一種具有燕尾形葉根的汽輪機葉片的組合檢測量具的制作方法
【專利摘要】一種具有燕尾形葉根的汽輪機葉片的組合檢測量具，它涉及一種汽輪機葉片的組合檢測量具。以解決現有量具測量所述葉片的葉根圓錐面、汽道型線、葉頂圓錐面以及鎖緊槽位置時需要更換不同的量具進行測量，使測量誤差增大，同時測量效率降低，使所述葉片的制造成本增加的問題，所述組合檢測量具包括螺釘、數個擋位銷、至少五組樣板、底板、葉根定位塊和葉頂圓弧比較塊，葉根定位塊和葉頂圓弧比較塊設置于底板上，葉根定位塊上加工有燕尾形通槽，燕尾形通槽上加工有螺紋通孔，葉根定位塊上設有凸臺一，數個擋位銷固定在底板上，至少五組樣板貼靠于數個擋位銷上。本實用新型用于檢測汽輪機葉片的葉根圓錐面、汽道型線、葉頂圓錐面以及鎖緊槽的位置。
【專利說明】一種具有燕尾形葉根的汽輪機葉片的組合檢測量具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種汽輪機葉片的組合檢測量具。
【背景技術】
[0002]目前，具有燕尾形葉根的汽輪機葉片，對葉根圓錐面、汽道型線、葉頂圓錐面以及鎖緊槽位置的測量需要使用不同的量具進行測量，由于所述葉片檢測時要進行多次裝夾拆卸，產生了大量的裝夾誤差，葉片的測量誤差增大，降低了測量精度，使后續的裝配誤差增力口，并且需要更換不同的量具，操作繁瑣，測量效率降低，增加了測量時間，使所述葉片的制造成本增加。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種有燕尾形葉根的汽輪機葉片的組合檢測量具，以解決現有量具測量所述葉片的葉根圓錐面、汽道型線、葉頂圓錐面以及鎖緊槽位置時需要更換不同的量具進行測量，使所述葉片的測量誤差增大，無法保障所述葉片的加工質量，同時測量效率降低，使所述葉片的制造成本增加的問題。
[0004]一種具有燕尾形葉根的汽輪機葉片的組合檢測量具，所述組合檢測量具包括螺釘、數個擋位銷、至少五組樣板、底板、葉根定位塊和葉頂圓弧比較塊，底板為長方形板，葉根定位塊和葉頂圓弧比較塊由左至右相對設置于底板上表面，并且葉根定位塊與底板固接，葉根定位塊的右側面與所述葉片的葉根圓錐面相匹配，葉頂圓弧比較塊的左側面與所述葉片的葉頂圓弧相匹配，葉根定位塊的頂面上靠近葉根定位塊的右側面處由上至下加工有燕尾形通槽，燕尾形通槽與所述葉片的燕尾形葉根相匹配，燕尾形通槽為斜槽，使所述葉片的葉根進氣側表面與底板的上表面相貼合，燕尾形通槽的底面中部沿底板的長度方向上加工有螺紋通孔，螺釘旋入螺紋通孔中，葉根定位塊的頂面靠近燕尾形通槽處向右設有凸臺一，葉根定位塊與葉頂圓弧比較塊之間設有數個擋位銷，數個擋位銷固定在底板上，至少五組樣板豎向設置并貼靠于數個擋位銷上。
[0005]本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果:本實用新型的具有燕尾形葉根的汽輪機葉片的組合檢測量具將葉根圓錐面、汽道型線、葉頂圓錐面以及鎖緊槽位置的檢測集中到一個量具上測量，通過一次裝夾便可完成，相對于現有的檢測葉根圓錐面、汽道型線、葉頂圓錐面以及鎖緊槽位置的檢測量具減少了裝夾次數，提高了裝夾精度，從而提高了檢測精度和后續的裝配精度。同時簡化了檢測工序，提高了檢測效率保證了葉片的加工質量，據統計，所述葉片的測量誤差相對現有技術降低40%，裝配精度相對現有技術提高50%，檢測時間平均縮短30分鐘。