等截面超薄壁成品軸承檢查驗收方法
【專利摘要】本發明是有關于一種等截面超薄壁成品軸承檢查驗收方法，該軸承檢查驗收時分兩個階段：第一階段驗收項目：內徑尺寸精度、外徑尺寸精度、徑向跳動、端面跳動和游隙，該階段在零件工序完成后進行；第二階段驗收項目：端面尺寸、端面平行度，該階段在成品軸承工序完成后進行。該方法不會因為軸承變形而影響檢查驗收的一致性，檢查效率高，保證檢查驗收項目能滿足檢測準確性要求。
【專利說明】等截面超薄壁成品軸承檢查驗收方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種成品檢查驗收【技術領域】，特別涉及到一種等截面超薄壁成品軸承檢查驗收方法。
【背景技術】
[0002]標準規定成品軸承的檢查驗收，是在軸承全部合格后和裝機使用前，對成品軸承是否符合要求的一種檢查驗收方法。對于強度較好的軸承，采用此方法進行成品軸承檢查驗收，能滿足其檢測的準確性要求，而對于等截面超薄壁成品軸承強度問題，成品軸承存在彎曲、橢圓和錐度變形， 其檢驗真實性和準確性誤差較大，不適應上述標準規定的驗收方法。到目前為止，國內對超薄壁軸承，特別是等截面超薄壁軸承(外徑尺寸/內徑尺寸(1.08)還沒有標準規定的驗收方法。
[0003]由此可見，上述現有的檢驗方法不適用于超薄壁軸承，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的檢驗方法，由此顯然是相關業者急欲解決的問題。因此如何能創設一種新的等截面超薄壁成品軸承檢查驗收方法，亦成為當前業界極需改進的目標。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于，克服現有的檢驗方法存在的缺陷，而提供一種新型的等截面超薄壁成品軸承檢查驗收方法，所要解決的技術問題是使其為解決超薄壁成品軸承存在的變形問題，對于等截面超薄壁成品軸承，其特點:在自由狀態下有不同程度的彎曲變形、橢圓變形和錐度變形等都會超出該成品軸承的精度要求。但該軸承裝配到剛性較好的軸上或殼體后原來的彎曲、橢圓和錐度變形會隨裝配的軸和殼體的形狀而扶正，并且不影響軸承的正常使用。本發明提出了一種等截面超薄壁成品軸承檢查驗收方法，利用該驗收方法，可避免成品軸承自身的變形，達到檢查驗收真實性的準確性目的，以滿足等截面超薄壁成品軸承檢查一致性、檢查高效率要求。
[0005]本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種等截面超薄壁成品軸承檢查驗收方法，其中包括:內徑尺寸:由內徑測量儀測量軸承內圈；其中:在軸承內徑處設有徑向主支點和徑向輔助支點，指示表讀取數值；即:內徑尺寸為0200 mm- 0199.985 mm,內徑橢圓≤0.015mm內徑錐度≤0.008mm。外徑尺寸:由外徑測量儀測量軸承外圈；其中:在軸承外徑處設有徑向主支點和徑向輔助支點，指示表讀取數值；即:外徑尺寸為0229.985麵-0230歷,外徑橢圓≤0.015mm外徑錐度< 0.008mm。徑向跳動和端面跳動由外溝測量儀測量軸承外圈的溝道；其中:在軸承外圈溝道處設有徑向主支點和徑向輔助支點，指示表讀取徑向跳動和端面跳動數值；即:徑向跳動為≤0.007mm，端面跳動≤0.012mm。游隙:由徑向游隙測量儀測量軸承；其中:軸承套設于心軸上，由第一測量力和第二測量力夾持于軸承徑向方向移動外圈，指示表讀取最大值和最小值的差值為該軸承的徑向游隙。即:讀數為+0.01-0.01mm，徑向游隙值為0.02mm。由高度測量儀測量軸承套圈的端面尺寸和端面平行度；其中:將被測軸承套圈的基準面朝下放置于高度測量儀的平臺上，且定位于V型塊中，指示表讀取數值，即:端面尺寸19.99mm-19.98mm ;當軸承套圈旋轉一周以上，指示表上讀出的最大值與最小值的差值，為套圈的端面平行度< 0.010mm。
[0006]借由上述技術方案，本發明等截面超薄壁成品軸承檢查驗收方法至少具有下列優點及有益效果:采用本發明的驗收方法，避免了因成品軸承變形影響到檢查驗收的準確性。分兩個階段驗收，滿足等截面超薄壁成品軸承檢查驗收的要求。
[0007]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1A是本發明內徑測量儀軸承內圈剖視測量示意圖。
[0009]圖1B是本發明內徑測量儀軸承內圈測量示意圖。
[0010]1:徑向主支點 2:徑向輔助支點
[0011]3:軸承內圈 4:指不表
[0012]圖2A是本發明外徑測量儀軸承外圈剖視測量示意圖。
[0013]圖2B是本發明外徑測量儀軸承外圈測量示意圖。
[0014]1，:徑向主支點 2，:徑向輔助支點
[0015]3，:軸承外圈 4，:指示表
[0016]圖3A是本發明外溝測量儀軸承外圈溝道剖視測量示意圖。
[0017]圖3B是本發明外溝測量儀軸承外圈測量示意圖。
[0018]1，，:徑向主支點 2，，:徑向輔助支點
[0019]3，，:軸承外圈 4，，:指不表
