一種研磨棒直徑測(cè)量用精密裝夾裝置制造方法
【專利摘要】一種研磨棒直徑測(cè)量用精密裝夾裝置，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)，包括安裝底座模塊和研磨棒夾持模塊，本實(shí)用新型公開的研磨棒直徑測(cè)量用精密裝夾裝置，解決了傳統(tǒng)研磨棒檢測(cè)方法過程中采用手拿或采取V型支撐夾持等方式裝夾研磨棒在測(cè)量過程中存在的顫動(dòng)或抖動(dòng)而影響測(cè)量精度的問題，確保了研磨棒在測(cè)量過程中夾持牢靠、運(yùn)動(dòng)精度高，無任何顫動(dòng)或抖動(dòng)，避免人為干擾，為在同一臺(tái)研磨棒測(cè)量設(shè)備中實(shí)現(xiàn)圓度、直徑等形狀參數(shù)的精密測(cè)量提供可能，相比傳統(tǒng)方法，該旋轉(zhuǎn)軸可實(shí)現(xiàn)測(cè)量過程無人工干預(yù)，并始終確保針對(duì)同一個(gè)規(guī)格研磨棒夾持的接觸力，確保測(cè)量過程對(duì)研磨棒自身無損傷，為研磨棒全自動(dòng)測(cè)量提供了專業(yè)夾持裝置的可行性解決方案。
【專利說明】一種研磨棒直徑測(cè)量用精密裝夾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及測(cè)量設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種研磨棒直徑測(cè)量用精密裝夾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著精密軸類零件加工精度要求越來越高，對(duì)作為精密軸類零件毛坯料的研磨棒自身精度提出更高的要求，衡量研磨棒自身精度的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)有研磨棒的直徑、直線度、圓度等，一般毛坯料的研磨棒長(zhǎng)度均超過2m，且隨著精密軸類零件長(zhǎng)度的不斷加長(zhǎng)，作為毛坯料的研磨棒長(zhǎng)度也在不斷增長(zhǎng)，這給研磨棒加工及檢測(cè)技術(shù)帶來更大挑戰(zhàn)，為了適應(yīng)后續(xù)的精密軸類零件的加工，研磨棒直徑規(guī)格粗細(xì)不等，種類繁多，研磨棒一般采用無心磨床對(duì)外表面進(jìn)行磨削加工，以使得加工后的研磨棒具有符合要求的表面粗糙度、圓度及直徑等技術(shù)指標(biāo)，由于棒料長(zhǎng)度較長(zhǎng)，加工過程中在同一根棒料不同段直徑、圓度等技術(shù)指標(biāo)會(huì)出現(xiàn)微小變化，需要對(duì)加工后的研磨棒各點(diǎn)直徑及圓度進(jìn)行精確檢測(cè)，以確保這種微小變化控制在研磨棒加工誤差范圍內(nèi)，直徑作為研磨棒衡量自身精度的核心指標(biāo)之一，在研磨棒加工后需被嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)控，以避免出現(xiàn)不合格品。
[0003]傳統(tǒng)研磨棒直徑的檢測(cè)方法，一般采用螺旋測(cè)微儀或游標(biāo)卡尺等測(cè)量工具來進(jìn)行手動(dòng)接觸式測(cè)量，測(cè)量時(shí)由測(cè)量員一手拿著研磨棒，一手拿著測(cè)量工具，采取抽檢測(cè)量方式，在研磨棒上隨機(jī)選擇測(cè)量點(diǎn)，讀取相應(yīng)測(cè)量數(shù)據(jù)，為了避免采取接觸測(cè)量難免造成的研磨棒表面與測(cè)量工具易受磨損，進(jìn)而影響研磨棒自身品質(zhì)和造成測(cè)量工具易受損傷，利用光學(xué)的非接觸式測(cè)量方式越來越受歡迎，光學(xué)非接觸式測(cè)量方式是采取精密光學(xué)測(cè)頭，利用其信號(hào)發(fā)生器向位于其中的研磨棒發(fā)送光幕信號(hào)，并通過其對(duì)面的信號(hào)接收器接受未被研磨棒阻擋的信號(hào)，最終通過光幕信號(hào)總長(zhǎng)度減去未被研磨棒阻擋信號(hào)的長(zhǎng)度，即可得到研磨棒直徑值，無論采取接觸式測(cè)量，還是非接觸式測(cè)量，均需要對(duì)所測(cè)量的研磨棒進(jìn)行裝夾固定，以免在測(cè)量過程中研磨棒靜止不動(dòng)且狀態(tài)不變，以確保研磨棒測(cè)量精度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種研磨棒形狀測(cè)量用精密旋轉(zhuǎn)軸。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，一種研磨棒直徑測(cè)量用精密裝夾裝置，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)，包括以下模塊:
[0006]安裝底座模塊，包括安裝座、內(nèi)外端蓋、左右端蓋、拉桿頭底座和拉桿頭端蓋，左右端蓋分別設(shè)在安裝座的兩端、通過密封圈與安裝座進(jìn)行連接密封，拉桿頭底座固定在左端蓋的左端，拉桿頭端蓋設(shè)在拉桿頭底座的左側(cè)，外端蓋固定在右端蓋的右端，內(nèi)端蓋設(shè)在外端蓋的右側(cè)；
[0007]研磨棒夾持模塊，包括頂桿回退供氣接頭、頂桿前推供氣接頭、彈簧夾頭、夾頭柄、夾頭安裝環(huán)、精密彈簧、空頂桿、軸承、軸承擋圈、軸承擋圈壓緊座、左活塞、右活塞和活塞柱，所述的空頂桿貫穿左右端蓋、安裝座、外端蓋、活塞柱、拉桿頭底座和拉桿頭端蓋，軸承擋圈壓緊座設(shè)在拉桿頭端蓋的左側(cè)，軸承擋圈設(shè)在軸承擋圈壓緊座的右端并設(shè)在拉桿頭端蓋內(nèi)，軸承設(shè)在軸承擋圈的右端、拉桿頭底座的左側(cè)，所述的左活塞設(shè)在軸承與拉桿頭端蓋之間，右活塞設(shè)在軸承與拉桿頭底座之間，所述活塞柱設(shè)在外端蓋的內(nèi)側(cè)，精密彈簧設(shè)在活塞柱與內(nèi)端蓋之間，所述夾頭安裝環(huán)設(shè)在內(nèi)端蓋內(nèi)、右部貫穿內(nèi)端蓋，夾頭柄設(shè)在外端蓋的右端并套在活塞柱、夾頭安裝環(huán)、精密彈簧和內(nèi)端蓋的外側(cè)，所述彈簧夾頭左端抵住精密彈簧、貫穿內(nèi)端蓋和夾頭安裝環(huán)、右端貫穿夾頭柄。
[0008]作為優(yōu)選，所述的空頂桿從左向右直通入活塞柱內(nèi)孔，并與之連接為一體，空頂桿外圈與活塞座內(nèi)孔通過密封圈配合。
[0009]作為優(yōu)選，所述的軸承固定在左、右活塞中間，而左、右活塞相互壓合后被安裝在拉桿頭底座中，外端通過拉桿頭端蓋固定，并通過密封圈對(duì)其進(jìn)行密封。
[0010]作為優(yōu)選，所述的夾頭柄通過螺釘直接固定在與空頂桿連接為一體的活塞柱右端面上。
[0011]作為優(yōu)選，所述的彈簧夾頭通過精密螺紋連接固定在夾頭安裝環(huán)，夾頭安裝環(huán)再由固定頂絲將其固定在內(nèi)端蓋上構(gòu)成一體。
[0012]作為優(yōu)選，所述的內(nèi)端蓋直接固定在活塞座的右端面。
[0013]本實(shí)用新型公開了一種研磨棒直徑測(cè)量用精密裝夾裝置，解決了傳統(tǒng)研磨棒檢測(cè)方法過程中采用手拿或采取V型支撐夾持等方式裝夾研磨棒在測(cè)量過程中存在的顫動(dòng)或抖動(dòng)而影響測(cè)量精度的問題，確保了研磨棒在測(cè)量過程中夾持牢靠、運(yùn)動(dòng)精度高，無任何顫動(dòng)或抖動(dòng)，避免人為干擾，為在同一臺(tái)研磨棒測(cè)量設(shè)備中實(shí)現(xiàn)圓度、直徑等形狀參數(shù)的精密測(cè)量提供可能，相比于傳統(tǒng)方法，該精密旋轉(zhuǎn)軸可實(shí)現(xiàn)測(cè)量過程無人工干預(yù)，并始終確保針對(duì)同一個(gè)規(guī)格研磨棒夾持的接觸力，確保測(cè)量過程對(duì)研磨棒自身無損傷，為研磨棒全自動(dòng)測(cè)量提供了專業(yè)夾持裝置的可行性解決方案。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖中:1.左活塞氣腔；2.左活塞內(nèi)密封圈；3.拉桿頭端蓋密封圈；4.拉桿頭端蓋固定螺釘；5.軸承檔圈；6.軸承；7.右活塞腔；8.空頂桿外密封圈；9.空頂桿；10.右活塞座內(nèi)密封圈；11.活塞座；12.活塞柱；13.活塞柱外密封圈；14.精密彈簧；15.夾頭安裝環(huán)；16.夾頭柄；17.彈簧夾頭；18.夾頭安裝環(huán)固定頂絲；19.內(nèi)端蓋；20.外端蓋；21.右端蓋；22.活塞座外密封圈；23.右端蓋密封圈；24.安裝座；25.左端蓋密封圈；26.左端蓋；27.拉桿頭底座固定螺釘；28.拉桿頭底座；29.右活塞外密封圈；30.右活塞；31.左活塞外密封圈；32.左活塞；33.軸承擋圈壓緊座；34.拉桿頭端蓋；35.頂桿回退供氣接頭；36.頂桿前推供氣接頭。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0019]參見圖1至圖3所示，一種研磨棒直徑測(cè)量用精密裝夾裝置，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)，包括以下模塊:
