一種極端高溫環境下納米隔熱材料熱振聯合實驗裝置制造方法

一種極端高溫環境下納米隔熱材料熱振聯合實驗裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供一種極端高溫環境下納米隔熱材料熱振聯合實驗裝置,包括高超聲速飛行器納米隔熱材料試驗件、一級隔熱平臺、貴金屬鉑銠壓片、雙鉑銠溫度傳感器、空心陶瓷桿、半圓形卡箍、拉緊彈簧、二級隔熱平臺、振動臺體、激振平臺、水冷通道、紅外輻射熱源陣列、大功率調節器、固定電極、聯接支架、輕質隔熱材料、振動臺驅動控制器、陶瓷管與耐高溫柔性薄氈。該實驗裝置能夠實現溫度高達1500℃的極端高溫環境下高超聲速飛行器納米隔熱材料抗振動性能的實驗測量，為高超聲速遠程機動飛行器所使用的新型納米隔熱材料在極端高溫環境下的承載能力、防隔熱性能和安全可靠性設計提供重要的實驗依據，對高超聲速飛行器的研制具有重要的工程應用價值。
【專利說明】一種極端高溫環境下納米隔熱材料熱振聯合實驗裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種極端高溫環境下納米隔熱材料熱振聯合實驗裝置，特別是該實驗裝置能夠實現高達1500°c的極端高溫環境下高超聲速飛行器納米隔熱材料抗振動性能的實驗測試，為高超聲速遠程機動飛行器所使用的新型納米隔熱材料在極端高溫環境下的承載能力、防隔熱性能和安全可靠性設計提供重要依據。
【背景技術】
[0002]高超聲速飛行器能夠實現全球遠距離快速到達，實施有效的高空高速突防，完成快速精確打擊。由于具有極其重要的軍事應用價值和對國家安全具有重大的戰略意義，高超聲速飛行器已經成為世界各主要航天大國研究的熱點。高超聲速飛行器的飛行速度非常快，一般在5倍音速以上(大于5個馬赫)，美國國防部研發的高超聲速飛行器HTV-2，其飛行馬赫數已高達22 ;俄羅斯目前在著力研究發展馬赫數達14的具有超“領空”打擊能力的空天飛機；法國國防部也開展了馬赫數為12的高超聲速機動飛行器的研制計劃；德國國家航宇中心研制的高超聲速飛行器SHEFEX II的設計速度高達12個馬赫。此外，英國、日本等國家也都開展了有關高超聲速飛行器技術的研究。由于高超聲速飛行器的速度和飛行時間的大幅度提聞，聞馬赫數飛行時由氣動加熱廣生的熱環境問題變得極為嚴酷。在聞馬赫數飛行時高超聲速飛行器的有些關鍵部位的溫度高達1500°C，像進氣道和某些姿態控制部位的局部溫度甚至超過了 1500°C。因此極端高溫環境下的地面試驗對高超聲速飛行器的安全設計極為重要。
[0003]遠程高超聲速飛行器的某些部位不但處于極端惡劣的的高溫環境之中，而且其高溫持續時間甚至要長達數千秒。由于高超聲速飛行器內部安裝有精密的電子設備以及戰斗部等，其溫度不允許超過80°C。為減輕重量，高超聲速飛行器的熱防護空間很小。因此必須研制和安裝高效隔熱材料或熱防護結構，以降低高超聲速飛行器表面熱量向內部的傳導速度，保證內部設備的安全。熱防護材料和結構的要求是:重量輕、厚度小、防熱效率高，普通的防熱材料難于滿足要求，近年來采用新型納米材料是滿足高超聲速飛行器防隔熱需求的重要研究方向。
