二維模式的電加熱法飛灰在線測碳裝置制造方法

二維模式的電加熱法飛灰在線測碳裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是二維模式的電加熱灼燒失重法飛灰在線測碳裝置，是一體化的結構設計，包括等速取樣設備、二維傳動機構、陶瓷電加熱爐、溫控儀、氣源管閥盒、電源模塊盒和主機系統(tǒng)等合裝在一個機柜內(nèi)。優(yōu)點：1）與傳統(tǒng)的三維模式相比，減少了一個周向運動的平臺機構，還減少了一套連動的機械裝置，工作位置從12個點減少到3個點，傳動總距離減少了70%以上，避免了常見的機械卡澀和傳動越位及控制失靈等機械故障。抽屜式的設計，更方便安裝調(diào)試和維護及手動收灰，幾近免維護；2）采用陶瓷電加熱爐灼燒加熱，長期適應現(xiàn)場惡劣環(huán)境，使用壽命長；3）一體化的設計，既簡化了排灰系統(tǒng)，又優(yōu)化了取樣系統(tǒng)，進而優(yōu)化整機結構，提高了測量精度和可靠性。
【專利說明】二維模式的電加熱法飛灰在線測碳裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種二維模式的電加熱法飛灰在線測碳裝置，適應各種配煤的測碳裝置，采用等速取樣與自抽式取樣相結合的取樣方式，利用陶瓷電加熱爐加熱的方法灼燒，并通過幾近免維護的二維機械傳動機構，連續(xù)完成對飛灰的取樣、灼燒、稱重測量的二維模式的電磁灼燒法飛灰在線測碳裝置。
【背景技術】
[0002]近幾年，由原南京大陸中電公司研發(fā)的灼燒失重法飛灰測碳已在電廠投運，灼燒法測碳能適應煤種的變化，測量精度更高。大陸公司停產(chǎn)后，技術完全流失到配套生產(chǎn)廠家，而從大陸公司走出的人員先后創(chuàng)辦的公司銷售的產(chǎn)品大多是采購配套廠家的產(chǎn)品。雖然對原系統(tǒng)設計有所改進，但主要是對材料應用方面的改進，整體上來說，在技術方面沒有新的突破，尤其是在機械結構方面，仍然沿襲了 “三維模式”的機械結構，其傳動需要轉(zhuǎn)盤的周向傳動結合升降平臺的上下運動再輔佐以連動的位移運動才能將坩堝送到相應的測量點，還需要一個獨立的排灰管路，其測量中機械傳動復雜且可靠性低，故障率高，幾乎難以保證在現(xiàn)場測量無故障運行1-2個月，我們可以說，目前在線的灼燒測碳裝置，沒有一臺能稱得上是實際應用意義上的測量設備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出的是一種二維平面式電加熱法飛灰在線測碳裝置，其目的旨在針對上述應用現(xiàn)狀，將傳動機械結構改進為簡捷可靠的“二維模式”;采用陶瓷電加熱爐加熱的方式；改造取樣管增加自抽系統(tǒng)，并設計了收灰與排灰一體化的模塊端口，省卻了獨立的排灰管路，利用現(xiàn)場儀用壓縮空氣，通過吹灰與吸灰相結合的方法實現(xiàn)快速排灰。可靠的機械傳動設備和快速燃燒技術及高精密稱重技術結合計算機處理，真正做到在線實時的檢測。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案:二維模式的電加熱燒法飛灰在線測碳裝置，其結構是一體化設計的測量機柜；所述的測量機柜是將等速取樣設備、二維模式的機械傳動機構、電子天平、陶瓷電加熱爐、溫控儀、氣源管閥件盒、工控主機及電源模塊盒合裝在一個機柜箱內(nèi)；測量機柜安裝在垂直煙道或是水平煙道上所選定的測量點上。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點:1)將傳統(tǒng)的機械結構“周向運動”+ “上下運動”的三維模式簡化到二維模式，即只有在一個平面內(nèi)的機械傳動，相對于起始位置，這樣的平面?zhèn)鲃?