電動頭試驗設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電動頭試驗設備，涉及閥門安全設備領域。該電動頭試驗設備包括用于放置被試驗電動頭的平臺、可上下移動地設置于平臺下方的閘板、以及固定于閘板上以將閘板與平臺上的被試驗電動頭相連的閥桿；閘板下方設置有線性彈簧，以模擬流體管路中閘閥受到流體的壓力；線性彈簧下方設置有稱重梁，以感測線性彈簧對稱重梁所施加壓力；稱重梁下方設置有壓力感測裝置；壓力感測裝置下方還設置有底座。由于本實用新型電動頭試驗設備通過設置于閘閥下方的線性彈簧等組件來模擬楔形閥門在流體管路中受到的流體壓力，將電動頭連接在電動頭試驗設備上能使電動頭的偶然故障得以重現，便于現場工作人員查找故障原因，消除電站的安全生產隱患。
【專利說明】電動頭試驗設備
【技術領域】
[0001〕 本實用新型涉及閥門安全設備【技術領域】，尤其涉及一種電動頭試驗設備。
【背景技術】
[0002]楔形閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與管道中的流體方向相垂直，楔形閘閥一般通過閥桿隨旋轉手輪上下移動來完成閥門的啟閉。楔形閘閥由于其形體簡單、結構長度短、制造工藝性好、啟閉輕松被廣泛應用于核電、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業領域。
[0003]目前，楔形閘閥開啟與關閉是由電動頭來執行操作的，每一臺電動頭以及閘閥都需要定期進行檢修與維。在對電動頭和閥門進行檢修與維護時，需停止現場工作、隔離生產系統，生廣將中斷。
[0004]而在生產過程中，當電動頭發生偶然故障時，由于系統無法隔離，而且占機組時間窗口不允許，只能進行現場檢查維修。但是現場的檢查操作很難使偶然故障現象予以再現。從而故障的原因查難以查清，導致設備依然存在隱患，給機組的安全運行留下極大的隱患。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種改進的電動頭試驗設備。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0007]—種電動頭試驗設備，包括用于放置被試驗電動頭的平臺、可上下移動地設置于所述平臺下方的閘板、以及固定于所述閘板上以將所述閘板與所述平臺上的被試驗電動頭相連的閥桿；所述閘板下方設置有為所述閘板提供向上的彈性力的線性彈簧，以模擬流體管路中閘閥受到流體的壓力；所述線性彈簧下方設置有用于支撐所述線性彈簧的稱重梁，以感測所述線性彈簧對所述稱重梁所施加壓力；所述稱重梁下方設置有壓力感測裝置；所述壓力感測裝置下方還設置有用于支撐所述壓力感測裝置的底座。
[0008]優選地，上述電動頭試驗設備中，所述平臺上設置有用于連接所述閥桿和所述被試驗電動頭的連接件，所述連接件包括相互連接的轉接頭組和法蘭組；所述轉接頭組通過驅動頭連接于所述閥桿，所述法蘭組連接于所述被試驗電動頭。
[0009]優選地，上述電動頭試驗設備中，所述閘板下方還設置有用于安裝所述線性彈簧的彈簧座；所述彈簧座底部連接于所述稱重梁。
[0010]優選地，上述電動頭試驗設備中，所述線性彈簧包括軸向連接的大直徑彈簧與小直徑彈簧，所述小直徑彈簧設置于所述彈簧座內，所述大直徑彈簧設置于所述小直徑彈簧上方并與所述閘板底面接觸。
[0011]優選地，上述電動頭試驗設備中，所述彈簧座上設置有供所述線性彈簧穿過的導向桿，所述導向桿垂直設置于所述平臺與所述底座之間，所述閘板穿過所述導向桿上下移動。
[0012]優選地，上述電動頭試驗設備中，所述平臺與所述底座之間還設置有側壁，所述側壁上設置有用于限制所述閘板向下移動的承重側板，所述承重側板的底面位于所述稱重梁頂面，所述承重側板的頂面與所述線性彈簧壓緊狀態下的頂部齊平。
[0013]優選地，上述電動頭試驗設備中，所述閘板包括閥體以及設置于所述閥體頂部的閥體支架，所述閥體通過所述閥體支架連接于所述閥桿，且所述承重側板的頂面與所述閥體支架底面接觸以限制所述閘板向下移動。
[0014]優選地，上述電動頭試驗設備中，所述底座底部還設置有萬向輪。
