分析裝置制造方法

分析裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供一種分析裝置，其具備對試樣液所含的測定成分進行固相提取的功能，并且能降低廢棄物的產生量，較低地抑制運用成本。該分析裝置具備向從注入含有分析對象的測定成分的試樣液的主體部排出試樣液的排出路徑填充用于對該測定成分進行固相提取的固相提取材料的固相提取容器(11)、向固相提取容器(11)供給固相提取材料的固相提取材料供給機構(14c)、向固相提取容器(11)供給過濾器的過濾器供給機構(14a)、決定過濾器及固相提取材料的填充位置的填充定位機構(14b)、從對試樣液中的測定成分進行固相提取后的固相提取容器(11)的放出口排出過濾器及固相提取材料的排出機構(15)、以及清洗排出了固相提取材料的固相提取容器(11)的容器清洗機構(17)。
【專利說明】分析裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及分析裝置。

【背景技術】
[0002]所謂固相提取，是一般使用固定相(固相提取材料)，基于物理、化學性質分離試樣液中的測定成分與雜質的方法。固相提取用于除去在各種分析技術(液體色層法、質量分析等)中妨礙分析的雜質而對測定成分進行精制的目的。
[0003]用于分析的試樣(試樣液)具有尿、血液、水等。在試樣液通過固定提取材料時，只要試樣液中所含的測定成分與固相提取材料表面的親和性高，則選擇性地吸附試樣液中的測定成分，因此，能夠進行測定成分的精制或濃縮。
[0004]典型的固相提取工序包括將試樣液中的測定成分吸附到固相提取材料中的吸附工序、除去吸附到固相提取材料的測定成分以外的雜質的清洗工序、使吸附到固相提取材料的測定成分溶析的溶析工序這三個。
[0005]在吸附工序中，將測定成分吸附到固相提取材料，妨礙分析的成分(雜質)不被吸附地流出。但是，由于還具有吸附到固相提取材料的雜質，因此在清洗工序中除去所吸附的雜質。
[0006]在溶析工序中，利用溶析液使所精制的測定成分從固相提取材料分離。另外，將分離后的含有測定成分的溶析液向分析裝置輸送，計測測定成分的信號強度。
[0007]如上那樣在固相提取中，按照吸附工序、清洗工序、溶析工序順序除去雜質，精制測定成分。
[0008]另外，作為進行固相提取的成套工具，將固相提取材料封入注射器型的容器內的過濾器間的注射器型固相提取盒、將固相提取材料封入96微孔板用容器內的過濾器間的96孔固相提取盒等廣泛普及開來。
[0009]作為自動進行上述吸附工序、清洗工序、溶析工序的裝置，例如具有專利文獻I所記載的、使用加壓機構向試樣液施加壓力并使固相提取材料通過的裝置、專利文獻2所記載的、使用減壓機構使試樣液通過固相提取材料的固相提取裝置、專利文獻3所記載的固相提取裝置等。
[0010]另外，作為在專利文獻1、2等分析裝置中使用的固相提取盒，具有專利文獻4所記載的固相提取盒。
[0011]現有技術文獻
[0012]專利文獻
[0013]專利文獻1:日本特開2011-089924號公報
[0014]專利文獻2:日本特開2006-7081號公報
[0015]專利文獻3:歐洲專利申請公開第1159597號說明書
[0016]專利文獻4:美國專利第6723236號說明書


【發明內容】

[0017]發明所要解決的課題
[0018]在專利文獻I中記載了“能夠在位置η廢棄使用后的固相提取盒101”(參照0028段)。這樣，以往使用后的固相提取材料與固相提取盒一起被廢棄。固相提取用容器(固相提取容器)一般為固相提取材料的數十倍的大小，因此，固相提取盒的廢棄量變多，用戶對廢棄的負擔變大。另外，用戶持有市售的多種注射器型固相提取盒，由于將使用后的該盒扔掉，因此包括固相提取容器費、固相提取材料的填充費、固相提取材料費、過濾器費的固相提取盒的消耗品成本升高。
[0019]另外，由于固相提取材料或過濾器的更換也為盒單位，因此，還產生固相提取材料或過濾器的更換成本升高，分析裝置的運用成本變高之類的問題。
[0020]另外，在專利文獻2所記載的固相提取裝置中，使用專利文獻4所示的96孔固相提取盒，但與專利文獻I的分析裝置相同，固相提取后的96孔固相提取盒的廢棄量變多，用戶負擔也變大。
[0021]另外，即使在專利文獻2的分析裝置中，由于也使用完96孔固相提取盒后扔掉，因此對用戶來說，包括固相提取容器費、固相提取材料的填充費、固相提取材料費、過濾器費等的96孔固相提取盒的消耗品成本也升高。
[0022]另外，在專利文獻3記載的固相提取裝置中，在線進行固相提取。在專利文獻3的固相提取裝置中，能多次使用固相提取盒，但擔心滾存時，固相提取盒的更換頻率變多。另夕卜，專利文獻3的固相提取裝置也與專利文獻1、2的裝置相同，使用固相提取盒后，扔掉固相提取容器、固相提取材料、過濾器這一套。即，即使在專利文獻3的分析裝置中，固相提取容器費、固相提取材料的填充費、固相提取材料費、過濾器費等升高，運用成本變高。另外，固相提取盒的廢棄量變多，用戶負擔變大。
[0023]另外，專利文獻4記載了固相提取盒的結構。但是，由于在該固相提取盒的放出口側的內壁面具有錐形，因此在固相提取處理后，從固相提取盒內將固相提取材料、過濾器向固相提取盒外廢棄，難以再次僅利用固相提取盒。即，專利文獻4的固相提取盒以使用后廢棄為前提。即使將專利文獻4的固相提取盒用于例如專利文獻I?3的裝置，固相提取盒的廢棄量增加這種情況也不會改變，用戶負擔也沒有減少。另外，固相提取容器費、固相提取材料的填充費、固相提取材料費、過濾器費也升高，運用成本也不會降低。
[0024]S卩，不是能夠減少成為用戶負擔的、固相提取盒的消耗品成本、固相提取盒的廢棄量等的分析裝置。
[0025]本發明的課題在于提供具備對試樣液中的測定成分進行固相提取的功能，并且能降低廢棄物的產生量，也能較低地抑制運用成本的分析裝置。
[0026]用于解決課題的方法
[0027]本發明的發明人為了能降低成為用戶負擔的由固相提取盒的廢棄產生的消耗品成本、廢棄量，研宄在分析裝置內再次利用固相提取容器，發現了能組裝在分析裝置內的、自動填充固相提取材料的填充機構、將固相提取后的固相提取材料從固相提取容器的放出口自動排出的排出機構、自動清洗排出了固相提取材料的固相提取容器的容器清洗機構、以及能與上述填充機構、排出機構、容器清洗機構對應的固相提取容器的形狀，從而實現本發明。
[0028]S卩，本發明的分析裝置具備向從注入含有分析對象的測定成分的試樣液的主體部排出試樣液的排出路徑填充用于對該測定成分進行固相提取的固相提取材料的固相提取容器、向固相提取容器供給固相提取材料的固相提取材料供給機構、向固相提取容器供給過濾器的過濾器供給機構、決定過濾器及固相提取材料的填充位置的填充定位機構、從對試樣液中的測定成分進行固相提取后的固相提取容器的放出口排出過濾器及固相提取材料的排出機構、以及清洗排出了固相提取材料的固相提取容器的容器清洗機構。
[0029]發明效果
[0030]根據本發明，能夠提供具備對試樣液所含的測定成分進行固相提取的功能，并且能降低廢棄物的產生量，能較低地抑制運用成本的分析裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是表示實施例一的分析裝置的結構的圖。
[0032]圖2(a)是形成有凸部的固相提取容器的剖視圖，(b)是排出路徑的內表面從主體部側縮徑且向放出口側擴徑的固相提取容器的剖視圖。
[0033]圖3是表示填充定位機構的結構的剖視圖。
[0034]圖4是表不固相提取材料填充工序的圖，(a)是表不第一工序的圖，(b)是表不第二工序的圖，(C)是表示第三工序的圖，(d)是表示第四工序的圖，(e)是表示第五工序的圖，(f)是表示第六工序的圖，(g)是表示第七工序的圖。
[0035]圖5是表示固相提取工序的圖，(a)是表示吸附工序的圖，(b)是表示清洗工序的圖，(C)是表示溶析工序的圖。
[0036]圖6是表示容器清洗工序的圖，(a)是表示準備工序的圖，(b)是表示推出工序的圖，(C)是表不清洗工序的圖。
[0037]圖7是表示分析裝置分析測定成分的順序的流程圖。
[0038]圖8(a)是表示截面形狀為半圓形的凸部的剖視圖，(b)是表示截面形狀為矩形凸部的剖視圖，(C)是表示凹部的剖視圖，(d)是表示截面形狀為三角形的凹部的剖視圖，(e)是表示截面形狀為半圓形的凹部的剖視圖。
[0039]圖9 (a)是表示放出口的周圍向兩端傾斜的形狀的剖視圖，(b)是表示放出口的周圍實施了倒角的形狀的剖視圖，(C)是表示放出口的周圍從一端向相對的另一端傾斜的形狀的剖視圖。
