安全閥測試裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種安全閥測試裝置。根據本實用新型的安全閥測試裝置，用于測試安全閥，安全閥測試裝置包括：氣源，氣源與安全閥的進氣口相連通；電磁閥，設置在氣源與安全閥的進氣口之間；第一壓力傳感器，設置在安全閥的壓力外泄口上；第二壓力傳感器，設置在安全閥的壓力內泄口上。本裝置代替人工對安全閥進行快速的測試，效率提高數倍，對安全閥的性能進行有效的監控，并自動記錄智能判定測試結果，提高產品質量確保準確性。
【專利說明】 安全閥測試裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調熱水器領域，特別地，涉及一種安全閥測試裝置。
【背景技術】
[0002]熱水機核心部件保溫水箱中，安全閥作為其必備的安全附件，其涉及的內泄開啟壓力和外泄開啟壓力性能決定了其能否正常使用。對此，檢驗方面對內、外泄壓性能作為關鍵控制項目，而現有的檢測方法落后，且每次檢測外泄開啟壓力還需用螺紋封帽封閉內泄端，且一次只能檢一個，步驟繁瑣，且操作人員強度大、檢驗效率低，由人工讀壓力表數據，人工判斷結果，存在人為因素，保證不了 100%檢測結果。
實用新型內容
[0003]本實用新型目的在于提供一種安全閥測試裝置，以解決人工測試強度大、準確度低，效率低的技術問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了一種安全閥測試裝置，用于測試安全閥，安全閥測試裝置包括:氣源，氣源與安全閥的進氣口相連通；電磁閥，設置在氣源與安全閥的進氣口之間；第一壓力傳感器，設置在安全閥的壓力外泄口上；第二壓力傳感器，設置在安全閥的壓力內泄口上。
[0005]進一步地，安全閥測試裝置還包括控制器，控制器控制氣源的進氣壓力。
[0006]進一步地，氣源包括多個壓力規格的氣源。
[0007]進一步地，多個氣源與進氣口之間均設置有電磁閥。
[0008]進一步地，控制器包括互相電連接的模擬量輸入模塊和可編程控制器PLC。
[0009]進一步地，模擬量輸入模塊分別與第一壓力傳感器和第二壓力傳感器電連接。
[0010]進一步地，可編程控制器PLC與電磁閥電連接。
[0011]本實用新型具有以下有益效果:
[0012]本裝置代替人工對安全閥進行快速的測試，效率提高數倍，對安全閥的性能進行有效的監控，并自動記錄智能判定測試結果，提高產品質量確保準確性。
[0013]除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0015]圖1是根據本實用新型的安全閥測試裝置的示意圖。
[0016]附圖中的附圖標記如下:10、安全閥；20、氣源；30、電磁閥；41、第一壓力傳感器；42、第二壓力傳感器；11、進氣口 ；12、壓力外泄口 ；13、壓力內泄口。【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0018]參見圖1，根據本實用新型的安全閥測試裝置，用于測試安全閥10，安全閥測試裝置包括:氣源20，氣源20與安全閥10的進氣口 11相連通；電磁閥30，設置在氣源20與安全閥10的進氣口 11之間；第一壓力傳感器41，設置在安全閥10的壓力外泄口 12上；第二壓力傳感器42，設置在安全閥10的壓力內泄口 13上。本裝置代替人工對安全閥進行快速的測試，效率提高數倍，對安全閥的性能進行有效的監控，并自動記錄智能判定測試結果，提高產品質量確保準確性。
[0019]參見圖1，安全閥測試裝置還包括控制器，控制器控制氣源20的進氣壓力。氣源20包括多個壓力規格的氣源。多個氣源20與進氣口 11之間均設置有電磁閥30，圖中四個電磁閥30的分別輸出的氣源壓力為0.1MP,0.2MP、0.6MP和0.7MP。
[0020]控制器包括互相電連接的模擬量輸入模塊和可編程控制器PLC。模擬量輸入模塊分別與第一壓力傳感器41和第二壓力傳感器42電連接。可編程控制器PLC與電磁閥30電連接。
[0021]本裝置利用壓力傳感器、模擬量輸入模塊、基本單元PLC控制，基本電路等器件，采用DC24V電源模塊，為整個控制電路供電，打開設定氣源20，電磁閥30進氣，到進氣口 11進行安全閥10測試，利用高精密壓力傳感器先檢測壓力內泄口 13，壓力經第二壓力傳感器42輸出模擬量線性電壓信號給模擬量模塊轉成數字信號，經過基本單元PLC進行控制運算，小于壓力內泄口 13壓力0.004MP，大于壓力內泄口 13壓力0.1MP在這個范圍，自動判定結果是合格，如電磁閥30進氣給定進氣口 11壓力合格，即壓力內泄口 13壓力泄漏量超標自動報警燈亮不合格，人機界`面自動存儲測試結果。程序自動切換進氣0.2MP同上電磁閥，第一壓力傳感器41開啟檢測壓力外泄口 12。以此類推外泄露同上步驟完成檢測。
