工件檢漏裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種工件檢漏裝置，包括集氣箱、第一充氣裝置、排氣裝置、抽真空裝置、第二充氣裝置、查漏儀以及氦氣回收裝置，集氣箱為可封閉的，用于容納待測工件及收集待測工件泄漏的示漏氣體；集氣箱的內部設置有快速接頭，快速接頭通過管道分別與設置在集氣箱的外部的第一充氣裝置、排氣裝置、抽真空裝置、第二充氣裝置以及氦氣回收裝置連通，查漏儀設置在集氣箱的外部，查漏儀的吸槍可延伸至集氣箱的內部。本實用新型的工件檢漏裝置，結構簡單、制造維護成本低、自動化程度高、抗干擾能力強、檢漏精度高。
【專利說明】工件檢漏裝置【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調器生產【技術領域】，特別是涉及一種用于對空調器制冷系統的工件進行檢漏的工件檢漏裝置。
【背景技術】
[0002]空調器是壓力驅動下的制冷劑循環產品，必須保證整個制冷劑的循環系統嚴格密封無泄漏。而空調器的生產包含多道加工、連接工序，因而需要對各道加工工序生產的制冷劑系統的連接工件實施可靠的檢漏。
[0003]目前的工件檢漏，普遍采用真空箱式檢漏或常壓開放吸槍檢漏方法。然而，采用真空箱式檢漏，設備投入大、結構復雜，且設備的維護成本較高，而且在“充示漏氣體”工序后，需人工將工件搬到真空箱，自動化程度較低；采用常壓開放吸槍檢漏，由于抗干擾能力差，所以檢漏精度低。
實用新型內容
[0004]基于此，有必要針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單、設備制造維護成本低、自動化程度高、抗干擾能力強、檢漏精度高的工件檢漏裝置。 [0005]為實現本實用新型目的而提供的工件檢漏裝置，包括集氣箱、第一充氣裝置、排氣裝置、抽真空裝置、第二充氣裝置、查漏儀以及氦氣回收裝置；
[0006]所述集氣箱為可封閉的，用于容納待測工件及收集所述待測工件泄漏的示漏氣體；
[0007]所述集氣箱的內部設置有快速接頭，所述快速接頭通過管道分別與設置在所述集氣箱的外部的所述第一充氣裝置、排氣裝置、抽真空裝置、第二充氣裝置以及氦氣回收裝置連通；
[0008]所述查漏儀設置在所述集氣箱的外部，所述查漏儀的吸槍可延伸至所述集氣箱的內部。
[0009]在其中一個實施例中，所述集氣箱的內部還設置有擾流風機，所述擾流風機用于對所述集氣箱的內部的氣體進行吹掃，平衡所述集氣箱的內部的氦氣分壓。
[0010]在其中一個實施例中，所述第一充氣裝置包括第一壓力計、第一電磁閥以及空氣聞壓-- ；
[0011]所述空氣高壓罐通過所述管道的第一子管道與所述快速接頭連通；
[0012]所述第一壓力計和第一電磁閥依次設置在所述第一子管道上，并位于所述空氣高壓罐和所述快速接頭之間；
[0013]當所述第一電磁閥處于開啟狀態時，所述空氣高壓罐通過所述快速接頭向所述待測工件中充入空氣。
[0014]在其中一個實施例中，所述第一充氣裝置還包括第一壓力繼電器和高壓空氣管；
[0015]所述高壓空氣管通過第一子管道與所述空氣高壓罐連通；[0016]所述第一壓力繼電器設置在所述高壓空氣管上。
[0017]在其中一個實施例中，所述排氣裝置包括第二電磁閥和空氣低壓罐；
[0018]所述空氣低壓罐通過所述管道的第二子管道與所述快速接頭連通，所述第二電磁閥設置在所述第二子管道上，并位于所述空氣低壓罐和所述快速接頭之間；