[0040]圖10是表示裝卸基體所具備的結構的提取容器工作臺的圖。
[0041]圖11是表示將單塊狀的固相提取材料填充到固相提取容器的固相提取材料填充工序的圖，(a)是表示第一工序的圖，(b)是表示第二工序的圖，(C)是表示第三工序的圖，(d)是表示第四工序的圖，(e)是表示第五工序的圖，(f)是表示第六工序的圖，(g)是表示第七工序的圖。
[0042]圖12是表示實施例三的分析裝置的結構的圖。
[0043]圖13是表示實施例三的固相提取材料填充工序的圖，(a)是表示第一工序的圖，(b)是表示第二工序的圖，(c)是表示第三工序的圖。

【具體實施方式】
[0044]下面，適當參照附圖詳細地說明本發明的實施例。
[0045]實施例一
[0046]圖1是表示實施例一的分析裝置的結構的圖。另外，圖2(a)是形成有凸部的固相提取容器的剖視圖，圖2(b)是排出路徑的內表面從主體部側縮徑且向放出口側擴徑的固相提取容器的剖視圖。另外，圖3是表示填充定位機構的結構的剖視圖。
[0047]如圖1所示，實施例一的分析裝置I構成為包括固相提取處理部10、試樣設置部20、試劑供給部30、試樣分析部40，由控制單元50控制。
[0048]試樣設置部20構成為包括在圓周上搬運分注了分析對象的測定成分溶解后的溶液(試樣液Liq2)的試樣容器21的試樣搬運工作臺22、從利用試樣搬運工作臺22搬運到規定位置的試樣容器21將試樣液Liq2移送到固相提取處理部10的試樣分注機構23。
[0049]并且，在試樣搬運工作臺22的周圍的規定位置例如具備將試樣液Liq2注入試樣容器21的注入機構(未圖示)，利用注入機構將試樣液Liq2分注到試樣容器21。
[0050]另外，在試樣搬運工作臺22的周圍的規定位置設置試樣分注機構23。在試樣分注機構23上具備構成為能在試樣設置部20與固相提取處理部10之間移動的試樣分注臂23a。試樣分注臂23a位于試樣搬運工作臺22的上方，在其端部具備吸起試樣液Liq2的吸起機構23al。并且，試樣分注機構23利用吸起機構23al吸起分注到由試樣搬運工作臺22搬運到規定位置的試樣容器21的試樣液Liq2，能利用試樣分注臂23a將吸起的試樣液Liq2移動到固相提取處理部10。
[0051]固相提取處理部10安裝有多個容器(固相提取容器11)，構成為包括在圓周上搬運該固相提取容器11的提取容器工作臺12、提取處理部13、向固相提取容器11填充固相提取材料的固相提取材料填充機構14、從固相提取容器11排出固相提取材料的排出機構15、試劑注入機構16以及容器清洗機構17。
[0052]提取容器工作臺12例如形成為圓形的圓盤狀，中心部能旋轉地安裝在分析裝置I上，在圓周上搬運固相提取容器11。
[0053]另外，實施例一的固相提取容器11是填充吸附試樣液Liq2所含的測定成分的固相提取材料的筒狀的容器(注射器)。
[0054]另外，在實施例一的固相提取處理部10中，為利用圓盤狀的提取容器工作臺12在圓周上搬運固相提取容器11的結構，但該結構并未限定。例如，可以是固相提取容器11以規定的間隔配置為分割狀，利用未圖示的搬運臂等搬運的結構。例如，具有以12列X8列配置96個固相提取容器11的結構的分析裝置I等。
[0055]如圖2(a)所示，固相提取容器11包括大致圓筒形且一端敞開的空心的主體部11a、主體部Ila的前端縮徑地形成且放出口 Ilbl在前端部開口的排出路徑lib。并且，主體部Ila與排出路徑Ilb以縮徑部Ilc連續地連接。
[0056]從敞開的一端向主體部Ila注入試樣液Liq2 (參照圖1)，注入主體部Ila的試樣液Liq2通過排出路徑Ilb從放出口 Ilbl排出。
[0057]另外，當考慮填充后述的過濾器時的過濾器的彈性力時，以排出路徑Ilb的主體部Ila側的內徑R1、排出路徑Ilb的放出口 Ilbl側的內徑R2設定為滿足“0.6 X Rl (mm)彡R2彡1.4X Rl (mm) ”的關系的方式設定是合適的。
[0058]另外，在排出路徑Ilb的內表面的一部分沿圓周方向的整周形成呈凸狀的凸部Ildo凸部Ild例如形成為截面形狀為三角形，排出路徑Ilb的內表面利用凸部Ild局部地縮徑。
[0059]并且，構成為，從主體部Ila側向固相提取容器11的排出路徑Ilb填充固相提取材料，并利用凸部Ild卡定。
[0060]凸部Ild的形狀未限定。例如，根據實驗等可以明確，當考慮由在測定成分的固相提取時所施加的壓力施加到后述的過濾器上的壓力時，如果從排出路徑Ilb的內表面到三角形的頂部的高度Ht在“0.1 (mm)彡Ht彡0.2 X Rl (mm) ”的范圍，從頂部面向內表面的角度9 1是“0.1(度)彡Θ I彡90(度)”的范圍，則能夠利用凸部Ild適當地卡定固相提取材料。因此，從排出路徑Ilb的內表面以0.1mm以上且“0.2XRl (mm) ”以下的方式突出，從頂部以0.1度以上且90度以下的角度面向內表面的凸部Ild是合適的。
[0061]另外，如圖2(b)所示，可以是排出路徑Ilb的內表面從主體部Ila側的端部逐漸縮徑，并且，從形成于任意位置的頂部向放出口 Ilbl逐漸擴徑的結構的固相提取容器11。在該結構中，頂部為凸部lid。另外，排出路徑Ilb的主體部Ila側的端部的內表面的直徑Rl與排出路徑Ilb的放出口 Ilbl側的端部的內表面的直徑R2與圖2(a)所示的固相提取容器11相同，優選設定為滿足“0.6XRl (mm)彡R2彡1.4XRl (mm) ”的關系。
[0062]返回圖1的說明。實施例一的分析裝置I具有向固相提取容器11填充未使用的固相提取材料的固相提取材料填充機構14。固相提取材料填充機構14構成為包括向固相提取容器11供給從含有測定成分的試樣液除去垃圾等的過濾器的過濾器供給機構14a、向固相提取容器11供給吸附測定成分的固相提取材料的固相提取材料供給機構14c、決定固相提取容器11中的過濾器及固相提取材料的位置的填充定位機構14b。
[0063]過濾器供給機構14a配置在安裝于分析裝置I的提取容器工作臺12的上方，構成為例如使球形的過濾器落下到固相提取容器11。另外，固相提取材料供給機構14C配置在安裝于分析裝置I的提取容器工作臺12的上方。并且，將粉末狀的固相提取材料分散到溶液中的泥漿狀的提取材料液滴下到固相提取容器11。
[0064]填充定位機構14b配置在安裝于分析裝置I的提取容器工作臺12的上方，如圖3所示，構成為包括能利用未圖示的促動器向下方(固相提取容器11側)移動的主體部140。并且，該主體部140具備銷狀的桿141。桿141能從主體部140向下方移動，在主體部140內部由彈性部件(彈簧142)彈性支撐。該彈簧142向下方對桿141加力，在對桿141的前端部施加向上方的規定的力時，桿141向上方移動。
[0065]填充定位機構14b的具體結構未限定。例如，為在主體部140的內部具備以上下方向為軸向的導軌140a、被該導軌140a引導且沿上下方向滑動移動的下側封閉的可動筒143的結構。桿141以貫通可動筒143的封閉的下方的方式被固定，與可動筒143 —體移動。另外，可動筒143的上方敞開。
[0066]另外，桿141插通可動筒143的空心部，在桿141的周圍具備由壓縮彈簧構成的彈簧142。另外，在主體部140具備在可動筒143的上側卡定彈簧142的卡定板140b。
[0067]通過該結構，彈簧142在可動筒143的封閉的一端與主體部140的卡定板140b之間適當地為壓縮狀態，向下方對可動筒143及桿141加力。
[0068]另外，例如，只要為在導軌140a的下方形成限制可動筒143的移動的端部140al的結構，就能夠防止可動筒143從導軌140a脫落。
[0069]另外，桿141貫通卡定板140b，在主體部140的上方，在桿141的軸線上安裝壓力檢測單元(壓力傳感器140c)。
[0070]壓力傳感器140c例如是檢測桿141的端部抵接時的壓力的傳感器，將檢測信號輸入分析裝置I的控制單元50 (參照圖1)。控制單元50利用從壓力傳感器140c輸入的檢測信號，能夠檢測桿141與壓力傳感器140c抵接并按壓的壓力。
[0071]在實施例一中，固相提取容器11如圖2(a)或圖2(b)所示那樣構成，固相提取材料填充機構14的填充定位機構14b如圖3所示那樣構成。
[0072]返回圖1的說明。安裝在分析裝置I上的提取容器工作臺12配置在試樣分注機構23的試樣分注臂23a的下方，向試樣分注臂23a的正下方搬運固相提取容器11。并且，試樣分注臂23a的吸起機構23al將在試樣設置部20從試樣容器21吸起的試樣液Liq2向固相提取容器11排出。
[0073]另外，提取處理部13、排出機構15、試劑注入機構16及容器清洗機構17適當配置在提取容器工作臺12的周圍的規定位置。