，是由上下運動的2個點和右移I個點共3個工作位置所構成，比起三維模式的傳動，減少一個運動平臺，還減少了一套連動的傳動裝置,工作位置從12個點減少到3個點,傳動總距離減少70%以上，避免了常見的機械卡澀和傳動越位及控制失靈等故障，能做到可靠的測量和設備使用幾近免維護；2)對取樣管的改進，在等速取樣的基礎上增加了自抽取樣，當?shù)人偃訒r間達到預先設置的時間(可以設置5-10分鐘)，而灰量低于測量要求(可以設置1-5克)時，系統(tǒng)將自動啟動自抽系統(tǒng)。自抽系統(tǒng)是利用現(xiàn)場儀用壓縮空氣經(jīng)過減壓處理后送引射管尾部，用以適量加快取樣設備中的煙氣流速，達到加快收灰的效果，避免無灰少灰的不可靠的測量，加快檢測周期，適應范圍廣；3)改造了取樣管路，成功設計了收灰與排灰一體化的模塊端口，排灰管路借用了已現(xiàn)有的收灰管路，不需要配置獨立且復雜的排灰系統(tǒng)，進一步簡化了系統(tǒng)結構。排灰系統(tǒng)是直接利用現(xiàn)場儀用壓縮空氣，在開啟排灰管吹灰時同步將壓縮空氣送入引射管尾部氣源接口，采取吹吸結合的方式快速排灰。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]附圖1是二維模式的電加熱法飛灰在線測碳裝置的結構框圖。
[0007]附圖2是二維模式的機械傳動機構示意圖。
[0008]附圖3是滑動托板位置結構示意圖。
[0009]附圖4是等速取樣設備的結構示意圖。
[0010]附圖5是測量機柜的安裝示意圖。
附圖中的I是垂直驅(qū)動電機、2是水平驅(qū)動電機、3是垂直傳動絲桿、4是水平傳動絲桿、5是垂直傳動導桿(導桿共有4根)、5-1是水平傳動導桿(導桿共有2根)，6是坩堝、7是滑動托板、8是運動平臺、8-1是延伸平臺、9是變動推桿、10是電子天平、11是抽屜軌道、12是陶瓷電加熱爐、12-1是溫控儀，13是收排灰管座、14是固定隔板、15是抽屜U型頂板、16是抽屜底板、17是吸氣嘴、18是取樣管、19旋流集塵器、20是排氣管、21是調(diào)節(jié)噴管、22是引射管、23是矩形法蘭、24是煙道壁、25是保溫層、26是外罩殼、27是防雨棚。
【具體實施方式】
[0011]對照附圖1，二維模式的電加熱法飛灰在線測碳裝置，其結構包括等速取樣設備、二維傳動機構、溫控儀、陶瓷電加熱爐、電子天平、顯示器、氣源管閥盒、電源模塊盒和工控主機。其中等速取樣設備的第一信號輸入端與氣源管閥盒中的A電磁閥的輸出端相接，等速取樣設備的第二信號輸入端與氣源管閥盒中的減壓閥的輸出端相接；減壓閥的輸入端與B電磁閥的信號輸出端相接，B電磁閥的輸入端與A電磁閥的輸入端引入壓縮空氣；A電磁閥和B電磁閥的控制端分別與工控主機的第一信號輸出端和第二信號輸出端相接；工控主機的第三、第四、第五信號輸出端分別與垂直驅(qū)動電機、水平驅(qū)動電機、變動推桿的控制端連接；工控主機的第六信號輸入端與電子天平的信號輸出端連接；工控主機的第七信號的輸出端與顯示器的信號輸入端相接；工控主機的第八、第九信號輸入端分別與鍋爐啟停、投油信號輸出端對應相接；
工控主機的第十信號輸出端與DCS的信號輸入端通訊，完成相應的設置、顯示(包括報警顯示)、存儲、打印等功能。
[0012]電加熱爐的工作是獨立的，加熱溫度通過熱電偶感應送給溫控儀，由溫控儀12-1設定加熱溫度(可選擇設定700°C -850°C )，實現(xiàn)恒溫控制加熱。
[0013]氣源管閥盒引入現(xiàn)場儀用壓縮空氣，有二路出口，一路供給必要時的自抽灰用，另一路經(jīng)減壓過濾后用于排灰。
