一種用于粘度手動控制的新方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于粘度手動控制的新方法，包括當生產工況條件發生變化時用于指導熔體粘度控制；具體控制流程如下：生產工況條件發現異常→紡絲管道壓力檢測系統測出管道中熔體壓力→推算出40分鐘前的過濾器壓差以及增壓泵轉速→通過壓力換算公式一以及實際粘度變化的修正公式二換算出熔體粘度降→運用換算出的熔體粘度降作為生產指導來調節真空度等工藝條件→實現對熔體粘度的手動控制。本發明的優點：采用以上控制方法實現熔體粘度控制，由于通過在線檢測熔體的壓力變化并運用經驗公式換算出熔體的粘度降最終實現對熔體粘度的控制，具有設備投入費用低，安裝簡單，操作方便的特點。
【專利說明】一種用于粘度手動控制的新方法
【【技術領域】】
[0001]本發明涉及聚酯產品質量控制領域，具體的說，是一種用于粘度手動控制的新方法。
【【背景技術】】
[0002]聚酯產品質量關鍵指標之一就是粘度，也是目前在聚酯纖維生產中最重要的質量控制參數。粘度控制的好壞很大程度上決定了最終產品質量的好壞。目前常用的粘度測試方法一般采用粘度計進行在線自動控制，但由于該設備比較精密易受溫度、壓力變化等一些外在因素的干擾容易出現故障。此時手動控制就成了一個難題，按常規的手動控制方法其CPK —般只有1.03左右，穩定性只能勉強滿足生產需要，且存在產品因控制波動造成的降等風險。此外對于公開專利號為101510102A公開的一種聚酯熔體粘度控制系統及其控制方法，是通過采用振蕩式粘度儀檢測聚酯管道內熔體的粘度信號和壓力檢測儀檢測的壓力信號作為檢測信號，利用聚酯管道內壓力與粘度的關系對振蕩式粘度儀檢測的粘度信號進行修正，并作為信號對系統進行控制。其缺點在于:一、所述的震蕩粘度儀易受溫度、壓力變化等一些外在 因素的干擾容易出現故障，也會對后面的粘度修正值的準確性造成影響。二、在該粘度檢測設備中，既含有粘度信號檢測裝置又含有壓力信號檢測裝置，設備復雜，前期設備投入成本和后期設備維護成本較高。
【
【發明內容】
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[0003]本發明的目的在于克服現有控制方法的不足，提供一種用于粘度手動控制的新方法，提高控制CPK指數。通過熔體管道壓力組成公式一:
[0004]P = Δ Pr+Pg+ Δ Pf
[0005]APr為壓力降，因熔體流經輸送管道時由于克服流體內部剪切應力而產生。
[0006]Pg為計量泵入口壓力；
[0007]Δ Pf為熔體過濾器阻力(或稱過濾器壓差)。
[0008]由于該測壓點在紡絲箱體前管道，與聚酯管道存在40分鐘時間差，滯后性太大無法直接控制。但可以利用時間差，通過紡絲管道壓力與聚酯控制條件相對應從而能判斷出粘度趨勢，從而達到控制粘度的目的。通過內部剪切力與熔體有著密切的內在關聯，根據實際數據跟蹤，我們得到實際粘度變化的修正公式二:
[0009](APr) = 100* Λ IV ( Λ IV = IV1-1V2)
[0010](其中ΛIV為熔體在管道中發生的粘度降)。主要運用于(I)當生產工況條件發生變化時用于指導調整熔體粘度變化。(2)用于判斷即時工況條件的變化情況。
[0011]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0012]一種用于粘度手動控制的新方法；包括:
[0013]一、當生產工況條件發生變化時用于指導熔體粘度控制；具體控制流程如下:生產工況條件發現異常一紡絲管道壓力檢測系統測出管道中熔體壓力一推算出40分鐘前的過濾器壓差以及增壓泵轉速一通過壓力換算公式一以及實際粘度變化的修正公式二換算出熔體粘度降一運用換算出的熔體粘度降作為生產指導來調節真空度等工藝條件一實現對熔體粘度的手動控制。
[0014]二、可以用于判斷生產工況條件的變化情況。其具體實施步驟如下:紡絲管道壓力檢測系統測出管道中熔體壓力一確定40分鐘前的過濾器壓差以及增壓泵轉速并于當前過濾器壓差以及增壓泵轉速對比一判斷生產工況條件的變化情況。
[0015]本發明一種用于粘度手動控制的新方法，其益效果在于:
[0016](I)通過運用以上控制方法實現對熔體粘度的手動控制，就可以避免工況發生波動時的判斷干擾，從而提高控制的穩定性。經實際控制驗證，采用新型的控制方法能提高控制穩定性，CPK指數由原來的1.03左右提升至1.36以上。
[0017](2)通過運用以上控制方法可以快速、方便的實現對即時工況條件的判斷，從而可以實現對生產工況條件的即時控制，從而使最終產品具有更好的品質。
