電路的冷卻部的異常檢查系統的制作方法

電路的冷卻部的異常檢查系統的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種電路的冷卻部的異常檢查系統，該電路（1）具備發熱部件（2）和對該發熱部件進行冷卻的冷卻部（3），其中具備：部件溫度檢測部（4），其檢測發熱部件（2）的溫度；消耗電流檢測部（5），其檢測發熱部件（2）中的消耗電流；異常判定部（7），其根據由部件溫度檢測部（4）檢測出的部件溫度和由消耗電流檢測部（5）檢測出的消耗電流來判定冷卻部（3）的異常。
【專利說明】電路的冷卻部的異常檢查系統
[0001]本申請是申請號為201110114899.6的原申請的分案申請，原申請的申請日為2011年04月28日，發明名稱為“電路的冷卻部的異常檢查系統”。
【技術領域】
[0002]本發明涉及電路的冷卻部的異常檢查系統。
【背景技術】
[0003]在電路中使用例如散熱器(heat sink)或冷卻風扇、冷卻導熱管(heat pipe)、拍耳帖(Peltier)元件作為中央運算處理裝置(CPU)等發熱大的電子部件的冷卻部。在使用散熱片為例來說明冷卻部時，圖12表示相對于陶瓷BGA封裝等應該冷卻的電子部件31的安裝平面無傾斜地貼緊并且恰當地安裝了具備散熱片的散熱器32的狀態。在散熱器32處于這樣的恰當的安裝狀態的情況下，電子部件31的熱量高效率地傳遞到散熱器32，從散熱片高效率地進行散熱，電子部件31被冷卻。另外，雖然散熱器32和電子部件31之間通過粘著劑33被粘著，但也有硅脂或導熱片等介于其中的情況。
[0004]另一方面，存在如圖13所示，散熱器32由于粘著劑的過量與不足等而以傾斜的狀態被固定在電子部件31上的情況、或如圖14所示，在固定散熱器32的粘著劑厚的狀態下固定散熱器32的情況。其結果，存在由于電子部件31的熱量沒有被高效地傳遞到散熱器32而導致的冷卻效果的降低、或由于粘著不良等而在產品出廠后散熱器32從電子部件31脫落的問題。為了解決該問題，在制造時通過目視來檢查散熱器32的安裝狀態，除了耗費人工費之外，還缺乏準確性。
[0005]為了防止這樣的問題，作為檢查冷卻部的安裝狀態的手段，在日本特開平5-223890號公報中記載了散熱器的裝置的發明，該散熱器的裝置的特征在于，在實施半導體裝置的老化(burn in)試驗時在安裝的散熱器中，具備對半導體裝置和散熱器本體的密合性進行機械的檢測的檢測單元。
[0006]另外，作為其它例子，在日本特開2009-130223號公報中記載了測定流過了不同電流時的散熱器的各自的溫度來檢測冷卻風扇的異常的發明。此外，在日本特開2004-150777號公報以及日本特開2005-327855號公報中記載了在散熱器的兩個位置設置溫度檢測器，通過將這兩個位置的溫度差和預定的值進行比較來檢測冷卻風扇的異常的發明。此外，在日本特開2006-294978號公報中記載了根據單一的溫度檢測器的檢測值和周圍溫度來檢測冷卻部的異常的發明。此外，在日本特開2007-221908號公報中記載了根據在散熱器上的兩個部位的測定點檢測出的檢測溫度來檢測冷卻部的異常的發明。
[0007]但是，在日本特開平5-223890號公報中記載的裝置復雜而且價格高。而且，雖然有時在產品出廠后由于震動或撞擊導致散熱器的安裝狀態發生變化，但難以將該裝置帶入使用該電子部件的現場并檢查安裝狀態。此外，在使用冷卻風扇作為冷卻部的情況下，由于其自身是通過電動機等來進行驅動的部件，所以與電子部件相比容易發生故障。
【發明內容】

[0008]本發明在一個實施方式中，提供能夠以準確且簡便的方法來對電路的冷卻部的安裝不良或故障等異常進行檢查的異常檢查系統。
[0009]在本發明的第一方式中，提供一種具備發熱部件和對該發熱部件進行冷卻的冷卻部的電路中的所述冷卻部的異常檢查系統，其中具備:部件溫度檢測部，其檢測所述發熱部件的溫度；消耗電流檢測部，其檢測所述發熱部件中的消耗電流；以及異常判定部，其根據由所述部件溫度檢測部檢測出的部件溫度和由所述消耗電流檢測部檢測出的消耗電流來判定所述冷卻部的異常。