[0014]對照附圖2、3，二維模式的機械傳動機構裝在測量機柜內(nèi)，該傳動機構設計在一個抽屜結構的箱內(nèi)，抽屜的頂板和底板都是“U”形狀，抽屜頂板15、抽屜底板16分別插入到收排灰管座13的底端及電子天平稱重管上端；抽屜箱固定在抽屜軌道11上；垂直驅(qū)動電機I和垂直傳動絲桿3相接，垂直傳動絲桿3與運動平臺8相接，垂直傳動導桿5共有4根，其兩端分別固定在抽屜U型頂板15、抽屜底板16上；水平驅(qū)動電機2和水平傳動絲桿4 一端連接并固定在運動平臺8上，水平傳動絲絲桿4的另一端固定在延伸平臺8-1上，延伸平臺與運動平臺間是螺栓連接，水平傳動絲桿4與滑動托板7連接；滑動托板7與水平運動導桿5-1連接，水平運動導桿5-1有2根，固定在運動平臺和延伸平臺上導向；坩堝6置于滑動托板中心的圓孔內(nèi)；變動推桿9固定在抽屜下方的機構底板上，且位于電加熱爐的正下方，當滑動托扳右移到電加熱爐下方時，能確保變動推桿能將坩堝頂入到電加熱爐內(nèi)。
[0015]工作時，垂直傳動絲桿3帶動運動平臺8做上下運動，進而帶動滑動托板7到相應的測量工作點，坩堝6置于滑動托板中心的圓孔內(nèi)，運動平臺上行帶動坩堝6與收排灰管座13緊密結合，以完成收灰或排灰工序，下行讓坩堝6完全落在電子天平10的稱重管上完成稱重工序，再返回到初始設定位置；水平傳動絲桿4帶動滑動托板7在運動平臺上做水平方向的運動，它將坩堝送到電加熱爐12的下方，繼而由變動推桿9將坩堝頂入電加熱爐12內(nèi)加熱，以完成灼燒工序。
[0016]滑動托板內(nèi)，設計了 4個圓柱型孔，安裝了彈性壓簧，使得在收排灰點工作位置時，能產(chǎn)生對坩堝足夠的壓緊力，滿足在收排灰時的坩堝與收排灰管座之間的密封要求，另夕卜，收排灰管座也有相應的壓簧設計，能確保坩堝在收完灰后，能克服煙道負壓的吸力，回落到滑動托板上。
[0017]用于固定導向的垂直傳動導桿5共有4根，兩端分別固定在抽屜頂板和抽屜底板上，采用法蘭無油襯套與運動平臺連接導向。水平傳動導桿5-1有2根，固定在運動平臺8和8-1上，采用法蘭無油襯套與滑動托扳連接導向。
[0018]二維模式的傳動機構，無復雜的零部件，傳動穩(wěn)定而不卡澀，控制簡單，性能可靠，能夠勝任現(xiàn)場環(huán)境要求，做到幾近免維護。其要素是將滑動托板與運動平臺間的有效連接，通過2個電機分別驅(qū)動對應的垂直、水平傳動絲桿，完成平臺的垂直運動和滑動托板的水平運動，這樣的二維模式的傳動，能夠做到同時進行垂直和水平運動，但在本系統(tǒng)中應用簡單，在水平運動時運動平臺將處在設定的靜止狀態(tài)。測量過程只有3個工作點，相對于起始設定的位置，運動平臺水平傳動的最大距離< 25cm，垂直傳動的最大距離< 8cm，推桿垂直傳動的距離16cm。簡捷的一體化結構可靠性高。
[0019]對照附圖4，等速取樣設備的結構，包括吸氣嘴17、取樣管18、旋流集塵器19、排氣管20、調(diào)節(jié)管21、引射管22、矩形法蘭23、收排灰管座13、固定隔板14，其中旋流集塵器19一端通過排氣管20與調(diào)節(jié)管21的一端相接，調(diào)節(jié)管21的另一端與引射管22相接，旋流集塵器19的另一端與收排灰管座13相接，氣嘴17裝在取樣管18的一端上，取樣管18的另一端與旋流集塵器19相接，取樣設備是通過固定隔板14與矩形法蘭一端連接，矩形法蘭的另一端與煙道壁焊接固定，這個固定也是對測量機柜的固定。
[0020]與傳統(tǒng)等速取樣設備不同的是(I)排氣管增加設計了氣源端口，用于連接壓縮空氣，提供自抽系統(tǒng)的氣源，(2)是收排灰管座的設計，既能滿足收灰要求，又能在排灰時提供現(xiàn)場經(jīng)過減壓過濾后的壓縮空氣。
