壓力傳感器負壓模擬測試設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種壓力傳感器模擬測試設備,旨在提供一種安全性能好、模擬測試精確及使用簡單的壓力傳感器負壓模擬測試設備。本發明包括控制箱（1）、真空箱體（2）、真空門（3）及氣壓控制裝置（4），所述真空箱體（2）內設置有自動門鎖機構（5），所述自動門鎖機構（5）包括滑軌（51）、鎖門滑板（52）、鎖緊氣缸（53）、門閂氣缸（54）、鎖門支座（55）、兩根轉動柱（56）、V型塊（57），所述鎖緊氣缸（53）和所述門閂氣缸（54）相向設置，所述鎖緊氣缸（53）的輸出端與所述鎖門支座（55）相連接，所述壓力傳感器負壓模擬測試設備還包括設置在所述真空門（3）內側的門鉤Ⅰ（6）。本發明應用于壓力傳感器模擬測試設備的【技術領域】。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種壓力傳感器模擬測試設備，特別涉及一種壓力傳感器負壓模擬測 試設備。 壓力傳感器負壓模擬測試設備
【背景技術】
[0002] 目前有很多電子產品都自帶有大氣壓顯示功能，比如手機等移動通訊設備。通過 大氣壓顯示功能，使用者可以清楚地了解到所在地的大氣壓力情況。但是，目前很多自帶有 大氣壓顯示功能的電子產品都容易出現大氣壓顯示的數據不準確的現象，從而會誤導使用 該產品的人們。
[0003] 造電子產品出現大氣壓顯示的數據不準確的主要因素是傳感器不精準，導致傳感 器不精準的因素有很多，但有四個無法避免的誤差，這是傳感器的初始誤差。首先的偏移量 誤差，由于壓力傳感器在整個壓力范圍內垂直偏移保持恒定，因此變換器擴散和激光調節 修正的變化將產生偏移量誤差。其次是靈敏度誤差，產生誤差大小與壓力成正比。如果設 備的靈敏度高于典型值，靈敏度誤差將是壓力的遞增函數。如果靈敏度低于典型值，那么靈 敏度誤差將是壓力的遞減函數，該誤差的產生原因在于擴散過程的變化。第三是線性誤差， 這是一個對壓力傳感器初始誤差影響較小的因素，該誤差的產生原因在于硅片的物理非線 性，但對于帶放大器的傳感器，還應包括放大器的非線性。線性誤差曲線可以是凹形曲線， 也可以是凸形曲線稱重傳感器。最后是滯后誤差，在大多數情形中，壓力傳感器的滯后誤差 完全可以忽略不計，因為硅片具有很高的機械剛度。一般只需在壓力變化很大的情形中考 慮滯后誤差。
[0004] 上述的四個誤差是壓力傳感器無法避免的，企業只能選擇高精度的生產設備，利 用高新技術來降低這些誤差，還可以在出廠的時候進行相應的誤差校準，盡最大的可能來 降低誤差以滿足客戶的需要。就壓力傳感器的誤差校準來說，一般是在模擬測試設備中完 成的。在模擬測試設備測試校準傳感器的過程中，在充正壓過程中，若設備突然停電或其它 原因使控制結構失效，則會造成設備內壓力過大，一方面不單會對設備造成損壞，另一方面 還會存在巨大的安全隱患，一旦發生爆炸可能會對人員造成傷害，乃至生命危險，因此急需 對目前的設備進行改進。
【發明內容】
[0005] 本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種安全性能好、模擬 測試精確及使用簡單的壓力傳感器負壓模擬測試設備。
[0006] 本發明所采用的技術方案是：本發明包括控制箱、真空箱體、與所述真空箱體相適 配的真空門及設置在所述控制箱內的氣壓控制裝置，所述氣壓控制裝置與所述真空箱體的 內部相連通，所述真空箱體內設置有自動門鎖機構，所述自動門鎖機構包括滑軌、與所述滑 軌滑動連接的鎖門滑板、固定設置在所述鎖門滑板上的鎖緊氣缸和門閂氣缸、固定設置在 所述真空箱體上的鎖門支座及與固定設置在所述鎖門滑板上的兩根轉動柱，兩根所述轉動 柱上均設置有與其轉動連接的V型塊，所述V型塊的一端與所述門閂氣缸的輸出端相鉸接， 所述V型塊的另一端設置有鉸鏈門閂，所述鎖緊氣缸和所述門閂氣缸相向設置，所述鎖緊 氣缸的輸出端與所述鎖門支座相連接，所述壓力傳感器負壓模擬測試設備還包括設置在所 述真空門內側且與所述鉸鏈門閂相適配的門鉤I，工作時，所述門閂氣缸輸出，所述鉸鏈門 閂卡住所述門鉤I，然后所述鎖緊氣缸收縮，從而將所述真空門向內緊拉。