[0022]參見圖1，根據本實用新型的安全閥測試方法，氣源20向進氣口 11供氣；檢測與安全閥10的壓力內泄口 13相連通的第二壓力傳感器42的壓力輸出值P2，如果P2在內泄壓力設定范圍內，則內泄壓力測試合格，反之則報警；檢測與安全閥10的壓力外泄口 12相連通的第一壓力傳感器41的壓力輸出值P1，如果Pl在外泄壓力設定范圍內，則外泄壓力測試合格，反之則報警；內泄壓力測試和外泄壓力測試均合格為合格產品。
[0023]上述測試步驟之后更換不同氣壓的氣源循環進行上述測試。氣源20的氣壓包括0.1MP,0.2MP、0.6MP和0.7MP。內泄壓力設定范圍P2≤0.004MP或P2≤0.1MP ;外泄壓力設定范圍Pl≤0.008MP或Pl≤0.2MP。
[0024]1.插上電源按下測控箱啟動人機界面與可編程控制器PLC、模擬量模塊全部得電。
[0025]2.設定好觸摸屏上的水箱安全閥壓力內泄口 13壓力0.004MP、0.1MP、及壓力外泄口 12壓力0.08ΜΡ、0.2ΜΡ及調整好氣源。
[0026]3.夾具上放置好樣品安全閥10按下檢測開關檢測到信號啟動測試。
[0027]4.0.1MP電磁閥進氣到進氣口 11進行安全閥10測試。
[0028]5.利用高精密壓力傳感器先檢測壓力內泄口 13，[0029]6.壓力經第二壓力傳感器42輸出模擬量線性電壓信號給模擬量模塊轉成數字信號
[0030]7.經過基本單元PLC進行控制運算，小于壓力內泄口 13壓力0.004MP,大于壓力內泄口 13壓力0.1MP設定范圍內，自動判定結果內泄壓力開起端口是合格，
[0031]8.如壓力內泄口 13壓力泄漏量超過22觸摸屏上的設定參數自動報警燈亮不合格，人機界面自動存儲測試結果。
[0032]9.程序自動切換進氣0.2MP同上電磁閥，第一壓力傳感器41開啟檢測壓力外泄口12。壓力經36外泄壓力傳感器輸出模擬量線性電壓信號給模擬量模塊轉成數字信號
[0033]10.經過基本單元PLC進行控制運算，小于34外泄開起端口壓力0.008MP，大于34外泄開起端口壓力0.2MP設定范圍內，自動判定結果外泄壓力開起端口是合格，
[0034]11.如34外泄開起端口壓力泄漏量超過22觸摸屏上的設定參數自動報警燈亮不合格，人機界面自動存儲測試結果。
[0035]12.其它樣品安全閥以此類推上述步驟完成檢測。
[0036]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果:
[0037]本實用新型操作方便、快速測試、智能判斷結果、穩定性高，運行可靠。一次同時檢驗多個安全閥效率提高數倍，對安全閥能進行有效的監控，提高產品質量確保準確性。
[0038]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種安全閥測試裝置，用于測試安全閥(10)，其特征在于，所述安全閥測試裝置包括: 氣源(20 )，所述氣源(20 )與所述安全閥(10 )的進氣口( 11)相連通； 電磁閥(30)，設置在所述氣源(20)與所述安全閥(10)的所述進氣口(11)之間； 第一壓力傳感器(41 )，設置在所述安全閥(10)的壓力外泄口( 12)上； 第二壓力傳感器(42 )，設置在所述安全閥(10 )的壓力內泄口( 13 )上。
2.根據權利要求1所述的安全閥測試裝置，其特征在于，所述安全閥測試裝置還包括控制器，所述控制器控制所述氣源(20)的進氣壓力。
3.根據權利要求1所述的安全閥測試裝置，其特征在于，所述氣源(20)包括多個壓力規格的氣源。
4.根據權利要求3所述的安全閥測試裝置，其特征在于，多個所述氣源(20)與所述進氣口( 11)之間均設置有電磁閥(30 )。
5.根據權利要求2所述的安全閥測試裝置，其特征在于，所述控制器包括互相電連接的模擬量輸入模塊和可編程控制器PLC。
6.根據權利要求5所述的安全閥測試裝置，其特征在于，所述模擬量輸入模塊分別與所述第一壓力傳感器(41)和所述第二壓力傳感器(42)電連接。
7.根據權利要求5所述的安全閥測試裝置，其特征在于，所述可編程控制器PLC與所述電磁閥(30)電連接。
【文檔編號】G01M13/00GK203629819SQ201320860998
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月24日 優先權日:2013年12月24日
【發明者】陳曉東, 方祥建, 黃才筍, 張樂兵, 余輝, 盤其鋒, 唐銘輝, 鄧智 申請人:珠海格力電器股份有限公司