電路板自動測試轉盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電路板自動測試轉盤，包括機架、設置于該機架上的轉盤、驅動該轉盤轉動的驅動裝置、用于測試電路板的上模組件、以及用于拾取所述電路板的機械臂，其中，所述機架包括上機架和與該上機架相對設置的下機架；所述轉盤設置于所述上機架與下機架之間且與所述下機架轉動連接，所述轉盤上設有至少兩個用于承載所述電路板的承載座；所述上模組件設于所述轉盤上方且與所述上機架固定連接，所述上模組件設有用于測試所述電路板的第一測試端。本實用新型提供的電路板自動測試轉盤，減少了測試人員，降低了人力成本，同時提高了生產效率。
【專利說明】電路板自動測試轉盤
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電路板測試【技術領域】，特別涉及一種電路板自動測試轉盤。
【背景技術】
[0002]隨著科技的發展，越來越多的電子設備被應用于各種領域，已成為人們生活中不可或缺的一部分。電路板作為電子設備的基本組成單元，對其性能穩定性、可靠性的要求不斷增加。因此，在電路板的生產過程中，對其進行測試具有非常重要的意義。
[0003]現有技術中，多數采用手動、分步測試，即將產品的每個測試步驟分開進行測試，因此，每個測試步驟需要分配一個工位，生產效率低下，且人力成本較高。
實用新型內容
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種電路板自動測試轉盤，旨在減少測試人員，降低人力成本，同時提高生產效率。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供一種電路板自動測試轉盤，包括機架、設置于該機架上的轉盤、驅動該轉盤轉動的驅動裝置、用于測試電路板的上模組件、以及用于拾取所述電路板的機械臂，其中，所述機架包括上機架和與該上機架相對設置的下機架；所述轉盤設置于所述上機架與下機架之間且與所述下機架轉動連接，所述轉盤上設有至少兩個用于承載所述電路板的承載座；所述上模組件設于所述轉盤上方且與所述上機架固定連接，所述上模組件設有用于測試所述電路板的第一測試端。
[0006]優選地，所述驅動裝置為步進電機。
[0007]優選地，所述下機架上還設有入料平臺，所述入料平臺上設有用于識別電路板的掃描儀。
[0008]優選地，所述下機架上還設有出料平臺。
[0009]優選地，所述第一測試端包括測試端子和模擬插頭。
[0010]優選地，該電路板自動測試轉盤還包括設于所述轉盤下方且與所述下機架固定連接的下模組件，所述下模組件設有用于測試所述電路板的第二測試端；所述承載座設有供所述第二測試端穿過的第一通孔。
[0011]優選地，該電路板自動測試轉盤還包括用于顯示測試結果的顯示屏，該顯示屏與所述第一測試端和/或第二測試端電性連接。
[0012]優選地，該電路板自動測試轉盤還包括與所述第一測試端和第二測試端電性連接的處理模塊，其中，第一測試端和第二測試端輸出測試電信號至所述處理模塊，所述處理模塊根據接收的測試電信號驅動所述機械臂做相應運動。
[0013]優選地，該電路板自動測試轉盤還包括設于所述轉盤下方且與所述下機架固定連接的頂出組件，所述頂出組件設有用于將所述電路板從所述承載座上頂出的頂桿；所述承載座設有供所述頂桿穿過的第二通孔。
[0014]本實用新型提供的電路板自動測試轉盤，通過在其下機架上設置一可相對下機架轉動的轉盤，且轉盤上設有至少兩個用于承載電路板的承載座，當該電路板自動測試轉盤工作時，隨著驅動裝置驅動轉盤轉動，依次向各個承載座上放入電路板，同時上模組件的第一測試端依次對各個電路板進行測試，機械臂依次拾取各個測試完成的電路板，從而實現對電路板的全自動測試，減少了測試工位，從而減少測試人員，降低人力成本，同時提高生
產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型電路板自動測試轉盤的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型電路板自動測試轉盤的轉盤安裝至下機架上后的正視圖；
[0017]圖3為本實用新型電路板自動測試轉盤的縱向剖視圖。
[0018]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。【具體實施方式】
[0019]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]參照圖1至圖3，圖1為本實用新型電路板自動測試轉盤的結構示意圖；圖2為本實用新型電路板自動測試轉盤的轉盤安裝至下機架上后的正視圖；圖3為本實用新型電路板自動測試轉盤的縱向剖視圖。
