一種壓縮機氣缸座缸孔活塞定值選配系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種壓縮機氣缸座缸孔活塞定值選配系統，包括數據采集器、控制調校器、活塞外徑測頭、氣缸座孔徑測頭手柄、和數據控制器，所述氣缸座孔徑測頭手柄和活塞外徑測頭連接在數據采集器上，數據采集器與控制調校器連接，所述數據采集器、控制調校器、氣缸座孔徑測頭手柄、活塞外徑測頭和數據控制器之間通過數據線連接。解決了氣缸座缸孔和活塞之間間隙測量不精確的問題，不能測量缸孔與活塞直徑，無法反應要選配活塞組別等問題。提高了工作效率，降低了工作難度，提高測量準確性。
【專利說明】一種壓縮機氣缸座缸孔活塞定值選配系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種選配裝置，尤其涉及一種壓縮機氣缸座活塞定值選配系統。【背景技術】
[0002]在對活塞式壓縮機氣缸進行裝配時，氣缸座缸孔與活塞需要有一定的裝配間隙，這樣才能讓活塞在缸孔內正常往復運動，但是間隙不能太大也不能太小，間隙過大會導致制冷劑泄漏，壓縮機COP值過低，同時還存在壓縮機噴油隱患，而間隙過小則會導致活塞受到的摩擦力變大，導致輸入功率偏大并引起活塞與缸孔異常磨損，因此在選配氣缸座缸孔中的活塞十分重要。目前對活塞進行選取，通常是使用電子氣動量儀，電子柱式氣動量儀根據氣流壓力的變化量，通過氣電轉換器轉換成電子柱顯示值的變化量。氣動量儀有一定倍率確定了氣動量儀在轉換過程中有一定傳遞誤差導致精度不高，電子柱式氣動量儀精度一般在0.5u左右，同時氣動量儀只能反應活塞與缸孔配合間隙，無法反應活塞與缸孔具體直徑。工人在選配活塞時，需將氣缸座孔徑測頭插入缸孔并將活塞導入外徑測頭才能反應裝配間隙，工人憑經驗拾取活塞，有可能拿不到對應直徑的活塞，效率降低；更有甚者，而氣動量儀在每次開工過程和生產一定周期后，需結合上、下限校對環規調整取氣動量儀上、下限，在倍率調整過程中，需要通過最大間隙、最小間隙、量程三個值方能計算出配合間隙，較為繁瑣、費時間并且校對不準。
[0003]現有技術中的缸孔與活塞選配電子氣動量結構如圖1所示，
[0004]因此，解決氣缸座缸孔和活塞之間間隙測量不精確、無法反應缸孔與活塞直徑、校對量儀費時費力，無法高效拾取滿足裝配間隙的活塞等問題就顯得尤為重要了。
實用新型內容
[0005]本實用新型提供一種壓縮機氣缸座活塞定值選配系統，此系統由兩部分組成，一部分為數據采集器，一部分數據控制器；控制調校器為數據采集器數據轉換與顯示單元，作為數據采集器組成部分，通過數據采集器，活塞外徑測頭和氣缸座孔徑測頭對座對氣缸座缸孔和活塞進行尺寸測量，并將測量值通過數據線反饋到控制調校器，在數據控制器顯示器上能直接反應出間隙值、氣缸座缸孔、活塞直徑，所要選取活塞組別，解決了氣缸座缸孔和活塞之間間隙測量不精確的問題，不能測量缸孔與活塞直徑，無法反應要選配活塞組別等問題。
[0006]本實用新型提供一種壓縮機氣缸座缸孔活塞定值選配系統，包括數據采集器、控制調校器、活塞外徑測頭、氣缸座孔徑測頭手柄、和數據控制器，所述氣缸座孔徑測頭手柄和活塞外徑測頭連接在數據采集器上，數據采集器與控制調校器連接，所述數據采集器、控制調校器、氣缸座孔徑測頭手柄、活塞外徑測頭和數據控制器之間通過數據線連接。
