一種用于監測vpl生產線真空泄漏的系統及方法
【專利摘要】本發明涉及玻璃加工設備領域，特別是一種汽車玻璃生產線上的真空泄漏監測系統，具體地是一種用于監測VPL生產線真空泄漏的系統及方法。該系統包括真空泵，真空泵包括進氣口和出氣口，真空泵的出氣口設置有真空泄漏監測裝置，所述真空泄漏監測裝置包括可轉動的扇葉和光電開關，所述光電開關包括能夠發射光信號的發射端和能夠接收光信號的接收端。本發明所述的系統及方法，可以避免真空泄漏監測存在可能中斷以及監測數據不穩定可能造成產品質量的問題；同時，所述真空泄漏監測裝置包括可轉動的扇葉和光電開關，可以實時監測進行記錄、分析和追溯，并且能夠避開VPL生產線生產時短時間內的真空量劇變，減少誤操作，提高VPL生產線的生產效率。
【專利說明】—種用于監測VPL生產線真空泄漏的系統及方法
【技術領域】:
[0001]本發明涉及玻璃加工設備領域，特別是一種汽車玻璃生產線上的真空泄漏監測系統，具體地是一種用于監測VPL生產線真空泄漏的系統及方法。
【背景技術】:
[0002]汽車上的夾層玻璃、特別是前檔風玻璃一般由兩片玻璃基板和一片中間膜片構成。汽車夾層玻璃在經過合片處理后一般需要經過VPL生產線進行初壓處理，初壓處理主要用于將玻璃基板與中間膜片之間的70%以上的空氣抽掉，并使玻璃基板與中間膜片的周邊封住以防止后續處理過程中空氣及水分進入，最終實現玻璃基板與中間膜片初步黏合在一起。通常采用真空泵對汽車夾層玻璃進行初壓處理，即真空泵的進氣口通過真空管與VPL生產線連通，從而將玻璃基板與中間膜片之間的70%以上的空氣抽掉。但是在實際初壓處理的過程中，由于玻璃基板的外形結構，在抽走空氣的時候套在玻璃基板周邊上的硅膠圈無法密封甚至松動，從而造成真空泄漏，影響最終的產品質量。
[0003]現在技術中，一般采用人工插管方式進行監測，即在VPL生產線的上片部位設置真空監測裝置，該真空監測裝置通過硅膠管與VPL生產線上的真空閥門相連接，從而監測VPL生產線上的真空壓力，當真空壓力出現異常發現真空泄漏時，通過警報裝置發生警報，然后停止VPL生產線的運行，等到上片員工或維修人員排除泄漏點恢復真空后，重新開啟VPL生產線。這種采用人工插管方式進行監測真空泄漏的方法在實際使用中存在如下缺點:1，在生產過程中，間隔一段時間，就要把硅膠管取下，更換一個真空閥門，否則硅膠管會被拉斷，影響真空泄漏的監測；2，真空泵的進氣口通過真空管與VPL生產線連通，但真空管會隨著VPL生產線的運行而改變位置，使得真空監測裝置與真空管的距離發生變化，實際上在不同的位置監測的真空壓力是不同的，靠近真空管附近的監測數值較大，而遠離真空管的位置則監測數值較小，生產中監測數值以最遠離真空管的位置的監測數值為準，但通常情況下生產人員只能在上片部位監測，這樣就可能在某個時段出現真空管靠近上片部位時，監測數值合格，而真空管最遠端的監測數值出現異常，這樣會給遠端的產品質量帶來風險；3，生產過程中的監測數值無法實時記錄，無法供存檔供以后分析和追溯。
【發明內容】
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[0004]本發明所要解決的技術問題是針對現有技術中的真空泄漏監測存在可能中斷以及監測數據不穩定可能造成產品質量問題等缺點，提供一種用于監測VPL生產線真空泄漏的系統，以及應用該系統監測VPL生產線真空泄漏的方法。
[0005]本發明解決其技術問題所采取的技術方案是:一種用于監測VPL生產線真空泄漏的系統，包括真空泵，真空泵包括進氣口和出氣口，真空泵的進氣口通過真空管與VPL生產線連通，其特征在于:真空泵的出氣口設置有真空泄漏監測裝置，所述真空泄漏監測裝置包括可轉動的扇葉和光電開關，真空泵的出氣口排出的空氣使所述扇葉轉動，所述扇葉包括至少兩片葉片和用于固定葉片的基座，所述光電開關包括能夠發射光信號的發射端和能夠接收光信號的接收端，基座上開設有至少一個通孔，所述發射端發射的光信號每經過所述通孔被所述接收端接收一次就計為一個脈沖數。
[0006]進一步地，所述基座上開設有兩個通孔，兩個通孔與扇葉轉動的圓心在同一條直線上。
