多功能便攜式特大型軸承套圈端面彎曲度檢測(cè)儀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于特大型軸承套圈檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，主要涉及一種多功能便攜式特大型軸承套圈端面彎曲度檢測(cè)儀。提出的多功能便攜式特大型軸承套圈端面彎曲度檢測(cè)儀，包括有三個(gè)等高支點(diǎn)，還包括有測(cè)量?jī)x整體支架（4），兩個(gè)徑向限位支點(diǎn)，端面彎曲度測(cè)量表（6）；測(cè)量?jī)x整體支架（4）為可帶動(dòng)三個(gè)等高支點(diǎn)和兩個(gè)徑向限位支點(diǎn)相對(duì)被測(cè)軸承套圈轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型解決了對(duì)特大型套圈端面彎曲情況進(jìn)行直接檢測(cè)的難題，使特大型軸承套圈內(nèi)、外徑壁厚差及內(nèi)、外徑垂直差和高度平行差能夠得到直觀的反映，并對(duì)特大型軸承套圈的端面彎曲情況最終作出準(zhǔn)確的判定。
【專利說明】多功能便攜式特大型軸承套圈端面彎曲度檢測(cè)儀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于特大型軸承套圈檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，主要涉及一種多功能便攜式特大 型軸承套圈端面彎曲度檢測(cè)儀，同時(shí)也能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)軸承套圈內(nèi)、外徑垂直差、高度平行差及 壁厚差的檢測(cè)。
【背景技術(shù)】
[0002] 軸承內(nèi)、外套圈在加工端面過程中，由于機(jī)床磁盤磁力過大、熱處理變形、異物墊 壓等，容易造成軸承套圈端面出現(xiàn)彎曲變形，彎曲變形不僅影響到軸承的制造精度和使用 性能，也會(huì)影響到軸承的使用壽命。對(duì)于小型、大型軸承，由于軸承內(nèi)、外圈重量較輕，尺寸 較小，常用三點(diǎn)支承法進(jìn)行檢測(cè)，其支點(diǎn)相隔120°三點(diǎn)定位，被測(cè)軸承端面放置在三點(diǎn)支 承支點(diǎn)上，測(cè)點(diǎn)調(diào)整在兩個(gè)支點(diǎn)的中間，軸承旋轉(zhuǎn)一周，在表上顯示的數(shù)值即為被測(cè)零件彎 曲度數(shù)值。
[0003] 特大型軸承套圈由于零件尺寸較大、重量較重，在上述三點(diǎn)支承法測(cè)量時(shí)一是測(cè) 量平臺(tái)大小的制約，一是靠人力無法推動(dòng)，另一方面強(qiáng)行推動(dòng)過程中往往會(huì)在軸承套圈端 面留下較為嚴(yán)重的劃痕，不僅測(cè)量效率較低，也嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，故目前大多數(shù)軸承生 產(chǎn)廠家對(duì)于特大型類軸承端面平面度往往采用設(shè)備和工藝保證，不再單獨(dú)進(jìn)行檢測(cè)，致使 軸承成品最終質(zhì)量無法量化和保障。
[0004] 特別是目前，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，一些高精度設(shè)備上需要的軸承都有較高 的精度要求，特別是軸承的端面彎曲度將直接影響設(shè)備選擇精度及力矩的均勻性，例如天 文望遠(yuǎn)鏡軸系用軸承、雷達(dá)測(cè)控轉(zhuǎn)臺(tái)用軸承等，在這種前提下，軸承端面彎曲度的檢測(cè)勢(shì)在 必行。
[0005] 該多功能便攜式特大型軸承套圈端面彎曲度檢測(cè)儀不僅解決了特大型軸承套圈 端面的彎曲度的精確檢驗(yàn)，還能夠延伸到對(duì)特大型類軸承套圈的內(nèi)、外徑垂直差、平行差、 套圈壁厚差的檢測(cè)。特別是該儀器攜帶、組裝方便，不受測(cè)量環(huán)境和條件的制約。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型的目的是提出一種多功能便攜式特大型軸承套圈端面彎曲度檢測(cè)儀， 同時(shí)也能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)軸承套圈內(nèi)、外徑垂直差、高度平行差及壁厚差的檢測(cè)。
[0007] 本實(shí)用新型完成其發(fā)明任務(wù)所采用的技術(shù)方案是：