[0004]雖然納米防熱材料的隔熱性能優越，但由于存在大量微細孔，結構松散，抵抗振動的能力相對較低，因此如何解決將強度不高的納米防隔熱材料在高溫與強振動環境下能夠地可靠地使用問題非常重要。有些熱防護結構為了提高隔熱效能，由多層不同的材料或組合結構制成(如圖1所示)，多層結構和復雜組合結構極易出現嚴重的安全問題。由于遠程高超聲速飛行器處于長時間的高溫和劇烈振動環境之中，激烈的抖動會引起防熱材料或熱防護結構出現裂紋、錯位、剝離或脫落，造成嚴重的熱泄露甚至造成致命的安全事故。例如，美國“哥倫比亞號”航天飛機由于一塊外部燃料箱防護材料脫落，造成機翼前端熱防護系統出現裂痕，航天飛機重返大氣層時極熱的氣體從裂痕處進入機翼，引起機翼內部結構熔化，最終導致全機爆炸解體，損失極為慘重。美國軍方研制的高超聲速飛行器HTV-2，第二次試飛時熱防護材料出現剝離，氣動熱參數超過設計指標兩個數量級，最終導致試驗失敗。因此為了保證遠程高超聲速飛行器的安全可靠性，必須對防熱材料、防熱結構進行高溫振動條件下的熱振聯合地面驗證試驗，模擬高超聲速飛行器高馬赫數飛行過程中的極端高溫與強振動的復合環境，通過熱振聯合試驗方法檢驗防熱材料和結構在高溫環境下的抗振動能力、防隔熱效果以及穩定性和可靠性。這項工作對于高超聲速飛行器的安全設計和可靠性評估具有極為重要的意義。
[0005]但是，目前尚未有能夠在高達1500°C的極端高溫環境下能對納米防熱材料的抗振動性能進行熱振聯合試驗測試的裝置。為了確認高超聲速飛行器防隔熱材料和結構在惡劣的高溫強振動復合環境下的可靠性，保證遠程飛行的安全，目前高超聲速飛行器的研制部門對于高達1500°C熱振復合環境下納米防熱材料的抗振性能測試提出了迫切需求，因此，極端高溫環境下納米隔熱材料熱振聯合實驗裝置的研制不但具有重要工程應用背景并且是一項具有挑戰性的研究課題。

【發明內容】

[0006]本發明要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種極端高溫環境下納米隔熱材料熱振聯合實驗裝置，能夠完成存在大量微細孔，結構松散的納米材料表面高達1500°C的溫度下以及強振動條件下的可靠溫度測量，達到熱振聯合實驗的目的。并且能夠在高達1500°C的極端惡劣高溫環境下對價格昂貴的帶有橡膠密封部件的激振設備進行熱隔離和熱保護，保證振動激振設備能夠在長達數千秒的時間內連續安全工作。為高超聲速遠程機動飛行器所使用的新型納米隔熱材料在極端高溫環境下的承載能力、防隔熱性能和安全設計提供可靠依據。
[0007]本發明解決上述技術問題采用的技術方案是:一種極端高溫環境下納米隔熱材料熱振聯合實驗裝置，包括:高超聲速飛行器納米隔熱材料試驗件、一級隔熱平臺、貴金屬鉬銠壓片、雙鉬銠溫度傳感器、空心陶瓷桿、半圓形卡箍、拉緊彈簧、二級隔熱平臺、振動臺體、激振平臺、水冷通道、紅外輻射熱源陣列、大功率調節器、固定電極、聯接支架、輕質隔熱材料、振動臺驅動控制器、陶瓷管與耐高溫柔性薄氈；所述高超聲速飛行器納米隔熱材料試驗件被固定在一級隔熱平臺上，將貴金屬鉬銠壓片壓在測溫用雙鉬銠溫度傳感器之上，并通過四根十字交叉安裝的空心陶瓷桿將雙鉬銠溫度傳感器的前端緊緊壓接在納米隔熱材料試驗件上；將四根空心高溫陶瓷桿的端部位置，通過半圓形卡箍和拉緊彈簧固定在二級隔熱平臺上，熱振聯合試驗時雙鉬銠溫度傳感器的溫度感知端部由于被貴金屬鉬銠壓片向下緊壓，因此會隨二級隔熱平臺的振動上下同步運動，使得雙鉬銠溫度傳感器的前端部位能夠在高強度隨機振動下始終與納米隔熱材料試驗件保持緊密接觸，雙鉬銠溫度傳感器能夠可靠地測量出在1500°C高溫強振動復合環境下的納米隔熱材料試驗件的表面溫度。
