鍋爐熱電偶更換裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于鍋爐及相關部件，尤其涉及一種鍋爐熱電偶更換裝置，包括有左部本體和右部本體，所述左部本體和右部本體相對設置構成完整本體，所述左部本體和右部本體均為半圓筒結構，在所述左部本體外表面設置有左進氣管，右部本體外表面設置有右進氣管，所述左部本體和右部本體的上部和下部均設置有固定段，在所述的固定段上設置有用于固定左部本體和右部本體的固定裝置，所述左進氣管的上部與左部本體連通，所述右進氣管的上部與右部本體連通，所述左進氣管和右進氣管為傾斜設置，所述完整本體為圓臺結構。使用本實用新型不需要停爐就能更換熱電偶，對生產不會造成影響。
【專利說明】鍋爐熱電偶更換裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鍋爐及相關部件，尤其涉及一種鍋爐熱電偶更換裝置。
【背景技術】
[0002]為了顯示鍋爐的運行狀況，在鍋爐的本體上安裝了大量的溫度測量裝置——熱電偶，它主要測量爐膛運行溫度，便于運行人員掌握鍋爐燃燒狀況。一旦熱電偶損壞，將使鍋爐運行人員無法控制鍋爐運行，運行人員就像成了瞎子一樣。但是由于熱電偶是直接安裝在鍋爐本體上，如果將熱電偶直接拔出，爐膛內燃燒的煤渣將有可能從安裝口噴濺出來傷害維修人員；所以大部分熱電偶損壞后都沒有更換，只能等待鍋爐停爐時才能進行處理。
[0003]如專利申請號為CN201220497878.7，申請日為2012.9.27，名稱為“專用鍋爐熱電偶更換的吹掃工具”的實用新型專利，其技術方案為:本實用新型涉及一種殘料爐渣吹掃器具，特別涉及一種專用鍋爐熱電偶更換的吹掃工具，包含吹掃管、氣管、操作手柄、閥門和氣源連接管，吹掃管與氣管連通固定連接，氣管上垂直固定操作手柄，氣源連接管通過閥門與氣管連通固定。本實用新型降低工人作業時間和勞動強度，提高工作效率，增強工作安全性，用于快速安全在線更換爐膛熱電偶。
[0004]上述對比文件相當于一個熱電偶預埋件，將損壞后不能取下的熱電偶打入鍋爐爐膛內，這樣容易造成循環流化床、煤粉爐等鍋爐排渣系統堵塞或壞的熱電偶損壞鍋爐；該專利不能將在線更換熱電偶全過程提高安全性，因為在新熱電偶插入后，還要整體取出吹掃工具，在取出吹掃工具這個過程中沒有保護措施，有可能造成煤渣向外噴濺傷人。
【發明內容】
[0005]為解決現有鍋爐的熱電偶存在的容易造成循環流化床、煤粉爐等鍋爐排渣系統堵塞或壞的熱電偶損壞鍋爐、不能將在線更換熱電偶全過程提高安全性的問題，現在提出一種不需要停爐就能更換熱電偶、安全性高的鍋爐熱電偶更換裝置。
[0006]為實現上述技術效果，本實用新型的技術方案如下:
[0007]—種鍋爐熱電偶更換裝置，其特征在于:包括有左部本體和右部本體，所述左部本體和右部本體相對設置構成完整本體，所述左部本體和右部本體均為半圓筒結構，在所述左部本體外表面設置有左進氣管，右部本體外表面設置有右進氣管，所述左部本體和右部本體的上部和下部均設置有固定段，在所述的固定段上設置有用于固定左部本體和右部本體的固定裝置，所述左進氣管的上部與左部本體連通，所述右進氣管的上部與右部本體連通，所述左進氣管和右進氣管為傾斜設置，所述完整本體為圓臺結構。