[0074]在提取處理部13具備輸出高壓空氣的加壓噴嘴13a (參照圖4 (d))，具有將高壓空氣向固相提取容器11內排出并對固相提取容器11加壓的功能。
[0075]排出機構15具有將使用后的固相提取材料從固相提取容器11排出的功能。另外，符號15a是排出機構15的作業臂。
[0076]試樣注入機構16具有將從試劑供給部30供給的試劑(對清洗固相提取容器11的清洗用試劑Liq3或對測定成分進行固相提取的溶析液Liq4a)注入固相提取容器11的功能。
[0077]另外，容器清洗機構17清洗用于固相提取的固相提取容器11。
[0078]提取處理部13、排出機構15、試劑注入機構16、容器清洗機構17的詳細將于后述。
[0079]試樣分析部40構成為包括在圓周上搬運收納從固相提取容器11提取的、含有測定成分的溶析液的容器(溶析液收納容器41)的溶析液搬運工作臺42、將收納于溶析液收納容器41的溶析液輸送到分析實施部43的送液部44、基于分析實施部43測定溶析液中的測定成分而獲得的數據(測定值)運算分析結果的運算系統45、將運算系統45運算后的分析結果輸出到未圖示的輸出裝置(監視器、打印機等)的外部通信接口 45a、以及保管溶析液收納容器41的容器保管部46。
[0080]溶析液收納容器41優選是收納從安裝于分析裝置I的提取容器工作臺12的固相提取容器11滴下的、含有測定成分的溶析液的結構，溶析液搬運工作臺42優選位于提取容器工作臺12的下方的結構。
[0081]分析實施部43是測定由固相提取處理部10提取的、溶液中的測定成分并獲得數據的裝置，由適于分析裝置I的目的的裝置構成。
[0082]分析實施部43的、測定成分的測定方法是液體色層法、質量分析等，但并未限定于此。
[0083]并且，由分析實施部43獲得的測定值輸入運算系統45。運算系統45基于輸入的測定值運算測定成分的分析結果。另外，運算系統45通過外部通信接口 45a并利用未圖示的監視器或打印機輸出根據需要運算的分析結果。另外，控制單元50或運算系統45根據需要將分析結果存儲于未圖示的存儲介質(HDD:Hard Disk Drive等)。
[0084]另外，未使用的溶析液收納容器41保管于容器保管部46，只要為根據需要并利用未圖示的搬運裝置(搬運臂等)設置在溶析液搬運工作臺42的結構即可。
[0085]試劑供給部30具備在圓周上搬運填充了清洗固相提取容器11的清洗用試劑Liq3或對試樣液所含的測定成分進行固相提取的溶析液Liq4的試劑容器31的試劑搬運工作臺32。試劑搬運工作臺32配置于試劑注入機構16的試劑注入臂16a的下方，將試劑容器31搬運到試劑注入臂16a的正下方。在試劑注入臂16a具備從試劑容器31吸起清洗用試劑Liq3或溶析液Liq4的吸起機構16al，將從試劑容器31吸起的清洗用試劑Liq3或溶析液Liq4向安裝于分析裝置I的提取容器工作臺12的固相提取容器11排出。因此，試劑注入臂16a位于比提取容器工作臺12靠上方。
[0086]另外，在試劑供給部30具備向清洗用試劑Liq3或溶析液Liq4a被吸起而成為空狀態的試劑容器31補充清洗用試劑Liq3或溶析液Liq4a的補充機構(未圖示)。
[0087]另外，補充清洗用試劑Liq3或溶析液Liq4a的方法具有對每個試劑容器31替換的方法、只將溶液(清洗用試劑Liq3、溶析液Liq4a)向試劑容器31供給的方法等，但這些方法未限定。
[0088]利用以上的結構，試劑供給部30能夠連續地供給清洗用試劑Liq3或溶析液Liq4a0
[0089]另外，優選為例如從連接于外部通信接口45a的個人電腦(未圖示)等的輸入裝置將設置于試劑搬運工作臺32的試劑容器31的試劑(清洗用試劑Liq3、溶析液Liq4a等)信息與試劑搬運工作臺32的試劑容器31的位置信息一起輸入，并寫入運算系統45的結構。控制單元50能夠通過從運算系統45獲得試劑容器31的位置信息與補充的試劑的信息，識別補充到試劑容器31的試劑與設置該試劑容器31的試劑搬運工作臺32的位置。
[0090]另外，可以為在試劑容器31上標注表示所填充的試劑的信息的條形碼，在試劑注入臂16a具備條形碼閱讀器的結構。并且，可以是將試劑注入臂16a從試劑容器31的條形碼讀取的信息輸送到控制單元50的結構，控制單元50能夠根據試劑注入臂16a從條形碼讀取的信息識別試劑容器31的試劑。
[0091]或者，也可以構成為在試劑容器31上具備能自如寫入信息的RFID (Rad1Frequency Identificat1n)等芯片，在試劑注入臂16a上具備讀取芯片所寫入的信息的閱讀器的結構。并且，也可以為將試劑注入臂16a從該芯片讀取的信息向控制單元50輸送的結構。另外，只要為將識別未圖示的補充機構補充到試劑容器31的試劑(清洗用試劑Liq3或溶析液Liq4a)的信息寫入該芯片的結構，就能夠通過試劑注入臂16a讀取芯片所寫入的信息并輸送到控制單元50，控制單元50識別試劑容器31的試劑。
[0092]以上，如圖1所示，實施例一的分析裝置I構成為包括固相提取處理部10、試樣設置部20、試劑供給部30、試樣分析部40，由控制單元50控制。并且，控制單元50 —邊適當執行向固相提取容器11填充固相提取材料的工序(固相提取材料填充工序)、在填充了固相提取材料的固相提取容器11中對試樣液所含的測定成分進行固相提取的工序(固相提取工序)、清洗固相提取后的固相提取容器11的工序(容器清洗工序)一邊分析測定成分。
[0093]圖4是表示控制單元控制固相提取材料填充機構并向固相提取容器填充固相提取材料的固相提取材料工序的圖，圖4(a)是表示第一工序的圖，圖4(b)是表示第二工序的圖，圖4 (C)是表示第三工序的圖，圖4 (d)是表示第四工序的圖，圖4 (e)是表示第五工序的圖，圖4(f)是表示第六工序的圖，圖4(g)是表示第七工序的圖。
[0094]如圖4(a)?圖4(g)所示，在固相提取材料填充工序中，由七個工序(第一工序-第七工序)向固相提取容器11填充固相提取材料Ml。另外，圖4表示向固相提取容器11填充粉末狀的固相提取材料Ml的固相提取材料填充工序。以下，參照圖4說明固相提取材料填充工序(適當參照圖1?3)。
[0095]在圖4(a)所示的第一工序SAl中，控制單元50控制提取容器工作臺12并將固相提取容器11搬運到過濾器供給機構14a的正下方。并且，控制單元50控制過濾器供給機構14a并向固相提取容器11供給過濾器(下過濾器Fl)。在實施例一中，過濾器是球形且具有伸縮性，過濾器供給機構14a具有使球形的過濾器(下過濾器Fl)落下到被搬運至正下方的固相提取容器11的功能。
[0096]并且，從過濾器供給機構14a向固相提取容器11的主體部Ila投入球形的下過濾器F1。過濾器的直徑形成為比排出路徑Ilb的內表面的直徑大，下過濾器Fl在縮徑部Ilc與排出路徑Ilb的邊界停止。
[0097]另外，過濾器(下過濾器Fl)的形狀未限定于球形。也可以是圓柱形狀、帶錐的圓柱形狀、帶臺階的圓柱形狀等。另外，也可以是截面形狀呈梯形、菱形、正方形、長方形等的方柱形狀的過濾器。
[0098]在圖4(b)所示的第二工序SA2中，控制單元50控制提取容器工作臺12并將投入了下過濾器Fl的固相提取容器11搬運到填充定位機構14b的正下方。
[0099]另外，控制單元50使填充定位機構14b的主體部140向下方移動。桿141進入投入了下過濾器Fl的固相提取容器11，并且，桿141 一邊在排出路徑Ilb推入下過濾器Fl而前進一邊自身也進入排出路徑lib。
[0100]當下過濾器Fl與凸部Ild抵接時，妨礙前進，在桿141的前端部產生向上方的阻力。通過該阻力，支撐桿141的彈簧142進行彈性壓縮，桿141的前進停止。
[0101]通過這樣彈簧142進行彈性壓縮，限制桿141推入下過濾器Fl的力，抑制過剩的力施加在下過濾器Fl上。并且，防止下過濾器Fl的塑性變形。
[0102]換言之，彈簧142優選是將下過濾器Fl不會塑性變形的程度的彈性力施加在桿141上的結構。
[0103]具體地說，優選彈簧142的彈性力比下過濾器Fl的彈性力小。
[0104]另外，彈簧142對桿141施加向下方的彈性力。并且，桿141與主體部140—起向下方移動，并使過濾器(下過濾器Fl)沿排出路徑Ilb的內表面前進。S卩，彈簧142對桿141施加桿141的前進方向的彈性力。并且，桿141利用由彈簧142施加的彈性力使下過濾器Fl沿排出路徑Ilb的內表面前進。
[0105]通過該結構，桿141能夠不在下過濾器Fl上產生塑性變形地使下過濾器Fl沿排出路徑Ilb的內表面前進。