[0021]本實施例提供一種電路板自動測試轉盤，用于測試電路板，如PCB (PrintedCircuit Board,印刷電路板)板、FPC (Flexible Printed Circuit,柔性電路板)板等。
[0022]該電路板自動測試轉盤包括機架(圖中未標示)、設置于該機架上的轉盤20、驅動該轉盤20轉動的驅動裝置30、用于測試電路板的上模組件40、以及用于拾取該電路板的機械臂50，其中，機架包括上機架101和與上機架101相對設置的下機架102 ;轉盤20設置于上機架101與下機架102之間且與下機架102轉動連接，轉盤20上設有至少兩個用于承載電路板的承載座201 ;上模組件40設于轉盤20上方且與上機架101固定連接，上模組件40設有用于測試電路板的第一測試端(圖中未標示)。
[0023]本實施例中，優選地,在轉盤20上設置4個承載座201，各承載座201相對于轉盤20的圓心位于同一圓周上，且相鄰兩承載座201的中心點與該轉盤20的圓心之間的連線呈90度。其中，位于轉盤20的下端的承載座201為入料口 ；位于轉盤20的左端和上端的承載座201為測試端，即分為兩個步驟對該電路板進行測試；位于轉盤20的右端的承載座201為出料口。本實施例中，轉盤20和承載座201—體成型。當該電路板自動測試轉盤工作時，該轉盤20順時針旋轉。應當說明的是，承載座201的數量可根據實際需要進行設置。
[0024]上述驅動裝置30為步進電機。本實施例中，由于設置了 4個承載座201，所以該步進電機的步距角設置為90度，即該步進電機每轉動一次，其帶動上述轉盤20轉動90度。
[0025]上述上模組件40的第一測試端用于測試電路板，如用于測試電壓、電流、電阻、電容及電路板的功能等，且正對轉盤20的左端和上端的承載座201設置。應當說明的是，該第一測試端的具體位置、數量根據測試產品的不同可采用不同的設置方式。
[0026]上述機械臂50設于下機架102上，且位于轉盤20的右端的承載座201旁，以便于拾取測試完成的產品。該機械臂50包括一驅動電機和一活動臂，驅動電機驅動該活動臂轉動相應角度，并拾取測試完成的產品。
[0027]該電路板自動測試轉盤工作時，當上述步進電機停止轉動時，將待測試電路板放置于位于轉盤20的下端的承載座201上，同時上模組件40的第一測試端分別對位于轉盤20的左端和上端的承載座201上的電路板進行測試，機械臂50拾取位于轉盤20的右端的承載座201上的電路板，應當說明的是，上述三個步驟同時進行；上述三個步驟完成后，步進電機驅動轉盤20轉動90度后，再繼續進行上述三個步驟。
[0028]本實用新型提供的電路板自動測試轉盤，通過在其下機架102上設置一可相對下機架102轉動的轉盤20，且轉盤20上設有至少兩個用于承載電路板的承載座201，當該電路板自動測試轉盤工作時，隨著驅動裝置30驅動轉盤20轉動，依次向各個承載座201上放入電路板，同時上模組件40的第一測試端依次對各個電路板進行測試，機械臂50依次拾取各個測試完成的電路板，從而實現對電路板的全自動測試，減少了測試工位，從而減少測試人員，降低人力成本，同時提高生產效率。
[0029]進一步地，該下機架102上還設有入料平臺104，入料平臺104上設有用于識別電路板的掃描儀1041。本實施例中，被測試的電路板上設有標簽，且不同的電路板對應不同的標簽，當把待測試的電路板放置于承載座201之前，先利用掃描儀1041對該電路板上的標簽進行掃描，并根據該標簽記錄該電路板的測試結果。
[0030]進一步地，該下機架102上還設有出料平臺105。本實施例中，出料平臺105設于機械臂50旁。當機械臂50拾取測試完成的電路板時，將電路板置于出料平臺105上，以供進行后續的生產程序。
[0031]進一步地，第一測試端包括測試端子(圖中未標示)和模擬插頭80。本實施例中，利用該模擬插頭80，可以測試具有插口的電路板，進一步擴大了測試范圍，提高了生產效率。
[0032]進一步地，該電路板自動測試轉盤還包括設于轉盤20下方且與下機架102固定連接的下模組件60，下模組件60設有用于測試電路板的第二測試端(圖中未標示);承載座201設有供第二測試端穿過的第一通孔(圖中未標示)。
[0033]本實施例中，下模組件60用于測試電路板的背面。該下模組件60的第二測試端正對位于轉盤20的左端和上端的承載座201設置。應當說明的是，該第二測試端的具體位置、數量可根據測試產品的不同采用不同的設置方式。當對電路板進行測試時，下模組件60的第二測試端穿過第一通孔后與電路板接觸，并進行相應測試。通過設置下模組組件，進一步擴大了對電路板的測試范圍，提聞了生廣效率。
