一種軟包裝鋰離子電池腐蝕脹氣隱患檢測裝置制造方法
【專利摘要】一種軟包裝鋰離子電池腐蝕脹氣隱患檢測裝置，特別之處是，它包括控制箱、短路測試儀、和測試氣缸，控制箱設置在操作臺上，控制箱側部固定測試氣缸，測試氣缸的活塞桿端部連接絕緣測試座，絕緣測試座上設有鋼質的刺刀和銅質的探針，刺刀和探針與短路測試儀電連接。本實用新型檢測時由檢測氣缸帶動刺刀和探針移動，使刺刀和探針分別與軟包裝的鋁層和電池負極耳連接，測量兩者之間的直流電阻值，通過短路測試儀測量邊電阻，將阻值低于設置阻值的選出，從而降低出貨電池腐蝕脹氣率。采用本裝置操作簡單方便，能夠滿足生產的需求，可在電池發貨之前有效的控制腐蝕脹氣比例，從而降低使用過程中腐蝕脹氣的可能性，提升了電池使用的安全性。
【專利說明】一種軟包裝鋰離子電池腐蝕脹氣隱患檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電池檢測技術，特別是一種軟包裝鋰離子電池腐蝕脹氣隱患檢測裝置。
【背景技術】
[0002]近些年來軟包裝鋰離子電池的需求量不斷上升，它已經廣泛應用到筆記本電腦、智能手機、數碼相機、攝像機、電動自行車、電動汽車和軍事國防領域。相對于圓柱鋰離子電池，鋁塑膜腐蝕是軟包裝鋰離子電池嚴重的壞品之一，其主要表現為包裝鋁層發黑、破爛，進而電池脹氣導致無法正常使用。從破損處流出的電解液還會損壞設備，具有較大的安全隱患。由于腐蝕是通過緩慢的化學反應體現出來，電芯成型后能明顯看到脹氣一般在2-3個月，此時電池基本已在客戶處。引起鋰離子軟包裝腐蝕須具備以下兩個條件:一，離子通道的打開，即鋁塑膜中的鋁層與陽極發生離子短路；二，電子短路通道，即鋁塑膜中的鋁層與陽極發生電子短路。這樣包裝鋁塑膜中的鋁層就與陽極形成一個短路回路，陽極在電池中處于低電勢部分，通過電解液和導電介質與鋁發生反應，生成LiAl合金，導致鋁層漸漸被腐蝕，環境中的水分通過破損處進入電池內部與電解液反應導致電池脹氣。
[0003]防止腐蝕的發生就需要控制短路回路的形成，鋁塑膜的結構由內至外是由PP層、鋁層和尼龍層組成，PP層為內部絕緣層，將電解液與鋁層隔離，保護鋁層，離子通道是由于PP層破損導致電解液與鋁層直接接觸，當有電子短路存在的的條件下必然會發生腐蝕脹氣。由于PP層是否破損無法直接看出，因此現行防止腐蝕發生的方法是從杜絕電子短路著手。目前采用了各種各樣的方式來減少PP層的破損，如封裝未封區的控制、封印厚度的控制、沖殼速度的控制，但始終得不到有效的控制。有專利技術將正極與鋁層使用導電膠連接可防止腐蝕的發生，但當二封導致PP層破損負極與鋁層短路時電池會產生內部微短路，導致電池無法正常使用。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于針對現有技術之弊端，提供一種軟包裝鋰離子電池腐蝕脹氣隱患檢測裝置，采用該裝置可在電池發貨之前有效控制腐蝕脹氣比例，提升電池使用的安全性。
[0005]本實用新型所述問題是以下述技術方案實現的:
[0006]一種軟包裝鋰離子電池腐蝕脹氣隱患檢測裝置，特別之處是，它包括控制箱、短路測試儀、和測試氣缸，控制箱設置在操作臺上，控制箱側部固定測試氣缸，測試氣缸的活塞桿端部連接絕緣測試座，絕緣測試座上設有鋼質的刺刀和銅質的探針，刺刀和探針與短路測試儀電連接。
[0007]上述軟包裝鋰離子電池腐蝕脹氣隱患檢測裝置，所述絕緣測試座設有兩條固定槽，絕緣測試座上部設有平行配置的刺刀架和探針架，在刺刀架和探針架上分別設有刺刀安裝槽和探針安裝槽，刺刀安裝槽和探針安裝槽的槽長方向與固定槽的槽長方向相垂直，螺栓穿過固定槽和刺刀安裝槽及探針安裝槽將刺刀架和探針架固定，所述刺刀和探針分別固定在刺刀安裝槽及探針安裝槽中。
[0008]上述軟包裝鋰離子電池腐蝕脹氣隱患檢測裝置，所述裝置還設有氣源，氣源經管路與測試氣缸連接，管路上設有氣壓閥。