[0020]安裝底座模塊，包括安裝座24、內(nèi)外端蓋、左右端蓋、拉桿頭底座28和拉桿頭端蓋34，左右端蓋分別設(shè)在安裝座24的兩端、通過密封圈與安裝座24進(jìn)行連接密封，拉桿頭底座28固定在左端蓋26的左端，拉桿頭端蓋34設(shè)在拉桿頭底座28的左側(cè)，外端蓋20固定在右端蓋21的右端，內(nèi)端蓋19設(shè)在外端蓋20的右側(cè)；
[0021]研磨棒夾持模塊，包括頂桿回退供氣接頭35、頂桿前推供氣接頭36、彈簧夾頭17、夾頭柄16、夾頭安裝環(huán)15、精密彈簧14、空頂桿9、軸承6、軸承擋圈5、軸承擋圈壓緊座33、左活塞32、右活塞30和活塞柱12，所述的空頂桿9貫穿左右端蓋、安裝座24、外端蓋20、活塞柱12、拉桿頭底座28和拉桿頭端蓋34，軸承擋圈壓緊座33設(shè)在拉桿頭端蓋34的左側(cè)，軸承擋圈5設(shè)在軸承擋圈壓緊座33的右端并設(shè)在拉桿頭端蓋34內(nèi)，軸承6設(shè)在軸承擋圈5的右端、拉桿頭底座28的左側(cè)，軸承6固定在左、右活塞中間，而左、右活塞相互壓合后被安裝在拉桿頭底座28中，外端通過拉桿頭端蓋34固定，并通過密封圈對(duì)其進(jìn)行密封，所述的左活塞32設(shè)在軸承6與拉桿頭端蓋34之間，右活塞30設(shè)在軸承6與拉桿頭底座28之間，所述活塞柱12設(shè)在外端蓋20的內(nèi)側(cè)，空頂桿9從左向右直通入活塞柱12內(nèi)孔，并與之連接為一體，空頂桿9外圈與活塞座11內(nèi)孔通過密封圈10配合，精密彈簧14設(shè)在活塞柱12與內(nèi)端蓋19之間，所述夾頭安裝環(huán)15設(shè)在內(nèi)端蓋19內(nèi)、右部貫穿內(nèi)端蓋19，夾頭柄16設(shè)在外端蓋20的右端并套在活塞柱12、夾頭安裝環(huán)15、精密彈簧14和內(nèi)端蓋19的外側(cè)，通過螺釘直接固定在與空頂桿9連接為一體的活塞柱12右端面上，所述彈簧夾頭17左端抵住精密彈簧13、貫穿內(nèi)端蓋19和夾頭安裝環(huán)15、右端貫穿夾頭柄16，通過精密螺紋連接固定在夾頭安裝環(huán)15，夾頭安裝環(huán)15再由固定頂絲18將其固定在內(nèi)端蓋19上構(gòu)成一體，內(nèi)端蓋19直接固定在活塞座11的右端面。
[0022]當(dāng)向拉桿頭端蓋34的頂桿前推供氣接頭36供應(yīng)壓縮空氣時(shí)，左活塞腔I將充滿具有一定壓力的壓縮空氣，推動(dòng)空頂桿9向右運(yùn)動(dòng)，從而空頂桿9右端的活塞柱12也將一起向右運(yùn)動(dòng)，從而擠壓其右側(cè)彈簧14，同時(shí)推動(dòng)夾頭柄16向外運(yùn)動(dòng)，夾頭柄16向右運(yùn)動(dòng)后將逐步擠壓彈簧夾頭17，彈簧夾頭17受到擠壓后將抱緊研磨棒，如此實(shí)現(xiàn)了對(duì)研磨棒的自動(dòng)夾緊；夾緊后，精密測(cè)頭對(duì)研磨棒直徑進(jìn)行掃描式測(cè)量，測(cè)量完一段后，則控制系統(tǒng)關(guān)閉供應(yīng)給拉桿座左活塞腔I的壓縮空氣，并給拉桿座右活塞腔7供應(yīng)壓縮空氣，則右活塞30將向左推動(dòng)空頂桿9，隨著空頂桿9向左退回，帶動(dòng)空頂桿9右側(cè)的活塞柱12向左回退，之前受壓的精密彈簧14逐步伸長(zhǎng)，推動(dòng)活塞柱12退回活塞座11中，從而帶動(dòng)夾頭柄16向左退回，最終松開彈簧夾頭17，如此實(shí)現(xiàn)了研磨棒的自動(dòng)松開。