[0019]當所述第二電磁閥處于開啟狀態時，所述待測工件中的高壓空氣依次通過所述快速接頭、所述第二子管道、所述空氣低壓罐排出。
[0020]在其中一個實施例中，所述排氣裝置還包括第一消音器，所述第一消音器設置在所述第二子管道的末端。
[0021]在其中一個實施例中，所述抽真空裝置包括第二壓力繼電器、第三電磁閥以及第一機械泵；
[0022]所述第一機械泵通過所述管道的第三子管道與所述快速接頭連通，所述第二壓力繼電器和所述第三電磁閥依次設置在所述第三子管道上，并位于所述第一機械泵和所述快速接頭之間。
[0023]在其中一個實施例中，所述抽真空裝置還包括第二消音器，所述第二消音器設置在所述第三子管道的末端。
[0024]在其中一個實施例中，所述第二充氣裝置包括第四電磁閥、第二壓力計以及氦氣高壓罐；
[0025]所述氦氣高壓罐通過所述管道的第四子管道與所述快速接頭連通；
[0026]所述第四電磁閥設置在所述第四子管道上，并位于所述氦氣高壓罐和所述快速接頭之間；
[0027]所述第二壓力計設置在所述氦氣高壓罐上，用來檢測所述氦氣高壓罐中的氦氣壓力；
[0028]當所述第四電磁閥處于開啟狀態時，所述氦氣高壓罐通過所述快速接頭向所述待測工件中充入氦氣。
[0029]在其中一個實施例中，所述第二充氣裝置還包括油過濾器、壓縮機、第五電磁閥以及氦氣瓶組；
[0030]所述第四子管道的末端與所述氦氣瓶組連接；
[0031]所述油過濾器、壓縮機、第五電磁閥依次設置在所述氦氣高壓罐和所述氦氣瓶組之間的所述第四子管道上；
[0032]所述油過濾器的出口設置有氦氣檢測儀。
[0033]在其中一個實施例中，所述氦氣回收裝置包括第六電磁閥、氦氣低壓罐、第三壓力計、第三壓力繼電器以及第二機械泵；
[0034]所述氦氣低壓罐和第二機械泵依次通過所述管道的第五子管道與所述快速接頭連通；
[0035]所述第三壓力計設置在所述氦氣低壓罐上，用來檢測所述氦氣低壓罐中的氦氣壓力；
[0036]所述第六電磁閥和第三壓力繼電器設置在所述第五子管道上，所述第六電磁閥位于所述氦氣低壓罐和所述快速接頭之間，所述第三壓力繼電器位于所述氦氣低壓罐和第二機械泵之間。[0037]在其中一個實施例中，所述氦氣回收裝置還包括第七電磁閥、第八電磁閥以及第六管道；
[0038]所述第六管道的一端與所述壓縮機和第五電磁閥之間的所述第四子管道連通，另一端與所述氦氣低壓罐和第三壓力繼電器之間的所述第五子管道連通；
[0039]所述第七電磁閥設置在所述第六管道上；
[0040]所述第八電磁閥設置在所述第五子管道的末端；
[0041]所述第五子管道的末端與所述壓縮機和第五電磁閥之間的所述第四子管道連通。
[0042]在其中一個實施例中，所述空氣高壓罐中的空氣壓力為4.0-4.2Mpa，所述高壓空氣管中的空氣壓力為4.2-4.5Mpa。
[0043]在其中一個實施例中，所述氦氣高壓罐中的氦氣壓力為4.0-4.2Mpa,濃度為5%-60% ;所述氦氣瓶組中的氦氣壓力為4.2-4.5Mpa，濃度為20%_70%。