[0106]當在桿141的前進停止的狀態下主體部140向下方移動時，桿141相對于主體部140向上方移動，端部與壓力傳感器140c抵接。壓力傳感器140c將由桿141的端部的按壓產生的檢測信號輸入控制單元50。S卩，壓力傳感器140c是將桿141從由排出路徑Ilb的凸部Ild卡定的下過濾器Fl受到的力作為壓力檢測的壓力檢測單元。
[0107]控制單元50利用從壓力傳感器140c輸入的檢測信號檢測桿141按壓壓力傳感器140c的壓力，在該壓力為規定值時，以從固相提取容器11離開的方式使主體部140向上方移動。
[0108]下過濾器Fl殘留于固相提取容器11的排出路徑11b，從而決定下過濾器Fl的位置。
[0109]這樣，在第二工序SA2中，從過濾器供給機構14a向固相提取容器11供給過濾器(下過濾器Fl)，利用填充定位機構14b將凸部Ild的位置決定在排出路徑Ilb的下過濾器Fl的位置。并且，將下過濾器Fl填充到固相提取容器11。因此，在實施例一中，利用過濾器供給機構14a與填充定位機構14b構成過濾器填充機構。
[0110]在圖4(c)所示的第三工序SA3中，控制單元50控制提取容器工作臺12，將填充了下過濾器Fl的固相提取容器11搬運到固相提取材料供給機構14c的正下方。
[0111]并且，控制單元50控制固相提取材料供給機構14c，將固相提取材料Ml填充到固相提取容器U。具體地說，固相提取材料供給機構14C構成為，將粉末狀的固相提取材料Ml分散到溶液中的泥漿狀的提取材料液Liql注入固相提取容器11的主體部11a。
[0112]注入固相提取容器11的主體部IIa的提取材料液Liql流入排出路徑11b，并被下過濾器Fl阻擋，貯存在下過濾器Fl的上方。
[0113]在圖4(d)所示的第四工序SA4中，控制單元50控制提取容器工作臺12，將注入了提取材料液Liql的固相提取容器11搬運到提取處理部13的正下方。并且，控制單元50控制提取處理部13，將位于提取處理部13的加壓噴嘴13a嵌入固相提取容器11的主體部Ila0并且，控制單元50控制提取處理部13，從加壓噴嘴13a的前端部將高壓空氣送入固相提取容器11。固相提取容器11被加壓，提取材料液Liql的液體成分Liqla利用加壓而通過下過濾器Fl并排出，分散到提取材料液Liql的粉末狀的固相提取材料Ml殘留于下過濾器Fl的上方。即，固相提取材料Ml由下過濾器Fl卡定。
[0114]在圖4(e)所示的第五工序SA5中，控制單元50控制提取容器工作臺12，將填充了固相提取材料Ml的固相提取容器11搬運到過濾器供給機構14a的正下方。并且，控制單元50控制過濾器供給機構14a，向固相提取容器11的主體部Ila供給過濾器(上過濾器F2)。上過濾器F2在縮徑部Ilc與排出路徑Ilb的邊界停止。
[0115]在圖4(f)所示的第六工序SA6中，控制單元50控制提取容器工作臺12，將投入了上過濾器F2的固相提取容器11搬運到填充定位機構14b的正下方。
[0116]并且，控制單元50控制填充定位機構14b，與下過濾器Fl的定位相同地對上過濾器F2進行定位。
[0117]由桿141推入排出路徑Ilb的上過濾器F2在適當壓縮固相提取材料Ml的位置停止。
[0118]在圖4(g)所示的第七工序SA7中，控制單元50檢測桿141按壓壓力傳感器140c的壓力，在該壓力為規定值時，使主體部140向上方移動。
[0119]上過濾器F2殘留于固相提取容器11的排出路徑11b，從而決定上過濾器F2的位置。
[0120]這樣，在實施例一中，通過由填充定位機構14b決定上過濾器F2的位置，決定固相提取材料Ml的位置，將固相提取材料Ml填充到固相提取容器11。因此，在實施例一中，由固相提取材料供給機構14c與填充定位機構14b構成提取材料填充機構。
[0121]通過這種包括第一工序SAl至第七工序SA7的固相提取材料填充工序，被下過濾器Fl與上過濾器F2夾持地向固相提取容器11的排出路徑Ilb填充固相提取材料Ml。
[0122]另外，圖4(a)?圖4(g)表示向形成有截面形狀為三角形的凸部Ild的固相提取容器11填充下過濾器F1、固相提取材料M1、上過濾器F2的固相提取材料填充工序。
[0123]例如，如圖2(b)所示，也能夠利用圖4所示的固相提取材料填充工序向排出路徑Ilb的內表面的直徑從主體部Ila側逐漸縮徑的形狀的固相提取容器11填充下過濾器F1、固相提取材料Ml、上過濾器F2。
[0124]如果呈球形的下過濾器Fl的直徑比排出路徑Ilb的主體部Ila側的端部的內表面的直徑Rl大，則相對于沿從主體部Ila側縮徑的排出路徑Ilb的內表面前進的下過濾器Fl的阻力逐漸增大。并且，在該阻力比支撐桿141的彈簧142(參照圖3)的彈性力大時，彈簧142彈性壓縮，下過濾器Fl的前進停止。并且，填充定位機構14b (參照圖3)將下過濾器Fl的前進停止的位置決定為排出路徑Ilb的下過濾器Fl的位置。
[0125]之后，通過執行從圖4所示的第三工序SA3至第七工序SA7，也能夠向排出路徑Ilb的內表面的直徑從主體部Ila側縮徑的形狀的固相提取容器11填充下過濾器F1、固相提取材料Ml、上過濾器F2。
[0126]圖5是表示在填充了固相提取材料的固相提取容器中對試樣液所含的測定成分進行固相提取的固相提取工序的圖，圖5(a)是表示吸附工序的圖，圖5(b)是表示清洗工序的圖，圖5(c)是表示溶析工序的圖。如圖5(a)?圖5(c)所示，在固相提取工序中，由三個工序對試樣液所含的測定成分進行固相提取并精制。參照圖5說明固相提取工序(適當參照圖1?3)。
[0127]在圖5(a)所示的吸附工序SBl中，控制單元50控制試樣搬運工作臺22，將分注了測定成分溶解的試樣液Liq2的試樣容器21搬運到試樣分注機構23的位置。并且，控制單元50控制試樣分注機構23，利用試樣分注臂23a的吸起機構23al吸起試樣容器21的試樣液Liq2。另外，控制單元50控制提取容器工作臺12，將填充了固相提取材料Ml的固相提取容器11搬運到試樣分注機構23的位置。并且，將吸起了試樣液Liq2的試樣分注臂23a移動到固相提取容器11的位置，將吸起的試樣液Liq2注入固相提取容器11的主體部11a。
[0128]另外，控制單元50控制提取容器工作臺12，將注入了試樣液Liq2的固相提取容器11搬運到提取處理部13的正下方。并且，控制單元50控制提取處理部13并將加壓噴嘴13a嵌入固相提取容器11的主體部11a。另外，控制單元50從加壓噴嘴13a向固相提取容器11的主體部Ila送入高壓空氣，并對固相提取容器11內進行加壓。注入主體部Ila的試樣液Liq2按照上過濾器F2、固相提取材料M1、下過濾器Fl的順序通過，將試樣液Liq2所含的測定成分吸附到固相提取材料Ml。另外，將試樣液Liq2的液體成分Liq2從放出口Ilbl放出。
[0129]在圖5(b)所示的清洗工序SB2中，控制單元50控制提取容器工作臺12，將具有吸附了測定成分的固相提取材料Ml的固相提取容器11搬運到試劑注入機構16的位置。并且，控制單元50控制試劑注入機構16，利用吸起機構16al吸起試劑容器31內的清洗用試劑Liq3，并注入固相提取容器11的主體部11a。
[0130]如上所述，控制單元50基于寫入運算系統45的、試劑的信息及試劑搬運工作臺32的試劑容器31的位置信息識別補充了清洗用試劑Liq3的試劑容器31。并且，控制單元50控制試劑搬運工作臺32，將注入了清洗用試劑Liq3的試劑容器31搬運到試劑注入機構16的位置。
[0131]控制單元50控制提取容器工作臺12，將注入了清洗用試劑Liq3的固相提取容器11搬運到提取處理部13的正下方。并且，控制單元50控制提取處理部13，將加壓噴嘴13a嵌入固相提取容器11的主體部11a。另外，控制單元50從加壓噴嘴13a將高壓空氣送入固相提取容器11，對固相提取容器11內進行加壓。在清洗用試劑Liq3通過固相提取材料Ml并排出時，與測定成分一起吸附到固相提取材料Ml的雜質與清洗用試劑Liq3 —起從放出口 Ilbl排出。
[0132]在圖5(c)所示的溶析工序SB3中，控制單元50控制提取容器工作臺12，將結束了清洗工序SB2的固相提取容器11搬運到試劑注入機構16的位置。另外，控制單元50控制試劑搬運工作臺32，將補充了溶析液Liq4a的試劑容器31搬運到試劑注入機構16的位置。
[0133]如上所述，控制單元50基于寫入運算系統45的、試劑的信息及試劑搬運工作臺32的試劑容器31的位置信息識別補充了溶析液Liq4a的試劑容器31。并且，控制單元50控制試劑搬運工作臺32，將補充了溶析液Liq4a的試劑容器31搬運到試劑注入機構16的位置。
