要求1所述的凈水器的檢測設備，其特征在于，所述連接裝置包括導氣桿、推 板及驅動裝置，所述導氣桿具有與所述支氣管連通的進氣端、以及用以供待測凈水器連接 的插接端，所述推板與所述導氣桿相套設且通過所述驅動裝置驅動而沿所述導氣桿運動， 以將與所述插接端連接的待測凈水器的插接口與所述插接端分離。
5. 如權利要求4所述的凈水器的檢測設備，其特征在于，所述連接裝置還包括底板，所 述底板具有與分支氣管連接的進氣孔、供所述導氣桿安裝的安裝孔、以及連通所述進氣孔 和所述安裝孔設置的通道，檢測氣體自所述進氣孔、所述通道和所述安裝孔進入所述導氣 桿。
6. -種采用如權利要求1所述的凈水器的檢測設備檢漏的方法，其特征在于，所述采 用凈水器的檢測設備檢漏的方法包括凈水器的檢測設備的自檢及多臺模式，所述多臺模式 包括開啟總控制閥以及對安裝在與第一控制閥連接的連接裝置上的第一待測凈水器進行 檢漏，其中，所述第一待測凈水器檢漏包括以下步驟： 5101、 開啟所述第一控制閥，氣源向所述第一待測凈水器充氣，進入充氣階段； 5102、 在充氣階段中，當所述壓力檢測裝置檢測到的壓力達到壓力設置值時，關閉所述 第一控制閥，停止充氣，而后進入壓力保持階段，當經過設定的保壓時間后，所述壓力檢測 裝置對第一待測凈水器的內部的壓力進行檢測； 5103、 所述控制器根據壓力保持階段最后檢測的壓力值的大小與合格壓力值比較，進 行判斷第一待測凈水器是否密封良好，最終判斷第一待測凈水器是否會出現漏水。
7. 如權利要求6所述的采用凈水器的檢測設備檢漏的方法，其特征在于，所述多臺模 式還包括對安裝在與第二控制閥連接的連接裝置上的第二待測凈水器進行檢漏，所述第二 待測凈水器檢漏包括以下步驟： 5201、 開啟所述第二控制閥，氣源向所述第二待測凈水器充氣，進入充氣階段； 5202、 在充氣階段中，當所述壓力檢測裝置檢測到的壓力達到壓力設置值時，關閉所述 控制器控制所述第二控制閥，停止充氣，而后進入壓力保持階段，在壓力保持階段中，當經 過設定的保壓時間后，所述壓力檢測裝置對第二待測凈水器的內部的壓力進行檢測； 5203、 所述控制器根據壓力保持階段最后檢測的壓力值的大小與合格壓力值比較，進 行判斷第二待測凈水器是否密封良好，最終判斷第二待測凈水器是否會出現漏水。
8. 如權利要求7所述的采用凈水器的檢測設備檢漏的方法，其特征在于，在步驟S102 中且當所述第一控制閥關閉時，開始對所述第二待測凈水器進行檢漏。
9. 如權利要求7所述的采用凈水器的檢測設備檢漏的方法，其特征在于，所述電控裝 置還包括觸發器，所述控制器的信號輸出端與所述第一控制閥、所述第二控制閥電性連接 和所述觸發器電性連接，所述觸發器具有第一觸發狀態和第二觸發狀態，當所述觸發器處 于第一觸發狀態時，所述控制器根據所述觸發器發送的信號，來控制所述第一控制閥開啟 并控制所述第二控制閥閉合，當所述觸發器處于第二觸發狀態時，所述控制器根據所述觸 發器發送的信號，來控制所述第二控制閥開啟并控制所述第一控制閥閉合。
10. 如權利要求6或7所述的采用凈水器的檢測設備檢漏的方法，其特征在于，步驟 S102或S202具體包括：所述控制器設定一個充氣延時時間、充氣壓力范圍設定值和一個保 壓時間，在充氣階段中，僅當所述第一待檢漏凈水器或所述第二待檢漏凈水器內部的壓力 達到設定值上限或充氣延時時間結束后壓力到達設定值時，關閉所述第一控制閥或所述第 二控制閥，氣體不能再充入所述第一待檢漏凈水器或所述第二待檢漏凈水器內，所述第一 待檢漏凈水器或所述第二待檢漏凈水器進入壓力保持階段，在設定的保壓延時時間結束前 的壓力保持階段中，所述控制器對所述第一待檢漏凈水器或所述第二待檢漏凈水器內部的 壓力進行一次或多次的壓力檢測。
【文檔編號】G01M3/26GK104111147SQ201410276513
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月19日 優先權日:2014年6月19日
【發明者】薛小鋒, 崔敬茂, 孔春毅, 馬龍 申請人:佛山市美的清湖凈水設備有限公司, 美的集團股份有限公司