高溫高壓密閉消解罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種高溫高壓密閉消解罐，包括有一壓緊件、一溶樣罐和一罐架，所述溶樣罐被容納于所述罐架中，所述溶樣罐包括有一內罐、一密封蓋和一外罐，所述外罐套設于所述內罐的外壁，所述內罐的內罐口處設置有一環狀凸沿，所述壓緊件一端與所述罐架的開口螺接，另一端與所述密封蓋相抵接，使得所述密封蓋壓緊所述環狀凸沿于所述外罐的外罐口，所述環狀凸沿包括一端面朝向外側的側邊，所述環狀凸沿與所述內罐的內罐壁形成一夾角；所述密封蓋與所述外罐拼合，并密閉的包圍所述側邊。通過密封蓋與外罐拼合并密閉的內罐的側邊，使得內罐的側邊不會暴露于空間，從而在高溫高壓下也不會變形。
【專利說明】高溫高壓密閉消解罐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高溫高壓密閉消解罐。
【背景技術】
[0002]密閉消解罐是作為分析樣品前處理設備的密閉微波消解儀的關鍵部件，它的密閉性能的好壞，直接影響儀器的工作溫度和工作壓力的提高，影響儀器運行的穩定性，從而影響樣品消解的結果。
[0003]目前的微波消解儀器，在實際使用中，一般只能控制在≤230°C，3MPa以下工作。
[0004]作業時，由于加工密閉消解罐內罐的材料使用改性聚四氟乙烯工程塑料，密閉消解罐受到材料的性能限制，工作溫度和工作壓力難以提高。這種材料的“熱變形溫度”只有550C (1.82MPa)，長期使用溫度(空載情況下)是240_26(TC，也就是說在1.82MPa載荷下，工作溫度只能升到55°C，超過這個溫度時材料開始發生形變。如果在超出熱變形溫度下長時間工作，材料就會產生“蠕變”。這時原設計的形狀和尺寸就會發生變化，使密閉消解罐內罐喪失原有的密閉性而發生泄漏。一旦密閉消解罐發生泄漏，加熱過程中溫度和壓力就無法上升和提聞。
[0005]圖1為現有技術的密閉消解罐的結構。如圖1所示，現有技術的密閉消解罐包括有，密封蓋20、壓緊件10、內罐40、外罐50罐架60。其中外罐50套設于內罐40外，內罐口處設置有一環狀凸沿。壓緊件10 —端與罐架60開口部螺接，另一端與密封蓋20相抵接，使得密封蓋20壓緊環狀凸沿于外罐50的外罐口。這樣設置的缺陷在于，環狀凸沿靠近側邊30的部分暴露于空間，在密封蓋20與內罐40的擠壓下，同時承受高溫高壓時，則非常容易產生上述“蠕變”使密閉消解罐喪失原有的密閉性而發生泄漏。
實用新型內容
[0006]本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有技術中密閉消解罐內罐容易在高溫高壓下變形從而影響密封性的缺陷，提供一種內罐不易變形、密封性好的高溫高壓密閉消解罐。
[0007]本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題:一種高溫高壓密閉消解罐，包括有一壓緊件、一溶樣罐和一罐架,所述溶樣罐被容納于所述罐架中，所述溶樣罐包括有一內罐、一密封蓋和一外罐，所述外罐套設于所述內罐的外壁，所述內罐的內罐口處設置有一環狀凸沿，所述壓緊件一端與所述罐架的開口螺接，另一端與所述密封蓋相抵接，使得所述密封蓋壓緊所述環狀凸沿于所述外罐的外罐口，其特點在于，所述環狀凸沿包括一端面朝向外側的側邊，所述環狀凸沿與所述內罐的內罐壁形成一夾角；此處，內罐壁為筒形的內罐的內壁，內罐口和外罐口分別為內罐的罐口和外罐的罐口。環狀凸沿與內罐壁形成夾角使得內罐可以在放入外罐中時，因為重力搭載在外罐的罐口上。
[0008]所述密封蓋與所述外罐拼合，并密閉的包圍所述側邊。