[0044]本實用新型的有益效果:本實用新型提供的工件檢漏裝置，首先，通過設置第一充氣裝置和排氣裝置，對集氣箱內的待測工件進行檢大漏；然后，通過設置抽真空裝置，對集氣箱內的待測工件進行抽真空；接著，通過設置第二充氣裝置和查漏儀，向集氣箱內的待測工件充示漏氣體，靜置后再進行檢漏；最后，通過設置氦氣回收裝置對示漏氣體進行回收，循環利用，降低成本，且結構簡單，設備生產和維護成本低。工作時，將待測工件置于集氣箱的內部，并使待測工件與快速接頭對接，當集氣箱的門閥關閉后，集氣箱形成一個密閉腔室，依次對集氣箱內的待測工件進行檢大漏、抽真空、充示漏氣體、靜置、檢漏、示漏氣體回收工序，抗干擾能力強，檢測精度高、自動化程度高。本實用新型提供的工件檢漏裝置，結構簡單、設備制造和維護成本低、自動化程度高、抗干擾能力強、檢漏精度高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0045]為了使本實用新型的工件檢漏裝置的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體附圖及具體實施例，對本實用新型工件檢漏裝置進行進一步詳細說明。
[0046]圖1為本實用新型的工件檢漏裝置的一個實施例的結構圖；
[0047]圖2為圖1所示的工件檢漏裝置的具體結構示意圖；
[0048]圖3為通過標準漏孔(漏率:2.58E-5Pam3s_l)向待測工件內充4.2MPa濃度50%混合氦氣，靜置3分鐘后，未開啟內置擾流風機，查出的漏率分布示意圖；
[0049]圖4為通過標準漏孔(漏率:2.58E-5Pam3s_l)向待測工件內充4.2MPa濃度50%混合氦氣，靜置3分鐘后，開啟內置擾流風機，查出的漏率分布示意圖；
[0050]圖5為通過標準漏孔(漏率:2.58E-5Pam3s_l)向待測工件內充4.2MPa濃度50%混合氦氣，靜置一定時間(橫坐標)，開啟內置擾流風機，擾流3-60s，查出的漏率(縱坐標)隨靜置時間(橫坐標)的分布不意圖；
[0051]其中，集氣箱100、第一充氣裝置200、排氣裝置300、抽真空裝置400、第二充氣裝置500、查漏儀600、氦氣回收裝置700、快速接頭110、擾流風機120、待測工件130、第一子管道10、第一壓力計210、第一電磁閥220、空氣高壓罐230、第一壓力繼電器240、高壓空氣管250、第二子管道20、第二電磁閥310、空氣低壓罐320、第三子管道30、第二壓力繼電器410、第三電磁閥420、第一機械泵430、消音器440、第四子管道40、第四電磁閥510、氦氣高壓罐520、第二壓力計530、油過濾器540、壓縮機550、第五電磁閥560、氦氣瓶組570、吸槍610、第五子管道50、第六電磁閥710、氦氣低壓罐720、第三壓力計730第三壓力計730、第三壓力繼電器740、第二機械泵750、第七電磁閥760、第八電磁閥770、第六管道60。
【具體實施方式】
[0052]本實用新型提供的工件檢漏裝置的實施例，如圖1至圖5所示。
[0053]本實用新型提供的工件檢漏裝置的一個實施例，如圖1所示，包括集氣箱100、第一充氣裝置200、排氣裝置300、抽真空裝置400、第二充氣裝置500、查漏儀600以及氦氣回收裝置700 ;集氣箱100為可封閉的，用于容納待測工件130及收集所述待測工件130泄漏的示漏氣體，集氣箱100的內部設置有快速接頭110，快速接頭110通過管道分別與設置在集氣箱100的外部的第一充氣裝置200、排氣裝置300、抽真空裝置400、第二充氣裝置500以及氦氣回收裝置700連通，查漏儀600設置在集氣箱100的外部，查漏儀600的吸槍610可延伸至集氣箱100的內部。工作時，將待測工件130置于集氣箱100的內部，并使待測工件130與快速接頭110對接，當集氣箱100的門閥關閉后，集氣箱100形成一個密閉腔室。