[0134]并且，控制單元50控制試劑注入機構16，利用試劑注入臂16a的吸起機構16a吸起補充到試劑容器31的溶析液Liq4a，將吸起的溶析液Liq4a注入固相提取容器11的主體部 Ila0
[0135]控制單元50控制提取容器工作臺12，將注入了溶析液Liq4a的固相提取容器11搬運到提取處理部13的正下方。另外，控制單元50控制溶析液搬運工作臺42，將溶析液收納容器41搬運到固相提取容器11的正下方。
[0136]并且，控制單元50控制提取處理部13，將加壓噴嘴13a嵌入固相提取容器11的主體部11a，從加壓噴嘴13a將高壓空氣送入固相提取容器11，對固相提取容器11內進行加壓。溶析液Liq4a通過填充到排出路徑Ilb的上過濾器F2、固相提取材料M1、下過濾器Fl從放出口 Ilbl推出。并且，在溶析液Liq4a通過固相提取材料Ml時，測定成分溶解到溶析液Liq4a，將測定成分溶解了的溶析液Liq4b滴下到溶析液收納容器41，將測定成分溶解了的溶析液Liq4b收納到溶析液收納容器41。
[0137]通過這種包括吸附工序SB1、清洗工序SB2、溶析工序SB3的固相提取工序，從固相提取容器11溶析測定成分，將測定成分溶解了的溶析液Liq4b收納到溶析液收納容器41。
[0138]之后，控制單元50控制溶析液搬運工作臺42，將在固相提取工序中收納了溶析液Liq4b的溶析液收納容器41搬運到試樣分析部40所具備的送液部44的位置。并且，控制送液部44將收納在溶析液收納容器41中的溶析液Liq4b輸送到分析實施部43，控制分析實施部43，分析溶析液Liq4b所含的測定成分。
[0139]同時，控制單元50執行容器清洗工序，清洗固相提取后的固相提取容器。
[0140]圖6是表示容器清洗工序的圖，圖6 (a)是表示準備工序的圖，圖6 (b)是表示推出工序的圖，圖6(c)是表示清洗工序的圖。
[0141]如圖6(a)?圖6(c)所示，在容器清洗工序中，由三個工序清洗固相提取容器11。參照圖6說明容器清洗工序(適當參照圖1?3)。
[0142]在圖6(a)所示的準備工序SCl中，控制單元50控制提取容器工作臺12，將固相提取后的固相提取容器11搬運到容器清洗機構17的上方。
[0143]容器清洗機構17構成為包括利用未圖示的升降機構上下移動的廢棄口 17b與收納來自固相提取容器11的廢棄物的廢棄容器17a。
[0144]廢棄容器17a是上方開口的容器，在開口部具備使固形物與液體分離的分離膜17al。并且，廢棄容器17a收納從固相提取容器11的放出口 Ilbl落下的廢棄物。
[0145]因此，容器清洗機構17優選配置在安裝于分析裝置I的提取容器工作臺12的固相提取容器11的下方。
[0146]另外，在容器清洗機構17上具有將從固相提取容器11的放出口 Ilbl落下的廢棄物引導到廢棄容器17a的廢棄口 17b。實施例一的廢棄口 17b形成為空心的管狀，為上升并嵌入固相提取容器11的排出路徑Ilb的外側的結構。
[0147]另外，為廢棄容器17a由未圖示的搬運機構(例如搬運工作臺或搬運臂等)搬運到固相提取容器11的下方的結構。
[0148]控制單元50在準備工序SCl中，控制如上那樣構成的容器清洗機構17，將廢棄口17b嵌入固相提取容器11的排出路徑11b，另外，將廢棄容器17a搬運到固相提取容器11的正下方。
[0149]在圖6(b)所示的推出工序SC2中，控制單元50控制排出機構15，排出填充到固相提取容器11的上過濾器F2、固相提取材料M1、下過濾器F1。
[0150]排出機構15具備在安裝于提取容器工作臺12的固相提取容器11的上方旋轉驅動的作業臂15a。另外，在作業臂15a上具備能上下移動的排出桿15b。排出桿15b形成為比固相提取容器11的排出路徑Ilb的內表面的直徑細，向下方移動并進入排出路徑11b，具有將上過濾器F2、固相提取材料M1、下過濾器Fl從放出口 Ilbl推出的功能。
[0151]因此，控制單元50在推出工序SC2中，控制排出機構15，使作業臂15a移動到固相提取容器11的上方，并且，使排出桿15b向下方移動，從固相提取容器11推出上過濾器F2、固相提取材料Ml、下過濾器Fl并從放出口 Ilbl排出。
[0152]如圖6 (C)的清洗工序SC3所示，從放出口 Ilbl推出的上過濾器F2、固相提取材料M1、下過濾器Fl被廢棄口 17b引導，收納在廢棄容器17a中。此時，作為固形物的上過濾器F2、固相提取材料M1、下過濾器Fl不通過分離膜17al地收納在分離膜17al的上方。
[0153]另外，未限定排出機構15的結構。例如，可以代替排出桿15b，為將高壓空氣吹入固相提取容器11內的結構，利用該高壓空氣，將上過濾器F2、固相提取材料M1、下過濾器Fl從放出口 Ilbl吹出。
[0154]在清洗工序SC3中，控制單元50控制容器清洗機構17，清洗固相提取容器11。
[0155]例如，容器清洗機構17具備從上方向固相提取容器11的主體部Ila注入甲醇或乙醇等容器清洗液Liq5的容器清洗臂17c，控制單元50控制容器清洗機構17，使容器清洗臂17c向固相提取容器11的上方移動。
[0156]另外，如清洗工序SC3的左圖所示，從容器清洗臂17c向固相提取容器11的主體部Ila注入容器清洗液Liq5，清洗固相提取容器11。
[0157]清洗固相提取容器11后的容器清洗液Liq5從放出口 Ilbl流出，被廢棄口 17b引導而流入廢棄容器17a。并且，如清洗工序SC3的右圖所示，液體的容器清洗液Liq5通過分離膜17al收納在分離膜17al的下方。
[0158]這樣，廢棄容器17a能夠使作為固形物的上過濾器F2、固相提取材料M1、下過濾器Fl、作為液體的容器清洗液Liq5分離地收納。
[0159]另外，可以為在分析裝置I中具備清洗作業臂15a的排出桿15b的排出機構清洗部18。并且，控制單元50與清洗固相提取容器11同時，使作業臂15a移動到排出機構清洗部18的位置，并清洗排出桿15b。未限定排出機構清洗部18的結構。例如，只要是將用于清洗桿15b的清洗液吹向排出桿15b并清洗的結構即可。
[0160]如以上，實施例一的分析裝置(參照圖1) 一邊適當執行固相提取材料填充工序、固相提取工序、容器清洗工序一邊利用分析實施部43 (參照圖1)測定溶解在溶析液Liq4b中的測定成分，利用運算系統45運算分析結果。
[0161]圖7是表示分析裝置分析測定成分的順序的流程圖。
[0162]下面，參照圖7，說明分析裝置I分析溶解在溶析液Liq4b中的測定成分的順序(適當參照圖1?5)。
[0163]例如，當通過用戶的操作，分析裝置I開始動作時，控制單元50利用圖4所示的工序執行固相提取材料填充工序(步驟SI)。并且，控制單元50利用填充了被下過濾器Fl與上過濾器F2夾住的固相提取材料Ml的固相提取容器11，利用圖5所示的工序執行固相提取工序(步驟S2)。
[0164]如果通過執行固相提取工序(步驟S2)，將含有分析對象的測定成分的溶析液Liq4b收納到溶析液收納容器41中，則控制單元50為了清洗用于固相提取的固相提取容器11，利用圖6所示的工序執行容器清洗工序(步驟S3a)。并且，為了向清洗后的固相提取容器11填充固相提取材料M1，執行固相提取材料填充工序(步驟SI)。S卩，控制單元50將順序返回步驟SI。
[0165]另外，控制單元50與執行容器清洗工序(步驟S3a)同時，執行溶解在溶析液Liq4b中的測定成分的分析動作(步驟S3b)。具體地，控制單元50將收納在溶析液收納容器41中的、測定成分溶解的溶析液Liq4b通過送液部44輸送到分析實施部43，對測定成分進行測定，獲得測定值。另外，控制單元50控制分析實施部43，并將測定值輸入運算系統
45。另外，控制單元50對運算系統45施加指令，并基于輸入的測定值運算分析結果。
[0166]之后，控制單元50對運算系統45施加指令，將運算后的分析結果輸入外部通信接口 45a。另外，控制單元50控制外部通信接口 45a，通過未圖示的監視器或打印機輸出分析結果(步驟S4) ο
[0167]分析裝置I例如按照圖7所示的順序適當執行固相提取材料填充工序、固相提取工序、容器清洗工序，并分析試樣液Liq2(參照圖5(a))所含的測定成分。此時，控制單元50同時執行利用分析實施部43及運算系統45的測定成分的分析動作(步驟S3b)、容器清洗工序(步驟S3a) ο
[0168]如上，在實施例一的分析裝置I (參照圖1)具備能填充固相提取材料Ml (參照圖4(c))的固相提取容器11(參照圖1)、向該固相提取容器11填充固相提取材料Ml的固相提取材料填充機構14 (參照圖1)。
