一種超導體材料臨界電流的測試裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種超導體材料臨界電流的測試裝置，包括支撐體、四個引線固定架、金屬接線頭及托架。支撐體包括正棱柱外形的帶材固定柱和位于帶材固定柱兩端的支撐部。引線固定架可拆卸地箍設在帶材固定柱上，其上設置有與帶材固定柱側面一一對應的接線孔，該接線孔的軸線垂直于帶材固定柱的側面。金屬接線頭可拆卸地設置在上述接線孔中。設置在支撐部下方的托架將支撐體托起。本實用新型所提供的測試裝置能夠同時對多條超導體帶材進行測試，不需要對超導體帶材進行焊接操作，避免了因焊接導致的測試結果誤差增大、測試后超導體帶材被浪費和測試過程中超導體帶材容易燒毀的問題，同時提高了檢測效率。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及超導體材料測試【技術領域】，更具體地說，涉及一種超導體材料臨 界電流的測試裝置。 一種超導體材料臨界電流的測試裝置
【背景技術】
[0002] 臨界電流值是衡量高溫超導體材料，特別是高溫超導體帶材，載流能力的重要指 標，也是高溫超導體帶材必須檢測的指標之一。目前常用電測法對這一參數進行測量。
[0003] 在利用電測法進行測試時，首先，將超導體帶材01用低溫膠帶固定在測試（支撐） 架上；然后，將電流引線02焊接到超導體帶材01的兩端；再根據測試的需要確定兩電壓引 線03之間的距離，并將電壓引線03也焊接到超導體帶材01上，完成焊接后如圖1中所示； 最后，將焊接好引線的超導體帶材〇 1置于液氮或其他制冷劑下，將電壓引線03連接測試裝 置電壓表，電流引線02連接測試裝置電流計，待穩定后即可通電進行測試。
[0004] 利用上述的電測法能夠獲得較為準確的測量結果，但是，仍然存在著諸多問題。第 一，測試結果受焊接影響而產生了誤差。首先，由于電流引線和電壓引線都是通過焊接的方 式與超導體帶材相連接，而超導體帶材厚度薄（〇. 1?0. 2毫米），焊接過程的本身就會可能 導致超導體帶材的損壞，進而給測試結果帶來誤差。其次，超導體帶材由多層材料構成，其 中的超導層是陶瓷材料，在高溫焊接過程中，陶瓷材料中的元素，尤其是氧元素，會發生缺 失，導致材料發生變化，使超導體帶材失去原有的超導性能，同樣給測試結果帶來誤差。再 次，造成超導體帶材的浪費。超導體帶材在經過焊接后，焊點處材料的機械強度及均勻度變 差，一般不能再用于其他的用途。最后，由于超導體的外表面通常是銀或銅材質的保護層， 厚度幾微米至幾十微米不等，焊接后保護層發生脫落，而無法及時導出超導體帶材通電時 產生的熱量，導致超導體帶材容易燒毀。第二，工作效率低。利用電測法每次只能測試一到 兩根超導體帶材，如果需要對多根超導體帶材進行測試，就需要將裝置反復從制冷劑中取 出、放入，且每次更換超導體帶材都需要一定的烘干時間和冷卻時間。
[0005] 由以上所述，如何提供一種超導體材料臨界電流的測試裝置，解決現有電測法因 需要焊接而導致測試結果誤差增大、測試后超導體帶材被浪費和測試過程中超導體帶材容 易燒毀的問題，并提高檢測效率，成為本領域技術人員亟需解決的技術問題。 實用新型內容
[0006] 有鑒于此，本實用新型提供一種超導體材料臨界電流的測試裝置，解決了現有電 測法因采用焊接而導致的測試結果誤差增大、測試后超導體帶材被浪費和測試過程中超導 體帶材容易燒毀等問題，并提高了檢測效率。
[0007] 為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
[0008] -種超導體材料臨界電流的測試裝置，包括：
[0009] 支撐體，支撐體包括正棱柱外形的帶材固定柱和設置在帶材固定柱兩端的支撐 部；
[0010] 可拆卸地箍設在帶材固定柱上的四個引線固定架，引線固定架上設置有與帶材固 定柱的側面一一對應的接線孔，接線孔的軸線垂直于帶材固定柱的側面；
[0011] 可拆卸地設置于接線孔中的金屬接線頭；
[0012] 架設在支撐體兩端的托架。