[0007]進一步地，該系統還包括控制部件，所述控制部件與光電開關相連接，所述控制部件用于存儲光電開關的脈沖數，所述脈沖數包括VPL生產線正常生產時光電開關的脈沖數的設定值和VPL生產線實際產生時光電開關的脈沖數的監測值。
[0008]更進一步地，該系統還包括警報裝置，控制部件與警報裝置相連接，當脈沖數的監測值超過設定值時，控制部件啟動警報裝置。
[0009]更進一步地，控制部件與VPL生產線相連接，當脈沖數的監測值超過設定值時，控制部件暫停VPL生產線。
[0010]同時，本發明還提供一種用于監測VPL生產線真空泄漏的方法，其特征在于:包括如下步驟:
[0011]步驟1:測量VPL生產線正常生產時在單位時間內光電開關的脈沖數的設定值；
[0012]步驟2:記錄VPL生產線實際生產時在單位時間內光電開關的脈沖數的監測值；
[0013]步驟3:將監測值與設定值進行對比，如果監測值大于設定值，則作出相應操作進行修復；反之，則繼續正常生產。
[0014]進一步地，步驟I中測量正常生產時在單位時間內光電開關的脈沖數的設定值的方法包括如下步驟:
[0015](1)在正常生產時，將VPL生產線滿載玻璃，連續生產至少60分鐘以上；
[0016](2)將VPL生產線的真空壓力值調整為合格壓力值；
[0017](3)按平常的生產速度和操作方式進行生產，必須保證每上一片玻璃前真空壓力值恢復到合格壓力值，連續生產一段時間，并取得N個單位時間內的脈沖數的測量值，其中N ≥ 50 ;
[0018](4)計算N個單位時間內的測量值的平均值；
[0019](5)將平均值根據不同情況加上1~5的修正值作為設定值。
[0020]進一步地，步驟2中的監測值為實際生產時n個單位時間內脈沖數的測量值的平均值，其中n ≥ 10。
[0021]更進一步地,每4秒計為一個單位時間。
[0022]進一步地，步驟3中的相應操作為啟動警報裝置和/或暫停VPL生產線。
[0023]本發明由于采取了上述技術方案，其具有如下有益效果:
[0024]本發明所述的用于監測VPL生產線真空泄漏的系統及方法，通過在真空泵的出氣口設置有真空泄漏監測裝置，可以避免真空泄漏監測存在可能中斷以及監測數據不穩定可能造成產品質量的問題；同時，所述真空泄漏監測裝置包括可轉動的扇葉和光電開關，可以實時監測進行記錄、分析和追溯，并且能夠避開VPL生產線生產時短時間內的真空量劇變，減少誤操作，提高VPL生產線的生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0025]圖1為本發明所述的用于監測VPL生產線真空泄漏的系統的示意圖；[0026]圖2為本發明所述的真空泄漏監測裝置的示意圖；
[0027]圖3為本發明所述的扇葉的結構示意圖；
[0028]圖4為本發明所述的VPL生產線真空壓力值合格的波動示意圖；
[0029]圖5為本發明所述的VPL生產線真空壓力值不合格的波動示意圖；
[0030]圖中:1、真空泵；11、進氣口 ；12、出氣口 ；2、VPL生產線；3、真空管；4、真空泄漏監測裝置；41、扇葉；411、葉片；412、基座；4121、通孔；42、光電開關；421、發射端；422、接收端；5、控制部件；6、警報裝置；7、計算機。
【具體實施方式】:
[0031 ] 以下結合附圖對本發明的內容作進一步說明。
[0032]如圖1所示，本發明所述的用于監測VPL生產線2真空泄漏的系統，包括真空泵1，真空泵I包括進氣口 11和出氣口 12，真空泵I的進氣口 11通過真空管3與VPL生產線2連通，真空泵I的出氣口 12設置有真空泄漏監測裝置4。其中，VPL生產線2上在正常生產時滿載有待初壓處理的汽車夾層玻璃；真空泵I對汽車夾層玻璃進行初壓處理，即真空泵I的進氣口 11通過真空管3與VPL生產線2連通，從而將玻璃基板與中間膜片之間的70%以上的空氣抽掉；真空泄漏監測裝置4用于監測真空泵I的出氣口 12的排氣量的變化，通過排氣量的變化判斷是否存在真空泄漏，即當實際排氣量大于正常生產時的排氣量時就可以判斷發生了真空泄漏，需要進行相應操作以修復。