[0010]在本發明的第二方式中，提供一種冷卻部的異常檢查系統，其中，在將所述部件溫度設為T，將所述消耗電流設為I，將預先確定的所述部件溫度的極限部件溫度設為Tmax，將預先確定的所述發熱部件的極限消耗電流設為Imax，將預先確定的該異常檢查系統的極限周圍溫度設為Tamax時，在滿足了 T > (Tmax-Tamax) X I/Imax+Tamax或I > Imax的關系式時，所述異常判定部判定為異常。
[0011]即，在本發明的第一方式以及第二方式中，起到能夠以準確且簡便的方法來檢測電路的冷卻部的安裝不良或故障等異常的效果。此外，由于這些發明基于某時刻的部件溫度以及消耗電流來進行異常的判定，所以也起到能在短時間進行該判定的效果。
[0012]在本發明的第三方式中，提供一種具備發熱部件和對該發熱部件進行冷卻的冷卻部的電路中的所述冷卻部的異常檢查系統，其中具備:部件溫度檢測部，其檢測所述發熱部件的溫度；以及異常判定部，其根據在使所述發熱部件升溫的電路動作的執行前由所述部件溫度檢測部檢測出的第一部件溫度、以及在所述電路動作的執行后由所述部件溫度檢測部檢測出的第二部件溫度來判定所述冷卻部的異常。
[0013]在本發明的第四方式中，提供一種冷卻部的異常檢查系統，其中，在將所述第一部件溫度設為Tl，將所述第二部件溫度設為T2時，在表示預先確定的冷卻部的正常以及異常的邊界的函數f:T2=f (Tl)中滿足了 T2 > f (Tl)的關系式時，所述異常判定部判定為異
堂
巾O
[0014]S卩，在本發明的第三方式以及第四方式中起到能夠以準確且簡便的方法來檢測電路的冷卻部的安裝不良或故障等異常的效果。此外，由于這些發明僅基于部件溫度來進行異常的判定，所以其溫度即使是一個位置的溫度也可以，也起到能以更簡單的結構進行該判定的效果。
[0015]在本發明的第五方式中，提供一種具備發熱部件和對該發熱部件進行冷卻的冷卻部的電路中的所述冷卻部的異常檢查系統，其中具備:消耗電流檢測部，其檢測所述發熱部件中的消耗電流；以及異常判定部，其根據在使所述發熱部件升溫的電路動作的執行前由所述消耗電流檢測部檢測出的第一消耗電流以及在所述電路動作的執行后由所述消耗電流檢測部檢測出的第二消耗電流來判定所述冷卻部的異常。
[0016]在本發明的第六方式中，提供一種冷卻部的異常檢查系統，其中，在將所述第一消耗電流設為II，將所述第二消耗電流設為12時，在表示預先確定的冷卻部的正常以及異常的邊界的函數g:12=g (Il)中滿足了 12 >g (Il)的關系式時，所述異常判定部判定為異
堂
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[0017]S卩，在本發明的第五方式以及第六方式中起到能夠以準確且簡便的方法來檢測電路的冷卻部的安裝不良或故障等異常的效果。此外，由于這些發明僅基于消耗電流來進行異常的判定，所以起到不需要檢測各部分溫度就能夠以更簡單的結構來進行該判定的效果O
[0018]在本發明的第七方式中，提供一種冷卻部的異常檢查系統，其中還具備:周圍溫度檢測部，其檢測該異常檢查系統的周圍溫度，所述異常判定部進一步根據由該周圍溫度檢測部檢測出的周圍溫度來判定所述冷卻部的異常。
[0019]S卩，在本發明的第七方式中，由于在判定時進一步考慮周圍溫度，因此起到能夠進行更高精度的異常的判定的效果。
[0020]在本發明的第八方式中，提供一種冷卻部的異常檢查系統，其中還具備:恒溫槽，其能夠以將該異常檢查系統維持在預定的溫度的方式來容納該異常檢查系統。
[0021 ] 即，在本發明的第八方式中，能夠在始終相同的周圍溫度下進行異常的判定，因此起到與在被充分校正的條件下相比能夠進行更高精度的異常的判定的效果。此外，因為周圍溫度恒定，所以沒必要在該異常檢查系統自身中設置用于檢測周圍溫度的單元，并且能夠創造出不依賴于檢查的時間或場所的穩定的檢查環境。