[0008]進一步的，所述試驗裝置具有一級隔熱平臺與二級隔熱平臺，一級隔熱平臺和二級隔熱平臺均水平固定在振動臺體的激振平臺上，兩級復合式水冷式隔熱措施來保證價格昂貴的和易于損壞的振動設備的可靠熱隔離。
[0009]進一步的，所述一級隔熱平臺與二級隔熱平臺的內部加工有廻形水冷通道，熱振聯合試驗時廻形水冷通道內部流過冷卻水對一級隔熱平臺和二級隔熱平臺進行降溫。
[0010]進一步的，所述紅外輻射加熱陣列通過固定電極和聯接支架被吊裝在納米隔熱材料試驗件之上，紅外輻射熱源陣列與振動臺體和激振平臺之間沒有硬聯接部分，使試驗時紅外輻射熱源陣列保持靜止狀態，避免了脆弱的紅外輻射熱源陣列由于激振平臺的上下高強度隨機振動被振壞。
[0011]進一步的，所述雙鉬銠溫度傳感器的兩根金屬絲上穿有細陶瓷管，使金屬絲之間以及金屬絲與貴金屬鉬銠壓片之間相互絕緣，防止金屬絲雙鉬銠溫度傳感器及貴金屬鉬銠壓片之間出現短路現象。
[0012]進一步的，所述四根空心陶瓷桿的端部位置共設有8個拉緊彈簧，用以吸收振動沖擊能量。
[0013]進一步的，所述四根空心高溫陶瓷桿的十字交叉處，均放置有厚度為3-4_的耐高溫柔性薄氈作為緩沖過渡部件，用以吸收振動時沖擊能量。
[0014]進一步的，所述紅外輻射加熱陣列由使用極限溫度為1500°C的硅碳棒平行排列組成。
[0015]進一步的，所述納米隔熱材料試驗件的四周以及紅外輻射熱源陣列的上部和周圍均安裝有輕質隔熱材料，防止1500°C高溫試驗時的熱泄露。
[0016]本發明的原理在于:
[0017]在納米隔熱材料試驗件的上方安裝有紅外輻射熱源陣列，通過聯接大功率調節器供電，對納米隔熱材料試驗件的上表面進行加熱。紅外輻射加熱陣列通過固定電極和聯接支架被吊裝在納米隔熱材料試驗件之上，紅外輻射熱源陣列與振動臺體和激振平臺之間沒有硬聯接部分，試驗時紅外輻射熱源陣列將會保持靜止狀態，因此避免了脆弱的紅外輻射熱源陣列由于激振平臺的高強度振動而被振壞。納米隔熱材料試驗件的四周以及紅外輻射熱源陣列的上部和周圍均安裝有輕質隔熱材料，防止1500°C高溫試驗時的熱泄漏。在試驗中振動臺驅動控制器按照所設定的振動波形和強度驅動激振平臺上下運動，對被固定在一級隔熱平臺上的納米隔熱材料試驗件進行振動激勵，以實現溫度高達1500°C的極端高溫環境下高超聲速飛行器納米隔熱材料抗振動性能實驗測試。
[0018]由于雙鉬銠溫度傳感器是由兩根細長的金屬絲制成的熱電偶，形狀細長并且柔軟，在高強度的振動下會上下甩動，造成損壞。因此不但使用一塊可耐1500°C高溫的貴金屬鉬銠壓片壓在雙鉬銠溫度傳感器的測溫端部，還使用另一塊貴金屬鉬銠壓片壓在雙鉬銠溫度傳感器的根部的附近，通過四根空心陶瓷桿將雙鉬銠溫度傳感器的緊壓在納米隔熱材料試驗件上，試驗時雙鉬銠溫度傳感器的能夠在高強度振動下與納米隔熱材料試驗件保持同步振動，避免了試驗時雙鉬銠溫度傳感器的抖動損壞，保證了長時間熱振試驗時測溫的可靠性。