[0007]進一步改進在于:所述數據采集器分別連接氣缸座孔徑測頭和活塞外徑測頭，數據采集器與控制調校器連接，將所測缸孔與活塞外徑數值顯示在控制調校器上，同時，在進行缸孔與活塞校準過程中，如果所測校對規孔徑與外徑無法滿足設定要求，控制調校器不予進行活塞選配工作，值至校對規尺寸滿足要求為止。
[0008]進一步改進在于:所述數據控制器設置有控制器顯示屏，數據控制器與數據采集器通過數據線相連，數據控制器接收數據采集器信息，并將缸孔與活塞的直徑、配合間隙顯示在控制器顯示屏上。
[0009]進一步改進在于:所述數據控制器設有統計分選數量，并根據數量設有校對頻次，校對頻次可根據要求進行設置，一旦達到分選數量，報警器報警，只有在通過校對并合格后，報警器解除報警，才能進行下一步分選。
[0010]進一步改進在于:數據采集器與氣缸座內徑測頭和活塞外徑測頭相接，所述氣缸座孔徑測頭與活塞外徑測頭上分布有氣流噴嘴，噴嘴數量可根據需要設置。
[0011]進一步改進在于:所述數據控制器還接有一種報警器，一旦選取活塞無法反應裝配間隙要求，報警器報警，值到所選配活塞滿足間隙和組別要求為止。
[0012]本實用新型的有益效果:活塞外徑測頭和氣缸座孔徑測頭對氣缸座缸孔和活塞進行尺寸測量通過數據采集器，并將測量值通過數據線反饋到控制調校器，在數據控制器上的顯示器上能直接反應出間隙值、氣缸座缸孔、活塞直徑，同時，數據控制器通過設置基本尺寸，將氣缸座組別以基本尺寸為基準，分成若干個組別，每個組別通過間隙傳遞與已分配的活塞組別一一對應，這樣所要選取活塞組別就清楚顯示在數據控制器上的顯示器上，解決要選配活塞組別問題，選取氣缸座與活塞后，通過氣缸座孔徑測頭噴嘴和活塞外徑測頭噴嘴對氣缸座缸孔的孔徑進行測量，并且通過測量座對活塞的直徑進行測量，并且通過主機對兩者的數據進行對比，進而確定兩者之間間隙的確定值，并顯示在控制器顯示屏上，上述活塞與缸座定值選配系統，解決了氣缸座缸孔和活塞之間間隙測量不精確的問題，不能測量缸孔與活塞直徑，無法反應要選配活塞組別等問題。提高了工作效率，降低了工作難度，提高測量準確性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是現有技術結構示意圖
[0014]圖2是本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖3是本實用新型的氣缸座孔徑測頭示意圖
[0016]圖4是本實用新型的活塞外徑測頭示意圖
[0017]其中:1-數據采集器，2-控制調校器，3-活塞外徑測頭，4-氣缸座孔徑測頭手柄，5-數據控制器，6-控制器顯示屏，7-活塞外徑測頭噴嘴，8-氣缸座孔徑測頭噴嘴，9-報警器，10-氣缸座孔徑測頭。
【具體實施方式】
[0018]為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。