[0054]本實用新型提供的工件檢漏裝置，首先，通過設置第一充氣裝置和排氣裝置，對集氣箱內的待測工件進行檢大漏；然后，通過設置抽真空裝置，對集氣箱內的待測工件進行抽真空；接著，通過設置第二充氣裝置和查漏儀，向集氣箱內的待測工件充示漏氣體，靜置后再進行檢漏；最后，通過設置氦氣回收裝置對示漏氣體進行回收，循環利用，降低成本。傳統的真空箱式檢漏，需要在真空(50Pa以下)環境中進行，工序多、容器密閉性要求高，配套設備多，需要配備多級真空泵，設備結構復雜、制造和維護成本高，而且在“充示漏氣體”工序后，需人工將工件搬到真空箱，自動化程度較低。常壓開放吸槍檢漏，在常壓環境中進行，不需要密閉性容器，但抗干擾能力差，檢漏精度低。而本實用新型提供的工件檢漏裝置在使用時，將待測工件置于集氣箱的內部，并使待測工件與快速接頭對接，當集氣箱的門閥關閉后，集氣箱形成一個密閉腔室，依次對集氣箱內的待測工件進行檢大漏、抽真空、充示漏氣體、靜置、檢漏、示漏氣體回收工序，結構簡單，設備生產和維護成本低，抗干擾能力強，檢漏精度高，自動化程度高。
[0055]作為一種可實施方式，參加圖1至圖2，集氣箱100的內部還設置有擾流風機120，擾流風機120，用于對集氣箱100的內部的氣體進行吹掃，平衡集氣箱100的內部的氦氣分壓。通過在集氣箱的內部設置擾流風機，在向集氣箱內的待測工件充示漏氣，靜置后進行檢漏前開啟擾流風機，可提高氦氣分壓的均勻度，從而降低檢漏靜置時間，提升檢漏效率。
[0056]下面，參見圖2，對本實用新型提供的工件檢漏裝置的各個組成部分的具體結構進行說明:
[0057]上述管道包括第一子管道10、第二子管道20、第三子管道30、第四子管道40以及第五子管道50。
[0058]作為一種可實施方式,第一充氣裝置200包括第一壓力計210、第一電磁閥220和空氣高壓罐230，空氣高壓罐230通過第一子管道10與快速接頭110連通，第一壓力計210和第一電磁閥220依次設置在第一子管道10上，并位于空氣高壓罐230和快速接頭110之間。當第一電磁閥220處于開啟狀態時，空氣高壓罐230通過快速接頭110向待測工件130中充入空氣。第一壓力計210，用于在充氣結束后，檢測第一子管道10的壓降。具體實現過程為:充氣結束后，關閉第一電磁閥220，并在第一預設時間(依據待測工件130容積大小取值)內進行保壓，一般為10 — 15s，通過檢測第一壓力計210在保壓期間的壓降值Λ P1，來判斷檢大漏是否合格。若Λ Pl大于預設壓降值，則判斷檢大漏不合格，啟動報警指示。
[0059]進一步地，第一充氣裝置200還包括第一壓力繼電器240和高壓空氣管250，高壓空氣管250通過第一子管道10與空氣高壓罐230連通，第一壓力繼電器240控制高壓空氣管250的開啟或關閉，第一壓力繼電器240可設置在高壓空氣管250上，也可設置在高壓空氣管250與空氣高壓罐230之間的第一子管道10上(參見圖2)。空氣高壓罐230中的空氣壓力范圍為4.0-4.2Mpa，高壓空氣管250中的空氣壓力為4.2-4.5Mpa。當空氣高壓罐230中的空氣壓力降低后，例如，壓力降低到4.0Mpa，第一壓力繼電器240得電開啟，并延時自動關閉，在第一壓力繼電器240開啟時，高壓空氣管250與空氣高壓罐230連通，向空氣高壓罐230補充空氣，加壓到4.2Mpa，以更好的符合檢漏要求。