[0019]因為雙鉬銠溫度傳感器與貴金屬鉬銠壓片均為導電金屬材料，為避免雙鉬銠溫度傳感器與貴金屬鉬銠壓片之間產生短路，同時防止雙鉬銠溫度傳感器的兩根金屬絲之間出現短路現象，所述雙鉬銠溫度傳感器的兩根金屬絲上均穿有細陶瓷管，使金屬絲之間以及金屬絲與貴金屬鉬銠壓片之間絕緣。
[0020]在高溫振動環境下細長的實心高溫陶瓷桿結構容易斷裂，因此采用中空結構的四根交叉安裝的空心陶瓷桿將雙鉬銠溫度傳感器的前端緊緊壓接在納米隔熱材料試驗件上，由于陶瓷桿是中空的，空心陶瓷桿的內、外邊界自由膨脹空間大，在高溫熱環境下的抗斷裂特性比實心結構更好。四根空心高溫陶瓷桿之間有四個交叉點，由于四根空心高溫陶瓷桿之間會產生剛性材料的硬接觸，在強振動下容易斷裂，因此在四根空心高溫陶瓷桿的十字交叉處,均放置有厚度為3-4_的耐高溫柔性薄氈作為緩沖過渡部件，以吸收振動時沖擊能量。另外四根空心陶瓷桿的端部位置均設有拉緊彈簧與二級隔熱平臺聯接，也可以吸收振動沖擊能量，所述兩級減振措施的采用，避免了強振動時剛性的空心高溫陶瓷桿的斷裂破壞。
[0021]為了本試驗裝置要能夠在超過大多數金屬材料熔點的高達1500°C的極端高溫環境下安全工作，本發明設計制做了兩級水冷式隔熱平臺對價格昂貴的和易于損壞的振動設備進行熱隔離。一級隔熱平臺與二級隔熱平臺內部均加工有如圖2所示的廻形水冷通道，該設計比起直線型貫通水冷通道，具有重量輕、隔熱效率高的優點。由于安裝隔熱平臺會產生附加質量，將減低激振設備的最大有效推力，因此將距離處于高溫區的與納米隔熱材料試驗件比較近一級隔熱平臺的平面尺寸設計得較小，主要用于對1500°C高溫環境中部高熱區域實現熱隔離。由于一級隔熱平臺的平面尺寸設計得較小，其附加質量也相對較小，對激振設備推力的影響也較小。二級隔熱平臺的平面尺寸相對較大，能夠完全覆蓋整個激振平臺，通過平面尺寸較大的二級隔熱平臺對試驗中的極端高溫環境進行的二次熱隔離，確保了振動激振設備的安全可靠性。上述極端高溫環境下納米隔熱材料熱振聯合實驗裝置，為高超聲速遠程機動飛行器所使用的新型納米隔熱材料在極端高溫環境下的承載能力、防隔熱性能和安全設計提供可靠的實驗依據，具有重要的工程應用價值。
[0022]本發明與現有技術相比的有益效果是:
[0023](I)本發明使用耐溫高達1800°C的貴金屬鉬銠壓片壓住測溫用雙鉬銠溫度傳感器的測溫端部，通過四根十字交叉安裝的空心陶瓷桿將雙鉬銠溫度傳感器的前端壓接在納米隔熱材料試驗件上，保證了實驗過程中雙鉬銠溫度傳感器始終能夠與納米隔熱材料試驗件表面緊密接觸和溫度測量的可靠性。并且使用拉緊彈簧將空心高溫陶瓷桿的兩端固定，拉緊彈簧可有效吸收沖擊能量；在四根空心陶瓷桿的交叉點處安裝耐高溫柔性薄氈作為緩沖過渡部件，防止使剛性陶瓷桿產生硬接觸點。由于采用了上述兩級吸收振動沖擊能量的減振技術措施，避免了高溫強振動復合環境下四根十字交叉安裝的剛性空心高溫陶瓷桿的斷裂破壞。為了使試驗裝置能夠在超過大多數金屬材料熔點的高達1500°C的極端高溫環境下安全工作，設計制做了兩級水冷式隔熱平臺對價格昂貴和易于損壞的振動設備進行熱隔離，確保了振動激振設備的安全可靠性。本發明能夠在惡劣的1500°C高溫強振動復合環境下能夠可靠地測量出結構比較松散的納米隔熱材料試驗件的表面溫度、隔熱效果及抗振動性能，為高超聲速遠程機動飛行器所使用的新型納米隔熱材料在極端高溫環境下的承載能力、防隔熱特性和安全設計提供了可靠試驗依據，對高超聲速飛行器的研制具有重要的工程應用價值。