[0007] 所述壓力傳感器負壓模擬測試設備還包括手動門鎖機構，所述手動門鎖機構包括 設置在所述真空箱體外側的凸塊和設置在所述真空門外側的且與所述凸塊相適配的門鉤 II，所述真空門緊關在所述真空箱體上時，所述門鉤II的鉤部與所述凸塊之間有間隙。
[0008] 所述門鉤II與所述真空門之間設置有扭簧，所述真空箱體的兩側均設置把手。
[0009] 在所述真空箱體側部設置有與所述自動門鎖機構相適配的放置槽，所述放置槽的 一側與所述真空箱體的門口相連通，所述放置槽的上方設置有與其相適配的密封蓋，所述 放置槽固定設置有滑軌固定塊，所述滑軌固定設置在所述滑軌固定塊的兩側。
[0010] 所述氣壓控制裝置包括控制板及與所述控制板電連接的空壓機、比例閥、真空電 磁閥I、真空發生器、真空電磁閥II、真空電磁閥III;所述空壓機通過進氣管道與所述真空 箱體相連通，在所述進氣管道上沿進氣的方向依次設置有所述比例閥和所述真空電磁閥 I ;所述真空發生器通過抽氣管道與所述真空箱體相連通，在所述抽氣管道上設置有所述 真空電磁閥III ;所述空壓機與所述真空發生器之間設置有所述真空電磁閥II。
[0011] 所述氣壓控制裝置還包括與所述真空箱體相連通的機械式泄壓閥。
[0012] 所述氣壓控制裝置還包括與所述真空箱體內部相連通的壓力傳感器，所述壓力傳 感器與所述控制板電連接。
[0013] 所述氣壓控制裝置還包括與所述真空箱體內部相連通的真空電磁閥IV和溫度傳 感器，所述真空電磁閥IV和所述溫度傳感器均與所述控制板電連接。
[0014] 所述控制箱的側部設置有風扇，工作時，所述風扇將外部的冷風吹至所述氣壓控 制裝置。
[0015] 所述控制箱上還設置有與所述真空箱體內的模擬測試產品信號連接的USB接口。
[0016] 本發明的有益效果是：由于本發明包括控制箱、真空箱體、與所述真空箱體相適配 的真空門及設置在所述控制箱內的氣壓控制裝置，所述氣壓控制裝置與所述真空箱體的內 部相連通，所述真空箱體內設置有自動門鎖機構，所述自動門鎖機構包括滑軌、與所述滑軌 滑動連接的鎖門滑板、固定設置在所述鎖門滑板上的鎖緊氣缸和門閂氣缸、固定設置在所 述真空箱體上的鎖門支座及與固定設置在所述鎖門滑板上的兩根轉動柱，兩根所述轉動柱 上均設置有與其轉動連接的V型塊，所述V型塊的一端與所述門閂氣缸的輸出端相鉸接， 所述V型塊的另一端設置有鉸鏈門閂，所述鎖緊氣缸和所述門閂氣缸相向設置，所述鎖緊 氣缸的輸出端與所述鎖門支座相連接，所述壓力傳感器負壓模擬測試設備還包括設置在所 述真空門內側且與所述鉸鏈門閂相適配的門鉤I，工作時，所述門閂氣缸輸出，所述鉸鏈門 閂卡住所述門鉤I，然后所述鎖緊氣缸收縮，從而將所述真空門向內緊拉，所以，本發明在 充正壓過程中，設備突然停電或其它原因使控制結構失效的時，所述真空箱體內正壓壓力 超過所述自動鎖門機構的所述鎖緊氣缸的最大拉力時，由于所述鎖緊氣缸拉不住所述真空 門，所述真空門會開一條小門縫，所述真空箱體泄為大氣壓狀態，從而起到保護作用，而且 本發明能對不同的產品進行模擬測試，通用性能好。