[0013] 優選地，在上述的測試裝置中，引線固定架包括可拆卸固定連接的兩個半環箍，半 環箍上設置有與帶材固定柱相配合的箍槽。
[0014] 優選地，在上述的測試裝置中，引線固定架包括電流固定架和電壓固定架，電流固 定架的外形尺寸大于電壓固定架。
[0015] 優選地，在上述的測試裝置中，四個引線固定架為一體式結構。
[0016] 優選地，在上述的測試裝置中，接線孔為內螺紋孔，金屬接線頭為設置有插線孔的 螺柱。
[0017] 優選地，在上述的測試裝置中，金屬接線頭為紫銅材質。
[0018] 優選地，在上述的測試裝置中，帶材固定柱為正六棱柱，兩個箍槽共同圍成一個正 六邊形孔。
[0019] 本實用新型提供了一種超導體材料臨界電流的測試裝置，包括支撐體、四個引線 固定架、金屬接線頭及托架。支撐體包括正棱柱外形的帶材固定柱和位于帶材固定柱兩端 的支撐部。引線固定架可拆卸地箍設在帶材固定柱上，其上設置有與帶材固定柱側面一一 對應的接線孔，該接線孔的軸線垂直于帶材固定柱的側面。金屬接線頭可拆卸地設置在上 述接線孔中。設置在支撐部下方的托架將支撐體托起。
[0020] 在對超導體帶材進行臨界電流測試時，首先，利用低溫膠帶將超導體帶材固定在 帶材固定柱的側面上；然后，將引線固定架固定到帶材固定柱上的適當位置；再利用金屬 接線頭將電流引線、電壓引線分別固定到相應的接線孔中；最后，將帶有超導體帶材的支撐 體置于托架上并固定，置于液氮或其他制冷劑中，待穩定后即可進行測試。
[0021] 與現有的測試方法相比，利用本實用新型所提供的測試裝置能夠同時對多條超導 體帶材進行測試，不需要對超導體帶材進行焊接操作，避免了因焊接導致的測試結果誤差 增大、測試后超導體帶材被浪費和測試過程中超導體帶材容易燒毀的問題，同時提高了檢 測效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提 下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0023] 圖1為電測法測量超導體帶材臨界電流的示意圖；
[0024] 圖2本實用新型實施例所提供的超導體材料臨界電流的測試裝置的結構示意圖；
[0025] 圖3為引線固定架中半環箍的示意圖。
[0026] 以上圖1-3中：
[0027] 超導體帶材01、電流引線02、電壓引線03 ;
[0028] 支撐體1、引線固定架2、金屬接線頭3、和托架4、帶材固定柱11、支撐部12、半環 箍21、箍槽22、電流固定架23和電壓固定架24。
【具體實施方式】
[0029] 本實用新型實施例公開了一種超導體材料臨界電流的測試裝置，解決了現有電測 法因采用焊接而導致的測試結果誤差增大、測試后超導體帶材被浪費和測試過程中超導體 帶材容易燒毀等問題，并提高了檢測效率。
[0030] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0031] 如圖2-圖3中所示，本實用新型實施例提供了一種超導體材料臨界電流的測試裝 置，包括支撐體1、引線固定架2、金屬接線頭3和托架4。
[0032] 支撐體1包括帶材固定柱11和支撐部12。帶材固定柱11的外形為正棱柱外形， 支撐部12設置在帶材固定柱11的兩端。
[0033] 四個引線固定架2可拆卸地箍設在帶材固定柱11上，在引線固定架2上設置有多 個接線孔，接線孔與帶材固定柱11的側面一一對應，其軸線垂直于該側面。
[0034] 金屬接線頭3可拆卸地設置在上述的接線孔之中。
[0035] 托架4設置在支撐體1的兩端。
[0036] 進行臨界電流測試時，首先，利用低溫膠帶將超導體帶材固定在帶材固定柱11的 側面上；然后，將引線固定架2固定到帶材固定柱11上的適當位置；再利用金屬接線頭3將 電流引線、電壓引線分別固定到相應的接線孔中；最后，將帶有超導體帶材的支撐體1置于 托架4上并固定，置于液氮或其他制冷劑中，待穩定后即可進行測試。
[0037] 與現有的測試方法相比，利用本實用新型所提供的測試裝置能夠同時對多條超導 體帶材進行測試，提高了工作效率；同時不必對超導體帶材進行焊接操作，避免了因焊接導 致的測試結果誤差增大、測試后超導體帶材被浪費和測試過程中超導體帶材容易燒毀的問 題。