[0021]由于熱的煙氣快速流動與外部空氣形成了負壓，而引射管尾部的負壓要遠大于取樣管18尾部的負壓，上述兩管的尾部由調(diào)節(jié)管21調(diào)節(jié)氣流對接距離，使得煙氣產(chǎn)生了由吸氣嘴17開始，經(jīng)取樣管到引射管尾部，通過引射管流回到煙道內(nèi)的煙氣流。當煙氣流經(jīng)過旋流集塵器19時，導致旋轉(zhuǎn)流動再上升，飛灰在與旋流集塵器19內(nèi)壁的反復碰撞下落到收排灰管座13。
[0022]獨特的自抽系統(tǒng)與排灰系統(tǒng)，當所取灰樣在預先設置的時間(3-10分鐘)內(nèi)低于預先設定的灰量(1-5克)時，系統(tǒng)將自動啟動自抽系統(tǒng)。自抽系統(tǒng)是利用現(xiàn)場儀用壓縮空氣送引射管22尾部，用以加快取樣速度。排灰是利用經(jīng)過減壓過濾后的現(xiàn)場儀用壓縮空氣，并在排灰時同步將壓縮空氣送入引射管尾部氣源接口，采取吹吸結合的方式快速排灰，進一步簡化了系統(tǒng)結構。
[0023]對照附圖5，測量機柜安裝在垂直煙道或是水平煙道上所選定的測量點上；測量機柜內(nèi)包括引射管22、矩形法蘭23、煙道壁24、保溫層25、外罩殼26、防雨棚27，其中引射管22 —端通過調(diào)節(jié)管、排氣管與旋流集塵器19相接，引射管22的另一端通過矩形法蘭23與煙道壁24相接，煙道壁24上設有保溫層25，保溫層25上是外罩殼26，防雨棚27上是外罩殼26上；防雨棚27—端與煙道壁24焊接固定；安裝支架的一端與煙道壁焊接固定，安裝支架的另一端固定測量機柜，電子天平10通過四個橡膠隔離器減震后與抽屜下方的機柜隔板連接，并有相應的配重調(diào)節(jié)減震效果。所述的與矩形法蘭23的連接的固定隔板，其上端用于固定取樣設備，下端用于連接固定抽屜外架。
[0024]此外，其他設備部件的安裝位置是，氣源管閥件盒安裝在機柜外，溫控儀安裝在電加熱爐上方，電源模塊盒固定在測量機柜左下方，觸摸屏彩顯安裝在機柜的門內(nèi)壁上，工控機安裝在測量機柜的左下方，與電源模塊盒并列布置。
[0025]工控主機的控制信號有氣源管閥箱中的2個電磁閥的開關量信號、傳動機構中2個驅(qū)動電機及變動推桿的啟停信號。機柜的散熱風扇是獨立控制的，溫控儀也是獨立控制的，電源盒是電源和信號電纜的轉(zhuǎn)接端口。
[0026]所述的工控主機采用臺灣研華生產(chǎn)的D2500微型工控機。
[0027]整機工作時，I)引入氣源母管氣源，經(jīng)氣源管閥箱，送出2路氣源到取樣設備。2)弓I入供電總電源，用于工控機、彩顯、電加熱爐、溫控儀、排風扇、驅(qū)動電機和變動推桿。3 )弓丨入鍋爐啟停信號及鍋爐投油信號，用于控制保護取樣設備；4)實時顯示測量數(shù)據(jù)包括高碳報警和設備故障報警并通訊DCS系統(tǒng)。
[0028]工作流程
O空的坩堝稱重；
2)收集煙道中的灰樣到坩堝中；
3)檢測灰量并加熱烘干再高溫灼燒稱重；
4)計算含碳量值在現(xiàn)場控制柜顯示并輸送到DCS；
5)排灰到煙道中；
6)進入下一次測量。
[0029]當飛灰含碳量>15%時，系統(tǒng)及時發(fā)出高碳報警，此時趨勢曲線呈一條15%的水平線，但在數(shù)據(jù)存儲中仍有實時含碳量數(shù)據(jù)記錄。故障報警有堵灰報警。
[0030]實現(xiàn)功能
包括I)實時數(shù)值與曲線顯示；2)平均數(shù)值與棒圖顯示；3)歷史含碳量曲線追憶；4)與DCS系統(tǒng)通訊功能；5)含碳量數(shù)據(jù)離線瀏覽；6)具有手動留灰的功能；7)高碳報警與故
障報警。
[0031]性能參數(shù)1)測量范圍:0~30%(含碳量)
2)測量誤差:±0.3%-0.4%(含碳量≤8%時)
±0.4%-0.6% (8% <含碳量≤ 15%時)