[0024](2)由于雙鉬銠溫度傳感器是由兩根細長的金屬絲制成的熱電偶，形狀細長且柔軟，在高強度的隨即振動下會上下甩動，造成損壞。因此本發明不但使用一塊可耐1500°C高溫的貴金屬鉬銠壓片壓在雙鉬銠溫度傳感器的測溫端部，還使用另一塊貴金屬鉬銠壓片壓在雙鉬銠溫度傳感器的根部附近，通過四根空心陶瓷桿將雙鉬銠溫度傳感器緊壓在納米隔熱材料試驗件上，試驗時雙鉬銠溫度傳感器的整體能夠在高強度振動下與納米隔熱材料試驗件保持同步運動，避免了試驗時雙鉬銠溫度傳感器的抖動損壞，保證了長時間熱振聯合試驗中溫度測量的可靠性。
[0025](3)因為在高溫振動環境下實心的高溫陶瓷桿結構容易斷裂，因此采用中空結構的四根十字交叉安裝的空心陶瓷桿將雙鉬銠溫度傳感器的前端壓接在納米隔熱材料試驗件上。因為使用中空的陶瓷桿結構，桿的內、外自由膨脹空間大，在極端高溫環境下的抗斷裂特性更好，不易斷裂。
[0026](4)由于四根十字交叉安裝的空心高溫陶瓷桿之間有四個接觸點，因此會出現陶瓷桿之間的剛性硬接觸區，在強振動下容易出現斷裂情況。本發明在四根空心高溫陶瓷桿的十字交叉處，均放置有厚度為3-4_的耐高溫柔性薄氈作為緩沖過渡材料，用以吸收振動時沖擊能量。另外，四根空心陶瓷桿的端部位置均安裝有八根拉緊彈簧，也能夠吸收振動沖擊能量，兩級減振措施的采用，避免了強振動時剛性空心高溫陶瓷桿的斷裂破壞。
[0027](5)本發明設計制做了兩級復合式水冷式隔熱平臺對價格昂貴的振動設備進行熱隔離。由于隔熱平臺會產生附加質量，對激振設備的有效推力會有影響，因此距離處于高溫區的納米隔熱材料試驗件比較近一級隔熱平臺的平面尺寸設計得較小，主要用于對1500°C熱環境的中部高溫區域實現熱隔離，由于一級隔熱平臺的平面尺寸較小，其附加質量也相對較小，對激振設備推力的影響也較小。二級隔熱平臺的平面尺寸相對較大，能夠完全覆蓋整個激振平臺，通過平面尺寸較大的二級隔熱平臺對試驗中的極端高溫環境進行的二次熱隔離，確保了對于熱環境比較脆弱的振動激振設備的安全可靠性。
[0028](6) 一級隔熱平臺與二級隔熱平臺的內部均加工有廻形水冷通道，該設計比起直線型貫通水冷通道，具有重量輕，隔熱效率高的優點。
[0029](7)本發明裝置結構簡潔，為新型納米隔熱材料在高達1500°C極端高溫與強振動的復合環境下的承載能力、防隔熱性能和安全設計提供了重要的試驗測試手段。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為聞超聲速飛行器納米隔熱材料不意圖；
[0031]圖2為本發明的結構示意圖；
[0032]圖3為本發明的含有廻形水冷通道的隔熱平臺內部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖以及【具體實施方式】進一步說明本發明。