[0022]在本發明的第九方式中，提供一種冷卻部的異常檢查系統，其中，在所述異常判定部判定為異常時，將異常顯示在畫面上或以聲音進行通知，或者記錄判定結果，或者將所述發熱部件轉變為省電狀態，或者切斷所述發熱部件的電源，或者向進行異常的監視的系統進行通知。
[0023]S卩，在本發明的第九方式中，在出廠后的系統動作中，通過畫面顯示或聲音來向用戶或操作者通知異常，或者記錄判定結果，或者轉變到省電狀態，或者切斷電源，或者對進行異常的監視的系統進行通知，由此起到能夠促使冷卻部的更換/修理等，能夠提前防止因加熱而導致的發熱部件的損壞等故障的效果。因此，本發明的第九方式還能夠作為對撞擊或老化而導致的冷卻部的安裝狀態變化或故障等進行自我診斷的系統來進行應用。另夕卜，本發明在出廠前的試驗中也有效。
[0024]以下，根據附圖和本發明的優選實施方式的記載，能夠進一步充分理解本發明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是表示本發明的一種形態的冷卻部的異常檢查系統的概要的框圖。
[0026]圖2是表示本發明的一種形態的冷卻部的異常檢查系統的具體結構的圖。
[0027]圖3是表示本發明的一種形態的冷卻部的異常檢查系統的另一具體結構的圖。
[0028]圖4是表示本發明的一種形態的冷卻部的異常檢查系統的第一實施方式的圖。
[0029]圖5是表示本發明的一種形態的冷卻部的異常檢查系統的第二實施方式的圖。
[0030]圖6是表示本發明的一種形態的冷卻部的異常檢查系統的第三實施方式的圖。
[0031]圖7是表示本發明的一種形態的冷卻部的異常檢查系統的第四實施方式的圖。
[0032]圖8是表示本發明的一種形態的冷卻部的異常檢查系統的第五實施方式的圖。
[0033]圖9是表示本發明的一種形態的冷卻部的異常檢查系統的第六實施方式的圖。
[0034]圖10是表示本發明的一種形態的冷卻部的異常檢查系統的第七實施方式的圖。
[0035]圖11是第二實施方式中的異常判定處理的流程圖。
[0036]圖12是表示散熱器的正常的安裝狀態的圖。[0037]圖13是表示散熱器的異常的安裝狀態的圖。
[0038]圖14是表示散熱器的異常的安裝狀態的圖。
【具體實施方式】
[0039]以下，參照附圖詳細地說明本發明的實施方式。
[0040]圖1是表示本發明的一種形態的冷卻部的異常檢查系統的概要的框圖。異常檢查系統具有電路1，在電路I上安裝有發熱部件2，在發熱部件2上設有對發熱部件2進行冷卻的冷卻部3。這里的發熱部件一般是安裝在電路中的電子部件中發熱特別大的部件，列舉了例如中央運算處理裝置(CPU)。此外，所謂冷卻部，是為了使在發熱部件中產生的熱放出到電路外來進行冷卻，通常與發熱部件接觸或接近地進行安裝的部件，列舉了例如散熱器或冷卻風扇、冷卻導熱管、珀耳帖元件。
[0041]此外，本發明的一種形態的異常檢查系統還具有部件溫度檢測部4以及消耗電流檢測部5。部件溫度檢測部4具有檢測發熱部件2的溫度的功能，消耗電流檢測部5具有對發熱部件2或包含發熱部件2的部件群中的消耗電流進行檢測的功能。另外，異常檢查系統也可以是具有部件溫度檢測部4以及消耗電流檢測部5的某一個的結構。進而，本發明的一種形態的異常檢查系統，也可以在遠離到不受發熱部件2的溫度變化的影響的程度的位置，具有用于測定該異常檢查系統的周圍的環境的溫度的周圍溫度檢測部6。
[0042]此外，本發明的一種形態的異常檢查系統具有異常判定部7。異常判定部7也可以具備例如經由雙向總線相互連接的CPU和ROM (只讀存儲器)和RAM (隨機存取存儲器)，進而具備非易失性存儲器。另外，在發熱部件2和異常判定部7中具備的CPU也可以相同。