[0015]優選地，上述電動頭試驗設備中，所述電動頭試驗設備還包括電性連接于所述壓力感測裝置的電氣控制裝置，所述電氣控制裝置與所述被試驗電動頭可分離地電性連接，以控制所述被試驗電動頭開閥或關閥的動作。
[0016]優選地，上述電動頭試驗設備中，所述電氣控制裝置包括用于可分離地電性連接所述被試驗電動頭的開閥/關閥旋鈕、用于電性連接于所述壓力感測裝置的限位/力矩開關反饋插頭、用于選擇電動頭型號的電動頭型號選擇開關、以及用于顯示所述壓力感測裝置受到的壓力值的推力顯示表，所述電氣控制裝置接收所述壓力感測裝置傳送的閘板推力數據進行處理，并發送至所述推力顯示表。
[0017]本實用新型的有益效果:由于本實用新型電動頭試驗設備通過設置于閘閥下方的線性彈簧等組件來模擬楔形閥門在流體管路中受到的流體壓力，將電動頭連接在電動頭試驗設備上能使電動頭的偶然故障得以重現，便于現場工作人員查找故障原因，根據故障原因制定相應的維修措施，消除電站的安全生產隱患。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0019]圖1是本實用新型優選實施例的結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型優選實施例中稱重組件的結構示意圖；
[0021]圖3是本實用新型優選實施例中法蘭組的結構示意圖；
[0022]圖4是本實用新型優選實施例中電氣控制裝置面板示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0024]圖1示出了本實用新型一個優選實施例中的電動頭試驗設備，該電動頭試驗設備包括用于放置被試驗電動頭的平臺1、可上下移動地設置于平臺1下方的閘板2、以及固定于閘板2上以將閘板2與平臺1上的被試驗電動頭相連的閥桿21。閘板2下方設置有為閘板2提供向上的彈性力的線性彈簧3，以模擬流體管路中閘閥受到流體的壓力。線性彈簧3下方設置有用于支撐線性彈簧3的稱重梁4，以感測線性彈簧3對稱重梁4所施加壓力。稱重梁4下方設置有壓力感測裝置5。壓力感測裝置5下方還設置有用于支撐壓力感測裝置5的底座6。
[0025]電動頭試驗設備通過設置于閘板2下方的線性彈簧3來模擬實際工作中的楔形閘閥在流體管路中受到的流體壓力，將電動頭連接在電動頭試驗設備上能使電動頭的偶然故障得以重現，便于現場工作人員查找故障原因，并根據故障原因制定相應的維修措施，消除電站的安全生產隱患。
[0026]閘板2下方還設置有用于安裝線性彈簧3的彈簧座31 ;彈簧座31底部連接于稱重梁4。
[0027]如圖2所示，線性彈簧3包括軸向連接的大直徑彈簧33與小直徑彈簧34，小直徑彈簧34設置于彈簧座31內，大直徑彈簧33設置于小直徑彈簧34上方并與閘板2底面接觸。線性彈簧3采用大直徑彈簧33與小直徑彈簧34的組合，可用于模擬真實閘閥中閥門關閉過程中力的變化。小直徑彈簧34為主彈簧，在整個閥門關閉過程中的受力呈線性變化。大直徑彈簧33為大力彈簧，在閥門接近關閉的時候受力。當兩個彈簧同時受力時，閥門的受力產生躍變，即可模擬真實閘閥的閥門接近關閉時的受力。
[0028]在一些實施例中，如圖1、圖2所示，彈簧座31上設置有供線性彈簧3穿過的導向桿32，導向桿32垂直設置于平臺I與底座6之間，閘板2穿過導向桿32上下移動。導向桿用于確保線性彈簧3在平臺I下方垂直壓縮，使彈簧座31下方的壓力感測裝置5能準確地接收到閘板2施加的壓力。
[0029]在一些實施例中，如圖2所示，彈簧座31有兩個，兩個彈簧座31分別設置于閥體支架22下方，且線性彈簧3與閥體支架22底面相接觸。如圖1、圖2所示，電動頭試驗設備通過壓縮線性彈簧3的壓縮力，模擬真實的楔形閘閥由于流體壓力差的作用，便于查找被試驗電動頭的偶然故障。線性彈簧3包括兩個可模擬真實楔形閘閥在關閉過程中的受力:當閥門接近全關時，閥板所受到的阻力是迅速增加的，即閥門在關閉的過程中，閥板的受力不是完全線性的。
[0030]如圖1所示，平臺I與底座6之間還設置有側壁7，側壁7上設置有用于限制閘板2向下移動的承重側板71，承重側板71的底面位于稱重梁4的頂面，承重側板71的頂面與線性彈簧3壓緊狀態下的頂部齊平。
