皮帶硫化接頭拉伸夾具及臥式皮帶硫化接頭拉伸試驗的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種皮帶硫化接頭拉伸夾具及臥式皮帶硫化接頭拉伸試驗機，夾具包括底板、兩個垂直固定在底板上的立板、楔形滑板和夾持塊，所述的兩立板的內表面夾角為α，且9°≤α≤18°，兩個對稱的楔形滑板分別匹配貼合在兩立板內表面上，且該兩楔形滑板的內表面相互平行，每個楔形滑板的內表面與夾持塊之間通過豎向設置的燕尾槽及燕尾條配合結構連接在一起，所述的夾持塊的內表面均布設有夾持凸牙，夾持凸牙的頂端略向后傾斜，所述楔形滑板和/或夾持塊的下部設有滑槽，滑槽內放置有滾輪鏈條。本實用新型結構簡單、操作方便，節能、環保、安全，成本低廉，既能滿足在拉伸時防止打滑，又能夠確保皮帶局部不被壓壞。
【專利說明】皮帶硫化接頭拉伸夾具及臥式皮帶硫化接頭拉伸試驗機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種礦用皮帶硫化接頭檢測設備，具體涉及一種皮帶硫化接頭拉伸夾具及臥式皮帶硫化接頭拉伸試驗機。
【背景技術】
[0002]在材料拉伸試驗領域，必須可靠夾持試樣，防止打滑動，才能準確求取材料的抗拉強度、屈服強度、延伸率、殘余應力、彈性模量等技術參數。已有的夾具有如下缺點:對于煤礦運輸來說，皮帶硫化接頭處的機械拉伸強度最高能達到正常部位的90%，且高低差別較大，穩定性差，是皮帶中最薄弱的環節，也是斷帶經常發生的部位。由于皮帶接頭長度較長，約為1350-6650mm，現在的傳統拉力機械設備沒有足夠大的空間，而且夾持鉗口短、窄等缺陷，導致接頭拉斷強度試驗無法進行，根本不能實現皮帶接頭的有效性檢測，也就不能保證安全運輸。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種夾持效果好、拉伸傳動準確、卸載安裝方便快捷的皮帶硫化接頭拉伸夾具及臥式皮帶硫化接頭拉伸試驗機。
[0004]為達到上述目的，所采取的技術方案是:
[0005]一種皮帶硫化接頭拉伸夾具，包括底板、兩個垂直固定在底板上的立板、楔形滑板和夾持塊，所述的 兩立板的內表面夾角為α，且9° < α <18° ,兩個對稱的楔形滑板分別匹配貼合在兩立板內表面上，且該兩楔形滑板的內表面相互平行，每個楔形滑板的內表面與夾持塊之間通過豎向設置的燕尾槽及燕尾條配合結構連接在一起，所述的夾持塊的內表面均布設有夾持凸牙，夾持凸牙的頂端略向后傾斜，所述楔形滑板和/或夾持塊的下部設有滑槽，滑槽內放置有滾輪鏈條。
[0006]所述的夾持塊的內表面的夾持凸牙的底部為菱形，菱形的較小的頂角為55°飛5°，夾持凸牙呈菱形網格狀排列。
[0007]所述的兩垂直立板頂端固定有連接板，立板兩側面固定有加強板。
[0008]一種臥式皮帶硫化接頭拉伸試驗機，包括基座、拉伸夾具和動力裝置，基座上安裝有位于左側的固定拉伸夾具和位于右側的活動拉伸夾具，所述活動拉伸夾具的右側基座上固定有支座，支座右側通過均布的卡爪固定安裝有動力裝置，動力裝置的右側的輸出端與壓力傳感器連接，壓力傳感器與其右端垂直設置的承力頂板固定連接，承力頂板的兩側通過對稱的拉桿與活動拉伸夾具的兩側連接，承力頂板的底部設有支架，支架上設有滑槽和放置在滑槽內的滾輪鏈條，所述的固定拉伸夾具和活動拉伸夾具均包括底板、兩個垂直固定在底板上的立板、楔形滑板和夾持塊，所述的兩立板的內表面夾角為α，且9° ^ α <18° ,兩個對稱的楔形滑板分別匹配貼合在兩立板內表面上,且該兩楔形滑板的內表面相互平行，每個楔形滑板的內表面與夾持塊之間通過豎向設置的燕尾槽及燕尾條配合結構連接在一起，所述的夾持塊的內表面均布設有夾持凸牙，夾持凸牙的頂端略向后傾斜，所述楔形滑板和/或夾持塊的下部設有滑槽，滑槽內放置有滾輪鏈條。
[0009]所述的夾持塊的內表面的夾持凸牙的底部為菱形，菱形的較小的頂角為55°飛5°，夾持凸牙呈菱形網格狀排列。
[0010]所述的兩垂直立板頂端固定有連接板，立板兩側面固定有加強板。
[0011]所述的活動拉伸夾具兩側的加強板和承力頂板上均開設有安裝孔，對稱的拉桿左右兩端均設有螺紋段，對稱的兩拉桿插入安裝孔內且通過設置在安裝孔兩側的卸載螺母固定安裝。