[0009]較佳的，所述環狀凸沿與內罐壁垂直，所述內罐、所述外罐均為圓柱形罐體。[0010]較佳的，所述外罐的外罐壁的厚度大于所述環狀凸沿凸出的長度，所述外罐壁圍成一筒形空腔，所述筒形空腔包括有一直徑與所述環狀凸沿的外徑相等的第一分段和一直徑與所述內罐的外徑相等的第二分段，所述第一分段與所述第二分段在結合處形成有一環狀臺階；此處,外罐壁為筒形的外罐的內壁。
[0011]所述環狀凸沿搭設于所述環狀臺階，所述密封蓋與所述第一分段拼合，并密閉包圍所述側邊；
[0012]所述第二分段套設于所述內罐的外壁。
[0013]較佳的，所述第一分段的頂端高于所述環狀凸沿的頂部端面，所述密封蓋伸入所述第一分段的部分被設置成直徑與所述環狀凸沿的外徑相等的圓柱體，所述密封蓋用于在伸入所述第一分段時，與所述第一分段拼合，并密閉的包圍所述環狀凸沿。也就是說，密封蓋可以是一圓柱體，由于該圓柱體的直徑與環狀凸沿的外徑相等，而第一分段的內徑也與環狀凸沿的外徑相等，所以密封蓋伸入第一分段時，可以與第一分段拼合，并密閉的包圍環狀凸沿。
[0014]較佳的，所述第一分段的與所述環狀凸沿的頂部端面齊平，所述密封蓋與所述外罐相抵接的端面為一直徑大于或等于所述外罐的外徑的圓面，所述密封蓋用于在蓋合于所述第一分段的頂端時，與所述第一分段拼合，并密閉的包圍所述環狀凸沿。也就是說，由于密封蓋直徑大于或等于外罐的外徑，所以密封蓋可以蓋設于第一分段的頂端。
[0015]本實用新型的積極進步效果在于:通過密封蓋與外罐拼合并密閉的內罐的側邊使得內罐的側邊不會暴露于空間，從而在高溫高壓下也不會變形。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為現有技術的密閉消解罐的剖視圖。
[0017]圖2為本實用新型實施例1的高溫高壓密閉消解罐的剖視圖。
[0018]圖3為本實用新型實施例2的高溫高壓密閉消解罐的剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面舉個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
[0020]實施例1
[0021]圖2為本實用新型實施例1的高溫高壓密閉消解罐的剖視圖,如圖2所示本實施例涉及的高溫高壓密閉消解罐包括有:
[0022]壓緊件1、溶樣罐和罐架6，溶樣罐被容納于罐架6中，溶樣罐包括有內罐4、密封蓋2和外罐5，外罐5套設于內罐4的外壁，內罐4的內罐口處設置有一環狀凸沿，壓緊件I 一端與罐架6的開口部螺接，另一端與密封蓋2相抵接，使得密封蓋2壓緊環狀凸沿于外罐5的外罐口，環狀凸沿包括一端面朝向外側的側邊3。
[0023]環狀凸沿與內罐壁垂直，內罐4、外罐5均為圓柱形罐體。
[0024]外罐5的外罐壁的厚度大于環狀凸沿凸出的長度，外罐壁圍成一筒形空腔，筒形空腔包括有一直徑與環狀凸沿的外徑相等的第一分段和一直徑與內罐4的外徑相等的第二分段，第一分段與第二分段在結合處形成有一環狀臺階。
[0025]環狀凸沿搭設于環狀臺階，密封蓋2與第一分段拼合，并密閉包圍側邊3。[0026]第二分段套設于內罐4的外壁。
[0027]第一分段的頂端高于環狀凸沿的頂部端面，密封蓋2伸入第一分段的部分被設置成直徑與環狀凸沿的外徑相等的圓柱體，密封蓋2用于在伸入第一分段時，與第一分段拼合，并密閉的包圍環狀凸沿。
[0028]實施例2
[0029]圖3為本實用新型實施例2的高溫高壓密閉消解罐的剖視圖，如圖3所示，本實施例涉及的高溫高壓密閉消解罐包括有:
[0030]壓緊件11、溶樣罐和罐架61，溶樣罐被容納于罐架61中，溶樣罐包括有內罐41、密封蓋21和外罐51，外罐51套設于內罐41的外壁，內罐41的內罐口處設置有一環狀凸沿，壓緊件11 一端與罐架61的開口部螺接，另一端與密封蓋21相抵接，使得密封蓋21壓緊環狀凸沿于外罐51的外罐口，環狀凸沿包括一端面朝向外側的側邊31。