[0031]如圖1、圖2所示，閘板2包括閥體23以及設置于閥體23頂部的閥體支架22，閥體23通過閥體支架22連接于閥桿21，且承重側板71的頂面與閥體支架22底面接觸以限制閘板2向下移動。
[0032]在一些實施例中，如圖1所示，底座6底部還設置有萬向輪61。壓力感測裝置5設置于底座6上。
[0033]如圖1、圖3所示，平臺I上設置有用于連接閥桿21和被試驗電動頭的連接件8，連接件8包括相互連接的轉接頭組81和法蘭組82。轉接頭組81通過驅動頭83連接于閥桿21，法蘭組82連接于被試驗電動頭。法蘭組82可根據被試驗電動頭不同的型號選擇不同的法蘭以將電動頭連接于電動頭試驗設備上。轉接頭組81用于將被試驗電動頭與閥桿21連接，使被試驗電動頭帶動閥桿21上下移動，轉接頭組81也可根據被試驗電動頭的型號選擇不同的轉接頭。
[0034]如圖3所示，轉接頭組81外設置有用于支撐法蘭組82的法蘭座84，法蘭座84通過止推軸承85與驅動頭83連接。
[0035]在一些實施例中，轉接頭組81包括多個轉接頭，轉接頭組81底部的轉接頭通過驅動頭83連接于閥桿21。被試驗電動頭連接于法蘭組82，并驅動轉接頭組81以及驅動頭83轉動，以使閥桿21帶動閘板2下移動。在具體實施例中，如圖3所示，法蘭組82可包括多個法蘭。多個法蘭之間相互連接以適配被試驗電動頭的型號。多個轉接頭相互連接以適配被試驗電動頭的型號。可以理解地，法蘭和轉接頭的型號可根據電動頭實際大小進行更換。
[0036]如圖1、圖4所示，電動頭試驗設備還包括電性連接于壓力感測裝置5的電氣控制裝置9，電氣控制裝置9與被試驗電動頭可分離地電性連接，以控制被試驗電動頭開閥或關閥的動作。電氣控制裝置9用于接收壓力感測裝置5發送的數據并進行處理。
[0037]如圖1、圖4所示，用于可分離地電性連接被試驗電動頭的開閥丨關閥旋鈕92、用于電性連接于壓力感測裝置5的限位/力矩開關反饋插頭93、用于選擇電動頭型號的電動頭型號選擇開關94、以及用于顯示壓力感測裝置5受到的壓力值的推力顯示表91，電氣控制裝置9接收壓力感測裝置5傳送的閘板2推力數據進行處理，并發送至所述推力顯示表91。
[0038]推力顯示表91設置于電動頭試驗設備的表面。電氣控制裝置9接收壓力感測裝置5傳送的閘板2推力數據進行處理，并發送至推力顯示表91。
[0039]該電氣控制裝置9通過限位/力矩開關反饋插頭93連接在被試驗電動頭的電機上，被試驗電動頭通過電氣控制裝置9弓丨入該控制回路。電氣控制裝置9通過開閥/關閥旋鈕92控制設置于電氣控制裝置9內正反轉接觸器，以勵磁為被試驗電動頭的電動機電源，被試驗電動頭得電后轉動以開啟閘板2。開啟閘板2到位后，被試驗電動頭上的力矩/限位開關動作。關閉力矩/限位開關可斷開電氣控制裝置9內的電氣控制回路，正反轉接觸器失磁斷電，電動頭停轉。
[0040]該電氣控制裝置9通過正反轉接觸器和限位丨力矩開關反饋插頭93，實現操作電動頭開關閥門的功能，通過控制元件集成，便于攜帶，控制簡單便于操作。
[0041]電動頭試驗設備的工作過程包括以下步驟:
[0042]八、根據被試驗電動頭的規格型號，選擇合適的法蘭接口，將電動頭安裝到電動頭試驗設備上并緊固法蘭組82；
[0043]8、連接電源，將電氣控制裝置9上電源輸入/輸出插頭連接到被試驗電動頭上；
[0044]匕手動操作被試驗電動頭的手輪，將被試驗電動頭置于閘板2中間行程，將電氣控制裝置9的開閥/關閥旋鈕92轉向停止位，合上電源給電氣控制裝置9送電；操作開閥/關閥旋鈕92，觀察閘板閥是否為關閥動作，否則調換被試驗電動頭電源順序；最終確定被試驗電動頭轉向正確；
[0045]0、操作手輪使被試驗電動頭將閘板2全開，設置被試驗電動頭開限位；
[0046]2、設置好電動頭力矩/限位開關后，反復操作關閥、停止、開閥，模擬被試驗電動頭的實際工作過程，當閘板2阻力超過被試驗電動頭預設驅動力矩時，被試驗電動頭力矩開關動作；
[0047]？、根據被試驗電動頭的運行狀況分析故障原因。