[0033]如圖2和圖3所示，所述真空泄漏監測裝置4包括可轉動的扇葉41和光電開關42，真空泵I的出氣口 12排出的空氣使所述扇葉41轉動，所述扇葉41包括至少兩片葉片411和用于固定葉片411的基座412，所述光電開關42包括能夠發射光信號的發射端421和能夠接收光信號的接收端422，基座412上開設有至少一個通孔4121，所述發射端421發射的光信號每經過所述通孔4121被所述接收端422接收一次就計為一個脈沖數。通常真空泵I的出氣口 12的排氣量越大，扇葉41轉動就越快，單位時間內產生的脈沖數就越多，當單位時間內的脈沖數的監測值大于設定值時，就可以直觀地客觀地對是否存在真空泄漏進行判斷。
[0034]需要說明的是，在這里，每4秒計為一個單位時間。但不限于此，實際生產中根據不同VPL生產線和具體的玻璃品種進行區別設置。
[0035]在圖3中，所述基座412上開設有兩個通孔4121，兩個通孔4121與扇葉41轉動的圓心在同一條直線上，這樣可以更加準確地記錄單位時間內產生的脈沖數。但不限于此，可以理解的是根據需要設置更多的通孔也是可以的。
[0036]在圖1中，該系統還進一步包括控制部件5，所述控制部件5與光電開關42相連接，所述控制部件5用于存儲光電開關42的脈沖數，所述脈沖數包括VPL生產線2正常生產時光電開關42的脈沖數的設定值和VPL生產線2實際產生時光電開關42的脈沖數的監測值。同時，所述控制部件5還可以配置有計算機7，便于圖形化操作。
[0037]優選地，該系統還包括警報裝置6，控制部件5與警報裝置6相連接，當脈沖數的監測值超過設定值時，控制部件5啟動警報裝置6，這樣就告知現場人員VPL生產線2出現真空泄漏，需要進行修復。并且根據不同情況，警報等級也進行區別，例如警報裝置6設有綠色指示燈和紅色指示燈，當設定值-監測值< 5時，會提前警告，綠色指示燈會快速閃爍；當5 <設定值-監測值< 10時，綠色指示燈會慢速閃爍；當設定值〈監測值時，綠色指示燈熄滅，紅色指示燈亮起，VPL生產線2的被暫停，直到重新恢復設定值 > 監測值。
[0038]優選地，控制部件5與VPL生產線2相連接，當脈沖數的監測值超過設定值時，控制部件5暫停VPL生產線2，這樣可以及時控制產品質量，待真空泄漏被修復后，VPL生產線2繼續恢復生產。
[0039]同時，本發明還提供一種應用上述系統來監測VPL生產線真空泄漏的方法，其特征在于:包括如下步驟:
[0040]步驟1:測量VPL生產線2正常生產時在單位時間內光電開關42的脈沖數的設定值；
[0041]進一步具體說明:首先在正常生產時，將VPL生產線2滿載玻璃，連續生產至少60分鐘以上；然后，將VPL生產線2的真空壓力值調整為合格壓力值；
[0042]在這里，對VPL生產線2的真空壓力值和合格壓力值進行說明，如圖4和圖5所示，假定合格壓力值為P3，在每次對汽車夾層玻璃進行初壓處理時，真空壓力值就會如圖4中那樣，從P3降為P2，在對下一片汽車夾層玻璃進行初壓處理之前，即從上一片汽車夾層玻璃到下一片汽車夾層玻璃的時間間隔T之內，真空壓力值又恢復到P3，說明P3為合格壓力值；而像圖5所示的那樣，真空壓力值一直處于P3之下，說明不合格；
[0043]然后，按平常的生產速度和操作方式進行生產，必須保證每上一片玻璃前真空壓力值恢復到合格壓力值，連續生產一段時間，并取得N個單位時間內的光電開關42的脈沖數的測量值，其中N > 50 ;之后，計算N個單位時間內的脈沖數的測量值的平均值；
[0044]最后，將得到的平均值根據不同VPL生產線的情況和具體的玻璃品種加上I~5的修正值作為設定值。
[0045]其中，不同VPL生產線和生產玻璃的品種設定值加上I~5的修正值，這樣在測量值波動時可以避免或減少報警次數。因為在確定設定值時，設定值是單位時間內測量值的平均值，測量值一般會在平均值±8內波動，加上的值越小測量精度越高，報警次數越多，例如生產帶尖角玻璃或外輪廓曲線變化大的玻璃的時候。還要結合VPL生產線的長度，根據實際生產需要選擇具體的修正值，即要減少報警次數又不影響產品質量。
[0046]步驟2:記錄VPL生產線2實際生產時光電開關42的脈沖數的監測值；
[0047]其中，監測值為實際生產時n個單位時間內的光電開關42的脈沖數的測量值的平均值，其中n ^ 10。