[0017] 另外，由于所述壓力傳感器負壓模擬測試設備還包括手動門鎖機構，所述手動門 鎖機構包括設置在所述真空箱體外側的凸塊和設置在所述真空門外側的且與所述凸塊相 適配的門鉤II，所述真空門緊關在所述真空箱體上時，所述門鉤II的鉤部與所述凸塊之間 有間隙，所以，當所述自動鎖門機構各控制結構都失效的時，由于所述真空箱體正壓太大， 所述真空門迅速彈開時，所述手動門鎖機構的所述門鉤II鉤住所述真空門，最終所述真空 箱體泄為大氣壓狀態，從而起到保護作用，很好的消除了安全隱患。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018] 圖1是本發明的整體結構示意圖； 圖2是所述自動門鎖機構5的結構示意圖； 圖3是所述手動門鎖機構的結構示意圖； 圖4是本發明的另一整體結構示意圖； 圖5是所述氣壓控制裝置4的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019] 如圖1和圖2所示，在本實施例中，本發明包括控制箱1、真空箱體2、與所述真空 箱體2相適配的真空門3及設置在所述控制箱1內的氣壓控制裝置4,所述氣壓控制裝置4 與所述真空箱體2的內部相連通，所述真空箱體2內設置有自動門鎖機構5,所述自動門鎖 機構5包括滑軌51、與所述滑軌51滑動連接的鎖門滑板52、固定設置在所述鎖門滑板52 上的鎖緊氣缸53和門閂氣缸54、固定設置在所述真空箱體2上的鎖門支座55及與固定設 置在所述鎖門滑板52上的兩根轉動柱56,兩根所述轉動柱56上均設置有與其轉動連接的 V型塊57,所述V型塊57的一端與所述門閂氣缸54的輸出端相鉸接，所述V型塊57的另 一端設置有鉸鏈門閂58,所述鎖緊氣缸53和所述門閂氣缸54相向設置，所述鎖緊氣缸53 的輸出端與所述鎖門支座55相連接，所述壓力傳感器負壓模擬測試設備還包括設置在所 述真空門3內側且與所述鉸鏈門閂58相適配的門鉤I 6。在本實施例中，所述鎖門滑板52 下方還設置有與所述滑軌51相適配的滑塊59。工作時，所述門閂氣缸54輸出，所述鉸鏈門 閂58卡住所述門鉤I 6,然后所述鎖緊氣缸53收縮，從而將所述真空門3向內緊拉，在充正 壓過程中，設備突然停電或其它原因使控制結構失效的時，所述真空箱體內2正壓壓力超 過所述自動鎖門機構5的所述鎖緊氣缸53的最大拉力時，由于所述鎖緊氣缸53拉不住所 述真空門3,所述真空門3會開一條小門縫，所述真空箱體2泄為大氣壓狀態，從而起到保護 作用，而且本發明能對不同的產品進行模擬測試，通用性能好，能很好的滿足多種產品的同 一性能的測試。
[0020] 如圖3所示，在本實施例中，所述壓力傳感器負壓模擬測試設備還包括手動門鎖 機構，所述手動門鎖機構包括設置在所述真空箱體2外側的凸塊7和設置在所述真空門3 外側的且與所述凸塊7相適配的門鉤II 8,所述真空門3緊關在所述真空箱體2上時，所述 門鉤II 8的鉤部81與所述凸塊7之間有間隙9,當所述自動鎖門機構各控制結構都失效的 時，由于所述真空箱體2正壓太大，所述真空門3迅速彈開時，所述手動門鎖機構的所述門 鉤II 8鉤住所述真空門3,最終真空箱體2泄為大氣壓狀態，從而起到保護作用，很好的消除 了安全隱患。
[0021] 在本實施例中，所述門鉤II 8與所述真空門3之間設置有扭簧，所述真空箱體2的 兩側均設置把手15,本發明的通用性能好、性體積小，通過所述把手15能提高運輸及在生 產線上使用的靈活性，操作簡單，外形美觀。
[0022] 如圖4所示，在本實施例中，在所述真空箱體2側部設置有與所述自動門鎖機構5 相適配的放置槽10,所述放置槽10的一側與所述真空箱體2的門口相連通，所述放置槽10 的上方設置有與其相適配的密封蓋11，所述放置槽10固定設置有滑軌固定塊14,所述滑軌 51固定設置在所述滑軌固定塊14的兩側。