[0008]所述左進氣管與左螺紋管通過螺紋相連通，所述右進氣管與右螺紋管通過螺紋連通，所述左進氣管內表面設置有內螺紋，所述左螺紋管的外表面設置有外螺紋；所述右進氣管的內表面設置有內螺紋，所述右螺紋管的外表面設置有外螺紋。
[0009]所述固定裝置為抱箍或鐵絲。
[0010]所述左部本體和右部本體的內部為光滑表面。[0011]所述左部本體的側邊緣設置凸條，右部本體的側邊緣設置有凹槽，凹槽與凸條匹配。
[0012]所述完整本體的頂端直徑為100_，所述低端的直徑為120_，所述左進氣管和右進氣管長度為70mm。
[0013]所述完整本體上部的固定端高度為23mm，外徑為90mm，所述完整本體下部的固定端高度為23mm,外徑為80mm。
[0014]本實用新型的工作原理為:
[0015]本實用新型采用兩個半圓結構的左部本體和右部本體，結合壓縮空氣進行拆裝熱電偶，熱電偶是安裝在鍋爐本體的預埋管內，連接方式采用螺紋連接，在更換損壞的熱電偶時首先將已經損壞的熱電偶拆松(只是將熱電偶拆松，退出一點距離，便于安裝本裝置)；再將本申請的左部本體和右部本體與預埋件和損壞的熱電偶進行連接(兩個半圓與預埋件和損壞的熱電偶進行連接具體是指首先將壞的熱電偶向外退出一部分，這預埋部分處于裸露狀態；再將該裝置的抱箍穿入熱電偶；再將左右小頭部分與預埋部分連接(兩個半圓合在一起，就成為圓了)，由于小頭部分有內螺紋，內螺紋與預埋件的外螺紋進行配合連接；再接入壓縮空氣進行吹掃，防止爐渣向外噴濺；再將壞的熱電偶向外拔出，緊固大頭抱箍；再將新熱電偶通過該裝置插入預埋件；再關壓縮空氣；再按照相反順序將該裝置取出，安裝新熱電偶)，再將兩端的抱箍收緊，將兩個半圓的左部本體和右部本體進行緊固；再將大流量的壓縮空氣接在本裝置的左螺紋管和右螺紋管處，打開壓縮空氣進行氣體密封，保證爐膛內的煤渣不向外冒；再將損壞的熱電偶拆除；再將新熱電偶插入該裝置內，采用螺紋與預埋管連接，關掉壓縮空氣，打開抱箍，取出更換裝置，將熱電偶安裝就位，最后接線完成更換過程。
[0016]本實用新型的優點在于:
[0017]1、使用本實用新型不需要停爐就能更換熱電偶，對生產不會造成影響。
[0018]2、本實用新型在更換時將鍋爐本體預埋管和拆除的壞熱電偶密閉，同時采用壓縮空氣形成氣體密封，防止爐內煤渣向外噴濺傷害維修人員，從而提高安全性。
[0019]3、本實用新型由于該裝置結構簡單，操作簡單。
[0020]4、本實用新型的完整本體為圓臺結構，即一頭大一頭小，小頭與爐體熱電偶預埋件連接，大頭便于新熱電偶插入；還便于壓縮空氣吹入從熱電偶預埋件爐體；并且便于拆裝。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型主視圖。
[0022]圖2為本實用新型立體圖。
[0023]附圖中:左部本體1，右部本體2，完整本體3，左進氣管4，右進氣管5，固定段6，固定裝置7，左螺紋管8，右螺紋管9。
【具體實施方式】
[0024]實施例1
[0025]一種鍋爐熱電偶更換裝置包括有左部本體I和右部本體2，所述左部本體I和右部本體2相對設置構成完整本體3，所述左部本體I和右部本體2均為半圓筒結構，在所述左部本體I外表面設置有左進氣管4，右部本體2外表面設置有右進氣管5，所述左部本體I和右部本體2的上部和下部均設置有固定段6，在所述的固定段6上設置有用于固定左部本體I和右部本體2的固定裝置7，所述左進氣管4的上部與左部本體I連通，所述右進氣管5的上部與右部本體2連通，所述左進氣管4和右進氣管5為傾斜設置，所述完整本體3為圓臺結構。