[0169]另外，填充到固相提取容器11的固相提取材料Ml能排出，在分析裝置I上具備從固相提取容器11排出固相提取材料Ml的排出機構15(參照圖1)。
[0170]通過該結構，能夠從對測定成分進行了固相提取后的固相提取容器11排出固相提取材料Ml并廢棄。另外，能夠向排出了固相提取材料Ml的固相提取容器11填充新的固相提取材料Ml。因此，由于能夠反復使用固相提取容器11，因此不需要廢棄，能夠減少廢棄物的產生量。另外，產生的廢棄物也是過濾器(下過濾器F1、上過濾器F2)與固相提取材料Ml,即使通過這樣也能減少廢棄物的產生量。
[0171]另外，通過反復利用固相提取容器11，能減少固相提取容器11的替換成本，能較低地抑制分析裝置I的運用成本。
[0172]另外，可以為當對圖1所示的固相提取容器11設定使用次數的限度或使用時間的限度時，運算系統45判斷固相提取容器11的更換時期的結構。
[0173]例如，控制單元50定期地使用規定的試劑(分析裝置用試劑:校準物)，利用固相提取容器11進行固相提取，利用分析實施部43測定分析裝置用試劑，獲得測定值。作為分析裝置用試劑，能夠利用甲醇等有機溶劑，但并未限定于此。
[0174]另外，控制單元50控制分析實施部43，并將獲得的測定值輸入運算系統45。之后，控制單元50對運算系統45施加指令，基于從分析實施部43輸入的分析裝置用試劑的測定值運算分析結果，并將分析結果存儲于未圖示的存儲介質。
[0175]并且，只要是當產生規定次數以上的與固相提取容器11的更換不久之后的分析結果的誤差超過規定值(例如20%)的狀態時，運算系統45判斷為用于該分析裝置用試劑的固相提取的固相提取容器11的使用界限，并輸出表示固相提取容器11的更換時期的警報的結構即可。
[0176]另外，也可以為運算系統45對每個固相提取容器11計測進行了固相提取的次數，在該計測值超過規定值時，運算系統45輸出表示該固相提取容器11的更換時期的警報的結構。
[0177]另外，也可以為運算系統45對每個固相提取容器11計測使用后的試劑的種類或測定成分的種類、使用后的試劑或測定成分的種類的次數，在該計測值超過對每個試劑或測定成分預先設定的規定值時，運算系統45輸出表示該固相提取容器11的更換時期的警報的結構。
[0178]另外，運算系統45輸出的警報通過外部通信接口45a輸入未圖示的個人計算機等，個人計算機只要為表示成為警報的對象的固相提取容器11的位置的結構，分析裝置I的用戶便能夠容易地了解應該更換的固相提取容器U。
[0179]另外，也能夠構成為控制單元50不使用成為警報的對象的固相提取容器11地執行固相提取工序。
[0180]另外，運算系統45判斷應該更換的固相提取容器11的方法未限定于上述方法。
[0181]《變形例一》
[0182]作為實施例一的變形例，例如考慮固相提取容器11的變形例。
[0183]圖8、圖9是表示固相提取容器的變形例的圖，圖8(a)是表示截面形狀為半圓形的凸部的剖視圖，圖8(b)是表示截面形狀為矩形的凸部的剖視圖，圖8 (c)是表示凹部的剖視圖，圖8(d)是表示截面形狀為三角形的凹部的剖視圖，圖8(e)是表示截面形狀為半圓形的凹部的剖視圖。另外，圖9(a)是表示放出口的周圍向兩端傾斜的形狀的剖視圖，圖9(b)是表示放出口的周圍進行了倒角的形狀的剖視圖，圖9(c)是表示放出口的周圍從一端向對置的另一端傾斜的形狀的剖視圖。
[0184]在實施例一中，如圖2(a)所示，為在固相提取容器11的排出路徑Ilb上形成截面形狀為三角形的凸部Ild的結構。
[0185]但是，凸部Ild的截面形狀未限定于三角形。例如，如圖8(a)所示，可以是截面形狀為半圓形(或者圓弧的一部分)的凸部lldl。如圖8(b)所示，可以是截面形狀為矩形的凸部lld2。在截面形狀為矩形的凸部lld2中，可以是在其角部形成0.1mm以上的倒角的結構。
[0186]另外，在截面形狀為半圓的凸部Ildl及截面形狀為矩形的凸部lld2的情況下，也優選從排出路徑Ilb的內表面的突出量Ht在“0.1mm ^ Ht ^ 0.2XRl (mm) ”的范圍設定。另外，“R1”是排出路徑Ilb的主體部lla(參照圖2(a))側的內徑(以下相同)。
[0187]另外，如圖8(c)所示，可以為在整個排出路徑Ilb的內表面的圓周方向的整周形成槽狀的凹部Ile的結構。
[0188]當在排出路徑Ilb上形成槽狀的凹部lie時，被推入排出路徑Ilb的下過濾器Fl在凹部lie的部分膨脹而妨礙前進。因此，產生妨礙推入下過濾器Fl的桿141 (參照圖3)進入排出路徑Ilb的阻力。并且，通過填充定位機構14b(參照圖3)，將凹部lie的位置決定為排出路徑Ilb的下過濾器Fl的位置。這樣，形成于排出路徑Ilb的內表面的凹部lie具備與凸部lld(參照圖2(a))相同的功能。另外，形成于排出路徑Ilb的凹部lie的深度Dp優選是在距內表面“0.1mm ^ Dp ^ 0.2 X Rl (mm) ”的范圍設定的深度。
[0189]另外，凹部lie的截面形狀也未限定于矩形，如圖8(d)所示，可以是截面形狀為三角形的凹部llel，如圖8(e)所示，也可以是截面形狀為半圓形(或圓弧的一部分)的凹部
lle2o
[0190]面形狀為三角形的凹部Ilel或截面形狀為半圓形的凹部lle2的深度Dp也優選是在距內表面“0.1mm ^ Dp ^ 0.2 X Rl (mm) ”的范圍設定的深度。
[0191]另外，在截面形狀為三角形的凹部Ilel中，優選從頂部面向內表面的角度Θ2是0.1度以上。
[0192]另外，固相提取容器11的放出口 Ilbl的周圍形狀也未限定。
[0193]例如，如圖9(a)所示，可以是從放出口 Ilbl向對置的兩端傾斜的形狀。該情況下的傾斜角Θ3優選在“0.1(度)彡Θ3彡90(度)”的范圍設定。另外，如圖9(b)所示，可以是放出口 Ilbl的周圍實施了倒角的形狀。該情況下的倒角的角度Θ4優選在“0.1(度)彡Θ4彡90(度)”的范圍設定。另外，未圖示，但倒角可以是R形狀。另外，如圖9(c)所示，可以是從一端向對置的另一端傾斜的形狀。該情況下的傾斜角Θ 5也優選在“0.1(度)彡Θ 5彡90(度)”的范圍設定。
[0194]另外，可以是未圖示的其他形狀。這樣，固相提取容器11(參照圖1)的放出口 Ilbl的周圍形狀未限定。
[0195]《變形例二》
[0196]作為實施例一的變形例二，例如考慮提取容器工作臺12的變形例。
[0197]圖10是表示提取容器工作臺的變形例的圖。
[0198]在實施例一中，為固相提取容器11(參照圖1)安裝于提取容器工作臺12(參照圖1)的結構。在該情況下，固相提取容器11為能對每個提取容器工作臺12進行替換的結構。
[0199]但是，提取容器工作臺12未限定于該結構。
[0200]例如，如圖10所示，也可以為在能裝卸地安裝在提取容器工作臺12的周圍的多個(圖10示例六個)的裝卸基體12a上固定一個以上的固相提取容器11 (在圖10中示例兩個)的結構。
[0201]根據該結構，固相提取容器11能與裝卸基座12a —體地在提取容器工作臺12上裝卸。例如，在能用于提取容器工作臺12的固相提取容器11與不能用于提取容器工作臺12的固相提取容器11混合的情況下，只要更換安裝不能使用的固相提取容器11的裝卸基體12a即可。通過這樣，不需要更換提取容器工作臺12的整體，能夠繼續使用能使用的固相提取容器11。因此，能抑制能使用的固相提取容器11的廢棄，適當地減少廢棄物的產生量。
[0202]另外，未限定將裝卸基體12a安裝于提取容器工作臺12的結構。例如，只要為利用螺栓等連結部件12b將裝卸基體12a連結固定在提取容器工作臺12上的結構即可。
[0203]另外，安裝于提取容器工作臺12的裝卸基體12a的數量(六個)或固定于裝卸基體12a的固相提取容器11的數量(兩個)是一個例子，并未限定于該數量。例如，如果是大型的分析裝置1，則可以為具備安裝了固定有50個左右的固相提取容器11的裝卸基體12a的提取容器工作臺12的結構。
[0204]實施例二
[0205]在實施例二中，代替粉末狀的固相提取材料Ml (參照圖4(c))，如圖11所示，將單塊狀(固形體)的固相提取材料M2填充到固相提取容器11中。
[0206]在實施例二中，分析裝置I (參照圖1)的結構與實施例一相比未改變，固相提取材料填充工序與實施例一不同。下面，參照圖11說明實施例二的固相提取材料填充工序(適當參照圖1?3)。
[0207]將單塊狀的固相提取材料M2填充到固相提取容器11的固相提取材料填充工序如圖11(a)?圖11(g)所示，包括從第一工序SDl至第七工序SD7這七個工序。