[0060]作為一種可實施方式，排氣裝置300包括第二電磁閥310和空氣低壓罐320，空氣低壓罐320通過第二子管道20與快速接頭110連通，第二電磁閥310設置在第二子管道20上，并位于空氣低壓罐320和快速接頭110之間。在充氣、保壓結束后，第二電磁閥310開啟并延時關閉，當第二電磁閥310處于開啟狀態時，待測工件130中的高壓空氣依次通過快速接頭110、第二子管道20、空氣低壓罐320排出。
[0061]作為一種可實施方式，抽真空裝置400包括第二壓力繼電器410、第三電磁閥420以及第一機械泵430，第一機械泵430通過第三子管道30與快速接頭110連通，第二壓力繼電器410和第三電磁閥420依次設置在第三子管道30上，并位于第一機械泵430和快速接頭110之間。在排氣結束后，第二壓力繼電器410、第三電磁閥420以及第一機械泵430同時得電開啟，進行抽真空。當第二壓力繼電器410檢測第三子管道30達到預設真空度后(由于第三子管道30通過快速接頭110與待測工件130連通，故第三子管道30中的真空度與待測工件130中的真空度相同)，第二壓力繼電器410、第三電磁閥420以及第一機械泵430將延時自動關閉，結束抽真空工序。
[0062]較佳地，作為一種可實施方式，本實用新型的工件檢漏裝置還包括消音器440，消音器440設置在第二子管道20和/或第三子管道30的末端。這樣，在排氣工序中，空氣低壓罐320排出的空氣沿著第二子管道20到達消音器440，經過消音器440去噪后排出。或者，在抽真空工序中，經過第一機械泵430抽出的空氣沿著第三子管道30到達消音器440，經過消音器440去噪后排出。
[0063]優選地，第二子管道20的末端和第三子管道30的末端連接，消音器440設置在第二子管道20和第三子管道30的末端連接處。
[0064]作為一種可實施方式,第二充氣裝置500包括第四電磁閥510、氦氣高壓罐520以及第二壓力計530，氦氣高壓罐520通過第四子管道40與快速接頭110連通，第四電磁閥510設置在第四子管道40上，并位于氦氣高壓罐520和快速接頭110之間，第二壓力計530設置在氦氣高壓罐520上，用來檢測氦氣高壓罐520中的氦氣壓力；當第四電磁閥510處于開啟狀態時，氦氣高壓罐520通過快速接頭110向待測工件中充入氦氣。
[0065]進一步地，第二充氣裝置500還包括油過濾器540、壓縮機550、第五電磁閥560以及氦氣瓶組570，第四子管道40的末端與氦氣瓶組570連接，油過濾器540、壓縮機550、第五電磁閥560依次設置在氦氣高壓罐520和氦氣瓶組570之間的第四子管道40上，油過濾器540的出口設置有氦氣檢測儀，氦氣檢測儀用于檢測充入的氦氣濃度。[0066]氦氣高壓罐520中的氦氣濃度為5%_60%，氦氣瓶組570中的氦氣濃度為20%_70%。當氦氣檢測儀檢測到氦氣濃度低于氦氣濃度預設下線值后(例如10%)，氦氣高壓罐520自動連通大氣進行排氣，之后壓縮機550、第五電磁閥560開啟，氦氣瓶組570向氦氣高壓罐520充氦氣,確保氦氣濃度達標。
[0067]傳統氦檢普遍使用高純氦(濃度為80%_100%)，而氦氣為戰略物資，成本高采購困難。本實用新型提供的工件檢漏裝置采取混合氦氣(濃度為5%-60%)對工件示漏，可減少氦氣用量，使用低品質氦氣，降低成本。