[0026]本實用新型采用兩個半圓結構的左部本體I和右部本體2，結合壓縮空氣進行拆裝熱電偶，熱電偶是安裝在鍋爐本體的預埋管內，連接方式采用螺紋連接，在更換損壞的熱電偶時首先將已經損壞的熱電偶拆松，只是將熱電偶拆松，退出一點距離，；再將本申請的左部本體I和右部本體2與預埋件和損壞的熱電偶進行連接，兩個半圓與預埋件和損壞的熱電偶進行連接具體是指首先將壞的熱電偶向外退出一部分，這預埋部分處于裸露狀態；再將該裝置的抱箍穿入熱電偶；再將左右小頭部分與預埋部分連接兩個半圓合在一起，就成為圓了，由于小頭部分有內螺紋，內螺紋與預埋件的外螺紋進行配合連接；再接入壓縮空氣進行吹掃，防止爐渣向外噴濺；再將壞的熱電偶向外拔出，緊固大頭抱箍；再將新熱電偶通過該裝置插入預埋件；再關壓縮空氣；再按照相反順序將該裝置取出，安裝新熱電偶；再將兩端的抱箍收緊，將兩個半圓的左部本體I和右部本體2進行緊固；再將大流量的壓縮空氣接在本裝置的左螺紋管8和右螺紋管9處，打開壓縮空氣進行氣體密封，保證爐膛內的煤渣不向外冒；再將損壞的熱電偶拆除；再將新熱電偶插入該裝置內，采用螺紋與預埋管連接，關掉壓縮空氣，打開抱箍，取出更換裝置，將熱電偶安裝就位，最后接線完成更換過程。
[0027]實施例2
[0028]一種鍋爐熱電偶更換裝置包括有左部本體I和右部本體2，所述左部本體I和右部本體2相對設置構成完整本體3，所述左部本體I和右部本體2均為半圓筒結構，在所述左部本體I外表面設置有左進氣管4，右部本體2外表面設置有右進氣管5，所述左部本體I和右部本體2的上部和下部均設置有固定段6，在所述的固定段6上設置有用于固定左部本體I和右部本體2的固定裝置7，所述左進氣管4的上部與左部本體I連通，所述右進氣管5的上部與右部本體2連通，所述左進氣管4和右進氣管5為傾斜設置，所述完整本體3為圓臺結構。
[0029]所述左進氣管4與左螺紋管8通過螺紋相連通，所述右進氣管5與右螺紋管9通過螺紋連通，所述左進氣管4內表面設置有內螺紋，所述左螺紋管8的外表面設置有外螺紋；所述右進氣管5的內表面設置有內螺紋，所述右螺紋管9的外表面設置有外螺紋。
[0030]所述固定裝置7為抱箍或鐵絲。除了抱箍以外，還可以用鐵絲纏繞；或者改變結構，在主要部分分別增加螺栓固定等實現固定的效果。
[0031]所述左部本體I和右部本體2的內部為光滑表面。
[0032]所述左部本體I的側邊緣設置凸條，右部本體2的側邊緣設置有凹槽，凹槽與凸條匹配。使它們固定限位，從而使左右結構不發生偏差；抱箍既起到將左右結構連接緊固作用，同時也起到對齊作用。
[0033]所述完整本體3的頂端直徑為100mm，所述低端的直徑為120mm，所述左進氣管4和右進氣管5長度為70mm，具體尺寸可以根據各熱電偶尺寸進行調整。
[0034]所述完整本體3上部的固定端高度為23mm，外徑為90mm，所述完整本體3下部的固定端高度為23mm，外徑為80mm，具體尺寸可以根據各熱電偶尺寸進行調整。