[0009]本實用新型針對解決軟包裝鋰離子電池腐蝕脹氣早期檢測問題而設計了一種檢測裝置。所述裝置由檢測氣缸帶動刺刀和探針移動，使刺刀和探針分別與軟包裝的鋁層和電池負極耳連接，測量兩者之間的直流電阻值，通過短路測試儀測量邊電阻，將阻值低于設置阻值的選出，從而降低出貨電池腐蝕脹氣率。采用本裝置操作簡單方便，能夠滿足生產的需求，可在電池發貨之前有效的控制腐蝕脹氣比例，從而降低使用過程中腐蝕脹氣的可能性，提升了電池使用的安全性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2是圖1的A向視圖。
[0013]圖中各標號清單為:1、短路測試儀，2、控制箱，3、測試氣缸，4、管路，5、氣壓閥，6、氣源，7、絕緣測試座，7-1、固定槽，8、探針，9、刺刀，10、操作臺，11、刺刀安裝架，11-1、刺刀安裝槽，12、探針安裝架，12-1、探針安裝槽，13、螺栓。
【具體實施方式】
[0014]參看圖1，本實用新型包括控制箱2、短路測試儀1、和測試氣缸3，控制箱設置在操作臺10上，控制箱內設有控制開關、電磁閥、計時器等原件。控制箱側部固定測試氣缸3，測試氣缸的活塞桿端部連接絕緣測試座7，絕緣測試座上設有鋼質的刺刀9和銅質的探針8，刺刀和探針分別經導線與短路測試儀連接。所述裝置還設有0.5-0.7Mpa壓力的氣源6，氣源經管路4與測試氣缸3連接，管路上設有用于調節氣壓大小的氣壓閥5。
[0015]參看圖1、圖2，所述絕緣測試座7設有兩條固定槽7-1，在絕緣測試座上部設有平行配置的刺刀架11和探針架12，在刺刀架和探針架上分別設有刺刀安裝槽11-1和探針安裝槽12-1，刺刀安裝槽和探針安裝槽的槽長方向與固定槽的槽長方向相垂直，螺栓13穿過固定槽和刺刀安裝槽及探針安裝槽將刺刀架和探針架固定，所述刺刀和探針分別固定在刺刀安裝槽及探針安裝槽中。上述結構可以通過松開螺栓，調整刺刀和探針前后左右的位置，使之便于完成測試操作。
[0016]本實用新型使用時，將被測試軟包裝鋰離子電池放置到操作臺10上，調整好刺刀9和探針8的位置，調節氣壓閥5的氣壓，啟動測試氣缸3，測試氣缸活塞桿帶動絕緣測試座7向下移動，使刺刀9刺穿電池尼龍層與鋁層緊密接觸，同時探針8與電池負極耳接觸，兩個觸點通過導線與短路測試儀I相接，通過短路測試儀測量邊電阻，將阻值低于設置阻值的選出，從而降低出貨電池腐蝕脹氣率，提高電池安全性。
【權利要求】
1.一種軟包裝鋰離子電池腐蝕脹氣隱患檢測裝置，其特征在于，它包括控制箱(2)、短路測試儀(I)、和測試氣缸(3)，控制箱設置在操作臺(10)上，控制箱側部固定測試氣缸，測試氣缸的活塞桿端部連接絕緣測試座(7)，絕緣測試座上設有鋼質的刺刀(9)和銅質的探針(8 )，刺刀和探針與短路測試儀電連接。
2.根據權利要求1所述的軟包裝鋰離子電池腐蝕脹氣隱患檢測裝置，其特征在于，所述絕緣測試座(7)設有兩條固定槽(7-1)，絕緣測試座上部設有平行配置的刺刀架(11)和探針架(12)，在刺刀架和探針架上分別設有刺刀安裝槽(11-1)和探針安裝槽(12-1)，刺刀安裝槽和探針安裝槽的槽長方向與固定槽的槽長方向相垂直，螺栓(13)穿過固定槽和刺刀安裝槽及探針安裝槽將刺刀架和探針架固定，所述刺刀和探針分別固定在刺刀安裝槽及探針安裝槽中。
3.根據權利要求2所述的軟包裝鋰離子電池腐蝕脹氣隱患檢測裝置，其特征在于，所述裝置還設有氣源(6 )，氣源經管路(4 )與測試氣缸連接，管路上設有氣壓閥(5 )。
【文檔編號】G01R27/02GK203519797SQ201320530097
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月28日 優先權日:2013年8月28日
【發明者】稽雷, 石琛, 劉偉, 李健 申請人:保定風帆新能源有限公司