[0008] -種多功能便攜式特大型軸承套圈端面彎曲度檢測(cè)儀，所述檢測(cè)儀包括有三個(gè)等 高支點(diǎn)即等高支點(diǎn)I、等高支點(diǎn)II、等高支點(diǎn)III，測(cè)量?jī)x整體支架，兩個(gè)徑向限位支點(diǎn)即徑 向限位支點(diǎn)I、徑向限位支點(diǎn)II，端面彎曲度測(cè)量表；所述檢測(cè)儀還具有用以放置被測(cè)軸承 套圈的測(cè)量平臺(tái)或等1?支承塊；二個(gè)所述等1?支點(diǎn)即等1?支點(diǎn)I、等1?支點(diǎn)II、等1?支點(diǎn)III 設(shè)置在所述測(cè)量?jī)x整體支架上，兩個(gè)所述徑向限位支點(diǎn)即徑向限位支點(diǎn)I、徑向限位支點(diǎn) II設(shè)置在所述測(cè)量?jī)x整體支架上并沿圓周均勻分布，所述測(cè)量?jī)x整體支架可帶動(dòng)三個(gè)等高 支點(diǎn)和兩個(gè)徑向限位支點(diǎn)相對(duì)被測(cè)軸承套圈轉(zhuǎn)動(dòng)；所述檢測(cè)儀還配套設(shè)置徑向壁厚差測(cè)量 表，端面平行差測(cè)量表和內(nèi)、外徑垂直差測(cè)量表；用以測(cè)量軸承套圈內(nèi)、外徑一周的壁厚差 變動(dòng)量、軸承高度平行差和測(cè)量?jī)?nèi)徑、外徑相對(duì)于端面的垂直差。
[0009] 本實(shí)用新型解決了對(duì)特大型套圈端面彎曲情況進(jìn)行直接檢測(cè)的難題，使特大型軸 承套圈內(nèi)、外徑壁厚差及內(nèi)、外徑垂直差和高度平行差能夠得到直觀的反映，并對(duì)特大型軸 承套圈的端面彎曲情況最終作出準(zhǔn)確的判定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010] 圖1為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)一示意圖。
[0011] 圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)二示意圖。
[0012] 圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)三示意圖。
[0013] 圖4為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)四示意圖。
[0014] 圖中，1、被測(cè)軸承套圈，2、等高支點(diǎn)I，3、等高支點(diǎn)II，4、測(cè)量?jī)x整體支架，5、徑 向限位支點(diǎn)I，6、端面彎曲度測(cè)量表，7、徑向限位支點(diǎn)11，8、等高支點(diǎn)111，9、徑向壁厚差測(cè) 量表，10、端面平行差測(cè)量表，11、內(nèi)、外徑垂直差測(cè)量表。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例加以說明。
[0016] 一種多功能便攜式特大型軸承套圈端面彎曲度檢測(cè)儀，所述檢測(cè)儀包括有三個(gè)等 高支點(diǎn)即等高支點(diǎn)I 2、等高支點(diǎn)II 3、等高支點(diǎn)III 8,測(cè)量?jī)x整體支架4,兩個(gè)徑向限位支 點(diǎn)即徑向限位支點(diǎn)I 5、徑向限位支點(diǎn)II 7,端面彎曲度測(cè)量表6 ;所述檢測(cè)儀還具有用以放 置被測(cè)軸承套圈的測(cè)量平臺(tái)或等高支承塊；三個(gè)所述等高支點(diǎn)即等高支點(diǎn)I 2、等高支點(diǎn) Π 3、等高支點(diǎn)III 8設(shè)置在所述測(cè)量?jī)x整體支架4上，兩個(gè)所述徑向限位支點(diǎn)即徑向限位支 點(diǎn)I 5、徑向限位支點(diǎn)II 7設(shè)置在所述測(cè)量?jī)x整體支架4上并沿圓周均勻分布，所述測(cè)量?jī)x 整體支架4可帶動(dòng)三個(gè)等高支點(diǎn)和兩個(gè)徑向限位支點(diǎn)相對(duì)被測(cè)軸承套圈轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0017] 所述檢測(cè)儀還可配套設(shè)置徑向壁厚差測(cè)量表9,端面平行差測(cè)量表10和內(nèi)、外徑 垂直差測(cè)量表11 ;用以測(cè)量軸承套圈內(nèi)、外徑一周的壁厚差變動(dòng)量、軸承高度平行差和測(cè) 量?jī)?nèi)徑、外徑相對(duì)于端面的垂直差。所述端面彎曲度測(cè)量表6,徑向壁厚差測(cè)量表9,端面平 行差測(cè)量表10和內(nèi)、外徑垂直差測(cè)量表11均采用千分表。
[0018] 結(jié)合圖1，將被測(cè)軸承套圈1平放在測(cè)量平臺(tái)或等高支承塊上，調(diào)整等高支點(diǎn)I 2、 等高支點(diǎn)II 3、等高支點(diǎn)III 8,使這三個(gè)支點(diǎn)的下端位于被測(cè)軸承的端面上，并位于與被測(cè) 套圈內(nèi)外徑同心的一個(gè)圓上，再調(diào)整徑向限位支點(diǎn)I 5、徑向限位支點(diǎn)II 7靠緊軸承內(nèi)徑 面，并將徑向限位支點(diǎn)I 5、徑向限位支點(diǎn)II 7調(diào)整在同一個(gè)平行于被測(cè)套圈端面的同一個(gè) 平面上，端面彎曲度測(cè)量表安裝在測(cè)量?jī)x整體支架4上，然后將端面彎曲度測(cè)量表6調(diào)整在 同一個(gè)圓上，并調(diào)整表針指向零點(diǎn)位置，在調(diào)整表針至零點(diǎn)的軸承端面表頭指向處做好標(biāo) 記，輕輕推動(dòng)測(cè)量?jī)x整體支架4,使其緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)，待彎曲度測(cè)量表6的表頭指向開始做標(biāo)記 處停止，記錄旋轉(zhuǎn)一周過程中彎曲度測(cè)量表6表針的擺動(dòng)值，該擺動(dòng)值即為軸承套圈端面 彎曲度實(shí)際測(cè)量值。