[0208]圖11 (a)所示的第一工序SD1、圖11(b)所示的第二工序SD2與實施例一的固相提取材料填充工序的第一工序SAl、第二工序SA2 (參照圖4)相同，在執行第二工序SD2后，將下過濾器Fl填充到固相提取容器11的排出路徑lib。
[0209]在圖11 (c)所示的第三工序SD3中，控制單元50控制提取容器工作臺12，并將填充了下過濾器Fl的固相提取容器11搬運到固相提取材料供給機構14c的正下方。
[0210]并且，控制單元50控制固相提取材料供給機構14c，使單塊狀的固相提取材料M2落下到固相提取容器11的主體部11a。實施例二的固相提取材料供給機構14c構成為例如使呈球形的單塊狀的固相提取材料M2落下到固相提取容器11中。固相提取材料M2的直徑優選形成為比排出路徑Ilb的內表面的直徑大，通過該結構，固相提取材料M2在縮徑部Ilc與排出路徑Ilb的邊界停止。
[0211]另外，單塊狀的固相提取材料M2的形狀未限定于球形。可以是圓柱形狀或圓錐形狀的固相提取材料M2，也可以是帶錐的圓柱形狀或帶臺階的圓柱形狀。另外，也可以是截面形狀呈正方形、長方形、梯形、菱形等的方柱形狀。
[0212]在圖11(d)所示的第四工序SD4中，控制單元50控制提取容器工作臺12，將投入了固相提取材料M2的固相提取容器11搬運到填充定位機構14b的正下方。
[0213]另外，控制單元50將填充定位機構14b的主體部140向下方移動。桿141進入投入了固相提取材料M2的固相提取容器11，另外，桿141 一邊將固相提取材料M2推入排出路徑Ilb —邊自身也進入排出路徑lib。
[0214]當固相提取材料M2與下過濾器Fl抵接時，妨礙前進，在桿141的前端部產生向上方的阻力。通過該阻力，支撐桿141的彈簧142進行彈性壓縮，桿141的前進停止。S卩，固相提取材料M2由下過濾器Fl卡定。
[0215]另外，通過彈簧142進行彈性壓縮，限制桿141推入固相提取材料M2的力。
[0216]當在桿141的前進停止的狀態下，主體部140向下方移動時，桿141相對于主體部140向上方移動，端部與壓力傳感器140c抵接。壓力傳感器140c將由桿141的端部的按壓產生的檢測信號輸入控制單元50。控制單元50根據從壓力傳感器140c輸入的檢測信號，檢測桿141按壓壓力傳感器140c的壓力，在該壓力為規定值時，以從固相提取容器11離開的方式使主體部140向上方移動。
[0217]固相提取材料M2殘留在固相提取容器11的排出路徑Ilb上，決定固相提取材料M2的位置。
[0218]從圖11 (e)所示的第五工序SD5至圖11 (g)所示的第七工序SD7與從實施例一的從固相提取材料填充工序的第五工序SA5至第七工序SA7(參照圖4)大致相等。
[0219]S卩，在第五工序SD5中，向填充了固相提取材料M2的固相提取容器11供給上過濾器F2。另外，在第六工序SD6中，利用填充定位機構14b的桿141，將上過濾器F2推入與固相提取材料M2抵接的位置并定位，在第七工序SD7中，將被下過濾器Fl與上過濾器F2夾持，單塊狀的固相提取材料M2填充到固相提取容器11的排出路徑lib。
[0220]如上所述，分析裝置I未限定于粉末狀的固相提取材料Ml (參照圖4 (C))，能夠將單塊狀的固相提取材料M2填充到固相提取容器11。
[0221]另外，實施例二的固相提取工序及容器清洗工序只要為與實施例一的固相提取工序(參照圖5)及容器清洗工序(參照圖6)相同的工序即可。
[0222]即使在實施例二中，也能夠從對試樣液Liq2(參照圖5(a))所含的測定成分進行固相提取后的固相提取容器11排出單塊狀的固相提取材料M2并廢棄。另外，能夠向排出了固相提取材料M2的固相提取容器11填充新的固相提取材料M2。因此，與實施例一相同，能夠反復利用固相提取容器11，能夠減少廢棄物的產生量。另外，能較低地抑制分析裝置I的運用成本。另外，能利用單塊狀的固相提取材料M2，擴大分析裝置I的可利用性。
[0223]實施例三
[0224]圖12是表示實施例三的分析裝置的圖。另外，圖13是表示實施例三的固相提取材料填充工序的圖，圖13(a)是表示第一工序的圖，圖13(b)是表示第二工序的圖，圖13(c)是表示第三工序的圖。
[0225]實施例二的固相提取材料M2是單塊狀，例如是網眼狀的固形體。因此，作為實施例三，能為不填充圖11所示的上過濾器F2及下過濾器Fl的結構。
[0226]因此，如圖12所示，能為固相提取材料填充機構14不具備過濾器供給機構14a(參照圖1)的分析裝置2。另外，圖12所示的分析裝置2除了不具備過濾器供給機構14a以外，是與圖1所示的分析裝置I相同的結構。
[0227]另外，在實施例三中，將固相提取材料M2填充到固相提取容器11的固相提取材料填充工序如圖13(a)?圖13(c)所示，由第一工序SEl至第三工序SE3這三個工序構成。
[0228]在圖13(a)所示的第一工序SEl中，控制單元50(參照圖12)控制提取容器工作臺12(參照圖12)，將固相提取容器11搬運到固相提取材料供給機構14c的正下方。
[0229]并且，控制單元50控制固相提取材料供給機構14c，使單塊狀的固相提取材料M2落下到固相提取容器11的主體部11a。固相提取材料M2在縮徑部Ilc與排出路徑Ilb的邊界停止。
[0230]在圖13(b)所示的第二工序SE2中，控制單元50(參照圖12)控制提取容器工作臺12(參照圖12)，并將投入了固相提取材料M2的固相提取容器11搬運到填充定位機構14b的正下方。
[0231]另外，控制單元50使填充定位機構14b的主體部140向下方移動。桿141進入投入了固相提取材料M2的固相提取容器11，另外，桿141 一邊將固相提取材料M2推入排出路徑Ilb —邊自身也進入排出路徑lib。
[0232]當固相提取材料M2與形成于排出路徑Ilb的凸部Ild時，妨礙前進，在桿141的前端部產生向上方的阻力。通過該阻力，支撐桿141的彈簧142進行彈性壓縮，桿141的前進停止。
[0233]實施例三的彈簧142對桿141賦予桿141的前進方向的彈性力。并且，桿141利用由彈簧142施加的彈性力，使固相提取材料M2沿排出路徑Ilb的內表面前進。
[0234]另外，通過彈簧142進行彈性壓縮，限制桿141推入固相提取材料M2的力，抑制對固相提取材料M2施加過剩的力。并且，防止固相提取材料M2的塑性變形。
[0235]換言之，實施例三的彈簧142優選是將固相提取材料M2不會塑性變形的程度的彈性力施加到桿141的結構。
[0236]具體地說，優選彈簧142的彈性力比固相提取材料M2的彈性力小。
[0237]通過該結構，能夠不在固相提取材料M2上產生塑性變形地，桿141使固相提取材料M2沿排出路徑Ilb的內表面前進。
[0238]當在桿141的前進停止的狀態下，主體部140向下方移動時，桿141相對于主體部140向上方移動，端部與壓力傳感器140c抵接。壓力傳感器140c將由桿141的端部的按壓產生的檢測信號輸入控制單元50。即，實施例三的壓力傳感器140c是將桿141從由排出路徑Ilb的凸部Ild卡定的固相提取材料M2受到的力作為壓力并檢測的壓力檢測單元。
[0239]在圖13(c)所示的第三工序SE3中，控制單元50(參照圖1)根據從壓力傳感器140c輸入的檢測信號，檢測桿141按壓壓力傳感器140c的壓力，在該壓力為規定值時，以從固相提取容器11離開的方式使主體部140向上方移動。
[0240]固相提取材料M2由凸部Ild卡定，并殘留在固相提取容器11的排出路徑Ilb上，凸部Ild的位置被決定在排出路徑Ilb的固相提取材料M2的位置，將固相提取材料M2填充到固相提取容器11中。
[0241]這樣，當為未將圖11所示的上過濾器F2及下過濾器Fl填充在固相提取容器11中的結構時，不需要過濾器供給機構14a，能較低地抑制分析裝置2的制造成本。另外，由于不需要過濾器供給機構14a，因此能相應地減少維修分析裝置2帶來的成本，能減少分析裝置2的運用成本。
[0242]另外，也能減少將固相提取材料M2填充到固相提取容器11的固相提取材料填充工序，提高將固相提取材料M2填充到固相提取容器11中的作業的效率。
[0243]另外，由于從對測定成分進行了固相提取的固相提取容器11只廢棄固相提取材料M2，因此能有效地抑制廢棄物的產生量。
[0244]另外，能減少過濾器的成本，降低分析裝置2的運用成本。
[0245]另外，實施例三的固相提取工序及容器清洗工序只要為與實施例一的固相提取工序(參照圖5)及容器清洗工序(參照圖6)相同的工序即可。
[0246]這樣，在將單塊狀的固相提取材料M2填充到固相提取容器11中的分析裝置2(參照圖12)中，能夠不需要上過濾器F2(參照圖11(e))及下過濾器Fl (參照圖11 (a))，能有效地減少運用成本或廢棄物的產生量。