[0034]如圖2和圖3所示，本發明由高超聲速飛行器納米隔熱材料試驗件1、一級隔熱平臺2、貴金屬鉬銠壓片3、雙鉬銠溫度傳感器4、空心陶瓷桿5、半圓形卡箍6、拉緊彈簧7、二級隔熱平臺8、振動臺體9、激振平臺10、水冷通道11、紅外輻射熱源陣列12、大功率調節器13、固定電極14、聯接支架15、輕質隔熱材料16、振動臺驅動控制器17、陶瓷管18與耐高溫柔性薄氈19組成。高超聲速飛行器納米隔熱材料試驗件I被固定在一級隔熱平臺2上，將貴金屬鉬銠壓片3壓在測溫用雙鉬銠溫度傳感器4的測溫端部，并通過四根十字交叉安裝的空心陶瓷桿5將雙鉬銠溫度傳感器4的前端緊緊壓接在納米隔熱材料試驗件I上；通過半圓形卡箍6和拉緊彈簧7將四根空心高溫陶瓷桿5的端部固定在二級隔熱平臺8上，熱振聯合試驗時雙鉬銠溫度傳感器4的溫度感知端部由于被貴金屬鉬銠壓片3向下緊壓，因此會隨二級隔熱平臺8的振動上下同步運動，使得雙鉬銠溫度傳感器4的前端部位能夠在高強度隨機振動條件下始終與納米隔熱材料試驗件I保持緊密接觸，從而使雙鉬銠溫度傳感器4能夠可靠地測量出1500°C高溫與強振動復合環境下的納米隔熱材料試驗件I的表面溫度。一級隔熱平臺2和二級隔熱平臺8均水平固定在振動臺體9的激振平臺10上，一級隔熱平臺2與二級隔熱平臺8的內部加工有廻形水冷通道11，在熱振試驗時通過流動的冷卻水隔離高溫環境，能夠對處于激振平臺10下面的極易由于高溫而損壞的橡膠封閉件及激勵動圈等部件進行熱隔離和熱保護，以達到在高達1500°C的極端高溫環境下能夠保證昂貴的振動激振設備長時間安全可靠工作的目的。在納米隔熱材料試驗件I的上方安裝有紅外輻射熱源陣列12，通過聯接大功率調節器13供電，對納米隔熱材料試驗件I的上表面進行加熱。紅外輻射加熱陣列12通過固定電極14和聯接支架15被吊裝在納米隔熱材料試驗件I的上方，紅外輻射熱源陣列12與激振平臺10之間沒有硬聯接部分，試驗時紅外輻射熱源陣列12將會保持靜止狀態，因此避免了脆弱的紅外輻射熱源陣列12由于激振平臺10的上下高強度隨機振動而損壞。納米隔熱材料試驗件I的四周以及紅外輻射熱源陣列12的上部和周圍均安裝有輕質隔熱材料16，防止1500°C高溫試驗時的熱泄露。在實驗中振動臺驅動控制器17按照所設定的振動波形和強度驅動激振平臺10上下運動，對被固定在一級隔熱平臺2上的納米隔熱材料試驗件I進行振動激勵。
[0035]由于雙鉬銠溫度傳感器4是由兩根細長的金屬絲制成的熱電偶，形狀細長且柔軟，在高強度的振動下會上下甩動，極易造成損壞。因此不但使用一塊可耐1500°C高溫的貴金屬鉬銠壓片3壓在雙鉬銠溫度傳感器4的測溫端部，還使用另一塊貴金屬鉬銠壓片3壓在雙鉬銠溫度傳感器4的根部的附近，通過四根十字交叉安裝的空心陶瓷桿5將雙鉬銠溫度傳感器4緊壓在納米隔熱材料試驗件I上，試驗時雙鉬銠溫度傳感器4能夠在高強度振動下與納米隔熱材料試驗件I保持同步振動，避免了實驗過程中雙鉬銠溫度傳感器4的抖動損壞，保證了長時間熱振聯合實驗溫度測量的可靠性。
