一種葉片厚度測量裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種葉片厚度測量裝置，包括固定支座，在固定支座上設置兩個調整夾板，在兩個調整夾板底部設置有導軌，在調整夾板的兩側設置有U型調整板，在U型調整板頂部的兩個端頭分別設置有電感測頭和觸頭，電感測頭通過第一鎖緊螺釘安裝在U型調整板的一個端頭上，電感測頭的測量端頭與U型調整板另一端頭的內側面相接，觸頭的一端與U型調整板的另一個端頭相連接，觸頭的另一端穿過設置在調整夾板上的測量通孔并設置在導軌的上方；本實用新型與現有技術相比，本實用新型不僅具有結構簡單，操作方便的優點，而且設計巧妙、安全可靠、設備成本低、依靠機械設備對葉片進行測量、能提高工作效率、節省人力物力、具有較高的使用價值等優點。
【專利說明】一種葉片厚度測量裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型的一種葉片厚度測量裝置，屬于零件測量【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，我國空調壓縮機產量已突破1.2億臺，其中轉子式空調壓縮機占80%。葉片是轉子式空調壓縮機的核心運動零件，其零件質量直接關系壓縮機能效、壽命、噪音等關鍵指標，一般采用高硬度、高耐磨性、耐腐蝕材料制成；零件具有較高的尺寸及形狀位置精度:平行度垂直度< 5μm，尺寸分組2-5μm，分組精度< 1μm，生產中葉片的每一尺寸和形狀位置精度要求均需全數檢查。空調壓縮機屬大批量生產，壓縮機生產中用戶一般指定組別制造，因此壓縮機葉片尺寸公差就只有尺寸分組的2-5μm，超出尺寸公差就意味著庫存積壓，這就造成了葉片的制造難度大，檢測工作量巨大。
[0003]現有技術中，采用人工對葉片進行手工測量分組，每一葉片需對多點尺寸進行檢測并按照分組判定原則進行判斷，每次都是由人工搬送零件，將葉片逐一測量后按照規格進行分類區分，由于葉片較小且數量大，在人工測量分組時易疲勞和分組誤判，人工分組存在測量誤差大，效率低、人工成本高等問題，所以現有的測量零件的方法還是不夠完善。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于:提供一種結構簡單、實用、設備成本低，適用性強，操作簡單、測量準確、工作效率高、可節省人力物力的一種葉片厚度測量裝置，以克服現有技術的不足。
[0005]本實用新型是這樣構成的:一種葉片厚度測量裝置，包括固定支座，在固定支座上設置兩個調整夾板，在兩個調整夾板底部設置有導軌，在調整夾板的兩側設置有U型調整板，在U型調整板頂部的兩個端頭分別設置有電感測頭和觸頭，電感測頭通過第一鎖緊螺釘安裝在U型調整板的一個端頭上，電感測頭的測量端頭與U型調整板另一端頭的內側面相接，觸頭的一端與U型調整板的另一個端頭相連接，觸頭的另一端穿過設置在調整夾板上的測量通孔并設置在導軌的上方。
[0006]在調整夾板的兩側對稱設置有2~4個U型調整板，U型調整板通過第二鎖緊螺釘固定安裝在固定支座上。
[0007]U型調整板具有彈性，用于檢測時葉片進入測量位置后固定在U型調整板的觸頭自動對中夾持葉片。
[0008]兩個調整夾板和兩個調整夾板之間設置的導軌通過第三鎖緊螺釘相連接。
[0009]由于采用了上述技術方案，本實用新型工作時，首先當葉片導軌進入到測量裝置時，固定在U型調整板的觸頭自動對中夾持葉片，并將葉片厚度尺寸變化傳遞到電感測頭上，電感測頭再將測量信息反饋回程序控制器，對數據進行整理分類，然后將葉片輸送到下一個分類環節進行分類；本實用新型與現有技術相比，本實用新型不僅具有結構簡單，操作方便的優點，而且設計巧妙、安全可靠、設備成本低、依靠機械設備對葉片進行測量、能提高工作效率、節省人力物力、具有較高的使用價值等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結構的立體示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的結構示意圖；
[0012]附圖標記說明:1-固定支座，2-調整夾板，3-導軌，4-U型調整板，5-電感測頭，