[0043]異常判定部7具有根據由部件溫度檢測部4檢測出的部件溫度和由消耗電流檢測部5檢測出的消耗電流的某一方或雙方，來判定冷卻部3的安裝不良或故障等異常的功能。異常判定部7在進行異常的判定時，也可以進一步考慮由周圍溫度檢測部6檢測出的周圍溫度。
[0044]進而，本發明的一種形態的異常檢查系統可以具有異常結果輸出部8，該異常結果輸出部8在異常判定部7判定的結果為異常的情況下，將該結果輸出。異常結果輸出部8列舉出例如對警告進行畫面顯示的顯示器、用聲音來鳴響警告音的揚聲器、記錄異常的非易失性存儲器、對由異常檢查系統管理的電路I的電力進行控制的電力控制裝置等。通過由顯示器或揚聲器來發出警告，用戶或操作者能夠檢測出異常。此外，通過向電力控制裝置輸出異常結果，能夠采取將發熱部件2轉變到省電狀態、或者切斷發熱部件2的電源等防止過熱的措施。此外，進行異常的監視的系統例如也能夠向外部的系統進行異常的通知。
[0045]然后，參照圖2說明本發明的一種形態的冷卻部的異常檢查系統的具體結構。在圖2中使用散熱器作為冷卻部。在電路11上安裝有發熱部件12，在發熱部件12上設有將產生的熱排出到外部的散熱器13。由散熱器13排出到外部的熱，通過冷卻風扇14被放出到例如容納電路11的機箱的外部。
[0046]此外，為了檢測發熱部件12的溫度，部件溫度傳感器15被配置在發熱部件附近，進而，在遠離到了不受發熱部件12的溫度變化的影響的地方，配置了用于測定該異常檢查系統的周圍環境的溫度的周圍溫度傳感器16。進而，在電路11上連接電源17，通過電流計18檢測在電路11中流過的電流。其結果，成為了計算出發熱部件12的消耗電流的結構。[0047]然后，參照圖3對本發明的一種形態的冷卻部的異常檢查系統的另一具體結構進行說明。在圖3中，使用散熱器作為冷卻部。在電路21上安裝有發熱部件22、在發熱部件22上設有將產生的熱放出到外部的散熱器23。通過散熱器23放出到外部的熱，通過冷卻風扇24被放出到例如容納電路21的機箱的外部。
[0048]此外，為了檢測發熱部件22的溫度，部件溫度傳感器25被安裝在電路21上，進而，在遠離到不受發熱部件22的溫度變化的影響的程度的電路21上安裝了用于測定該異常檢查系統的周圍環境的溫度的周圍溫度傳感器26。進而，在電路21上連接電源27，通過電流計28來檢測在電路11中流過的電流。其結果，成為計算發熱部件22的消耗電流的結構。
[0049]另外，在圖2以及圖3中，作為溫度傳感器也可以使用紅外線溫度傳感器或熱電偶等，作為檢測在電路中流過的電流的單元，也可以在電源上連接電流探針。此外，在圖2以及圖3中所示的結構是舉例表示，用于檢測在以下通過若干實施方式表示的冷卻部的異常的判定中未被使用的值的結構，在該實施方式中不是必需的結構。例如，在圖4所示的第I實施方式中，由于在冷卻部的異常的判定中沒有考慮周圍溫度，所以圖2的周圍溫度傳感器16和圖3的周圍溫度傳感器26不是必需的結構。
[0050]以下，根據若干實施方式來說明在參照圖1所說明的異常判定部7中用于判定冷卻部的異常的方法。
[0051]圖4是表示本發明的一種形態的冷卻部的異常檢查系統的第一實施方式的圖。橫軸表示由消耗電流檢測部5檢測出的發熱部件2的消耗電流I，縱軸表示由部件溫度檢測部4檢測出的發熱部件2的溫度、即部件溫度T。進而，將根據產品規格等而預先決定的部件溫度T的極限的高溫、即極限部件溫度設為Tmax，將根據產品規格等而預先決定的消耗電流I的極限值、即極限消耗電流設為Imax，將根據產品規格等而預先決定的該異常檢查系統的周圍溫度的極限的高溫、即極限周圍溫度設為Tamax。極限周圍溫度Tamax比極限部件溫度Tmax低。
[0052]此時，當通過預先進行實驗來在圖4表示的坐標系中繪制冷卻部的正常以及異常的結果時，能將其邊界線進行一次近似來用以下的式(I)表示。另外，式(I)在圖4中用線LI表不。
[0053]T= (Tmax — Tamax) X I/Imax + Tamax...(I)
[0054]此外，因為在產品規格等中預先被決定，所以關于極限消耗電流Imax的以下的式