[0023] 如圖5所示，在本實施例中，所述氣壓控制裝置4包括控制板40及與所述控制板 40電連接的空壓機41、比例閥42、真空電磁閥I 43、真空發生器44、真空電磁閥II 45、真空 電磁閥III 46 ;所述空壓機41通過進氣管道47與所述真空箱體2相連通，在所述進氣管道 47上沿進氣的方向依次設置有所述比例閥42和所述真空電磁閥I 43 ;所述真空發生器44 通過抽氣管道48與所述真空箱體2相連通，在所述抽氣管道48上設置有所述真空電磁閥 III 46 ;所述空壓機41與所述真空發生器44之間設置有所述真空電磁閥II 45。在本實施例 中，所述真空門3上還設置有與所述控制板40電連接的停止按鈕、急停按鈕、啟動按鈕、三 色指示燈及重啟按鈕。
[0024] 在本實施例中，所述氣壓控制裝置4還包括與所述真空箱體2相連通的機械式泄 壓閥49。
[0025] 在本實施例中，所述氣壓控制裝置4還包括與所述真空箱體2內部相連通的壓力 傳感器410,所述壓力傳感器410與所述控制板40電連接。
[0026] 在本實施例中，所述氣壓控制裝置4還包括與所述真空箱體2內部相連通的真空 電磁閥IV 411和溫度傳感器412,所述真空電磁閥IV 411和所述溫度傳感器412均與所述控 制板40電連接。
[0027] 在本實施例中，所述控制箱1的側部設置有風扇12,工作時，所述風扇12將外部的 冷風吹至所述氣壓控制裝置4。
[0028] 在本實施例中，所述控制箱1上還設置有與所述真空箱體2內的模擬測試產品信 號連接的USB接口 13,外圍設備通過所述USB接口 13,即可對產品進行校準。
[0029] 本發明的工作原理如下： 1、產品放入所述真空箱體2后準備測試狀態，所述壓力傳感器410檢測當前所述真空 箱體2內的大氣壓基礎壓力，如果基礎壓力由于地域原因低于絕對大氣壓101. 3kpa，所述 比例閥42和所述真空電磁閥I 43打開工作，向所述真空箱體2充氣壓，滿足所述真空箱體 2內壓力為絕對大氣壓101. 3kpa。然后，所述真空電磁閥II 45和所述真空電磁閥III 46打 開工作，所述真空箱體2抽氣負壓，達到產品測試所需的壓力，開始模擬測試。
[0030] 2、產品放入所述真空箱體2后準備測試狀態，所述壓力傳感器410檢測當前所述 真空箱體2內的大氣壓基礎壓力，如果基礎壓力高于或等于絕對大氣壓101. 3kpa，直接打 開所述真空電磁閥II 45、所述真空電磁閥III46進行工作，所述真空箱體2抽氣負壓，達到產 品測試所需的壓力，開始模擬測試。
[0031] 本發明應用于壓力傳感器負壓模擬測試設備的【技術領域】。
[0032] 雖然本發明的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構成對本發明含義的限 制，對于本領域的技術人員，根據本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是 顯而易見的。
【權利要求】
1. 一種壓力傳感器負壓模擬測試設備，包括控制箱（1)、真空箱體（2)、與所述真空箱 體（2 )相適配的真空門（3 )及設置在所述控制箱（1)內的氣壓控制裝置（4 )，所述氣壓控制 裝置（4)與所述真空箱體（2)的內部相連通，其特征在于：所述真空箱體（2)內設置有自動 門鎖機構（5 )，所述自動門鎖機構（5 )包括滑軌（51 )、與所述滑軌（51)滑動連接的鎖門滑板 (52)、固定設置在所述鎖門滑板（52)上的鎖緊氣缸（53)和門閂氣缸（54)、固定設置在所述 真空箱體（2)上的鎖門支座（55)及與固定設置在所述鎖門滑板（52)上的兩根轉動柱（56)， 兩根所述轉動柱（56)上均設置有與其轉動連接的V型塊（57)，所述V型塊（57)的一端與所 述門閂氣缸（54)的輸出端相鉸接，所述V型塊（57)的另一端設置有鉸鏈門閂（58)，所述鎖 緊氣缸（53)和所述門閂氣缸（54)相向設置，所述鎖緊氣缸（53)的輸出端與所述鎖門支座 (55)相連接，所述壓力傳感器負壓模擬測試設備還包括設置在所述真空門（3)內側且與所 述鉸鏈門閂（58 )相適配的門鉤I (6 )，工作時，所述門閂氣缸（54 )輸出，所述鉸鏈門閂（58 ) 卡住所述門鉤I (6)，然后所述鎖緊氣缸（53)收縮，從而將所述真空門（3)向內緊拉。