±0.6%-1.0% (15%<含碳量時)
3)檢測周期:8-12分鐘(視灰流量定)
4)信號輸出:
模擬量一一 2路隔離的4~20m含碳量信號
開關量一一 2路報警干接點信號(高碳報警與故障報警)
數(shù)字量——數(shù)字信號到DCS系統(tǒng)(RS485)
5)信號輸入:
開關量一一接受鍋爐投油及啟停信號
6)數(shù)據(jù)存儲>12個月
7)工作電源220VAC，最大功率2000W
本裝置領先技術主要是:由二維模式下的機械傳動取代了傳統(tǒng)的三維模式下的傳動，二維運動平臺的設計是簡化傳動機構的要素，在國內(nèi)屬于首創(chuàng)。其傳動簡捷，控制簡單可靠，完全避免了常見且頻繁的機械卡澀、傳動越限、控制失靈等機械故障，能長期在惡劣環(huán)境中可靠地工作，做到幾近免維護。此外，對收排灰管路的改進設計獨到，使得收灰管路與排灰管路能有序的配合，進一步簡化了機械結構。其應用在國內(nèi)屬于技術領先。
[0032]目前國外還沒有采用“灼燒失重法”實現(xiàn)對飛灰的在線測碳的設備，而國內(nèi)使用的灼燒測碳裝置都是采用原大陸中電公司設計的“三維模式”的傳動機構，從實際使用效果來看，運行無法避免機構卡澀、傳動越限、控制失靈等頻繁故障，甚至難以做到無故障運行I個月。因此，我們發(fā)明的二維模式的傳動機構，對灼燒失重法在線測量飛灰含碳量，有著十分重要的實用價值，它讓傳統(tǒng)的灼燒測碳裝置提升到真正意義上的在線測量裝置，能做到幾近免維護。在線提供可靠的含碳量數(shù)據(jù)，是火力發(fā)電廠優(yōu)化燃燒節(jié)能降耗的重要依據(jù)，它的普遍應用必將帶來十分巨大的安全經(jīng)濟效益和相應的社會效益。
【權利要求】
1.二維模式的電加熱灼燒法飛灰在線測碳裝置，其特征是一體化設計的測量機柜；所述的測量機柜是將等速取樣設備、二維模式的機械傳動機構、電子天平、陶瓷電加熱爐、溫控儀、工控主機及電源模塊盒合裝在一個機柜箱內(nèi)；測量機柜安裝在垂直煙道或是水平煙道上所選定的測量點上。
2.根據(jù)權利要求1所述的二維模式的電加熱燒法飛灰在線測碳裝置，其特征所述的測量機柜內(nèi)的等速取樣設備的第一信號輸入端與氣源管閥盒中的A電磁閥的輸出端相接，等速取樣設備的第二信號輸入端與氣源管閥盒中的減壓閥的輸出端相接；減壓閥的輸入端與B電磁閥的信號輸出端相接，B電磁閥的輸入端與A電磁閥的輸入端引入壓縮空氣；A電磁閥和B電磁閥的控制端分別與工控主機的第一信號輸出端和第二信號輸出端相接；工控主機的第三、第四、第五信號輸出端分別與垂直驅(qū)動電機、水平驅(qū)動電機、變動推桿的控制端連接；工控主機的第六信號輸入端與電子天平的信號輸出端連接；工控主機的第七信號的輸出端與顯示器的信號輸入端相接；工控主機的第八、第九信號輸入端分別與鍋爐啟停、投油信號輸出端對應相接；工控主機的第十信號輸出端與DCS的信號輸入端通訊，完成相應的設置、顯示，包括報警顯示，存儲、打印功能； 電加熱爐的工作是獨立的，加熱溫度通過熱電偶感應送給溫控儀，由溫控儀設定加熱溫度，實現(xiàn)恒溫節(jié)能控制加熱。
3.根據(jù)權利要求1所述的二維模式的電加熱燒法飛灰在線測碳裝置，其特征所述的二維模式的機械傳動機構，設計裝在一個抽屜結構的箱內(nèi)，抽屜的頂板和底板都是“U”形狀，抽屜U型頂板、抽屜底板分別插入到收排灰管座的底端及電子天平稱重管上端；抽屜箱體固定在抽屜軌道上；垂直驅(qū)動電機和垂直傳動絲桿相接，垂直傳動絲桿與運動平臺相接，垂直傳動絲桿、垂直傳動導桿共有4根，垂直傳動導桿的兩端分別固定在抽屜U型頂板、抽屜底板上；水平驅(qū)動電機和水平傳動絲桿的一端連接并固定在運動平臺上，水平傳動絲桿的另一端固定在延伸平臺上，水平傳動絲桿與滑動托板連接，坩堝置于滑動托板中心的圓孔內(nèi)；滑動托板運動由水平傳動導桿導向，水平傳運動導桿有2根，固定在運動平臺及延伸平臺上；變動推桿固定在抽屜下方的機構底板上，且位于電加熱爐的正下方，當滑動托扳右移到電加熱爐下方時，能確保變動推桿能將坩堝頂入到電加熱爐內(nèi)中部； 