(2)也成為邊界線。
[0055]I=Imax...(2)
[0056]因此，本實施方式的異常判定部7，在滿足了
[0057]T > (Tmax — Tamax) X I/Imax + Tamax...(3)
[0058]或
[0059]I > Imax...(4)
[0060]的關系式時，判定為異常。
[0061]S卩，關于式(3)，在盡管消耗電流小但部件溫度高的情況下，能夠判斷為在冷卻部產生異常。關于式(4)，由于消耗電流超過極限值，所以能夠判斷為產生異常。另外，在圖4中用斜線示出并且以“0K”示出的區域表示判定為冷卻部正常的區域。在其以外的區域中用“NG”表示的區域表示判定為冷卻部異常的區域。這些信息存儲在ROM中。
[0062]圖5是表示本發明的一種形態的冷卻部的異常檢查系統的第二實施方式的圖。在本實施方式中，執行預定的電路動作來有意地使發熱部件升溫。通過部件溫度檢測部來檢測在此前后的部件溫度，并比較這些值，由此進行異常的判定。在圖5中，橫軸表示預定的電路動作執行前的部件溫度Tl，縱軸表示預定的電路動作執行后的部件溫度T2。另外，所謂預定的電路動作，例如檢驗電路的功能的試驗、即功能試驗等與其相當。
[0063]在這種情況下，當通過預先進行實驗來在圖5表示的坐標系中繪制冷卻部的正常以及異常的結果時，能將其邊界線進行一次近似并用函數f表示的式(5)來表示。另外，式
(5)在圖5中以線L2表示。
[0064]T2=f (Tl)…(5)
[0065]因此，本實施方式的異常判定部7，在滿足
[0066]T2 > f (Tl)…(6)
[0067]的關系式時，判定為異常。
[0068]即，在冷卻部正常的情況下，通過預定的電路動作升溫后的發熱部件通過冷卻部被冷卻，在滿足式(6)的情況下能夠判斷為未進行正常的冷卻，在冷卻部產生了異常。另外，在圖5中以斜線表示并且以“0K”表示的區域，表示判定為冷卻部正常的區域。在其以外的區域中以“NG”表示的區域，表示判定為冷卻部異常的區域。這些信息存儲在ROM中。
[0069]圖6是表示本發明的一種形態的冷卻部的異常檢查系統的第三實施方式的圖。在本實施方式中，執行預定的電路動作來有意地使發熱部件升溫。通過消耗電流檢測部來檢測在此前后的消耗電流，并對這些值進行比較，由此來進行異常的判定。在圖6中，橫軸表示預定的電路動作的執行前的消耗電流II，縱軸表示預定的電路動作的執行后的消耗電流12。另外，所謂預定的電路動作，例如檢驗電路的功能的試驗、即功能試驗等與其相當。
[0070]在這種情況下，當預先通過進行實驗在圖6表示的坐標系中繪制冷卻部的正常以及異常的結果時，能將其邊界線進行一次近似并用函數g表示的式(7)來表示。另外，式(7)在圖5中用線L2來表示。
[0071]I2=g (Il)…(7)
[0072]因此，本實施方式的異常判定部7，在滿足了
[0073]12 > g (Il)…(8)
[0074]的關系式時，判定為異常。
[0075]即，在執行預定的電路動作時，發熱部件升溫，伴隨其上升，漏電流也增大，但在冷卻部正常的情況下，通過預定的電路動作升溫后的發熱部件通過冷卻部被冷卻，漏電流減小，消耗電流12也減小。但是，在滿足式(8)的情況下，可以判斷為發熱部件沒有進行正常的冷卻，在冷卻部產生了異常。另外，在圖6中以斜線表示并且以“0K”表示的區域表示判定為冷卻部正常的區域。在其以外的區域中以“NG”表示的區域表示判定為冷卻部異常的區域。這些信息存儲在ROM中。
[0076]圖7是表示本發明的一種形態的冷卻部的異常檢查系統的第四實施方式的圖。在本實施方式中，在圖4中表示的第一實施方式中，進一步通過考慮該異常檢查系統的周圍溫度來進行更準確的異常的判定。在圖7中，橫軸表示通過消耗電流檢測部5檢測出的發熱部件2的消耗電流I，縱軸表示通過部件溫度檢測部4檢測出的發熱部件2的溫度、即部件溫度T。進而，將根據產品規格等預先決定的部件溫度T的極限的高溫、即極限部件溫度設為Tmax，將根據產品規格等預先決定的消耗電流I的極限值、即極限消耗電流設為Imax，將根據產品規格等預先決定的該異常檢查系統的周圍溫度的極限的高溫、即極限周圍溫度設為Tamax，將通過周圍溫度檢測部6檢測出的周圍溫度設為Ta。極限周圍溫度Tamax比極限部件溫度Tmax低,周圍溫度Ta比極限周圍溫度Tamax低。