[0068]本實用新型提供的工件檢漏裝置在使用時，通過第二充氣裝置500在向待測工件130內充入氦氣后，靜置一段時間，然后開啟擾流風機120進行擾流，擾流結束后，通過查漏儀600控制集氣箱100內部的吸槍610對待測工件130進行吸槍檢漏，根據查漏儀600的檢測值可判斷待測工件130的整體漏率是否符合質量要求。
[0069]作為一種可實施方式，本實用新型提供的工件檢漏裝置還包括報警裝置，報警裝置分別與查漏儀600、第二壓力繼電器410以及第一壓力計210連接，當第一壓力計210在保壓期間的壓降值Λ Pl大于預設壓降值時，報警裝置報警和/或提示檢大漏不合格；當第二壓力繼電器410檢測第三子管道30未達到預設真空度后，報警裝置報警和/或提示抽真空不合格；當查漏儀600的檢測值超過預設的檢測值范圍后，報警裝置報警和/或提示檢漏不合格。
[0070]作為一種可實施方式，氦氣回收裝置700包括第六電磁閥710、氦氣低壓罐720、第三壓力計730、第三壓力繼電器740以及第二機械泵750，氦氣低壓罐720和第二機械泵750依次通過第五子管道50與快速接頭110連通，第三壓力計730設置在氦氣低壓罐720上，第六電磁閥710和第三壓力繼電器740設置在第五子管道50上，第六電磁閥710位于氦氣低壓罐720和快速接頭110之間，第三壓力繼電器740位于氦氣低壓罐720和第二機械泵750之間。
[0071]吸槍檢漏結束后，第六電磁閥710和第三壓力計730開啟，待測工件130中的氦氣沿第五子管道流向氦氣低壓罐720。當第三壓力計730檢測到氦氣低壓罐720的壓力下降到預設壓力下限時，第三壓力繼電器740和第二機械泵750啟動，將待測工件130及氦氣低壓罐720中的氦氣回收到負壓。
[0072]優選地，氦氣回收裝置700還包括第七電磁閥760、第八電磁閥770以及第六管道60，第六管道60的一端與壓縮機550和第五電磁閥560之間的第四子管道40連通，另一端與氦氣低壓罐720和第三壓力繼電器740之間的第五子管道50連通，第七電磁閥760設置在第六管道60上，第八電磁閥770設置在第五子管道50的末端，第五子管道50的末端與壓縮機550和第五電磁閥560之間的第四子管道40連通。
[0073]氦氣高壓罐520中的氦氣壓力范圍為4.0-4.2Mpa，氦氣瓶組570中的氦氣壓力為
4.2-4.5Mpa。第二壓力計530設置在氦氣高壓罐520上，檢測氦氣高壓罐520中的氦氣壓力。當第二壓力計530檢測到氦氣高壓罐520中的氦氣壓力下降到預設值后，第七電磁閥760、第八電磁閥770開啟，壓縮機550啟動，將待測工件130中的高壓氦氣通過氦氣低壓罐720、第六管道60、壓縮機550壓入氦氣高壓罐520中，或者通過第三壓力繼電器740、第二機械泵750，沿第五子管道50的末端流入第四子管道40，由壓縮機550壓入氦氣高壓罐520中。在流水線生產過程中，為多工件同步檢漏，且公用儲氣罐，所以工作壓差持續存在。氦氣回收結束后，將工件從集氣箱中退出，檢漏結束。
[0074]本實用新型的工件檢漏裝置，在集氣箱內對待測工件進行檢大漏、抽空、充示漏氣體、靜置、檢漏、回收示漏氣體，避免了傳統的檢漏工序中在“充示漏氣體”工序后人工將工件搬到真空箱的工序，結構簡單，設備生產及維護成本低，自動化程度較高。且在將待測工件置于集氣箱的內部，使待測工件與快速接頭對接后，關閉集氣箱的門閥，集氣箱形成一個密閉腔室，抗干擾性好。
[0075]參見圖3，圖3為通過標準漏孔(漏率:2.58E-5Pam3s-l)向待測工件內充4.2MPa濃度50%混合氦氣,靜置3分鐘后,未開啟內置擾流風機，查出的漏率分布不意圖。