工作時，垂直傳動絲桿帶動運動平臺做上下運動，進而帶動滑動托板到相應的測量工作點，坩堝置于滑動托板中心的圓孔內(nèi)，運動平臺上行帶動坩堝與收排灰管座緊密結合，以完成收灰或排灰工序，下行讓坩堝完全落在電子天平的稱重管上完成稱重工序，并返回到初始設定位置；水平傳動絲桿帶動滑動托板在運動平臺上做水平方向的運動，它將坩堝送到電加熱爐的下方，繼而由變動推桿將坩堝頂入電加熱爐內(nèi)加熱，以完成灼燒工序。
4.根據(jù)權利要求3所述的二維模式的電加熱燒法飛灰在線測碳裝置，其特征所述的二維模式的機械傳動機構中的滑動托板內(nèi)，設計了 4個圓柱型孔，安裝了彈性壓簧，使得在收排灰點工作位置時，能產(chǎn)生對坩堝足夠的壓緊力，滿足在收排灰時的坩堝與收排灰管座之間的密封要求，另外，收排灰管座也有相應的壓簧設計，能確保坩堝在收完灰后，能克服煙道負壓的吸力，回落到滑動托板上。
5.根據(jù)權利要求1所述的二維模式的電加熱燒法飛灰在線測碳裝置，其特征所述的等速取樣設備的結構，包括吸氣嘴、取樣管、旋流集塵器、排氣管、調(diào)節(jié)管、引射管、矩形法蘭、收排灰管座、固定隔板，其中旋流集塵器一端通過排氣管與調(diào)節(jié)管的一端相接，調(diào)節(jié)管的另一端與引射管相接，旋流集塵器的另一端與收排灰管座相接，氣嘴裝在取樣管的一端上，取樣管的另一端與旋流集塵器相接，取樣設備是通過固定隔板與矩形法蘭一端連接，矩形法蘭的另一端與煙道壁焊接固定；當煙氣流經(jīng)過旋流集塵器時，導致旋轉(zhuǎn)流動再上升，飛灰在與旋流集塵器內(nèi)壁的反復碰撞下落到收排灰管座。
6.根據(jù)權利要求5所述的二維模式的電加熱燒法飛灰在線測碳裝置，其特征所述的取樣管在等速取樣的基礎上增加了自抽取樣，自抽取樣的啟動是由軟件控制的，當?shù)人偃訒r間達到規(guī)定設置時間后，所收到的飛灰低于規(guī)定測量要求時，將自動啟動自抽取樣，自抽取樣是利用現(xiàn)場儀用壓縮空氣經(jīng)過減壓處理后送引射管尾部，用以加快取樣設備中的煙氣流速，達到加速收灰的效果，避免無灰少灰時的不可靠的測量，啟動自抽取樣后，如果在15鐘內(nèi)灰量仍然達不到收灰要求，系統(tǒng)將給出收灰異常的故障報警信號通訊DCS系統(tǒng)，提示運行人員及時處理。
7.根據(jù)權利要求5所述的二維模式的電加熱燒法飛灰在線測碳裝置，其特征所述的引射管一端通過調(diào)節(jié)管、排氣管與旋流集塵器相接，引射管的另一端通過矩形法蘭與煙道壁相接，煙道壁上設有保溫層，保溫層上是外罩殼，防雨棚在外罩殼上；防雨棚一端與煙道壁焊接固定；煙道壁焊接固定安裝支架的一端，安裝支架的另一端固定測量機柜。
8.根據(jù)權利要求1所述的二維模式的電加熱燒法飛灰在線測碳裝置，其特征所述的電子天平通過四個橡膠隔離器減震后與抽屜下方的機柜隔板連接，并有相應的配重調(diào)節(jié)減震效果。
9.根據(jù)權利要求3所述的二維模式的電加熱燒法飛灰在線測碳裝置，其特征所述的運動平臺水平傳動的最大距離< 25cm，垂直傳動的最大距離< 8cm，推桿垂直傳動的距離16cm0`
【文檔編號】G01N5/04GK103760060SQ201410012488
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權日:2014年1月13日
【發(fā)明者】陸宇平 申請人:陸宇平