[0018](3)采用以上控制方法實現熔體粘度控制，由于通過在線檢測熔體的壓力變化并運用經驗公式換算出熔體的粘度降最終實現對熔體粘度的控制，具有設備投入費用低，安裝簡單，操作方便的特點。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0019]圖1為本發 明一種用于粘度手動控制的新方法；當生產工況條件發生變化時用于指導熔體粘度控制流程示意圖。
[0020]圖2為本發明一種用于粘度手動控制的新方法；用于判斷生產工況條件變化的控制流程示意圖。
【【具體實施方式】】
[0021]見圖1、圖2，本發明一種用于粘度手動控制的新方法，包括:生產工況波動檢測系統、紡絲管道壓力檢測系統、壓力降熔體粘度降換算經驗公式、過濾壓差，增壓泵轉速測量
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[0022]實施例1
[0023]一種用于粘度手動控制的新方法，運用在當生產工況條件發生變化時用來指導熔體粘度控制。如圖1所示具體控制流程包括:生產條件工況波動檢測系統發現生產狀況發現異常一紡絲管道壓力檢測系統檢測出管道中熔體壓力一推算出40分鐘前的過濾器壓差以及增壓泵轉速一通過壓力換算公式一以及實際粘度變化的修正公式二換算出熔體粘度降一運用換算出的熔體粘度降作為生產指導來調節真空度等工藝條件一實現對熔體粘度的手動控制。
[0024]具體操作方法為:
[0025](I)當上產工況發生波動時通過紡絲管道壓力檢測系統通過公式一:
[0026]P = Δ Pr+Pg+ Δ Pf
[0027]推測出40分鐘前管道中熔體的過濾器壓差以及增壓泵轉速并于當前管道中熔體的過濾器壓差以及增壓泵轉速作對比。其中APr為壓差。
[0028](2)通過實際粘度變化的修正公式二:[0029]Δ Pr) = 100* Λ IV ( Λ IV = IV1-1V2)
[0030]換算出熔體粘度降(AIV)0其中Λ IV為熔體在管道中發生的粘度降。
[0031](3)運用換算出的熔體粘度降作為生產指導來調節真空度等工藝條件，最終實現對熔體粘度的手動控制。
[0032]實施例2
[0033]一種用于粘度手動控制的新方法，運用在判斷生產工況條件的變化情況。如圖2所示具體控制流程包括:紡絲管道壓力檢測系統測出管道中熔體壓力一推算出40分鐘前的過濾器壓差以及增壓泵轉速并于當前過濾器壓差以及增壓泵轉速對比一判斷生產工況條件的變化情況。
[0034]具體操作方法為:
[0035](I)通過對紡絲管道壓力檢測系統測出管道中熔體壓力測試可以推算出40分鐘前的過濾器壓差以及增壓泵轉速。
[0036](2)把通過步驟(I)推算出的40分鐘前的過濾器壓差以及增壓泵轉速與當前過濾器壓差以及增壓泵轉速對比。
[0037](3)通過步驟(2)對前后40分鐘過濾器壓差以及增壓泵轉速的對比，若發現前后過濾器壓差以及增壓泵轉速出現差異，說明生產工況條件出現異常，需及時更改工藝條件以保證產品質量。若未發現前后過濾器壓差以及增壓泵轉速出現差異則說明生產工況條件未出現異常，生產狀況良好。
[0038]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種用于粘度手動控制的新方法；其特征在于，包括當生產工況條件發生變化時用于指導熔體粘度控制；具體控制流程如下:生產工況條件發現異常一紡絲管道壓力檢測系統測出管道中熔體壓力一推算出40分鐘前的過濾器壓差以及增壓泵轉速一通過壓力換算公式一以及實際粘度變化的修正公式二換算出熔體粘度降一運用換算出的熔體粘度降作為生產指導來調節真空度等工藝條件一實現對熔體粘度的手動控制； 熔體管道壓力組成公式一:
P = Δ Pr+Pg+ Δ Pf
APr為壓力降； Pg為計量泵入口壓力； Λ Pf為熔體過濾器阻力(或稱過濾器壓差)； 實際粘度變化的修正公式二:
(APr) = 100* Δ IV 其中Λ IV為熔體在管道中發生的粘度降。
2.一種用于粘度手動控制的新方法；其特征在于，用于判斷生產工況條件的變化情況，其具體實施步驟如下:紡絲管道壓力檢測系統測出管道中熔體壓力一確定40分鐘前的過濾器壓差以及增壓泵轉速并于當前過濾器壓差以及增壓泵轉速對比一判斷生產工況條件的變化情況； 熔體管道壓力組成公式一:
P = Δ Pr+Pg+ Δ Pf
APr為壓力降； Pg為計量泵入口壓力； APf為熔體過濾器阻力(或稱過濾器壓差)； 實際粘度變化的修正公式二:
(APr) = 100* Δ IV 其中Λ IV為熔體在管道中發生的粘度降。
【文檔編號】G01N11/00GK103926957SQ201410161629
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月21日 優先權日:2014年4月21日
【發明者】富洪志, 肖國枝, 鐘偉祖, 顧日強 申請人:浙江佳寶新纖維集團有限公司, 浙江佳寶聚酯有限公司