[0076]參見圖4，圖4為通過標準漏孔(漏率:2.58E-5Pam3s-l)向待測工件內充4.2MPa濃度50%混合氦氣,靜置3分鐘后，開啟內置擾流風機，查出的漏率分布不意圖。
[0077]參見圖5，圖5為通過標準漏孔(漏率:2.58E-5Pam3s-l)向待測工件內充4.2MPa濃度50%混合氦氣，靜置一定時間(橫坐標)，開啟內置擾流風機，擾流3-60s，查出的漏率(縱坐標)隨靜置時間(橫坐標)的分布示意圖。
[0078]通過實驗證實，本實用新型提供的工件檢漏裝置在使用時，在向待測工件內充入氦氣后，靜置2-10分鐘，然后開啟集氣箱內置的擾流風機進行擾流，擾流時間為3-60秒，可大大提高氦氣分壓的均勻度，降低檢漏靜置時間，提高檢漏精度，提升檢漏效率。
[0079]作為一種可實施方式，在第四電磁閥510和氦氣高壓罐520之間的第四子管道40上設置一標準漏孔和壓力計，主要實現氦氣濃度和壓力的檢測，用于查漏儀精度的校準。具體校準方法:保證壓力計示值壓力在4.0-4.2MPa范圍，然后將查漏儀600吸槍610對準標準漏孔，如正常報警說明查漏儀檢出能力、氦氣濃度、壓力在正常范圍，如檢不出則要查原因并排除。
[0080]本實用新型提供的工件檢漏裝置，工作時，將待測工件置于集氣箱的內部，并使待測工件與快速接頭對接，當集氣箱的門閥關閉后，集氣箱形成一個密閉腔室，依次對集氣箱內的待測工件進行檢大漏、抽真空、充示漏氣體、靜置、檢漏、示漏氣體回收工序，結構簡單，設備生產機維護成本低，抗干擾能力強，檢漏精度高，自動化程度高。通過在集氣箱的內部設置擾流風機，在向集氣箱內的待測工件充示漏氣體，靜置后進行檢漏前開啟擾流風機，可提高氦氣分壓的均勻度，從而降低本實用新型提供的工件檢漏裝置在使用時檢漏靜置時間，提升檢漏效率。本實用新型提供的工件檢漏裝置，結構簡單、制造維護成本低、自動化程度高、檢漏精度高、速度快、抗干擾能力強。
[0081]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種工件檢漏裝置，其特征在于，包括集氣箱、第一充氣裝置、排氣裝置、抽真空裝置、第二充氣裝置、查漏儀以及氦氣回收裝置； 所述集氣箱為可封閉的，用于容納待測工件及收集所述待測工件泄漏的示漏氣體；所述集氣箱的內部設置有快速接頭，所述快速接頭通過管道分別與設置在所述集氣箱的外部的所述第一充氣裝置、排氣裝置、抽真空裝置、第二充氣裝置以及氦氣回收裝置連通； 所述查漏儀設置在所述集氣箱的外部，所述查漏儀的吸槍可延伸至所述集氣箱的內部。
2.根據權利要求1所述的工件檢漏裝置，其特征在于，所述集氣箱的內部還設置有擾流風機，所述擾流風機用于對所述集氣箱的內部的氣體進行吹掃，平衡所述集氣箱的內部的氦氣分壓。
3.根據權利要求1或2所述的工件檢漏裝置，其特征在于，所述第一充氣裝置包括第一壓力計、第一電 磁閥以及空氣高壓罐； 所述空氣高壓罐通過所述管道的第一子管道與所述快速接頭連通； 所述第一壓力計和第一電磁閥依次設置在所述第一子管道上，并位于所述空氣高壓罐和所述快速接頭之間； 當所述第一電磁閥處于開啟狀態時，所述空氣高壓罐通過所述快速接頭向所述待測工件中充入空氣。
4.根據權利要求3所述的工件檢漏裝置，其特征在于，所述第一充氣裝置還包括第一壓力繼電器和高壓空氣管； 所述高壓空氣管通過所述管道的第一子管道與所述空氣高壓罐連通； 所述第一壓力繼電器設置在所述高壓空氣管上。