[0077]在這種情況下，當通過預先進行實驗，在圖7表示的坐標系中繪制冷卻部的正常以及異常的結果時，能將其邊界線進行一次近似并用以下的式(9)來表示。另外，式(9)在圖7中用線L4來表示。
[0078]T= (Tmax — Tamax) X I/Imax + Ta...(9)
[0079]此外，因為在產品規格等中預先被決定，所以關于極限消耗電流Imax的以下的式
(10)也成為邊界線。
[0080]I=Imax...(10)
[0081]因此，本實施方式的異常判定部7在滿足了
[0082]T > (Tmax — Tamax) X I/Imax + Ta...(11)
[0083]或者
[0084]I > Imax...(12)
[0085]的關系式時，判定為異常。
[0086]S卩，關于式(11)，在盡管消耗電流小但是部件溫度高的情況下，能判斷為在冷卻部中產生異常。關于式(12)，由于消耗電流超過了極限值，因此能判斷為產生了異常。另外，在圖7中以斜線表示并且以“0K”表示的區域表示判定為冷卻部正常的區域。在其以外的區域中以“NG”表示的區域表示判定為冷卻部異常的區域。這些信息存儲在ROM中。
[0087]如果將圖4和圖7進行比較，則在圖7中表示的第四實施方式中判定為異常的區域變大。即，通過考慮周圍溫度，能夠進行更高精度的異常的判定。
[0088]圖8是表示本發明的一種形態的冷卻部的異常檢查系統的第五實施方式的圖。本實施方式，在圖7表示的第四實施方式中將異常檢查系統容納在以維持預定的溫度的方式構成的恒溫槽中，并將電路的周圍溫度始終設為恒定來進行異常的判定。在圖8中，橫軸表示由消耗電流檢測部5檢測出的發熱部件2的消耗電流I，縱軸表示由部件溫度檢測部4檢測出的發熱部件2的溫度、即部件溫度T。進而，將根據產品規格等預先決定的部件溫度T的極限的高溫、即極限部件溫度設為Tmax，將根據產品規格等預先決定的消耗電流I的極限值、即極限消耗電流設為Imax，將根據產品規格等預先決定的該異常檢查系統的周圍溫度的極限的高溫、即極限周圍溫度設為Tamax，將維持為恒定的周圍溫度設為Tafix。極限周圍溫度Tamax比極限部件溫度Tmax低,周圍溫度Tafix比極限周圍溫度Tamax低。
[0089]在這種情況下，當通過預先進行實驗在圖8表示的坐標系中繪制冷卻部的正常以及異常的結果時，能將其邊界線進行一次近似并用以下的式(13)來表示。另外，式(13)在圖8中用線L5來表示。
[0090]T= (Tmax — Tamax) X I/Imax + Tafix...(13)
[0091]此外，因為在產品規格等中被預定決定，所以關于極限消耗電流Imax的以下的式
(14)也成為邊界線。
[0092]I=Imax...(14)[0093]因此，本實施方式的異常判定部7，在滿足了
[0094]T > (Tmax — Tamax) X I/Imax + Tafix...(15)
[0095]或者
[0096]I > Imax...(16)的情況下,判定為異常。
[0097]S卩，關于式(15)，在盡管消耗電流小而部件溫度高的情況下，能夠判斷為在冷卻部產生了異常。關于式(16)，由于消耗電流超過極限值，所以能夠判斷為產生異常。另外，在圖8中用斜線示出且以“0K”示出的區域表示判定為冷卻部正常的區域。在其以外的區域中以“NG”示出的區域表示判定為冷卻部異常的區域。這些信息存儲在ROM中。
