一種便攜式軸向缺陷超聲導波檢測試塊的制作方法
【專利摘要】一種便攜式軸向缺陷超聲導波檢測試塊，包括由幾段長度相同的鋼管焊接組成，在每段鋼管的內壁及外壁上有在同一直徑線上并同一朝向的深度相同的軸向線切割刻槽。刻槽深度為0.2～1.5mm，本實用新型的優點是，適用于小徑管超聲導波檢測靈敏度的調節，便于對小徑管軸向缺陷的深度進行定量，該試塊成本低、檢驗結果準確。
【專利說明】一種便攜式軸向缺陷超聲導波檢測試塊
【技術領域】:
[0001]本實用新型屬于超聲波探傷的標準塊，特別涉及一種便攜式軸向缺陷超聲導波檢測試塊。
【背景技術】:
[0002]近年來，超聲導波技術在電力行業小徑管的檢測上得到了較為廣泛的應用，主要檢測裂紋、機械劃痕、擦傷和凹陷等內外壁缺陷，但超聲導波探頭需要依據不同規格的小徑管進行定制造，且超聲導波存在頻散現象，即隨著缺陷距離探頭距離的增加，缺陷的回波幅度急劇下降，目前技術很難達到利用小徑管導波探頭一次完成整個圓周檢測，且目前相關標準中并未對導波檢測及其試塊做出具體的規定，因此在實際檢測過程中，對發現缺陷的定量存在著一定的困難，本實用新型公開的小徑管軸向缺陷超聲導波試塊可對發現缺陷進行定量，且具有使用簡單、便于攜帶的特點。
實用新型內容:
[0003]本實用新型的目的在于提供一種便攜式小徑管超聲導波檢測試塊，利用該試塊可調節超聲導波檢測靈敏度，便于對缺陷進行定量
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]一種便攜式軸向缺陷超聲導波檢測試塊，其特征在于:由幾段直徑和壁厚相同的無縫鋼管組成，在每段鋼管的內壁及外壁上有在同一直徑線上并同一朝向的深度相同的軸向線切割刻槽。
[0006]幾段無縫鋼管之間采用焊接方式連接。
[0007]全部管段上的內壁或外壁線切割槽在同一直線上，線切割槽的深度為0.2?1.5mm。
[0008]本實用新型的優點:
[0009]利用該便攜式試塊可方便快速的確定缺陷深度當量的大小。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0010]圖1是本便攜式小徑管軸向缺陷超聲導波檢測試塊的結構示意圖
[0011]圖2是圖1的A向示意圖
【具體實施方式】:
[0012]如圖所示的一種便攜式軸向缺陷超聲導波檢測試塊，由幾段直徑和壁厚相同的無縫鋼管組成，在每段鋼管的內壁及外壁上有在同一直徑線上并同一朝向的深度相同的軸向線切割刻槽。
[0013]幾段無縫鋼管之間采用焊接方式連接。
[0014]全部管段上的內壁或外壁線切割槽在同一直線上，線切割槽的深度為0.2?1.5mm。
[0015]該便攜式導波試塊包括管段1、管段2、管段3及管段4，每根管段長度為70mm，在每根管段沿圓周方向有兩個對稱的線切割槽，分別位于管子的內壁和外壁，不同管段的內壁或外壁的線切割槽在同一直線上，管段1、2、3、4的線切割槽a、b、c、d的深度分別為
0.2臟、0.6臟、0.8臟、1.5臟，槽寬均為0.3臟。
[0016]試塊調試時，將探頭放置于任意管段的一個切割槽位置附近，移動探頭，找到線切割槽的最大回波，將回波調節為滿屏的80%，作為基準靈敏度，實際檢測過程中，發現缺陷后，在管子圓周方向移動探頭，找到最高回波，若此時回波高度大于80%，則說明缺陷的當量深度大于調節靈敏度時線切割槽深度。
【權利要求】
1.一種便攜式軸向缺陷超聲導波檢測試塊，其特征在于:由幾段直徑和壁厚相同的無縫鋼管組成，在每段鋼管的內壁及外壁上有在同一直徑線上并同一朝向的深度相同的軸向線切割刻槽。
2.根據權利要求1所述的便攜式軸向缺陷超聲導波檢測試塊，其特征在于:幾段無縫鋼管之間采用焊接方式連接。
3.根據權利要求1所述的便攜式軸向缺陷超聲導波檢測試塊，其特征在于:全部管段上的內壁或外壁線切割槽在同一直線上，線切割槽的深度為0.2?1.5mm。
【文檔編號】G01N29/22GK203385700SQ201320494998
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月14日 優先權日:2013年8月14日
【發明者】齊向前 申請人:天津誠信達金屬檢測技術有限公司