徑距取壓核級孔板裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種徑距取壓核級孔板裝置，所述裝置包含有同軸設置的下游直管段（1）和上游直管段（5），所述下游直管段（1）和上游直管段（5）上分別安裝有負引壓管（3）和正引壓管（4），所述下游直管段（1）和上游直管段（5）相互連接，所述下游直管段（1）和上游直管段（5）在其連接處夾置有一孔板（2），所述孔板（2）上設置有一通孔，該通孔由相貫通的直孔段（2.1）和錐孔段（2.2）構成，所述直孔段（2.1）朝向上游直管段（5），且直孔段（2.1）的孔徑與上游直管段（5）的管徑相同，所述錐孔段（2.2）朝向下游直管段（1）。本實用新型徑距取壓核級孔板裝置，具有組裝方便的優點。
【專利說明】 徑距取壓核級孔板裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種徑距取壓核級孔板裝置。
【背景技術】
[0002]孔板流量計是將孔板裝置與多參數差壓變送器(差壓變送器、溫度變送器、壓力變送器、三閥組)配套組成的高量程比差壓式流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體的流量，廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領域的過程控制和計量；常規的孔板裝置是將單孔孔板夾上游徑距取壓件和下游徑距取壓件之間，通過對接組焊成一體的。這種結構只適用較大管徑的設計，當管徑較小時，孔板的前端面與負引壓管中心距為管道內徑的一半，這時間距較小，導致負取壓管的焊接處與上、下游直管段焊接處沒有足夠的焊接預留位置。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能夠滿足焊接預留位置的徑距取壓核級孔板裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:一種徑距取壓核級孔板裝置，所述裝置包含有同軸設置的下游直管段和上游直管段，所述下游直管段和上游直管段上分別安裝有負引壓管和正引壓管，所述下游直管段和上游直管段相互連接，所述下游直管段和上游直管段在其連接處夾置有一孔板，所述孔板上設置有一通孔，該通孔由相貫通的直孔段和錐孔段構成，所述直孔段朝向上游直管段，且直孔段的孔徑與上游直管段的管徑相同，所述錐孔段朝向下游直管段。
[0005]本實用新型徑距取壓核級孔板裝置，所述下游直管段和上游直管段靠近連接處的
一端的管壁均增厚。
[0006]本實用新型徑距取壓核級孔板裝置，所述下游直管段的連接面上設置有臺階孔一，所述上游直管段的連接面上設置有臺階孔二，下游直管段和上游直管段連接后臺階孔一和臺階孔二對合形成一容納孔板的槽體。
[0007]本實用新型徑距取壓核級孔板裝置，所述游徑距取壓管的連接面靠近外壁設置的倒角形成錐面一，所述上游直管段的連接面靠近外壁設置的倒角形成錐面二，下游直管段和上游直管段連接后錐面一和錐面二對合形成一橫截面為倒三角形的環狀凹槽，該環狀凹槽內設置有焊接料。
[0008]本實用新型徑距取壓核級孔板裝置，所述焊接料的外緣面高于下游直管段和上游
直管段外管壁。
[0009]本實用新型徑距取壓核級孔板裝置，所述下游直管段和上游直管段遠離連接處的自由端上靠近外壁均設置有倒角。
[0010]本實用新型徑距取壓核級孔板裝置，該倒角的錐面與該自由端的端面呈35°角。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0012]本實用新型可適用在核電站I級高壓含硼水的流量測量上，本實用新型的通孔在朝向上游直管段一端通過一孔徑與上游直管段管徑一致的直孔段構成一止口結構，增加了負引壓管的焊接處與上、下游直管段連接處的距離，從而使得焊接時有更多的預留位置，方便了組裝焊接；同時，構成通孔的錐孔段使得液體介質的流量更趨于平穩；且本實用新型的焊接組裝的結構更易于生產和安裝，安裝效果也更好，有助于提高產品的生產質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型徑距取壓核級孔板裝置的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型徑距取壓核級孔板裝置的孔板的結構示意圖。
[0015]其中:
[0016]下游直管段1、孔板2、負引壓管3、正引壓管4、上游直管段5、焊接料6 ；