[0012]所述的活動拉伸夾具下側的基座上設有滑槽，滑槽內放置有滾輪鏈條。
[0013]所述的動力裝置為千斤頂或液壓缸或氣缸。
[0014]所述的支座兩側開設有與拉桿匹配的通孔，以方便支撐和導向。
[0015]采用上述技術方案，所取得的有益效果是:
[0016]①通過在活動拉伸夾具、楔形快和/或夾持塊下側設有滾輪鏈條，大大提高了設備的傳動性能，較少了笨重的設備產生的摩擦力造成的誤差；
[0017]②針對動力裝置、傳感器和承力頂板的安裝設置，大大提高了設備的水平度，動力裝置通過均布的卡爪固定在支座上以達到精準定位，防止工作時震動和動力裝置的后翹，從而進行一系列的同一直線上的力的傳送，避免了其他因素造成的力的分散和偏差，從而導致的測量誤差；
[0018]③對稱的拉桿與承力頂板和活動拉伸夾具的連接，通過卸載螺母固定，不僅更加方便裝卸，同時能夠起到放松動的目的；
[0019]④傳統拉力試驗機，無論是立式還是臥式試驗機，均存在如下缺陷:機器都是固定安裝式、機體重量大、鉗口短、夾持力小、有限空間小、制作成本和試驗成本均很高；
[0020]⑤該機結構簡單，操縱方便，只需將該機固定在地面上，一個人就能完成整個試驗過程的操作，能夠大幅度減少檢測試驗的勞動量。節能、環保、安全、可移動，制作成本和試驗成本均很低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型皮帶硫化接頭拉伸夾具的結構示意圖。
[0022]圖2是圖1中夾持塊的正面結構示意圖。
[0023]圖3為圖2的A-A向結構示意圖。
[0024]圖4是本實用新型臥式皮帶硫化接頭拉伸試驗機的俯視結構示意圖。
[0025]圖5是圖4的B-B剖面結構示意圖。
[0026]圖6是圖5的C-C剖面結構示意圖。
[0027]圖7是圖5的D-D剖面結構示意圖。
[0028]圖中序號:I為底板、2為立板、3為夾持塊、4為楔形滑板、5為夾持凸牙、6為滑槽、7為滾輪鏈條、8為加強板、9為基座、10為卡爪、11為支座、12為壓力傳感器、13為承力頂板、14為拉桿、15為支架、16為燕尾槽、17為燕尾條、18為安裝孔、19為卸載螺母、20為千斤頂。
【具體實施方式】[0029]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細說明。
[0030]實施例一:參見圖1一圖3、圖6，一種皮帶硫化接頭拉伸夾具，包括底板1、兩個垂直固定在底板I上的立板2、楔形滑板4和夾持塊3，所述的兩立板2的內表面夾角為α，且9° ^ α <18°，所述的兩垂直立板2頂端固定有連接板，立板2兩側面固定有加強板8，兩個對稱的楔形滑板4分別匹配貼合在兩立板2內表面上,且該兩楔形滑板4的內表面相互平行，每個楔形滑板4的內表面與夾持塊3之間通過豎向設置的燕尾槽16及燕尾條17配合結構連接在一起，所述的夾持塊3的內表面均布設有夾持凸牙5，夾持凸牙5的頂端略向后傾斜，所述楔形滑板4和/或夾持塊3的下部設有滑槽6，滑槽6內放置有滾輪鏈條7。
[0031]實施例二:參見圖1-圖3、圖6，本實施例的結構與實施例一基本相同，相同之處不再重述，其不同之處在于:所述的夾持塊3的內表面的夾持凸牙5的底部為菱形，菱形的較小的頂角為55°或60°或65°，夾持凸牙5呈菱形網格狀排列。
[0032]實施例三:參見圖1-圖7，一種臥式皮帶硫化接頭拉伸試驗機，鋼筋混凝土地面內預埋有螺栓，條形基座9固定在預埋螺栓上，基座9上安裝有位于左側的固定拉伸夾具和位于右側的活動拉伸夾具，所述活動拉伸夾具的右側基座9上固定有支座11，
[0033]支座11右側通過均布的卡爪10固定安裝有動力裝置，所述的動力裝置為千斤頂20，或液壓缸或氣缸，動力裝置的右側的輸出端與壓力傳感，12連接，壓力傳感器12與其右端垂直設置的承力頂板13固定連接，承力頂板13的兩側通過對稱的拉桿14與活動拉伸夾具的兩側連接，所述的活動拉伸夾具下側的基座9上設有滑槽6，滑槽6內放置有滾輪鏈條7，所述的支座11兩側開設有與拉桿14匹配的通孔，以方便支撐和導向，承力頂板13的底部設有支架15，支架15上設有滑槽6和放置在滑槽6內的滾輪鏈條7，所述的固定拉伸夾具和活動拉伸夾具均包括底板1、兩個垂直固定在底板I上的立板2、楔形滑板4和夾持塊3，所述的兩立板2的內表面夾角為α，且9° < α < 18°，所述的兩垂直立板2頂端固定有連接板，立板2兩側面固定有加強板8，兩個對稱的楔形滑板4分別匹配貼合在兩立板2內表面上，且該兩楔形滑·板4的內表面相互平行，每個楔形滑板4的內表面與夾持塊3之間通過豎向設置的燕尾槽16及燕尾條17配合結構連接在一起，所述的夾持塊3的內表面均布設有夾持凸牙5，夾持凸牙5的頂端略向后傾斜，所述楔形滑板4和/或夾持塊3的下部設有滑槽6，滑槽6內放置有滾輪鏈條7。