[0020]圖4是本發明徑向游隙測量儀示意圖。
[0021]5:心軸6:軸承
[0022]7:第一測量力 8:第二測量力
[0023]9:指示表
[0024]圖5是本發明的高度測量儀示意圖。
[0025]10:軸承套圈11:測量儀
[0026]12:指示表13: V型塊
[0027]14:平臺
【具體實施方式】
[0028]為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的等截面超薄壁成品軸承檢查驗收方法其【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0029]請參閱圖1A、圖1B，圖2A、圖2B，圖3A、圖3B，圖4，圖5所示:圖1A是本發明內徑測量儀軸承內圈剖視測量示意圖。圖1B是本發明內徑測量儀軸承內圈測量示意圖。圖2A是本發明外徑測量儀軸承外圈剖視測量示意圖。圖2B是本發明外徑測量儀軸承外圈測量示意圖。圖3A是本發明外溝測量儀軸承外圈溝道剖視測量示意圖。圖3B是本發明外溝測量儀軸承外圈測量示意圖。圖4是本發明徑向游隙測量儀示意圖。圖5是本發明的高度測量儀示意圖。
[0030]本發明提出的一種等截面超薄壁成品軸承檢查驗收方法，包括:
[0031]內徑尺寸:(如圖1A、圖1B所示)由內徑測量儀測量軸承內圈3 ;其中:在軸承內徑處設有徑向主支點I和徑向輔助支點2，指示表4讀取數值；即:內徑尺寸為0200 mm- 0199.985 mm，內徑橢圓< 0.015mm 內徑錐度< 0.008mm。
[0032]外徑尺寸:(如圖2A、圖2B所示)由外徑測量儀測量軸承外圈3，；其中:在軸承外徑處設有徑向主支點1，和徑向輔助支點2，，指示表4，讀取數值；即:外徑尺寸為0229.985 mm- 0230 mni,外徑橢圓≤ 0.015臟，外徑錐度≤ 0.008mm。
[0033]徑向跳動和端面跳動:(如圖3A、圖3B所示)由外溝測量儀測量軸承外圈3，，的溝道；其中:在軸承外圈3，，溝道處設有徑向主支點1，，和徑向輔助支點2，，，指示表4，，讀取徑向跳動和端面跳動數值；即:徑向跳動< 0.007mm，端面跳動< 0.012mm。
[0034]游隙:(如圖4所示)由徑向游隙測量儀測量軸承6 ;其中:軸承6套設于心軸5上，由第一測量力7和第二測量力8夾持于軸承6徑向方向移動外圈，指示表9讀取最大值和最小值的差值為該軸承的徑向游隙。即:讀數為+0.01-0.01mm，徑向游隙值為0.02mm。
[0035]端面尺寸和端面平行度:(如圖5所示)由高度測量儀測量軸承套圈10的端面尺寸和端面平行度；其中:將被測軸承套圈10的基準面朝下放置于高度測量儀11的平臺14上，且定位于V型塊13中，指示表12讀取數值，即端面尺寸19.99mm-19.98mm,當軸承套圈旋轉一周以上指示表12上讀出的最大值與最小值的差值，為套圈的端面平行度≤ 0.010mm。
[0036]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種等截面超薄壁成品軸承檢查驗收方法，其特征在于包括: 內徑尺寸:由內徑測量儀測量軸承內圈(3);其中:在軸承內徑處設有徑向主支點(I)和徑向輔助支點⑵，指示表(4)讀取數值；即:內徑尺寸為0200 mm-0199.985 mm,內徑捕圓< 0.015mm內徑維度< 0.008_。 外徑尺寸:由外徑測量儀測量軸承外圈(3，)；其中:在軸承外徑處設有徑向主支點(1，)和徑向輔助支點(2，)，指示表(4，)讀取數值；即:外徑尺寸為.0229.985 mm- 0230 mm,外徑橢圓≤ 0.015mm外徑錐度≤ 0.008mm。 徑向跳動和端面跳動由外溝測量儀測量軸承外圈(3，，)的溝道；其中:在軸承外圈(3，，)溝道處設有徑向主支點(1，，)和徑向輔助支點(2，，)，指示表(4，，)讀取徑向跳動和端面跳動數值；即:徑向跳動≤0.007mm，端面跳動≤0.012mm。 游隙:由徑向游隙測量儀測量軸承(6);其中:軸承(6)套設于心軸(5)上，由第一測量力(7)和第二測量力(8)夾持于軸承(6)徑向方向移動外圈，指示表(9)讀取最大值和最小值的差值為該軸承的徑向游隙。即:讀數為+0.01-0.01mm，徑向游隙值為0.02mm。 由高度測量儀測量軸承套圈(10)的端面尺寸和端面平行度；其中:將被測軸承套圈(10)的基準面朝下放置于高度測量儀(11)的平臺(14)上，且定位于V型塊(13)中，指示表(12)讀取數值，即:端面尺寸19.99mm-19.98mm ;當軸承套圈旋轉一周以上,指示表(12)上讀出的最大值與最小值的差值，為套圈的端面平行度< 0.010mm。
【文檔編號】G01B21/10GK104006774SQ201410195243
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月9日 優先權日:2014年5月9日
【發明者】鄒小洛, 劉成斌, 張翠英 申請人:洛陽維斯格軸承有限公司