[0017]錐面一1.1、臺階孔一 1.2 ;
[0018]直孔段2.1、錐孔段2.2 ;
[0019]錐面二5.1、臺階孔二 5.2。
【具體實施方式】
[0020]參見圖1和圖2，本實用新型涉及的一種徑距取壓核級孔板裝置，所述裝置包含有同軸設置的下游直管段I和上游直管段5，所述下游直管段I和上游直管段5上分別安裝有負引壓管3和正引壓管4，所述下游直管段I和上游直管段5相互連接，所述下游直管段I和上游直管段5在其連接處夾置有一孔板2，所述孔板2上設置有一通孔，該通孔由相貫通的直孔段2.1和錐孔段2.2構成，所述直孔段2.1朝向上游直管段5，且直孔段2.1的孔徑與上游直管段5的管徑相同，所述錐孔段2.2朝向下游直管段I，具體的講，錐孔段2.2的小孔端與直孔段2.1相連，錐孔段2.2的大孔端朝向下游直管段I ;
[0021]所述下游直管段I和上游直管段5靠近連接處的一端的管壁均增厚，所述下游直管段I的連接面上設置有臺階孔一 1.2，且游徑距取壓管I的連接面靠近外壁設置的倒角形成錐面一 1.1，所述上游直管段5的連接面上設置有臺階孔二 5.2，且上游直管段5的連接面靠近外壁設置的倒角形成錐面二 5.1，下游直管段I和上游直管段5連接后臺階孔一 1.2和臺階孔二 5.2對合形成一容納孔板2的槽體，且下游直管段I和上游直管段5連接后錐面一 1.1和錐面二 5.1對合形成一橫截面為倒三角形的環狀凹槽，該環狀凹槽內設置有焊接料6，從而通過焊接使得下游直管段I和上游直管段5連接在一起，且焊接料6焊接后的外緣面高于下游直管段I和上游直管段5外管壁，同時，下游直管段I和上游直管段5遠離連接處的自由端上靠近外壁均設置有倒角，且該倒角的錐面與該自由端的端面呈35°角。
[0022]組裝時，通孔在朝向上游直管段5 —端通過一孔徑與上游直管段5管徑一致的直孔段2.1構成一止口結構，增加了負引壓管3的焊接處與上游直管段5、下游直管段I連接處的距離，從而使得焊接時有更多的操作空間，方便了組裝；使用時，液體流質從上游直管段5流入，經孔板2后由下游直管段I流出，并從負引壓管3和正引壓管4中引流至相關儀器進行測量。
【權利要求】
1.一種徑距取壓核級孔板裝置，其特征在于:所述裝置包含有同軸設置的下游直管段(I)和上游直管段(5)，所述下游直管段(I)和上游直管段(5)上分別安裝有負引壓管(3)和正引壓管(4)，所述下游直管段(I)和上游直管段(5)相互連接，所述下游直管段(I)和上游直管段(5)在其連接處夾置有一孔板(2)，所述孔板(2)上設置有一通孔，該通孔由相貫通的直孔段(2.1)和錐孔段(2.2 )構成，所述直孔段(2.1)朝向上游直管段(5 )，且直孔段(2.1)的孔徑與上游直管段(5)的管徑相同，所述錐孔段(2.2)朝向下游直管段(I)。
2.如權利要求1所述一種徑距取壓核級孔板裝置，其特征在于:所述下游直管段(I)和上游直管段(5)靠近連接處的一端的管壁均增厚。
3.如權利要求1所述一種徑距取壓核級孔板裝置，其特征在于:所述下游直管段(I)的連接面上設置有臺階孔一(1.2)，所述上游直管段(5)的連接面上設置有臺階孔二(5.2)，下游直管段(I)和上游直管段(5 )連接后臺階孔一(1.2 )和臺階孔二( 5.2 )對合形成一容納孔板(2)的槽體。
4.如權利要求1、2或3所述一種徑距取壓核級孔板裝置，其特征在于:所述游徑距取壓管(I)的連接面靠近外壁設置的倒角形成錐面一(1.1)，所述上游直管段(5)的連接面靠近外壁設置的倒角形成錐面二(5.1)，下游直管段(I)和上游直管段(5)連接后錐面一(1.1)和錐面二(5.1)對合形成一橫截面為倒三角形的環狀凹槽，該環狀凹槽內設置有焊接料(6)。
5.如權利要求4所述一種徑距取壓核級孔板裝置，其特征在于:所述焊接料(6)的外緣面高于下游直管段(I)和上游直管段(5 )外管壁。
6.如權利要求1、2或3所述一種徑距取壓核級孔板裝置，其特征在于:所述下游直管段(I)和上游直管段(5)遠離連接處的自由端上靠近外壁均設置有倒角。
7.如權利要求6所述一種徑距取壓核級孔板裝置，其特征在于:該倒角的錐面與該自由端的端面呈35°角。
【文檔編號】G01F1/42GK203502059SQ201320536712
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月31日 優先權日:2013年8月31日
【發明者】湯娟, 徐鳳琴, 朱惠娟, 包堅偉, 談杰 申請人:江陰市宏達儀表有限公司