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的組合檢測量具的裝配俯視圖，圖2是本實用新型的裝配主視圖，圖3是本實用新型加工過程中測量所述葉片的局部剖視裝配俯視圖，圖4是本實用新型加工過程中測量所述葉片的裝配主視圖，圖5是本實用新型的組合檢測量具的裝配左視圖，圖6是葉根定位塊5的主視圖，圖7是葉根定位塊5的左視圖，圖8是葉根定位塊5的俯視圖，圖9是圖6的A向視圖。
【具體實施方式】
[0007]【具體實施方式】一:結合圖1至圖9說明，本實用新型的一種具有燕尾形葉根的汽輪機葉片的組合檢測量具，所述組合檢測量具包括螺釘2、數個擋位銷1、至少五組樣板3、底板4、葉根定位塊5和葉頂圓弧比較塊6，底板4為長方形板，葉根定位塊5和葉頂圓弧比較塊6由左至右相對設置于底板4上表面，并且葉根定位塊5與底板4固接，葉根定位塊5的右側面與所述葉片的葉根圓錐面相匹配，葉頂圓弧比較塊6的左側面與所述葉片的葉頂圓弧相匹配，葉根定位塊5的頂面上靠近葉根定位塊5的右側面處由上至下加工有燕尾形通槽5-1,燕尾形通槽5-1與所述葉片的燕尾形葉根相匹配,燕尾形通槽5-1為斜槽,使所述葉片的葉根進氣側表面與底板4的上表面相貼合，燕尾形通槽5-1的底面中部沿底板4的長度方向上加工有螺紋通孔，螺釘2旋入螺紋通孔中，葉根定位塊5的頂面靠近燕尾形通槽5-1處向右設有凸臺一 5-2，葉根定位塊5與葉頂圓弧比較塊6之間設有數個擋位銷I，數個擋位銷I固定在底板4上，至少五組樣板3豎向設置并貼靠于數個擋位銷I上。
[0008]【具體實施方式】二:結合圖1和圖2說明，本實施方式的底板4上表面與葉頂圓弧比較塊6的右側相鄰處設置有兩個定位銷7，葉頂圓弧比較塊6右側面的一端設有向右凸出的凸臺二 6-1，其中一個定位銷7設置在凸臺二 6-1的內角部。葉頂圓弧比較塊6安裝固定可靠方便，當加工中測量帶有工藝頭葉片的葉根圓錐面、汽道型線和鎖緊槽位置時，葉頂圓弧比較塊6方便拆卸，滿足設計和使用要求，本實施方式中未公開的技術特征與【具體實施方式】一相同。
[0009]【具體實施方式】三:結合圖3和圖4說明，本實施方式的所述組合檢測量具還包括調整螺帽8、頂針螺紋套9、頂尖10和頂尖座11，頂尖座11固定于底板4上且位于兩個定位銷7右側，頂尖座11的中部沿底板4的長度方向加工有通孔，頂針螺紋套9的一端固接于所述通孔內，頂尖10的柄部與調整螺帽8相固接，頂針10與頂針螺紋套9相配合，調整螺帽8與頂針螺紋套9的另一端螺紋連接。用于固定帶有工藝頭的所述葉片，頂尖10頂入所述葉片的工藝頭的工藝孔中，對加工中帶有工藝頭所述葉片的葉根圓錐面、汽道型線以及鎖緊槽位置進行測量，滿足設計和使用要求。本實施方式中未公開的技術特征與【具體實施方式】一或二相同。
[0010]【具體實施方式】四:結合圖3和圖4說明，本實施方式的樣板3的數量為七組，數個擋位銷I分成四行七排設置，且四行擋位銷I關于所述螺紋通孔的軸線對稱設置，七組樣板3分別貼靠于相應的擋位銷I上。滿足設計使用要求。本實施方式中未公開的技術特征與【具體實施方式】一相同。
[0011]工作原理