[0098]如果比較圖4和圖8，則在圖8中表示的第5實施方式中判定為異常的區域變大。即，通過考慮周圍溫度能夠進行精度更高的異常的判定。進而，因為周圍溫度恒定，所以沒有必要在該異常檢查系統自身中設置用于檢測周圍溫度的單元就能夠創造出不依賴于檢查的時間或場所的穩定的檢查環境。
[0099]圖9是表示本發明的一種形態的冷卻部的異常檢查系統的第六實施方式的圖。在本實施方式中，在圖5表示的第二實施方式中，進一步通過考慮電路的周圍溫度進行更準確的異常的判定。在本實施方式中，執行預定的電路動作來有意地使發熱部件升溫。通過部件溫度檢測部來檢測在此前后的部件溫度，通過比較這些值來進行異常的判定。在圖9中，橫軸(X軸)表示預定的電路動作的執行前的部件溫度Tl，縱軸(Y軸)表示預定的電路動作的執行后的部件溫度T2。進而，增加垂直方向的Z軸，Z軸作為通過周圍溫度檢測部6檢測出的周圍溫度Ta。另外，所謂預定的電路動作，例如用于檢驗電路的功能的試驗即功能試驗等與其相當。
[0100]此時，當通過預先進行實驗來在圖9表示的三維坐標系中繪制冷卻部的正常以及異常的結果時，其邊界能夠通過平面來近似并在圖9中用平面SI來表示。
[0101]因此，本實施方式的異常判定部7，在圖9所示的坐標系中通過檢測出的部件溫度T1、T2以及周圍溫度Ta而確定的點在被平面SI劃分出的空間區域中處于不包含原點的一側的區域時，判定為異常。
[0102]S卩，在冷卻部正常的情況下，通過預定的電路動作升溫后的發熱部件通過冷卻部被冷卻，部件溫度Τ2降低。但是，通過檢測出的部件溫度Tl、Τ2以及周圍溫度Ta所確定的點不在被邊界平面SI劃分出的原點側的區域中的情況下，能夠判斷為沒有進行發熱部件的正常的冷卻，在冷卻部中產生了異常。另外，在圖9中以包含原點的斜線表示并且以“0Κ”表示的一側的區域，表示判定為冷卻部正常的區域。在其以外的空間區域中以“NG”表示的區域表示判定為冷卻部異常的區域。這些信息存儲在ROM中。
[0103]圖10是表示本發明的一種形態的冷卻部的異常檢查系統的第七實施方式的圖。在本實施方式中，在圖6表示的第三實施方式中，進一步通過考慮電路的周圍溫度來進行更準確的異常的判定。在本實施方式中，執行預定的電路動作來有意地使發熱部件升溫。通過消耗電流檢測部檢測在此前后的消耗電流，通過比較這些值來進行異常的判定。在圖10中，橫軸(X軸)表示執行預定的電路動作前的消耗電流II，縱軸(Y軸)表示執行預定的電路動作后的消耗電流12。進而，增加垂直方向的Z軸，Z軸設為通過周圍溫度檢測部6檢測出的周圍溫度Ta。另外，所謂預定的電路動作，例如檢驗電路的功能的試驗即功能試驗等與其相當。[0104]這種情況下，當通過預先進行實驗來在圖10表示的三維坐標系中繪制冷卻部的正常以及異常的結果時，其邊界可以用平面進行近似，在圖10中用平面S2來表示。
[0105]因此，本實施方式的異常判定部7，在圖10所示的坐標系中在由檢測出的消耗電流11、12以及周圍溫度Ta而確定的點處于由平面S2劃分出的空間區域中的不包含原點一側的區域時，判定為異常。
[0106]S卩，如果執行預定的電路動作，則發熱部件升溫，雖然伴隨著該溫度上升漏電流也增大，但在冷卻部正常的情況下，通過預定的電路動作而升溫的發熱部件通過冷卻部被冷卻，漏電流減小，消耗電流12也減小。但是，在通過消耗電流I1、12以及周圍溫度Ta所確定的點不存在于被邊界平面S2所劃分出的原點側的區域的情況下，能夠判斷為沒有進行發熱部件的正常的冷卻，在冷卻部中產生了異常。另外，在圖10中包含原點以斜線表示并以“0K”表示的一側的區域表示判定為冷卻部正常的區域。在其以外的空間區域中以“NG”表示的區域表示判定為冷卻部異常的區域。這些信息存儲在ROM中。
[0107]與沒有考慮電路的周圍溫度的情況相比較，圖9以及圖10所示的第六實施方式以及第七實施方式能夠進行精度更高的異常的判定。進而，也能夠將這些實施方式中的異常檢查系統容納在上述恒溫槽中，將周圍溫度始終設為恒定來進行異常的判定。此時，沒有必要在該異常檢查系統自身中設置用于檢測周圍溫度的單元，能夠創造出不依賴于檢查的時間或場所的穩定的檢查環境。