[0035]本實用新型采用兩個半圓結構的左部本體I和右部本體2，結合壓縮空氣進行拆裝熱電偶，熱電偶是安裝在鍋爐本體的預埋管內，連接方式采用螺紋連接，在更換損壞的熱電偶時首先將已經損壞的熱電偶拆松只是將熱電偶拆松，退出一點距離；再將本申請的左部本體I和右部本體2與預埋件和損壞的熱電偶進行連接，兩個半圓與預埋件和損壞的熱電偶進行連接具體是指首先將壞的熱電偶向外退出一部分，這預埋部分處于裸露狀態；再將該裝置的抱箍穿入熱電偶；再將左右小頭部分與預埋部分連接兩個半圓合在一起，就成為圓了，由于小頭部分有內螺紋，內螺紋與預埋件的外螺紋進行配合連接；再接入壓縮空氣進行吹掃，防止爐渣向外噴濺；再將壞的熱電偶向外拔出，緊固大頭抱箍；再將新熱電偶通過該裝置插入預埋件；再關壓縮空氣；再按照相反順序將該裝置取出，安裝新熱電偶；再將兩端的抱箍收緊，將兩個半圓的左部本體I和右部本體2進行緊固；再將大流量的壓縮空氣接在本裝置的左螺紋管8和右螺紋管9處，打開壓縮空氣進行氣體密封，保證爐膛內的煤渣不向外冒；再將損壞的熱電偶拆除；再將新熱電偶插入該裝置內，采用螺紋與預埋管連接，關掉壓縮空氣，打開抱箍，取出更換裝置，將熱電偶安裝就位，最后接線完成更換過程。
【權利要求】
1.一種鍋爐熱電偶更換裝置，其特征在于:包括有左部本體(I)和右部本體(2)，所述左部本體(I)和右部本體(2)相對設置構成完整本體(3)，所述左部本體(I)和右部本體(2)均為半圓筒結構，在所述左部本體(I)外表面設置有左進氣管(4)，右部本體(2)外表面設置有右進氣管(5 )，所述左部本體(I)和右部本體(2 )的上部和下部均設置有固定段(6 )，在所述的固定段(6)上設置有用于固定左部本體(I)和右部本體(2)的固定裝置(7)，所述左進氣管(4)的上部與左部本體(I)連通，所述右進氣管(5)的上部與右部本體(2)連通，所述左進氣管(4)和右進氣管(5 )為傾斜設置，所述完整本體(3 )為圓臺結構。
2.根據權利要求1所述的鍋爐熱電偶更換裝置，其特征在于:所述左進氣管(4)與左螺紋管(8)通過螺紋相連通，所述右進氣管(5)與右螺紋管(9)通過螺紋連通，所述左進氣管(4)內表面設置有內螺紋，所述左螺紋管(8)的外表面設置有外螺紋；所述右進氣管(5)的內表面設置有內螺紋，所述右螺紋管(9)的外表面設置有外螺紋。
3.根據權利要求2所述的鍋爐熱電偶更換裝置，其特征在于:所述固定裝置(7)為抱箍或鐵絲。
4.根據權利要求3所述的鍋爐熱電偶更換裝置，其特征在于:所述左部本體(I)和右部本體(2)的內部為光滑表面。
5.根據權利要求4所述的鍋爐熱電偶更換裝置，其特征在于:所述左部本體(I)的側邊緣設置凸條，右部本體(2)的側邊緣設置有凹槽，凹槽與凸條匹配。
6.根據權利要求1-5任意一項所述的鍋爐熱電偶更換裝置，其特征在于:所述完整本體(3)的頂端直徑為100mm，所述低端的直徑為120mm，所述左進氣管(4)和右進氣管(5)長度為70_。
7.根據權利要求1-5任意一項所述的鍋爐熱電偶更換裝置，其特征在于:所述完整本體(3)上部的固定端高度為23mm，外徑為90mm，所述完整本體(3)下部的固定端高度為23mm,外徑為 80mm。
【文檔編號】G01K1/14GK203519183SQ201320647643
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月21日 優先權日:2013年10月21日
【發明者】鐘培林, 胡陽, 張建文 申請人:四川省宜賓惠美線業有限責任公司