[0019]如圖1所示，本實施例提供了一種壓縮機氣缸座缸孔活塞定值選配系統，包括數據采集器1、控制調校器2、活塞外徑測頭3、氣缸座孔徑測頭手柄4、和數據控制器5，所述氣缸座孔徑測頭手柄4和活塞外徑測頭3連接在數據采集器I上，數據采集器I與控制調校器2連接，所述數據采集器1、控制調校器2、氣缸座孔徑測頭手柄4、活塞外徑測頭3和數據控制器5之間通過數據線連接。所述氣缸座孔徑測頭手柄4前端設置有氣缸座孔徑測頭10。所述數據控制器5上設置有控制器顯示屏6，數據控制器5接收數據采集器I的信息，并將缸孔與活塞的直徑、配合間隙、已分選活塞與氣缸座數量顯示在控制器顯示屏6上。所述氣缸座孔徑測頭10與活塞外徑測頭3上分別設置有氣缸座孔徑測頭噴嘴8和活塞外徑測頭噴嘴7，所述氣缸座孔徑測頭噴嘴8和活塞外徑測頭噴嘴7的數量分別至少為一個。所述數據控制器5可進行統計分選數量，并根據數量設有校對頻次，校對頻次可根據要求進行設置。所述數據采集器I上方設置有報警器9。
[0020]活塞外徑測頭3和氣缸座孔徑測頭10對氣缸座缸孔和活塞進行尺寸測量通過數據采集器1，并將測量值通過數據線反饋到控制調校器2，在數據控制器5上的控制器顯示屏6上能直接反應出間隙值、氣缸座缸孔、活塞直徑，同時，數據控制器5通過設置基本尺寸，將氣缸座組別以基本尺寸為基準，分成若干個組別，每個組別通過間隙傳遞與已分配的活塞組別一一對應，這樣所要選取活塞組別就清楚顯示在數據控制器5上的控制器顯示屏6上，解決要選配活塞組別問題，選取氣缸座與活塞后，通過氣缸座孔徑測頭噴嘴7和活塞外徑測頭噴嘴8對氣缸座缸孔的孔徑進行測量，并且通過測量座對活塞的直徑進行測量，并且通過主機對兩者的數據進行對比，進而確定兩者之間間隙的確定值，并顯示在控制器顯示屏上，上述活塞與缸座定值選配系統，解決了氣缸座缸孔和活塞之間間隙測量不精確的問題，不能測量缸孔與活塞直徑，無法反應要選配活塞組別等問題。提高了工作效率，降低了工作難度，提高測量準確性。
【權利要求】
1.一種壓縮機氣缸座缸孔活塞定值選配系統，其特征在于:包括數據采集器(I)、控制調校器(2)、活塞外徑測頭(3)、氣缸座孔徑測頭手柄(4)、和數據控制器(5)，所述氣缸座孔徑測頭手柄(4 )和活塞外徑測頭(3 )連接在數據采集器(I)上，數據采集器(I)與控制調校器(2)連接，所述數據采集器(I)、控制調校器(2)、氣缸座孔徑測頭手柄(4)、活塞外徑測頭(3)和數據控制器(5)之間通過數據線連接。
2.如權利要求1所述的一種壓縮機氣缸座缸孔活塞定值選配系統，其特征在于:所述氣缸座孔徑測頭手柄(4)前端設置有氣缸座孔徑測頭(10)。
3.如權利要求1所述的一種壓縮機氣缸座缸孔活塞定值選配系統，其特征在于:所述數據控制器(5 )上設置有控制器顯示屏(6 )，數據控制器(5 )接收數據采集器(I)的信息，并將缸孔與活塞的直徑、配合間隙、已分選活塞與氣缸座數量顯示在控制器顯示屏(6)上。
4.如權利要求1所述的一種壓縮機氣缸座缸孔活塞定值選配系統，其特征在于:所述氣缸座孔徑測頭(10)與活塞外徑測頭(3)上分別設置有氣缸座孔徑測頭噴嘴(8)和活塞外徑測頭噴嘴(7)，所述氣缸座孔徑測頭噴嘴(8)和活塞外徑測頭噴嘴(7)的數量分別至少為一個。
5.如權利要求1-4任意一項所述的一種壓縮機氣缸座缸孔活塞定值選配系統,其特征在于:所述數據采集器(I)上方設置有報警器(9)。
【文檔編號】G01B21/16GK203772251SQ201320872147
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2013年12月27日
【發明者】林銀坤, 周偉, 謝國家, 孫超, 王世林, 趙征陽, 王素彬 申請人:蕪湖歐寶機電有限公司