[0019] 結(jié)合圖2,如果需要測(cè)量軸承套圈內(nèi)、外徑一周的壁厚差變動(dòng)量，只需在圖示位置 安裝徑向壁厚差測(cè)量表9,表頭指向位置應(yīng)和徑向限位支點(diǎn)在同一條平行于被測(cè)套圈端面 的連線上，輕輕推動(dòng)測(cè)量?jī)x整體支架4,使其緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)一周以上，徑向壁厚差測(cè)量表9指針 擺動(dòng)量即為該被測(cè)軸承套圈內(nèi)、外徑壁厚變動(dòng)量(壁厚差)。
[0020] 結(jié)合圖3,如果需要測(cè)量軸承高度平行差，將徑向壁厚差測(cè)量表9去掉，在同一位 置安裝端面平行差測(cè)量表10,表頭指向下端面，表頭指向位置應(yīng)和上端面等高支點(diǎn)III 8所 指向位置形成一條平行于內(nèi)徑或外徑母線的一條直線（圖3所示)，輕輕推動(dòng)測(cè)量?jī)x整體支 架4,使其緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)一周以上，端面平行差測(cè)量表10指針擺動(dòng)量即為該被測(cè)軸承套圈高度 變動(dòng)量(平行差)。
[0021] 結(jié)合圖4,測(cè)量?jī)?nèi)徑相對(duì)于被測(cè)套圈端面的垂直差時(shí)，將徑向限位支點(diǎn)II 7及徑向 限位支點(diǎn)I 5調(diào)整到上端面倒角測(cè)量區(qū)域的極限位置處（即盡量靠近上倒角處)，二者仍在 同一個(gè)平行于被測(cè)套圈端面的同一個(gè)平面上，徑向限位支點(diǎn)II 7正下方加裝內(nèi)、外徑垂直 差測(cè)量表11，表頭設(shè)在下端面倒角尺寸測(cè)量區(qū)域的極限位置處（即盡量靠近下倒角處)，表 頭和支點(diǎn)連線應(yīng)平行于內(nèi)徑母線（圖4所示)，輕輕推動(dòng)測(cè)量?jī)x整體支架4,使其緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)一 周以上，記錄內(nèi)、外徑垂直差測(cè)量表11指針擺動(dòng)量，讀取擺動(dòng)量讀數(shù)即為該被測(cè)軸承套圈 內(nèi)徑相對(duì)于套圈端面垂直差。測(cè)量外徑相對(duì)于被測(cè)軸承端面的垂直差時(shí)，只需要徑向限位 支點(diǎn)I 5、徑向限位支點(diǎn)II 7調(diào)整至指向被測(cè)軸承套圈外徑，并加裝內(nèi)、外徑垂直差測(cè)量表 11，表頭指向外徑測(cè)量即可，方法同上。
【權(quán)利要求】
1. 一種多功能便攜式特大型軸承套圈端面彎曲度檢測(cè)儀，其特征在于：所述檢測(cè)儀 包括有二個(gè)等1?支點(diǎn)即等1?支點(diǎn)I (2)、等1?支點(diǎn)II (3)、等1?支點(diǎn)III(8)，測(cè)量?jī)x整體支 架（4)，兩個(gè)徑向限位支點(diǎn)即徑向限位支點(diǎn)I (5)、徑向限位支點(diǎn)II (7)，端面彎曲度測(cè)量表 (6);所述檢測(cè)儀還具有用以放置被測(cè)軸承套圈的測(cè)量平臺(tái)或等高支承塊；三個(gè)所述等高 支點(diǎn)即等高支點(diǎn)I (2)、等高支點(diǎn)II (3)、等高支點(diǎn)111(8)設(shè)置在所述測(cè)量?jī)x整體支架（4) 上，兩個(gè)所述徑向限位支點(diǎn)即徑向限位支點(diǎn)I (5)、徑向限位支點(diǎn)II (7)設(shè)置在所述測(cè)量?jī)x 整體支架（4)上并沿圓周均勻分布，所述測(cè)量?jī)x整體支架（4)為可帶動(dòng)三個(gè)等高支點(diǎn)和兩 個(gè)徑向限位支點(diǎn)相對(duì)被測(cè)軸承套圈轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)；所述檢測(cè)儀配套設(shè)置徑向壁厚差測(cè)量表 (9 )，端面平行差測(cè)量表（10 )和內(nèi)、外徑垂直差測(cè)量表（11)。
【文檔編號(hào)】G01B5/20GK203869642SQ201320738050
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】李光普, 周琳, 付杰, 王小剛, 劉菁 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)Lyc軸承有限公司