6-觸頭，7-第一鎖緊螺釘，8-測量通孔，9-第二鎖緊螺釘，10-第三鎖緊螺釘，11-葉片。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0014]本實用新型的實施例:一種葉片厚度測量裝置制造方法，該測量裝置包括兩個調整夾板，在兩個調整夾板之間制作有導軌，在兩個調整夾板的兩側制作有U型調整板，在U型調整板的頂部的兩個端頭分別安裝有電感測頭和觸頭，U型調整板一端的電感測頭的測量端頭與U型調整板另一端頭的內側面相接，觸頭的一端與U型調整板的頂部端頭相連接，觸頭的另一端穿過調整夾板并設置在兩個調整夾板之間的導軌上方，在U型調整板上設置的觸頭的測量端頭都處于一個垂直測量平面上，當待測量的葉片進入到兩個調整夾板之間導軌上并向前移動時，葉片厚度尺寸的變化通過固定在U型調整板上的觸頭傳遞到電感測頭上，電感測頭再將測量信息反饋回程序控制器，對測量數據進行整理分類。
[0015]U型調整板具有彈性，用于檢測時葉片進入測量位置后固定在U型調整板的觸頭自動對中夾持葉片。
[0016]所述的程序控制器采用現有的PLC編程控制，程序控制器控制葉片自動分組機的啟動、運行、停止，它集成了針對性的葉片分組比對程序，電氣自動控制程序，所有操作按鈕集中在程序控制器面板上。一種葉片厚度測量裝置，包括固定支座1，在固定支座I上設置兩個調整夾板2，在兩個調整夾板2底部設置有導軌3，在調整夾板2的兩側設置有U型調整板4，在U型調整板4頂部的兩個端頭分別設置有電感測頭5和觸頭6，電感測頭5通過第一鎖緊螺釘I安裝在U型調整板4的一個端頭上，電感測頭5的測量端頭與U型調整板4另一端頭的內側面相接，觸頭6的一端與U型調整板4的另一個端頭相連接，觸頭6的另一端穿過設置在調整夾板2上的測量通孔8并設置在導軌3的上方。
[0017]在調整夾板2的兩側對稱設置有2?4個U型調整板4，U型調整板4通過第二鎖緊螺釘9固定安裝在固定支座I上。
[0018]U型調整板4具有彈性，用于檢測時葉片進入測量位置后固定在U型調整板4的觸頭6自動對中夾持葉片。
[0019]兩個調整夾板2和兩個調整夾板2之間設置的導軌3通過第三鎖緊螺釘10相連接。
[0020]調整夾板按照葉片分組檢測要求設有4個測量通孔8，其位置與葉片11檢測點位置相同，用于通過固定在U型調整板4上的觸頭；
[0021]電感測頭5和觸頭6都是現有的一種測量工具，測量精度高。
[0022]U型調整板4設置有2?4件并對稱分布在調整夾板2的兩側，通過第二鎖緊螺釘9固定在固定支座I上，U型調整板4帶有一定彈性，其彈性特性要求一致，用于檢測時葉片進入測量位置后固定在U型調整板4的觸頭6自動對中夾持葉片；
[0023]電感測頭5通過第一鎖緊螺釘7夾持在U型調整板4上，電感測頭5的測量端頭預壓在U型調整板4內側面上，工作時葉片尺寸的變化通過固定在U型調整板的觸頭傳遞到電感測頭上，電感測頭再將測量信息反饋回程序控制器，同時U型調整板還起保護電感測頭的作用；
[0024]工作時當葉片11由送料裝置沿導軌推入測量裝置檢測位置時，固定在U型調整板的觸頭自動對中夾持葉片，并將葉片厚度尺寸變化傳遞到電感測頭上，電感測頭再將測量信息反饋回程序控制器，程序控制器按照葉片分組比對程序進行比對，判定組別后程序控制器再將攔截命令發送給攔截式分組裝置進行該葉片的攔截。
【權利要求】
1.一種葉片厚度測量裝置，包括固定支座(1)，其特征在于:在固定支座(I)上設置兩個調整夾板(2 )，在兩個調整夾板(2 )底部設置有導軌(3 )，在調整夾板(2 )的兩側設置有U型調整板(4)，在U型調整板(4)頂部的兩個端頭分別設置有電感測頭(5)和觸頭(6)，電感測頭(5)通過第一鎖緊螺釘(7)安裝在U型調整板(4)的一個端頭上，電感測頭(5)的測量端頭與U型調整板(4)另一端頭的內側面相接，觸頭(6)的一端與U型調整板(4)的另一個端頭相連接，觸頭(6)的另一端穿過設置在調整夾板(2)上的測量通孔(8)并設置在導軌(3)的上方。
2.根據權利要求1所述的葉片厚度測量裝置，其特征在于:在調整夾板(2)的兩側對稱設置有2?4個U型調整板(4)，U型調整板(4)通過第二鎖緊螺釘(9)固定安裝在固定支座(I)上。
3.根據權利要求1所述的葉片厚度測量裝置，其特征在于:U型調整板(4)具有彈性，用于檢測時葉片進入測量位置后固定在U型調整板(4)的觸頭(6)自動對中夾持葉片。
4.根據權利要求1所述的葉片厚度測量裝置，其特征在于:兩個調整夾板(2)和兩個調整夾板(2)之間設置的導軌(3)通過第三鎖緊螺釘(10)相連接。
【文檔編號】G01B7/06GK203605901SQ201320810694
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月11日 優先權日:2013年12月11日
【發明者】黃金民, 凌志鴻, 范玉輝, 彭德銀, 趙桂珍, 藍華, 黃金江, 唐春靈 申請人:貴州西南工具(集團)有限公司, 新鄉市斯凱夫機械有限公司