2. 根據權利要求1所述的壓力傳感器負壓模擬測試設備，其特征在于：所述壓力傳感 器負壓模擬測試設備還包括手動門鎖機構，所述手動門鎖機構包括設置在所述真空箱體 (2)外側的凸塊（7)和設置在所述真空門（3)外側的且與所述凸塊（7)相適配的門鉤II (8)， 所述真空門（3)緊關在所述真空箱體（2)上時，所述門鉤II (8)的鉤部（81)與所述凸塊（7) 之間有間隙（9)。
3. 根據權利要求2所述的壓力傳感器負壓模擬測試設備，其特征在于：所述門鉤II (8) 與所述真空門（3)之間設置有扭簧，所述真空箱體（2)的兩側均設置把手（15)。
4. 根據權利要求1所述的壓力傳感器負壓模擬測試設備，其特征在于：在所述真空箱 體（2)側部設置有與所述自動門鎖機構（5)相適配的放置槽（10)，所述放置槽（10)的一 側與所述真空箱體（2)的門口相連通，所述放置槽（10)的上方設置有與其相適配的密封蓋 (11)，所述放置槽（10)固定設置有滑軌固定塊（14)，所述滑軌（51)固定設置在所述滑軌固 定塊（14)的兩側。
5. 根據權利要求1所述的壓力傳感器負壓模擬測試設備，其特征在于：所述氣壓控制 裝置（4)包括控制板（40)及與所述控制板（40)電連接的空壓機（41)、比例閥（42)、真空電 磁閥I (43)、真空發生器（44)、真空電磁閥II (45)、真空電磁閥111(46);所述空壓機（41)通 過進氣管道（47)與所述真空箱體（2)相連通，在所述進氣管道（47)上沿進氣的方向依次設 置有所述比例閥（42)和所述真空電磁閥I (43);所述真空發生器（44)通過抽氣管道（48) 與所述真空箱體（2)相連通，在所述抽氣管道（48)上設置有所述真空電磁閥111(46);所述 空壓機（41)與所述真空發生器（44)之間設置有所述真空電磁閥II (45)。
6. 根據權利要求5所述的壓力傳感器負壓模擬測試設備，其特征在于：所述氣壓控制 裝置（4)還包括與所述真空箱體（2)相連通的機械式泄壓閥（49)。
7. 根據權利要求5所述的壓力傳感器負壓模擬測試設備，其特征在于：所述氣壓控 制裝置（4)還包括與所述真空箱體（2)內部相連通的壓力傳感器（410)，所述壓力傳感器 (410)與所述控制板（40)電連接。
8. 根據權利要求5所述的壓力傳感器負壓模擬測試設備，其特征在于：所述氣壓控 制裝置（4)還包括與所述真空箱體（2)內部相連通的真空電磁閥IV(411)和溫度傳感器 (412)，所述真空電磁閥IV(411)和所述溫度傳感器（412)均與所述控制板（40)電連接。
9. 根據權利要求1至8任一項所述的壓力傳感器負壓模擬測試設備，其特征在于：所 述控制箱（1)的側部設置有風扇（12)，工作時，所述風扇（12)將外部的冷風吹至所述氣壓 控制裝置（4)。
10. 根據權利要求1至8任一項所述的壓力傳感器負壓模擬測試設備，其特征在于：所 述控制箱（1)上還設置有與所述真空箱體（2)內的模擬測試產品信號連接的USB接口（ 13)。
【文檔編號】G01L27/00GK104101461SQ201410248081
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月5日 優先權日:2014年6月5日
【發明者】舒開繼 申請人:珠海市運泰利自動化設備有限公司