一種嵌件注塑的壓力傳感器支架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種嵌件注塑的壓力傳感器支架，包括本體，所述本體具有用于安裝測壓裝置的型腔，所述本體的一端設有供連接件穿過的襯套；插接口，所述插接口設置在與所述襯套相對的一端，所述本體與所述插接口通過過渡段連接；嵌件端子，所述嵌件端子成型在所述壓力傳感器支架內部，所述嵌件端子的一端與所述測壓裝置連接，其另一端延伸至插接口內形成并排的插針；所述嵌件端子在所述過渡段內的彎度與過渡段的形狀相適應，并使所述嵌件端子相互間隔設置，且在所述過渡段的寬度方向及厚度方向均勻布置。本實用新型可以有效地調整過渡段內的塑膠實際壁厚，最大程度上減小過渡段處塑膠收縮時產生的內應力，進而增強該處的氣密性，提高產品質量。
【專利說明】一種嵌件注塑的壓力傳感器支架
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓力傳感器【技術領域】，特別是涉及一種嵌件注塑的壓力傳感器支架。
【背景技術】
[0002]壓力傳感器的支架一般采用注塑成型，并在注塑時將嵌件端子一體成型在支架內部，嵌件端子的一端與支架本體內部的壓力測驗裝置連接，其另一端延伸至插接口內，形成插針，用于與控制器插接配合，在支架本體與插接口之間具有一個彎折的過渡段，嵌件端子在過渡段內也彎折相應的角度。而壓力傳感器支架采用注塑成型，塑膠料在冷卻成型的時很容易產生收縮，過渡段因壁厚差異較大致使收縮最為明顯，該處塑膠料的收縮會直接導致插接口處的氣密性較差，進而導致整個壓力傳感器支架不合格。
實用新型內容
[0003]為此，本實用新型要解決的技術問題是提供一種在支架本體與插接口之間的過渡段氣密性較好的嵌件注塑的壓力傳感器支架。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種嵌件注塑的壓力傳感器支架，包括本體，所述本體具有用于安裝測壓裝置的型腔，所述本體的一端設有供連接件穿過的襯套，所述連接件通過所述襯套將所述壓力傳感器支架裝配到被測壓裝置上；插接口 ；所述插接口設置在與所述襯套相對的一端，所述本體與所述插接口通過過渡段連接；嵌件端子，所述嵌件端子設置有若干根，成型在所述壓力傳感器支架內部，相鄰兩所述嵌件端子間隔設置；所述嵌件端子的一端延伸至所述型腔內與所述測壓裝置連接，所述嵌件端子的另一端延伸至插接口內形成并排的插針；若干根所述嵌件端子在所述過渡段內的彎度與所述過渡段的形狀相適應，并使所述嵌件端子相互間隔設置，且在所述過渡段的寬度方向及厚度方向均勻布置。
[0006]所述嵌件端子延伸至所述型腔的一端外露出所述型腔表面，所述測壓裝置焊接在所述嵌件端子的外露出所述型腔表面的一側。
[0007]所述嵌件端子的位于所述型腔內的端部兩側分別設有隔離凹槽，所述隔離凹槽成型在所述本體上，所述隔離凹槽與注塑時設置在所述嵌件端子端部兩側的隔離芯子匹配。
[0008]若干個所述嵌件端子的位于所述型腔內的端部下方設有齊平凹槽，所述齊平凹槽設置在所述本體上，所述齊平凹槽與注塑時設置在所述嵌件端子端部的用于控制所述嵌件端子上插針高度的齊平芯子匹配。
[0009]靠近所述襯套設置的兩所述嵌件端子的端部分別設有通孔，所述本體的與所述通孔對應的位置分別設有凹槽。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]1.本實用新型通過將若干根嵌件端子在過渡段內的彎度與該過渡段的形狀相適應，并使嵌件端子相互間隔設置，且在過渡段的寬度方向及厚度方上均勻布置。這種布置方式可以有效地調整過渡段內的塑膠實際壁厚，最大程度上減小過渡段處塑膠收縮時產生的內應力，進而增強該處的氣密性，提高產品質量。
[0012]2.本實用新型的嵌件端子的位于本體內腔的一端的兩側分別設有隔離凹槽，該隔離凹槽成型在支架本體上；通過設置隔離凹槽，可以有效防止相鄰的兩個嵌件端子接觸，進而發生短路現象。
[0013]3.本實用新型嵌件端子的位于本體內腔的一端端部設有齊平凹槽，該齊平凹槽設置在本體上；由于設置嵌件端子的時候要將嵌件端子的一端對齊，其插接端的插針才能保證高度一致，通過設置齊平凹槽，并將齊平芯子置于該凹槽內，使嵌件端子的一端抵在齊平芯子上，這樣便很容易使嵌件端子另一端的插針等高。
[0014]4.本實用新型的靠近襯套設置的兩個嵌件端子的端部分別設有通孔，注塑時該通孔與定位芯子配合，以便于對該處的兩個嵌件端子進行準確定位。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]為了使實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0016]圖1是本實用新型壓力傳感器外殼的整體結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的嵌件端子在過渡段內的彎折結構示意圖；
[0018]圖3是圖1中A部位的局部放大圖；
[0019]圖4是本實用新型的嵌件端子的整體結構示意圖。
[0020]圖中附圖標記表示為:
[0021]1-本體；11-型腔；12-隔離凹槽；13-齊平凹槽；2_插接口；3_過渡段；4_嵌件端子；41-通孔；5-襯套。