[0023]本實(shí)用新型公開了一種研磨棒直徑測(cè)量用精密裝夾裝置，解決了傳統(tǒng)研磨棒檢測(cè)方法過程中采用手拿或采取V型支撐夾持等方式裝夾研磨棒在測(cè)量過程中存在的顫動(dòng)或抖動(dòng)而影響測(cè)量精度的問題，確保了研磨棒在測(cè)量過程中夾持牢靠、運(yùn)動(dòng)精度高，無任何顫動(dòng)或抖動(dòng)，避免人為干擾，為在同一臺(tái)研磨棒測(cè)量設(shè)備中實(shí)現(xiàn)圓度、直徑等形狀參數(shù)的精密測(cè)量提供可能，相比于傳統(tǒng)方法，該精密旋轉(zhuǎn)軸可實(shí)現(xiàn)測(cè)量過程無人工干預(yù)，并始終確保針對(duì)同一個(gè)規(guī)格研磨棒夾持的接觸力，確保測(cè)量過程對(duì)研磨棒自身無損傷，為研磨棒全自動(dòng)測(cè)量提供了專業(yè)夾持裝置的可行性解決方案。[0024]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“ 一個(gè)實(shí)施例”、“ 一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0025]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種研磨棒直徑測(cè)量用精密裝夾裝置，其特征在于，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)，包括以下模塊: 安裝底座模塊，包括安裝座、內(nèi)外端蓋、左右端蓋、拉桿頭底座和拉桿頭端蓋，左右端蓋分別設(shè)在安裝座的兩端、通過密封圈與安裝座進(jìn)行連接密封，拉桿頭底座固定在左端蓋的左端，拉桿頭端蓋設(shè)在拉桿頭底座的左側(cè)，外端蓋固定在右端蓋的右端，內(nèi)端蓋設(shè)在外端蓋的右側(cè)； 研磨棒夾持模塊，包括頂桿回退供氣接頭、頂桿前推供氣接頭、彈簧夾頭、夾頭柄、夾頭安裝環(huán)、精密彈簧、空頂桿、軸承、軸承擋圈、軸承擋圈壓緊座、左活塞、右活塞和活塞柱，所述的空頂桿貫穿左右端蓋、安裝座、外端蓋、活塞柱、拉桿頭底座和拉桿頭端蓋，軸承擋圈壓緊座設(shè)在拉桿頭端蓋的左側(cè)，軸承擋圈設(shè)在軸承擋圈壓緊座的右端并設(shè)在拉桿頭端蓋內(nèi)，軸承設(shè)在軸承擋圈的右端、拉桿頭底座的左側(cè)，所述的左活塞設(shè)在軸承與拉桿頭端蓋之間，右活塞設(shè)在軸承與拉桿頭底座之間，所述活塞柱設(shè)在外端蓋的內(nèi)側(cè)，精密彈簧設(shè)在活塞柱與內(nèi)端蓋之間，所述夾頭安裝環(huán)設(shè)在內(nèi)端蓋內(nèi)、右部貫穿內(nèi)端蓋，夾頭柄設(shè)在外端蓋的右端并套在活塞柱、夾頭安裝環(huán)、精密彈簧和內(nèi)端蓋的外側(cè)，所述彈簧夾頭左端抵住精密彈簧、貫穿內(nèi)端蓋和夾頭安裝環(huán)、右端貫穿夾頭柄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝夾裝置，其特征在于，所述的空頂桿從左向右直通入活塞柱內(nèi)孔，并與之連接為一體，空頂桿外圈與活塞座內(nèi)孔通過密封圈配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝夾裝置，其特征在于，所述的軸承固定在左、右活塞中間，而左、右活塞相互壓合后被安裝在拉桿頭底座中，外端通過拉桿頭端蓋固定，并通過密封圈對(duì)其進(jìn)行密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝夾裝置，其特征在于，所述的夾頭柄通過螺釘直接固定在與空頂桿連接為一體的活塞柱右端面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝夾裝置，其特征在于，所述的彈簧夾頭通過精密螺紋連接固定在夾頭安裝環(huán)，夾頭安裝環(huán)再由固定頂絲將其固定在內(nèi)端蓋上構(gòu)成一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝夾裝置，其特征在于，所述的內(nèi)端蓋直接固定在活塞座的右端面。
【文檔編號(hào)】G01B21/10GK203375955SQ201320485937
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】夏發(fā)平 申請(qǐng)人:昆山允可精密工業(yè)技術(shù)有限公司