[0247]另外，本發明未限定于上述實施例或變形例。例如，上述實施例為了容易明白地說明本發明而詳細地說明，但未限定于具備說明的全部結構。
[0248]另外，也能將某實施例的結構的一部分置換為其他實施例的結構，另外，也能在某實施例的結構上添加其他實施例的結構。
[0249]例如，如圖3所示，實施例一?三的填充定位機構14b具備壓力傳感器140c，在固相提取材料填充工序中，控制單元50 (參照圖1)為根據桿141按壓壓力傳感器140c時的壓力控制填充定位機構14b的結構。但是，該結構未限定。
[0250]例如，可以代替壓力傳感器140c，具備檢測桿141的移動量的傳感器(未圖示)，在固相提取材料填充工序中，控制單元50根據桿141的移動量控制填充定位機構14b。
[0251]例如，在圖4所示的固相提取材料填充工序中，當下過濾器Fl與固相提取容器11的凸部Ild抵接時，桿141相對于填充定位機構14b的主體部140向上方移動。控制單元50只要為在桿141相對于主體部140的移動量達到規定值時使填充定位機構14b向上方移動的結構即可。
[0252]另外，可以為利用未圖示的傳感器將下過濾器Fl從縮徑部Ilc與排出路徑Ilb的邊界的前進量(移動量)作為桿141的前進量(移動量)檢測，在該檢測值為規定值時，控制單元50使填充定位機構14b向上方移動的結構。
[0253]另外，也可以為向固相提取容器11的排出路徑llb(參照圖4(a))照射激光束，利用激光傳感器(未圖示)檢測透過了排出路徑Iib的激光束的結構。在該情況下，能夠為在激光傳感器檢測出由下過濾器Fl(參照圖4(a))或上過濾器F2(參照圖4(e))遮斷激光束的情況時，控制單元50使填充定位機構14b向上方移動的結構。
[0254]另外，在實施例一?三中，為具備將固相提取材料Ml (參照圖6(a))、上過濾器F2 (參照圖6 (a))、下過濾器Fl (參照圖6 (a))及單塊狀的固相提取材料M2 (參照圖11 (c))從固相提取容器11 (參照圖1)排出的排出機構15(參照圖1)的結構。但是，例如也能為利用填充定位機構14b的桿141 (參照圖3)將固相提取材料M1、上過濾器F2、下過濾器Fl及單塊狀的固相提取材料M2從固相提取容器11推出的結構。
[0255]當如此構成時，不需要排出機構15，起到能夠降低分析裝置I (參照圖1)的制造成本等效果。
[0256]另外，固相提取容器11的凸部lld(參照圖2(a))沿排出路徑Ilb的內表面的圓周方向的整周形成，但未限定于該形狀。例如，可以是在排出路徑Iib的內表面沿圓周方向散布具有凸狀部(未圖示)的結構。即，也可以不是沿整周連續的凸部lid，而是適當分割的形狀的凸的部lid。
[0257]另外，彈簧142(參照圖3)也未限定于壓縮彈簧，可以是拉伸彈簧。另外，可以為代替彈簧142，利用壓縮空氣等氣體、油等液體對桿141 (參照圖3)施加彈性力的結構。
[0258]另外，搬運試樣容器21(參照圖1)、試劑容器31(參照圖1)或溶析液收納容器41 (參照圖1)的機構也未限定于圓板狀的試樣搬運工作臺22 (參照圖1)、試劑搬運工作臺32 (參照圖1)或溶析液搬運工作臺42 (參照圖1)。
[0259]例如，可以是試劑容器21、試劑容器31或溶析液收納容器41以規定的間隔配置為分割狀，利用未圖示的搬運臂等搬運的結構。
[0260]另外，如上所述，在使用激光傳感器等進行過濾器(下過濾器Fl(參照圖4(a))的定位的情況下，可以是在排出路徑llb(參照圖2(a))不具備凸部lld(參照圖2(a))或凹部I Ie (參照圖8 (C))的固相提取容器11 (參照圖2 (a))。
[0261]在該情況下，優選以“固相提取時施加在過濾器上的壓力<從排出路徑Ilb內的過濾器施加在固相提取容器11上的力”的關系成立的方式，設定過濾器的直徑或排出路徑Ilb的主體部IIa(參照圖2(a))側的內徑(Rl)。
[0262]另外，本發明未限定于上述實施例，能在不脫離發明的主旨的范圍內適當進行設計改變。
[0263]符號說明
[0264]I—分析裝置，11—固相提取容器(容器)，11a—主體部，lib—排出路徑，Ilbl-放出口，Ild—凸部，Ile一凹部，14a一過濾器供給機構(過濾器填充機構)，14b—填充定位機構(過濾器填充機構、提取材料填充機構)，14c一固相提取材料供給機構(提取材料填充機構)，17—容器清洗機構，17a—廢棄容器，17b—廢棄口，140c—壓力傳感器(壓力檢測單元)，141 一桿，142—彈簧(彈性部件)，Fl—下過濾器(過濾器)，F2—上過濾器(過濾器)，Ml—固相提取材料，M2—固相提取材料(單塊狀的固相提取材料)。
【權利要求】
1.一種分析裝置，其特征在于， 具備: 注入含有分析對象的測定成分的試樣液的主體部； 相對于具備從上述主體部排出該試樣液的排出路徑的容器，向上述排出路徑填充用于對上述測定成分進行固相提取的固相提取材料的提取材料填充機構； 從對上述測定成分進行固相提取后的上述容器排出上述固相提取材料的排出機構；以及 清洗排出了上述固相提取材料的上述容器的容器清洗機構。
2.根據權利要求1所述的分析裝置，其特征在于， 具備向上述排出路徑填充過濾器的過濾器填充機構， 上述排出機構與填充到上述排出路徑的上述固相提取材料一起從上述容器排出填充到上述排出路徑的上述過濾器。
3.根據權利要求2所述的分析裝置，其特征在于， 上述排出機構將上述固相提取材料與上述過濾器的至少一方從形成于上述排出路徑的端部的放出口排出。
4.根據權利要求3所述的分析裝置，其特征在于， 具備: 收納從上述放出口排出的上述固相提取材料及上述過濾器的廢棄容器；以及將從上述放出口排出的上述固相提取材料及上述過濾器從上述放出口引導到上述廢棄容器的廢棄口。
5.根據權利要求2?4任一項所述的分析裝置，其特征在于， 在上述排出路徑的內表面形成凸部或凹部， 上述過濾器由上述凸部或上述凹部卡定， 還利用由上述凸部或上述凹部卡定的上述過濾器卡定上述固相提取材料，將上述過濾器及上述固相提取材料填充到上述排出路徑。
6.根據權利要求5所述的分析裝置，其特征在于， 在上述過濾器填充機構上具備將上述凸部或上述凹部的位置決定在上述排出路徑中的上述過濾器的位置的填充定位機構。
7.根據權利要求6所述的分析裝置，其特征在于， 上述填充定位機構具備: 使上述過濾器沿上述排出路徑的內表面前進的桿；以及 在上述過濾器前進到上述凸部或上述凹部的位置時，將上述桿從上述過濾器受到的力作為壓力檢測的壓力檢測單元， 根據上述壓力檢測單元檢測的壓力，決定上述過濾器的位置。
8.根據權利要求7所述的分析裝置，其特征在于， 在上述桿上，在該桿的前進方向上由彈性部件施加上述過濾器不會塑性變形的程度的彈性力， 上述桿利用上述彈性力使上述過濾器沿上述排出路徑的內表面前進。
9.根據權利要求1所述的分析裝置，其特征在于， 上述排出機構將上述固相提取材料從形成于上述排出路徑的端部的放出口排出。
10.根據權利要求9所述的分析裝置，其特征在于， 具備: 收納從上述放出口排出的上述固相提取材料的廢棄容器；以及 將從上述放出口排出的上述固相提取材料從上述放出口引導到上述廢棄容器的廢棄□ O
11.根據權利要求9或10所述的分析裝置，其特征在于， 在上述排出路徑的內表面形成凸部或凹部， 單塊狀的上述固相提取材料由上述凸部或上述凹部卡定，并填充到上述排出路徑。
12.根據權利要求11所述的分析裝置，其特征在于， 在上述提取材料填充機構上具備將上述凸部或上述凹部的位置決定在上述排出路徑中的上述固相提取材料的位置的填充定位機構。
13.根據權利要求12所述的分析裝置，其特征在于， 上述填充定位機構具備: 使上述固相提取材料沿上述排出路徑的內表面前進的桿；以及在上述固相提取材料前進到上述凸部或上述凹部的位置時，將上述桿從上述固相提取材料受到的力作為壓力檢測的壓力檢測單元， 根據上述壓力檢測單元檢測的壓力決定上述固相提取材料的位置。
14.根據權利要求13所述的分析裝置，其特征在于， 在上述桿上，在該桿的前進方向上由彈性部件施加上述固相提取材料不會塑性變形的程度的彈性力， 上述桿利用上述彈性力使上述固相提取材料沿上述排出路徑的內表面前進。
【文檔編號】G01N30/56GK104520717SQ201380038842
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年7月25日 優先權日:2012年7月25日
【發明者】藪原忠雄, 和氣泉 申請人:株式會社日立高新技術