[0036]由于雙鉬銠溫度傳感器4與貴金屬鉬銠壓片3均為導電金屬材料，為了避免雙鉬銠溫度傳感器4與貴金屬鉬銠壓片3之間產生短路，同時防止雙鉬銠溫度傳感器4的兩根金屬絲之間出現短路現象，雙鉬銠溫度傳感器4的兩根金屬絲上均穿有細陶瓷管18，使金屬絲之間以及金屬絲與貴金屬鉬銠壓片3之間絕緣。
[0037]因為在高溫振動環境下細長的實心高溫陶瓷桿結構容易斷裂，因此采用中空結構的四根交叉安裝的空心陶瓷桿5將雙鉬銠溫度傳感器4的前端緊緊壓接在納米隔熱材料試驗件I上，由于空心陶瓷桿的內、外邊界自由膨脹空間大，在高溫熱環境下的抗斷裂特性比實心結構更好。四根空心高溫陶瓷桿5之間有四個交叉點，由于四根空心高溫陶瓷桿5之間會產生剛性硬接觸，在強振動下容易出現斷裂情況，因此在四根空心高溫陶瓷桿5的十字交叉處,均放置有厚度為3-4_的耐高溫柔性薄氈19作為緩沖過渡部件，以吸收振動時沖擊能量。另外四根空心陶瓷桿5的端部位置共設有根拉緊彈簧7與二級隔熱平臺8聯接，用以吸收振動沖擊能量，以上兩級減振措施的采用，避免了強振動時剛性空心高溫陶瓷桿5的斷裂破壞。
[0038]為了本試驗裝置要能夠在超過大多數金屬材料熔點的1500°C極端高溫環境下安全工作。本發明設計制做了兩級水冷式隔熱平臺對價格昂貴的和易于損壞的振動設備進行熱隔離。一級隔熱平臺2與二級隔熱平臺8的內部均加工有如圖3所示的廻形水冷通道11，該設計比起簡單的直線型貫通水冷通道，具有重量輕、隔熱效率高的優點。由于安裝隔熱平臺會產生附加質量，對激振設備的有效推力有一定影響，因此距離納米隔熱材料試驗件I比較近的，處于高溫區的一級隔熱平臺2的平面尺寸設計得比較小，主要用于對1500°C高溫環境的中部區域實現熱隔離。由于一級隔熱平臺2的平面尺寸設計得較小，其附加質量也相對較小，對激振設備推力的影響也較小。二級隔熱平臺8的平面尺寸相對較大，能夠完全覆蓋整個激振平臺10，通過平面尺寸較大的二級隔熱平臺8對實驗中的極端高溫環境進行的二次熱隔離，確保了對熱環境比較脆弱的振動激振設備的安全可靠性。上述極端高溫環境下納米隔熱材料熱振聯合實驗裝置，為高超聲速遠程機動飛行器所使用的新型納米隔熱材料在高達1500°C的熱振復合環境下的承載能力、防隔熱性能和安全設計提供了可靠依據，具有重要的工程應用價值。
[0039]本發明未詳細闡述部分屬于本領域公知技術。
【權利要求】
1.一種極端高溫環境下納米隔熱材料熱振聯合實驗裝置，其特征在于包括:高超聲速飛行器納米隔熱材料試驗件(I)、一級隔熱平臺(2)、貴金屬鉬銠壓片(3)、雙鉬銠溫度傳感器(4)、空心陶瓷桿(5)、半圓形卡箍(6)、拉緊彈簧(7)、二級隔熱平臺(8)、振動臺體(9)、激振平臺(10)、水冷通道(11)、紅外輻射熱源陣列(12)、大功率調節器(13)、固定電極(14)、聯接支架(15)、輕質隔熱材料(16)、振動臺驅動控制器(17)、陶瓷管(18)與耐高溫柔性薄氈(19);所述高超聲速飛行器納米隔熱材料試驗件(I)被固定在一級隔熱平臺(2)上，將貴金屬鉬銠壓片(3)壓在測溫用雙鉬銠溫度傳感器(4)的測溫端部之上，并通過四根十字交叉安裝的空心陶瓷桿(5)將雙鉬銠溫度傳感器(4)的緊緊壓接在納米隔熱材料試驗件(I)上；將四根空心高溫陶瓷桿(5)的端部位置，通過半圓形卡箍(6)和拉緊彈簧(7)固定在二級隔熱平臺(8)上，熱振聯合試驗時雙鉬銠溫度傳感器(4)的溫度感知端部被貴金屬鉬銠壓片(3)向下緊壓，會隨二級隔熱平臺(8)的振動上下同步運動，使得雙鉬銠溫度傳感器(4)的前端部位在高強度隨機振動下始終與納米隔熱材料試驗件(I)保持緊密接觸，使得雙鉬銠溫度傳感器(4)能夠在1500°C高溫強振動復合環境下可靠地測量出比較脆弱的納米隔熱材料試驗件(I)的表面溫度。