[0034]所述的夾持塊3的內表面的夾持凸牙5的底部為菱形，菱形的較小的頂角為55°或60°或65°，夾持凸牙5呈菱形網格狀排列。
[0035]所述的活動拉伸夾具兩側的加強板8和承力頂板13上均開設有安裝孔18，對稱的拉桿14左右兩端均設有螺紋段，對稱的兩拉桿14插入安裝孔內且通過設置在安裝孔18兩側的卸載螺母19固定安裝。
【權利要求】
1.一種皮帶硫化接頭拉伸夾具，包括底板、兩個垂直固定在底板上的立板、楔形滑板和夾持塊，其特征在于，所述的兩立板的內表面夾角為α，且9° < α <18°，兩個對稱的楔形滑板分別匹配貼合在兩立板內表面上，且該兩楔形滑板的內表面相互平行，每個楔形滑板的內表面與夾持塊之間通過豎向設置的燕尾槽及燕尾條配合結構連接在一起，所述的夾持塊的內表面均布設有夾持凸牙，夾持凸牙的頂端略向后傾斜，所述楔形滑板和/或夾持塊的下部設有滑槽，滑槽內放置有滾輪鏈條。
2.根據權利要求1所述的皮帶硫化接頭拉伸夾具，其特征在于，所述的夾持塊的內表面的夾持凸牙的底部為菱形，菱形的較小的頂角為55°飛5°，夾持凸牙呈菱形網格狀排列。
3.根據權利要求1所述的皮帶硫化接頭拉伸夾具，其特征在于，所述的兩垂直立板頂端固定有連接板，立板兩側面固定有加強板。
4.一種臥式皮帶硫化接頭拉伸試驗機，包括基座、拉伸夾具和動力裝置，基座上安裝有位于左側的固定拉伸夾具和位于右側的活動拉伸夾具，其特征在于，所述活動拉伸夾具的右側基座上固定有支座，支座右側通過均布的卡爪固定安裝有動力裝置，動力裝置的右側的輸出端與壓力傳感器連接，壓力傳感器與其右端垂直設置的承力頂板固定連接，承力頂板的兩側通過對稱的拉桿與活動拉伸夾具的兩側連接，承力頂板的底部設有支架，支架上設有滑槽和放置在滑槽內的滾輪鏈條，所述的固定拉伸夾具和活動拉伸夾具均包括底板、兩個垂直固定在底板上的立板、楔形滑板和夾持塊，所述的兩立板的內表面夾角為α，且9° ^ α <18° ,兩個對稱的楔形滑板分別匹配貼合在兩立板內表面上,且該兩楔形滑板的內表面相互平行，每個楔形滑板的內表面與夾持塊之間通過豎向設置的燕尾槽及燕尾條配合結構連接在一起，所述的夾持塊的內表面均布設有夾持凸牙，夾持凸牙的頂端略向后傾斜，所述楔形滑板和/或夾持塊的下部設有滑槽，滑槽內放置有滾輪鏈條。
5.根據權利要求4所述的臥式皮帶硫化接頭拉伸試驗機，其特征在于，所述的夾持塊的內表面的夾持 凸牙的底部為菱形，菱形的較小的頂角為55°飛5°，夾持凸牙呈菱形網格狀排列。
6.根據權利要求4所述的臥式皮帶硫化接頭拉伸試驗機，其特征在于，所述的兩垂直立板頂端固定有連接板，立板兩側面固定有加強板。
7.根據權利要求6所述的臥式皮帶硫化接頭拉伸試驗機，其特征在于，所述的活動拉伸夾具兩側的加強板和承力頂板上均開設有安裝孔，對稱的拉桿左右兩端均設有螺紋段，對稱的兩拉桿插入安裝孔內且通過設置在安裝孔兩側的卸載螺母固定安裝。
8.根據權利要求4所述的臥式皮帶硫化接頭拉伸試驗機，其特征在于，所述的活動拉伸夾具下側的基座上設有滑槽，滑槽內放置有滾輪鏈條。
9.根據權利要求4所述的臥式皮帶硫化接頭拉伸試驗機，其特征在于，所述的動力裝置為千斤頂或液壓缸或氣缸。
10.根據權利要求4所述的臥式皮帶硫化接頭拉伸試驗機，其特征在于，所述的支座兩側開設有與拉桿匹配的通孔，以方便支撐和導向。
【文檔編號】G01N3/04GK203643249SQ201320786926
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月4日 優先權日:2013年12月4日
【發明者】傅泉臻 申請人:河南省煤炭科學研究院有限公司