【具體實施方式】
[0022]參見圖1-2，一種嵌件注塑的壓力傳感器支架，包括本體1，所述本體I具有用于安裝測壓裝置的型腔11，所述本體I的一端設有供連接件穿過的襯套5，所述連接件通過所述襯套5將所述壓力傳感器支架裝配到被測壓裝置上；插接口 2 ;所述插接口 2設置在與所述襯套5相對的一端，所述本體I與所述插接口 2通過過渡段3連接；嵌件端子4，所述嵌件端子4設置有若干根，成型在所述壓力傳感器支架內部，相鄰兩所述嵌件端子4間隔設置；所述嵌件端子4的一端延伸至所述型腔11內，與所述測壓裝置連接；所述嵌件端子4的另一端延伸至插接口 2內形成并排的插針；若干根所述嵌件端子4在所述過渡段3內相互間隔設置，且所述嵌件端子4分別沿所述過渡段3的寬度方向及厚度方向均勻布置，所述寬度方向為圖1中箭頭A的方向，所述厚度方向為圖2中箭頭B的方向。所述嵌件端子4在所述過渡段3的寬度方向及厚度方向均勻間隔布置，均通過將每一根所述嵌件端子4彎折成不同的形狀和角度來實現的。
[0023]參見圖3，本實施例中，所述嵌件端子4延伸至所述型腔11的一端外露出所述內腔11表面，所述測壓裝置焊接在所述嵌件端子4的外露出所述型腔11表面的一側。所述嵌件端子4端部具有部分厚度嵌在所述本體I內，其另一部分則露出本體I外側與測壓裝置連接，所述測壓裝置主要由壓力感應芯片及相關的電子元器件組成。[0024]參見圖2，本實施例中，所述嵌件端子4的位于所述型腔11內的端部兩側分別設有隔離凹槽12，所述隔離凹槽12成型在所述本體I上，所述隔離凹槽12與注塑時設置在所述嵌件端子2端部兩側的隔離芯子匹配；此處的匹配是指所述本體I在注塑成型并將所述隔離芯子移除后，在所述本體I的相應位置形成所述隔離凹槽12。若干個所述嵌件端子2的位于所述型腔11內的端部下方設有齊平凹槽13，所述齊平凹槽13設置在所述本體I上，所述齊平凹槽13與注塑時設置在所述嵌件端子2端部的用于控制所述嵌件端子2上插針高度的齊平芯子匹配；此處的匹配是指所述本體I在注塑成型并將所述齊平芯子移除后，在所述本體I的相應位置形成所述齊平凹槽13 ；。
[0025]參見圖4，本實施例中，靠近所述襯套5設置的兩所述嵌件端子4的端部分別設有通孔41，所述本體I的與所述通孔41對應的位置分別設有凹槽。注塑時，定位芯子從上方插入所述通孔41內，穿出所述通孔41，塑膠料成型后形成所述凹槽。本實施例中的所述隔離凹槽12、齊平凹槽13及通孔41，主要是為了便于對嵌件端子4進行準確定位，使嵌件端子4在注塑時不會發生歪斜、偏移、相互接觸等不良情況。
[0026]上述【具體實施方式】只是對本實用新型的技術方案進行詳細解釋，本實用新型并不只僅僅局限于上述實施例，本領域技術人員應該明白，凡是依據上述原理及精神在本實用新型基礎上的改進、替代，都應在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種嵌件注塑的壓力傳感器支架，包括 本體(I)，所述本體(I)具有用于安裝測壓裝置的型腔(11)，所述本體(I)的一端設有供連接件穿過的襯套(5)，所述連接件通過所述襯套(5)將所述壓力傳感器支架裝配到被測壓裝置上； 插接口(2)，所述插接口(2)設置在與所述襯套(5)相對的一端，所述本體(I)與所述插接口(2)通過過渡段(3)連接； 嵌件端子(4)，所述嵌件端子(4)設置有若干根，成型在所述壓力傳感器支架內部，相鄰兩所述嵌件端子(4)間隔設置；所述嵌件端子(4)的一端延伸至所述型腔(11)內與所述測壓裝置連接，所述嵌件端子(4)的另一端延伸至插接口(2)內形成并排的插針； 其特征在于:若干根所述嵌件端子(4)在所述過渡段(3)內的彎度與所述過渡段的形狀相適應，并使所述嵌件端子(4)相互間隔設置，且在所述過渡段(3)的寬度方向及厚度方向均勻布置。
2.根據權利要求1所述的一種嵌件注塑的壓力傳感器支架，其特征在于:所述嵌件端子(4)延伸至所述型腔(11)的一端外露出所述型腔(11)表面，所述測壓裝置焊接在所述嵌件端子(4)的外露出所述型腔(11)表面的一側。
3.根據權利要求2所述的一種嵌件注塑的壓力傳感器支架，其特征在于:所述嵌件端子(4)的位于所述型腔(11)內的端部兩側分別設有隔離凹槽(12)，所述隔離凹槽(12)成型在所述本體(I)上，所述隔離凹槽(12)與注塑時設置在所述嵌件端子(2)端部兩側的隔離芯子匹配。
4.根據權利要求3所述的一種嵌件注塑的壓力傳感器支架，其特征在于:若干個所述嵌件端子(2)的位于所述型腔(11)內的端部下方設有齊平凹槽(13)，所述齊平凹槽(13)設置在所述本體(I)上，所述齊平凹槽(13)與注塑時設置在所述嵌件端子(2)端部的用于控制所述嵌件端子(2)上插針高度的齊平芯子匹配。
5.根據權利要求4所述的一種嵌件注塑的壓力傳感器支架，其特征在于:靠近所述襯套(5)設置的兩所述嵌件端子(4)的端部分別設有通孔(41)，所述本體(I)的與所述通孔(41)對應的位置分別設有凹槽。
【文檔編號】G01L19/00GK203465041SQ201320615811
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年10月8日 優先權日:2013年10月8日
【發明者】李云龍, 王丹 申請人:合興集團汽車電子有限公司