[0108]最后，參照圖11對第二實施方式中的異常判定部中執行的異常判定處理的流程圖進行說明。該處理是作為在將要執行冷卻部的檢查時執行的例程而被進行的。此外，也可以作為通過異常判定部7以預先決定的時間間隔自動執行的例程而進行。另外，對于其他實施方式的異常判定處理的流程，如果是本領域技術人員，則根據圖11中表示的流程圖能夠容易地想到。
[0109]在參照圖11時，首先一開始在步驟101中讀入部件溫度Tl。然后，在步驟102中執行預定的電路動作。然后，在步驟103中讀入部件溫度T2。然后，在步驟104中判定是否滿足從ROM讀入的T2>f (Tl)的關系式。在滿足該關系式的情況下，認為冷卻部異常，前進至步驟105，進行異常結果的輸出后結束例程。另一方面，在步驟104中，在不滿足上述關系式的情況下，認為冷卻部正常，結束例程。
[0110]上述的實施方式，根據通過預先進行實驗而得到的冷卻部的正常以及異常的結果，將其邊界用直線或平面進行了近似，但是當然也可以通過曲線或曲面來進行近似。此夕卜，在上述實施方式中，也可以將通過部件溫度檢測部檢測出的發熱部件的部件溫度置換為發熱部件附近的溫度。
[0111]雖然根據特定的實施方式對本發明進行了詳細論述，但是本領域技術人員也能在不脫離本發明的請求專利保護的范圍以及思想的情況下進行各種變更、修正等。
【權利要求】
1.一種具備發熱部件和對該發熱部件進行冷卻的冷卻部的電路中的所述冷卻部的異常檢查系統，其特征在于，具備: 部件溫度檢測部，其檢測所述發熱部件的溫度；以及 異常判定部，其根據在使所述發熱部件升溫的電路動作的執行前由所述部件溫度檢測部檢測出的第一部件溫度以及在所述電路動作的執行后由所述部件溫度檢測部檢測出的第二部件溫度來判定所述冷卻部的異常。
2.根據權利要求1所述的冷卻部的異常檢查系統，其特征在于， 在將所述第一部件溫度設為Tl，將所述第二部件溫度設為T2時，在表示預先確定的冷卻部的正常以及異常的邊界的函數f:T2=f (Tl)中滿足了 T2>f (Tl)的關系式時，所述異常判定部判定為異常。
3.一種具備發熱部件和對該發熱部件進行冷卻的冷卻部的電路中的所述冷卻部的異常檢查系統，其特征在于，具備: 消耗電流檢測部，其檢測所述發熱部件中的消耗電流；以及 異常判定部，其根據在使所述發熱部件升溫的電路動作的執行前由所述消耗電流檢測部檢測出的第一消耗電流以及在所述電路動作的執行后由所述消耗電流檢測部檢測出的第二消耗電流來判定所述冷卻部的異常。
4.根據權利要求3所述的冷卻部的異常檢查系統，其特征在于， 在將所述第一消耗電流設為II，將所述第二消耗電流設為12時，在表示預先確定的冷卻部的正常以及異常的邊界的函數g:12=g (Il)中滿足了 12 >g (Il)的關系式時，所述異常判定部判定為異常。
5.根據權利要求1?4中任意一項所述的冷卻部的異常檢查系統，其特征在于， 還具備周圍溫度檢測部，其檢測該異常檢查系統的周圍溫度， 所述異常判定部，進一步根據由該周圍溫度檢測部檢測出的周圍溫度來判定所述冷卻部的異常。
6.根據權利要求1?4中任意一項所述的冷卻部的異常檢查系統，其特征在于， 還具備恒溫槽，其能夠以將該異常檢查系統維持在預定溫度的方式來容納該異常檢查系統。
7.根據權利要求1?4中任意一項所述的冷卻部的異常檢查系統，其特征在于， 在所述異常判定部判定為異常時，將異常顯示在畫面上或以聲音進行通知，或者記錄判定結果，或者將所述發熱部件轉變為省電狀態，或者切斷所述發熱部件的電源，或者向進行異常的監視的系統進行通知。
【文檔編號】G01R31/00GK103777095SQ201410007823
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2011年4月28日 優先權日:2010年6月1日
【發明者】青山一成, 中村稔, 小泉彰, 小松孝彰 申請人:發那科株式會社