[0034]進一步地，該電路板自動測試轉盤還包括用于顯示測試結果的顯示屏103，且該顯示屏103與第一測試端和/或第二測試端電性連接。本實施例中，該顯示屏103設于機架上。其中，該顯示屏103用于顯示第一測試端和第二測試端的測試參數，如電流值、電壓值、電阻值、電容值和功能性參數等。本實施例中，通過設置顯示屏103，能夠使測試人員更直觀的讀取測試參數。
[0035]進一步地，該電路板自動測試轉盤還包括與第一測試端和第二測試端電性連接的處理模塊(圖中未標示)，其中，第一測試端和第二測試端輸出測試電信號至處理模塊，處理模塊根據接收的測試電信號驅動機械臂做相應運動。
[0036]本實施例中，該機械臂50包括一驅動電機和一活動臂。當第一測試端和第二測試端對某一電路板的測試結果全部為合格時，第一測試端和第二測試端輸出相應測試電信號至處理模塊，該處理模塊根據接收到的測試電信號控制該驅動電機，該驅動電機進一步控制上述活動臂轉動一預定角度，并將測試合格的電路板放置于出料平臺105的一端；當第一測試端或第二測試端對某一電路板的測試結果不合格時，第一測試端或第二測試端輸出相應測試電信號至處理模塊，該處理模塊根據接收到的測試電信號控制該驅動電機，該驅動電機進一步控制上述活動臂轉動另一預定角度，且該預定角度與測試合格時的預定角度不同，并將測試不合格的電路板放置于出料平臺105的另一端。因此，該機械臂50能夠對測試完成的電路板進行分類，更加便于后續的生產工序，進一步提高了生產效率。
[0037]進一步地，該電路板自動測試轉盤還包括設于轉盤20下方且與下機架102固定連接的頂出組件70，頂出組件70設有用于將電路板從承載座201上頂出的頂桿(圖中未標示)；承載座201設有供頂桿穿過的第二通孔(圖中未標示)。
[0038]本實施例中，該頂出組件70正對位于轉盤20的右端的承載座201設置，當測試完成的電路板轉動至轉盤20的右端時，即下機架102的右端，該頂出組件70的頂桿穿過第二通孔后與電路板抵接，并將電路板頂出一段距離后，機械臂50再將該電路板拾取。通過設置頂出組件70，機械臂50更容易將該電路板拾取。優選地，本實施例中，設置4個頂桿。應當說明的是，頂桿的數量可根據實際需要進行設置，只要能穩固地將電路板頂出即可。
[0039]以上僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種電路板自動測試轉盤，其特征在于，包括機架、設置于該機架上的轉盤、驅動該轉盤轉動的驅動裝置、用于測試電路板的上模組件、以及用于拾取所述電路板的機械臂，其中， 所述機架包括上機架和與該上機架相對設置的下機架； 所述轉盤設置于所述上機架與下機架之間且與所述下機架轉動連接，所述轉盤上設有至少兩個用于承載所述電路板的承載座； 所述上模組件設于所述轉盤上方且與所述上機架固定連接，所述上模組件設有用于測試所述電路板的第一測試端。
2.如權利要求1所述的電路板自動測試轉盤，其特征在于，所述驅動裝置為步進電機。
3.如權利要求1所述的電路板自動測試轉盤，其特征在于，所述下機架上還設有入料平臺，所述入料平臺上設有用于識別電路板的掃描儀。
4.如權利要求1所述的電路板自動測試轉盤，其特征在于，所述下機架上還設有出料T D O
5.如權利要求1所述的電路板自動測試轉盤，其特征在于，所述第一測試端包括測試端子和模擬插頭。
6.如權利要求1所述的電路板自動測試轉盤，其特征在于，還包括設于所述轉盤下方且與所述下機架固定連接的下模組件，所述下模組件設有用于測試所述電路板的第二測試端；所述承載座設有供所述第二測試端穿過的第一通孔。
7.如權利要求6所述的電路板自動測試轉盤，其特征在于，還包括用于顯示測試結果的顯示屏，該顯示屏與所述第一測試端和/或第二測試端電性連接。
8.如權利要求6所述的電路板自動測試轉盤，其特征在于，還包括與所述第一測試端和第二測試端電性連接的處理模塊，其中，第一測試端和第二測試端輸出測試電信號至所述處理模塊，所述處理模塊根據接收的測試電信號驅動所述機械臂做相應運動。
9.如權利要求1所述的電路板自動測試轉盤，其特征在于，還包括設于所述轉盤下方且與所述下機架固定連接的頂出組件，所述頂出組件設有用于將所述電路板從所述承載座上頂出的頂桿；所述承載座設有供所述頂桿穿過的第二通孔。
【文檔編號】G01R31/28GK203595726SQ201320666475
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年10月25日 優先權日:2013年10月25日
【發明者】吳德南, 付慧勤, 郭浩, 黃宋發, 陳龍 申請人:深圳市博望電子有限公司