一種彎梁連接板的檢具結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種彎梁連接板的檢具結構，其使得汽車彎梁連接板的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準確度高。其包括底板，所述底板的其中三個角位置分別設置有基準套，所述底板的上端面設置有模擬塊，所述模擬塊的模擬面上布置有外凸的定位凸塊，所述定位凸塊的外凸厚度為3mm，彎梁連接板的內表面緊壓對應位置的定位凸塊的外端面，所述模擬塊的兩端的內側所對應的所述底板的位置分別設置有翻板底座，所述翻板底座的底部緊固連接所述底板，所述翻板底座的上部分別連接對應的縱向翻板，所述縱向翻板分別連接對應的端部檢測塊，檢測狀態下的所述端部檢測塊的下端面壓裝于所述彎梁連接板的端部上表面。
【專利說明】一種彎梁連接板的檢具結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汽車零部件檢具結構的【技術領域】，具體為一種彎梁連接板的檢具結構。
【背景技術】
[0002]現有的汽車彎梁連接板的檢測，其通過檢具對每個部位單獨檢測數據，然后和標準的數值對比判定該汽車彎梁連接板是否合格，對比過程中由于測量誤差，通過檢具測得的檢測數據還需要細微修整，其檢測的工藝復雜，周期長，效率低，且誤差較大。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種彎梁連接板的檢具結構，其使得汽車彎梁連接板的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準確度高。
[0004]一種彎梁連接板的檢具結構，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個角位置分別設置有基準套，所述底板的上端面設置有模擬塊，所述模擬塊的模擬面上布置有外凸的定位凸塊，所述定位凸塊的外凸厚度為3mm，彎梁連接板的內表面緊壓對應位置的定位凸塊的外端面，所述模擬塊的兩端的內側所對應的所述底板的位置分別設置有翻板底座，所述翻板底座的底部緊固連接所述底板，所述翻板底座的上部分別連接對應的縱向翻板，所述縱向翻板分別連接對應的端部檢測塊，檢測狀態下的所述端部檢測塊的下端面壓裝于所述彎梁連接板的端部上表面，所述模擬塊的中部內側所對應的底板位置上布置有四個翻板支架，每個所述的翻板支架的底部緊固于所述底板，所述翻板支架的上部通過轉軸連接翻板的一端，所述翻板的另一端緊固連接有對應的卡板，檢測狀態下的所述卡板對應卡裝于所述彎梁連接板的外表面，所述翻板底座和其相鄰的翻板支架之間所對應的所述底板的位置上分別設置有檢測孔支架，插銷貫穿所述檢測孔支架的通孔后插裝于所述彎梁連接板的定位孔，所述模擬塊的兩端的外側分別設置有前側模擬凸塊、后側模擬凸塊，所述彎梁連接板的前端側面、后部側面分別緊貼對應的所述前側模擬凸塊、后側模擬凸塊的內側面，所述前側模擬凸塊、后側模擬凸塊的外端所對應的所述底板位置分別設置有壓鉗支架，所述壓鉗支架的側端通過轉軸連接壓鉗，檢測狀態下的所述壓鉗的內端面分別壓裝于對應的所述彎梁連接板的側端面，所述前側模擬凸塊、后側模擬凸塊對應于所述彎梁連接板的定位孔的位置設置有可外凸的插銷，其還包括間隙通止規，所述間隙通止規的粗端直徑為
3.5mm、細端直徑為2.5mm。
[0005]采用本實用新型后，其只需將將被檢測的彎梁連接板置于模擬塊、前側模擬凸塊、后側模擬凸塊所形成的檢測空腔內，插上插銷、之后翻轉壓鉗、翻板、縱向翻板，然后通過間隙通止規檢測，判定被檢測的彎梁連接板的外形尺寸是否合格，其使得汽車彎梁連接板的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準確度高。
【專利附圖】