[0048]通過壓縮線性彈簧3的壓縮力，模擬真實的楔形閘閥由于流體壓力差的作用，即閘閥在開啟和關閉過程中閥板承受阻力的變化過程。當在試驗設備頂部入口法蘭處安裝的電動頭運轉時，被試驗電動頭克服閘板2的阻力而帶動閘板2上下移動，模擬故障形式，找到故障原因，并即時顯示力矩值，便于行維修工作。
[0049]以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種電動頭試驗設備，其特征在于，包括用于放置被試驗電動頭的平臺（I)、可上下移動地設置于所述平臺（I)下方的閘板（2)、以及固定于所述閘板（2)上以將所述閘板（2)與所述平臺（I)上的被試驗電動頭相連的閥桿（21);所述閘板（2)下方設置有為所述閘板(2)提供向上的彈性力的線性彈簧（3)，以模擬流體管路中閘閥受到流體的壓力；所述線性彈簧（3)下方設置有用于支撐所述線性彈簧（3)的稱重梁（4)，以感測所述線性彈簧（3)對所述稱重梁（4)所施加壓力；所述稱重梁（4)下方設置有壓力感測裝置（5);所述壓力感測裝置（5)下方還設置有用于支撐所述壓力感測裝置（5)的底座（6)。
2.根據權利要求1所述的電動頭試驗設備，其特征在于，所述平臺（I)上設置有用于連接所述閥桿（21)和所述被試驗電動頭的連接件（8)，所述連接件（8)包括相互連接的轉接頭組（81)和法蘭組（82);所述轉接頭組（81)通過驅動頭（83)連接于所述閥桿（21)，所述法蘭組（82)連接于所述被試驗電動頭。
3.根據權利要求1所述的電動頭試驗設備，其特征在于，所述閘板（2)下方還設置有用于安裝所述線性彈簧（3)的彈簧座（31);所述彈簧座（31)底部連接于所述稱重梁（4)。
4.根據權利要求3所述的電動頭試驗設備，其特征在于，所述線性彈簧（3)包括軸向連接的大直徑彈簧（33)與小直徑彈簧（34)，所述小直徑彈簧（34)設置于所述彈簧座（31)內，所述大直徑彈簧（33)設置于所述小直徑彈簧（34)上方并與所述閘板（2)底面接觸。
5.根據權利要求4所述的電動頭試驗設備，其特征在于，所述彈簧座（31)上設置有供所述線性彈簧（3)穿過的導向桿（32)，所述導向桿（32)垂直設置于所述平臺（I)與所述底座（6 )之間，所述閘板（2 )穿過所述導向桿（32 )上下移動。
6.根據權利要求4所述的電動頭試驗設備，其特征在于，所述平臺（I)與所述底座（6)之間還設置有側壁（7)，所述側壁（7)上設置有用于限制所述閘板（2)向下移動的承重側板(71),所述承重側板（71)的底面位于所述稱重梁（4)頂面,所述承重側板（71)的頂面與所述線性彈簧（3)壓緊狀態下的頂部齊平。
7.根據權利要求6所述的電動頭試驗設備，其特征在于，所述閘板（2)包括閥體（23)以及設置于所述閥體（23)頂部的閥體支架（22)，所述閥體（23)通過所述閥體支架（22)連接于所述閥桿（21)，且所述承重側板（71)的頂面與所述閥體支架（22)底面接觸以限制所述閘板（2)向下移動。
8.根據權利要求1所述的電動頭試驗設備，其特征在于，所述底座（6)底部還設置有萬向輪（61)。
9.根據權利要求1所述的電動頭試驗設備，其特征在于，所述電動頭試驗設備還包括電性連接于所述壓力感測裝置（5 )的電氣控制裝置（9 )，所述電氣控制裝置（9 )與所述被試驗電動頭可分離地電性連接，以控制所述被試驗電動頭開閥或關閥的動作。
10.根據權利要求9所述的電動頭試驗設備，其特征在于，所述電氣控制裝置（9)包括用于可分離地電性連接所述被試驗電動頭的開閥/關閥旋鈕（92)、用于電性連接于所述壓力感測裝置（5)的限位/力矩開關反饋插頭（93)、用于選擇電動頭型號的電動頭型號選擇開關（94)、以及用于顯示所述壓力感測裝置（5)受到的壓力值的推力顯示表（91)，所述電氣控制裝置（9)接收所述壓力感測裝置（5)傳送的閘板（2)推力數據進行處理，并發送至所述推力顯示表（91)。
【文檔編號】G01M13/00GK203629812SQ201320827576
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】董連生, 任滈, 朱效勇, 卜淵 申請人:中廣核核電運營有限公司, 中國廣核集團有限公司