5.根據權利要求1或2所述的工件檢漏裝置，其特征在于，所述排氣裝置包括第二電磁閥和空氣低壓罐； 所述空氣低壓罐通過所述管道的第二子管道與所述快速接頭連通，所述第二電磁閥設置在所述第二子管道上，并位于所述空氣低壓罐和所述快速接頭之間； 當所述第二電磁閥處于開啟狀態時，所述待測工件中的高壓空氣依次通過所述快速接頭、所述第二子管道、所述空氣低壓罐排出。
6.根據權利要求5所述的工件檢漏裝置，其特征在于，所述排氣裝置還包括第一消音器； 所述第一消音器設置在所述第二子管道的末端。
7.根據權利要求1或2所述的工件檢漏裝置，其特征在于，所述抽真空裝置包括第二壓力繼電器、第三電磁閥以及第一機械泵； 所述第一機械泵通過所述管道的第三子管道與所述快速接頭連通，所述第二壓力繼電器和所述第三電磁閥依次設置在所述第三子管道上，并位于所述第一機械泵和所述快速接頭之間。
8.根據權利要求7所述的工件檢漏裝置，其特征在于，所述抽真空裝置還包括第二消音器； 所述第二消音器設置在所述第三子管道的末端。
9.根據權利要求1或2所述的工件檢漏裝置，其特征在于，所述第二充氣裝置包括第四電磁閥、第二壓力計以及氦氣高壓罐； 所述氦氣高壓罐通過所述管道的第四子管道與所述快速接頭連通； 所述第四電磁閥設置在所述第四子管道上，并位于所述氦氣高壓罐和所述快速接頭之間； 所述第二壓力計設置在所述氦氣高壓罐上，用來檢測所述氦氣高壓罐中的氦氣壓力；當所述第四電磁閥處于開啟狀態時，所述氦氣高壓罐通過所述快速接頭向所述待測工件中充入氦氣。
10.根據權利要求9所述的工件檢漏裝置，其特征在于，所述第二充氣裝置還包括油過濾器、壓縮機、第五電磁閥以及氦氣瓶組； 所述第四子管道的末端與所述氦氣瓶組連接； 所述油過濾器、壓縮機、第五電磁閥依次設置在所述氦氣高壓罐和所述氦氣瓶組之間的所述第四子管道上； 所述油過濾器的出口設置有氦氣檢測儀。
11.根據權利要求10所述的工件檢漏裝置，其特征在于，所述氦氣回收裝置包括第六電磁閥、氦氣低壓罐、 第三壓力計、第三壓力繼電器以及第二機械泵； 所述氦氣低壓罐和第二機械泵依次通過所述管道的第五子管道與所述快速接頭連通； 所述第三壓力計設置在所述氦氣低壓罐上，用來檢測所述氦氣低壓罐中的氦氣壓力；所述第六電磁閥和第三壓力繼電器設置在所述第五子管道上，所述第六電磁閥位于所述氦氣低壓罐和所述快速接頭之間，所述第三壓力繼電器位于所述氦氣低壓罐和第二機械泵之間。
12.根據權利要求11所述的工件檢漏裝置，其特征在于，所述氦氣回收裝置還包括第七電磁閥、第八電磁閥以及第六管道； 所述第六管道的一端與所述壓縮機和第五電磁閥之間的所述第四子管道連通，另一端與所述氦氣低壓罐和第三壓力繼電器之間的所述第五子管道連通； 所述第七電磁閥設置在所述第六管道上； 所述第八電磁閥設置在所述第五子管道的末端； 所述第五子管道的末端與所述壓縮機和第五電磁閥之間的所述第四子管道連通。
13.根據權利要求4所述的工件檢漏裝置，其特征在于，所述空氣高壓罐中的空氣壓力為4.0-4.2Mpa，所述高壓空氣管中的空氣壓力為4.2-4.5Mpa。
【文檔編號】G01M3/26GK203745156SQ201320799894
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月5日 優先權日:2013年12月5日
【發明者】趙志偉, 眭敏, 楊卓彬, 楊興剛, 陳哲, 李井泉, 楊開學 申請人:珠海格力電器股份有限公司