【附圖說明】[0006]圖1是本實用新型的立體圖結構示意圖；
[0007]圖2是本實用新型的間隙通止規的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]見圖1、圖2，其包括底板1，底板I的其中三個角位置分別設置有基準套2，底板I的上端面設置有模擬塊3，模擬塊3的模擬面上布置有外凸的定位凸塊(圖中未畫出，屬于現有成熟結構)，定位凸塊的外凸厚度為3_，彎梁連接板4的內表面緊壓對應位置的定位凸塊的外端面，模擬塊3的兩端的內側所對應的底板的位置分別設置有翻板底座5，翻板底座5的底部緊固連接底板1，翻板底座5的上部分別連接對應的縱向翻板6，縱向翻板6分別連接對應的端部檢測塊7，檢測狀態下的端部檢測塊7的下端面壓裝于彎梁連接板4的端部上表面，模擬塊3的中部內側所對應的底板I位置上布置有四個翻板支架8，每個的翻板支架8的底部緊固于底板1，翻板支架8的上部通過轉軸連接翻板9的一端，翻板9的另一端緊固連接有對應的卡板10，檢測狀態下的卡板10對應卡裝于彎梁連接板4的外表面，翻板底座5和其相鄰的翻板支架8之間所對應的底板的位置上分別設置有檢測孔支架11，插銷12貫穿檢測孔支架11的通孔后插裝于彎梁連接板4的定位孔，模擬塊3的兩端的外側分別設置有前側模擬凸塊13、后側模擬凸塊14，彎梁連接板4的前端側面、后部側面分別緊貼對應的前側模擬凸塊13、后側模擬凸塊14的內側面，前側模擬凸塊13、后側模擬凸塊14的外端所對應的底板位置分別設置有壓鉗支架15，壓鉗支架15的側端通過轉軸連接壓鉗16，檢測狀態下的壓鉗16的內端面分別壓裝于對應的彎梁連接板4的側端面，前側模擬凸塊13、后側模擬凸塊14對應于彎梁連接板的定位孔的位置設置有可外凸的插銷12，其還包括間隙通止規17，間隙通止規17的粗端直徑為3.5_、細端直徑為2.5_。
【權利要求】
1.一種彎梁連接板的檢具結構，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個角位置分別設置有基準套，所述底板的上端面設置有模擬塊，所述模擬塊的模擬面上布置有外凸的定位凸塊，所述定位凸塊的外凸厚度為3mm，彎梁連接板的內表面緊壓對應位置的定位凸塊的外端面，所述模擬塊的兩端的內側所對應的所述底板的位置分別設置有翻板底座，所述翻板底座的底部緊固連接所述底板，所述翻板底座的上部分別連接對應的縱向翻板，所述縱向翻板分別連接對應的端部檢測塊，檢測狀態下的所述端部檢測塊的下端面壓裝于所述彎梁連接板的端部上表面，所述模擬塊的中部內側所對應的底板位置上布置有四個翻板支架，每個所述的翻板支架的底部緊固于所述底板，所述翻板支架的上部通過轉軸連接翻板的一端，所述翻板的另一端緊固連接有對應的卡板，檢測狀態下的所述卡板對應卡裝于所述彎梁連接板的外表面，所述翻板底座和其相鄰的翻板支架之間所對應的所述底板的位置上分別設置有檢測孔支架，插銷貫穿所述檢測孔支架的通孔后插裝于所述彎梁連接板的定位孔，所述模擬塊的兩端的外側分別設置有前側模擬凸塊、后側模擬凸塊，所述彎梁連接板的前端側面、后部側面分別緊貼對應的所述前側模擬凸塊、后側模擬凸塊的內側面，所述前側模擬凸塊、后側模擬凸塊的外端所對應的所述底板位置分別設置有壓鉗支架，所述壓鉗支架的側端通過轉軸連接壓鉗，檢測狀態下的所述壓鉗的內端面分別壓裝于對應的所述彎梁連接板的側端面，所述前側模擬凸塊、后側模擬凸塊對應于所述彎梁連接板的定位孔的位置設置有可外凸的插銷，其還包括間隙通止規，所述間隙通止規的粗端直徑為.3.5mm、細端直徑為2.5mm。
【文檔編號】G01B5/20GK203534491SQ201320720187
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月15日 優先權日:2013年11月15日
【發明者】朱建平 申請人:無錫市麥希恩機械制造有限公司