2.根據權利要求1所述的一種極端高溫環境下納米隔熱材料熱振聯合實驗裝置，其特征在于:所述試驗裝置具有一級隔熱平臺(2)與二級隔熱平臺(8)，一級隔熱平臺(2)和二級隔熱平臺(8)均水平固定在振動臺體(9)的激振平臺(10)上，兩級復合式水冷式隔熱措施來保證價格昂貴的和易于損壞的振動設備的可靠熱隔離。
3.根據權利要求1所述的一種極端高溫環境下納米隔熱材料熱振聯合實驗裝置，其特征在于:所述一級隔熱平臺(2)與二級隔熱平臺(8)的內部加工有廻形水冷通道(11)，熱振聯合試驗時廻形水冷通道(11)內部流過冷卻水對一級隔熱平臺(2)和二級隔熱平臺(8)進行降溫。
4.根據權利要求1所述的一種極端高溫環境下納米隔熱材料熱振聯合實驗裝置，其特征在于:所述紅外輻射加熱陣列(12)通過固定電極(14)和聯接支架(15)被吊裝在納米隔熱材料試驗件⑴之上，紅外輻射熱源陣列(12)與振動臺體(9)和激振平臺(10)之間沒有硬聯接部分，使試驗時紅外輻射熱源陣列(12)保持靜止狀態，避免了脆弱的紅外輻射熱源陣列(12)由于激振平臺(10)的上下高強度隨機振動被振壞。
5.根據權利要求1所述的一種極端高溫環境下納米隔熱材料熱振聯合實驗裝置，其特征在于:所述雙鉬銠溫度傳感器(4)的兩根金屬絲上穿有細陶瓷管(18)，使金屬絲之間以及金屬絲與貴金屬鉬銠壓片(3)之間相互絕緣，防止金屬絲雙鉬銠溫度傳感器(4)及貴金屬鉬銠壓片(3)之間出現短路現象。
6.根據權利要求1所述的一種極端高溫環境下納米隔熱材料熱振聯合實驗裝置，其特征在于:所述四根空心陶瓷桿(5)的端部位置共設有8個拉緊彈簧(7)，用以吸收振動沖擊倉tfi。
7.根據權利要求1所述的一種極端高溫環境下納米隔熱材料熱振聯合實驗裝置，其特征在于:所述四根空心高溫陶瓷桿(5)的十字交叉處，均放置有厚度為3-4mm的耐高溫柔性薄氈(19)作為緩沖過渡部件，用以吸收振動時沖擊能量。
8.根據權利要求1所述的一種極端高溫環境下納米隔熱材料熱振聯合實驗裝置，其特征在于:所述紅外輻射加熱陣列(12)由使用極限溫度為1500°C的硅碳棒平行排列組成。
9.根據權利要求1所述的一種極端高溫環境下納米隔熱材料熱振聯合實驗裝置，其特征在于:所述納米隔熱材料試驗件(I)的四周以及紅外輻射熱源陣列(12)的上部和周圍均安裝有輕質隔熱材料 (16)，防止1500°C高溫試驗時的熱泄露。
【文檔編號】G01N3/32GK103969137SQ201410222420
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月23日 優先權日:2014年5月23日
【發明者】吳大方, 王岳武, 潘兵, 王杰, 吳爽 申請人:北京航空航天大學