[0012]使用時，將所述葉片的燕尾形葉根置于燕尾形通槽5-1中，使所述葉片的葉根進氣側表面與底板4的上表面相貼合，然后將螺釘2頂緊燕尾形葉根，完成所述葉片的定位裝夾，將塞規插入葉根定位塊5的凸臺一 5-2與所述葉片的鎖緊槽的間隙中，通過松動程度判斷鎖緊槽位置是否合格，通過觀察葉根圓錐面與葉根定位塊5的右側面的重合度，檢測所述葉片的葉根圓錐面是否合格，將塞規插入所述葉片的葉頂圓錐面與葉頂圓弧比較塊6的左側面之間的間隙，通過松動程度判斷葉頂圓錐面是否合格，將樣板3貼靠在擋位銷I上，通過觀察樣板3與汽道型線的配合間隙檢測所述葉片的氣道形線是否加工合格。
【權利要求】
1.一種具有燕尾形葉根的汽輪機葉片的組合檢測量具，所述組合檢測量具包括螺釘(2)、數個擋位銷(I)和至少五組樣板(3)，其特征在于:所述組合檢測量具還包括底板(4)、葉根定位塊(5)和葉頂圓弧比較塊(6)，底板(4)為長方形板，葉根定位塊(5)和葉頂圓弧比較塊(6)由左至右相對設置于底板(4)上表面，并且葉根定位塊(5)與底板(4)固接，葉根定位塊(5)的右側面與所述葉片的葉根圓錐面相匹配，葉頂圓弧比較塊(6)的左側面與所述葉片的葉頂圓弧相匹配，葉根定位塊(5)的頂面上靠近葉根定位塊(5)的右側面處由上至下加工有燕尾形通槽(5-1)，燕尾形通槽(5-1)與所述葉片的燕尾形葉根相匹配，燕尾形通槽(5-1)為斜槽，燕尾形通槽(5-1)的底面中部沿底板(4)的長度方向上加工有螺紋通孔，螺釘(2)旋入螺紋通孔中，葉根定位塊(5)的頂面靠近燕尾形通槽(5-1)處向右設有凸臺一(5-2 )，葉根定位塊(5 )與葉頂圓弧比較塊(6 )之間設有數個擋位銷(I)，數個擋位銷(I)固定在底板(4)上，至少五組樣板(3)豎向設置并貼靠于數個擋位銷(I)上。
2.根據權利要求1所述的具有燕尾形葉根的汽輪機葉片的組合檢測量具，其特征在于:底板(4)上表面與葉頂圓弧比較塊(6)的右側相鄰處設置有兩個定位銷(7)，葉頂圓弧比較塊(6)右側面的一端設有向右凸出的凸臺二(6-1 )，其中一個定位銷(7)設置在凸臺二(6-1)的內角部。
3.根據權利要求1或2所述的具有燕尾形葉根的汽輪機葉片的組合檢測量具，其特征在于:所述組合檢測量具還包括調整螺帽(8)、頂針螺紋套(9)、頂尖(10)和頂尖座(11)，頂尖座(11)固定于底板(4)上且位于兩個定位銷(7)右側，頂尖座(11)的中部沿底板(4)的長度方向加工有通孔，頂針螺紋套(9)的一端固接于所述通孔內，頂尖(10)的柄部與調整螺帽(8)相固接，頂針(10)與頂針螺紋套(9)相配合，調整螺帽(8)與頂針螺紋套(9)的另一端螺紋連接。
4.根據權利要求1所述的具有燕尾形葉根的汽輪機葉片的組合檢測量具，其特征在于:樣板(3)的數量為七組，數個擋位銷(I)分成四行七排設置，且四行擋位銷(I)關于所述螺紋通孔的軸線對稱設置，七組樣板(3)分別貼靠于相應的擋位銷(I)上。
【文檔編號】G01B5/00GK203443507SQ201320553953
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月6日 優先權日:2013年9月6日
【發明者】黃興軍, 王海東, 柴發軍, 楊興永, 王玉君, 王玉敏, 成國富, 李鐵成 申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責任公司