[0031]環狀凸沿與內罐壁垂直，內罐41、外罐51均為圓柱形罐體。
[0032]外罐51的外罐壁的厚度大于環狀凸沿凸出的長度，外罐壁圍成一筒形空腔，筒形空腔包括有一直徑與環狀凸沿的外徑相等的第一分段和一直徑與內罐41的外徑相等的第二分段，第一分段與第二分段在結合處形成有一環狀臺階。
[0033]環狀凸沿搭設于環狀臺階，密封蓋21與第一分段拼合，并密閉包圍側邊31 ;第二分段套設于內罐41的外壁。
[0034]其中，第一分段的與環狀凸沿的頂部端面齊平，密封蓋21與外罐51相抵接的端面為一直徑等于外罐51的外徑的圓面，密封蓋21用于在蓋合于第一分段的頂端時，與第一分段拼合，并密閉的包圍環狀凸沿。
[0035]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領域的技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本實用新型的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更，例如，環狀凸沿不與內罐壁垂直，而是設置成與內罐壁形成一夾角，相應的環狀臺階也設置成與該夾角相匹配的角度以與上述環狀凸沿拼合，或者采用端面面積更大的密封蓋套合外罐將側邊密封，或者采用立方體的筒形結構的內罐和外罐等，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種高溫高壓密閉消解罐,包括有一壓緊件、一溶樣罐和一罐架,所述溶樣罐被容納于所述罐架中，所述溶樣罐包括有一內罐、一密封蓋和一外罐，所述外罐套設于所述內罐的外壁，所述內罐的內罐口處設置有一環狀凸沿，所述壓緊件一端與所述罐架的開口螺接，另一端與所述密封蓋相抵接，使得所述密封蓋壓緊所述環狀凸沿于所述外罐的外罐口，其特征在于，所述環狀凸沿包括一端面朝向外側的側邊，所述環狀凸沿與所述內罐的內罐壁形成一夾角； 所述密封蓋與所述外罐拼合，并密閉的包圍所述側邊。
2.如權利要求1所述的高溫高壓密閉消解罐，其特征在于，所述環狀凸沿與內罐壁垂直，所述內罐、所述外罐均為圓柱形罐體。
3.如權利要求2所述的高溫高壓密閉消解罐，其特征在于，所述外罐的外罐壁的厚度大于所述環狀凸沿凸出的長度，所述外罐壁圍成一筒形空腔，所述筒形空腔包括有一直徑與所述環狀凸沿的外徑相等的第一分段和一直徑與所述內罐的外徑相等的第二分段，所述第一分段與所述第二分段在結合處形成有一環狀臺階； 所述環狀凸沿搭設于所述環狀臺階，所述密封蓋與所述第一分段拼合，并密閉包圍所述側邊； 所述第二分段套設于所述內罐的外壁。
4.如權利要求3所述的高溫高壓密閉消解罐，其特征在于，所述第一分段的頂端高于所述環狀凸沿的頂部端面，所述密封蓋伸入所述第一分段的部分被設置成直徑與所述環狀凸沿的外徑相等的圓柱體，所述密封蓋用于在伸入所述第一分段時，與所述第一分段拼合，并密閉的包圍所述環狀凸沿。
5.如權利要求3所述的高溫高壓密閉消解罐，其特征在于，所述第一分段的與所述環狀凸沿的頂部端面齊平，所述密封蓋與所述外罐相抵接的端面為一直徑大于或等于所述外罐的外徑的圓面，所述密封蓋用于在蓋合于所述第一分段的頂端時，與所述第一分段拼合，并密閉的包圍所述環狀凸沿。
【文檔編號】G01N1/44GK203479600SQ201320566828
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月12日 優先權日:2013年9月12日
【發明者】黃庭國, 黃靜 申請人:上海新儀微波化學科技有限公司