[0048]步驟3:將監測值與設定值進行對比，如果監測值大于設定值，則作出相應操作進行修復；反之，則繼續正常生產；
[0049]其中，步驟3中的相應操作為啟動警報裝置和/或暫停VPL生產線，具體情況根據需要進行選擇設定。例如警報裝置6設有綠色指示燈和紅色指示燈，當設定值-監測值< 5時，會提前警告，綠色指示燈會快速閃爍；當5 <設定值-監測值< 10時，綠色指示燈會慢速閃爍；當設定值〈監測值時，綠色指示燈熄滅，紅色指示燈亮起，VPL生產線2的被暫停，直到重新恢復設定值 > 監測值。
[0050]以上內容對本發明所述的一種汽車玻璃下片裝置進行了具體描述，但是本發明不受以上描述的【具體實施方式】內容的局限，所以凡依據本發明的技術要點進行的任何改進、等同修改和替換等，均屬于本發明保護的范圍。
【權利要求】
1.一種用于監測VPL生產線真空泄漏的系統，包括真空泵，真空泵包括進氣口和出氣口，真空泵的進氣口通過真空管與VPL生產線連通，其特征在于:真空泵的出氣口設置有真空泄漏監測裝置，所述真空泄漏監測裝置包括可轉動的扇葉和光電開關，真空泵的出氣口排出的空氣使所述扇葉轉動，所述扇葉包括至少兩片葉片和用于固定葉片的基座，所述光電開關包括能夠發射光信號的發射端和能夠接收光信號的接收端，基座上開設有至少一個通孔，所述發射端發射的光信號每經過所述通孔被所述接收端接收一次就計為一個脈沖數。
2.根據權利要求1所述的用于監測VPL生產線真空泄漏的系統，其特征在于:所述基座上開設有兩個通孔，兩個通孔與扇葉轉動的圓心在同一條直線上。
3.根據權利要求1或2所述的用于監測VPL生產線真空泄漏的系統，其特征在于:該系統還包括控制部件，所述控制部件與光電開關相連接，所述控制部件用于存儲光電開關的脈沖數，所述脈沖數包括VPL生產線正常生產時光電開關的脈沖數的設定值和VPL生產線實際產生時光電開關的脈沖數的監測值。
4.根據權利要求3所述的用于監測VPL生產線真空泄漏的系統，其特征在于:該系統還包括警報裝置，控制部件與警報裝置相連接，當脈沖數的監測值超過設定值時，控制部件啟動警報裝置。
5.根據權利要求3所述的用于監測VPL生產線真空泄漏的系統，其特征在于:控制部件與VPL生產線相連接，當脈沖數的監測值超過設定值時，控制部件暫停VPL生產線。
6.一種應用權利要求1-5任意一項所述的系統監測VPL生產線真空泄漏的方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟1:測量VPL生產線正常生產時在單位時間內光電開關的脈沖數的設定值； 步驟2:記錄VPL生產線實際生產時在單位時間內光電開關的脈沖數的監測值； 步驟3:將監測值與設定值進行對比，如果監測值大于設定值，則作出相應操作進行修復；反之，則繼續正常生產。
7.根據權利要求6所述的監測VPL生產線真空泄漏的方法，其特征在于:步驟I中測量正常生產時在單位時間內光電開關的脈沖數的設定值的方法包括如下步驟: (1)在正常生產時，將VPL生產線滿載玻璃，連續生產至少60分鐘以上； (2)將VPL生產線的真空壓力值調整為合格壓力值； (3)按平常的生產速度和操作方式進行生產，必須保證每上一片玻璃前真空壓力值恢復到合格壓力值，連續生產一段時間，并取得N個單位時間內的脈沖數的測量值，其中N ≥ 50 ; (4)計算N個單位時間內的測量值的平均值； (5)將平均值根據不同情況加上I~5的修正值作為設定值。
8.根據權利要求6所述的監測VPL生產線真空泄漏的方法，其特征在于:步驟2中的監測值為實際生產時n個單位時間內脈沖數的測量值的平均值，其中n ^ 10。
9.根據權利要求6-8任意一項所述的監測VPL生產線真空泄漏的方法，其特征在于:每4秒計為一個單位時間。
10.根據權利要求6所述的監測VPL生產線真空泄漏的方法，其特征在于:步驟3中的相應操作為啟動警報裝置和/或暫停VPL生產線。
【文檔編號】G01M3/02GK103776592SQ201410005922
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月7日 優先權日:2014年1月7日
【發明者】魏偉, 王金新 申請人:福耀(福建)巴士玻璃有限公司