[0038] 在上述實施例所提供的技術方案中，引線固定架2有多種的實現方案，本實施例 以其中的一種為例進行說明，如圖3中所示，引線固定架2由兩個半環箍21組成，半環箍21 上設置有箍槽22,箍槽22與帶材固定柱11的外形相配合，即將兩個半環箍21相對拼接后， 兩箍槽22形成一個橫截面與帶材固定柱11橫截面相近的空腔。為了便于在測試過程中拆 裝待測試的超導體帶材，兩半環箍21通過螺栓或其他卡箍等可拆卸地固定相連。
[0039] 具體的，在上述實施例所提供的測試裝置中，引線固定架2中包括有電流固定架 23和電壓固定架24。考慮到兩者實際使用需求的不同，電流固定架23的外形尺寸大于電 壓固定架24。
[0040] 考慮到操作人員在每次進行測試時都需要對四個引線固定架2分別進行拆、裝操 作，為例簡化這一操作過程，提高工作效率，將四個引線固定架2(包括兩個電流固定架23 和兩個電壓固定架24)設計為一體式結構。即，在一個可開合的支架上分別固定有四個上 半環箍21和四個下半環箍21，或四個引線固定架2本身即由可開合的兩部分構成，同時，一 體式結構的引線固定架中設置有一組鎖緊裝置（螺栓或卡扣）。操作人員在拆除或安裝引 線固定架2時，只需鎖緊或松開一組鎖緊裝置即可，從而實現簡化操作過程的目的。
[0041] 在上述實施例所提供測試裝置中，接線孔為內螺紋孔，金屬接線頭3為設置有插 線孔的螺柱，如圖2中所示。在準備進行測試時，將金屬接線頭3旋入內螺紋孔中，直至與 固定在帶材固定柱11上的超導體帶材良好接觸，然后將電流引線、電壓引線與金屬接線頭 3相連接即可。作為優選，金屬接線頭3為紫銅材質。
[0042] 考慮到具體的使用需求，在本實用新型上述實施例所提供的測試裝置中，選擇帶 材固定柱11的外形為六面體棱柱，即本實用新型實施例所提供的測試裝置每次可以同時 對六條超導體帶材進行測試。相應的，引線固定架2中的兩個箍槽22相對，共同圍成一個 正六邊形孔。
[0043] 本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他 實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0044] 對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因 此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1. 一種超導體材料臨界電流的測試裝置，其特征在于，包括： 支撐體，所述支撐體包括正棱柱外形的帶材固定柱和設置在所述帶材固定柱兩端的支 撐部； 可拆卸地箍設在所述帶材固定柱上的四個引線固定架，所述引線固定架上設置有與 所述帶材固定柱的側面一一對應的接線孔，所述接線孔的軸線垂直于所述帶材固定柱的側 面； 可拆卸地設置于所述接線孔中的金屬接線頭； 架設在所述支撐體兩端的托架。
2. 根據權利要求1所述的測試裝置，其特征在于，所述引線固定架包括可拆卸固定連 接的兩個半環箍，所述半環箍上設置有與所述帶材固定柱相配合的箍槽。
3. 根據權利要求2所述的測試裝置，其特征在于，所述引線固定架包括電流固定架和 電壓固定架，所述電流固定架的外形尺寸大于所述電壓固定架。
4. 根據權利要求3所述的測試裝置，其特征在于，四個所述引線固定架為一體式結構。
5. 根據權利要求1所述的測試裝置，其特征在于，所述接線孔為內螺紋孔，所述金屬接 線頭為設置有插線孔的螺柱。
6. 根據權利要求5所述的測試裝置，其特征在于，所述金屬接線頭為紫銅材質。
7. 根據權利要求2-4任一項中所述的測試裝置，其特征在于，所述帶材固定柱為正六 棱柱，兩個所述箍槽共同圍成一個正六邊形孔。
【文檔編號】G01R31/00GK203909154SQ201320895909
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】王醒東, 張恩, 郭慧, 林中山, 雷俊玲 申請人:富通集團（天津）超導技術應用有限公司