一種吸料式雙滾軸絲杠稱重的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及稱重設備領域，具體來說是一種吸料式雙滾軸絲杠稱重機，包括控制箱、工作臺，所述的工作臺上設置有盛料裝置，所述的盛料裝置上設置有稱重裝置，所述的稱重裝置上面設置有攪拌裝置，所述的攪拌裝置上面連接有真空吸料裝置，所述的攪拌裝置底部有開口與一圓筒側壁連通，圓筒內設置有一對嚙合的滾軸絲杠，滾軸絲杠近開口端連接有第一電動機，圓筒另一端為開放式的出料口，所述的出料口位于稱重裝置的正上方。本技術方案的有益效果是提高了稱重機的稱量精度，避免了人工填料造成的揚塵污染，也減輕了工人勞動量。
【專利說明】一種吸料式雙滾軸絲杠稱重機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及稱重設備領域，具體來說是一種吸料式雙滾軸絲杠稱重機。
【背景技術】
[0002]目前，市場上自動稱重設備多為傳輸帶式固體稱重，或者為液體灌裝稱重，但是很少見到專門針對摩擦粉末材料的稱重設備。摩擦粉末材料是剎車片生產的必備原料，摩擦粉末材料的成分比較復雜、且各種材料的物理特性也存在巨大的差異，比如:有的摩擦粉末材料含樹脂成分比較多，具有膨松且易壓縮的特點，有的摩擦粉末材料金屬成分比較多，具有不易壓縮的特點，有的摩擦粉末材料由于顆粒比較大，稱重的時候，很難均勻控制出料的速度，導致稱量起來很難控制精度。
[0003]針對有些摩擦粉末材料金屬成分比較多，具有不易壓縮、密度大的特點，通用的摩擦粉末材料稱重設備由于針對的稱量對象條件要求比較高，適用范圍窄，用到這種比較特殊的摩擦粉末材料的稱量上，就會造成稱重精度比較低，另外，通過的稱重設備的填料口通常設置在最高處，導致加料不方便，易造成揚塵污染。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于針對不易壓縮、密度大的摩擦粉末材料的特點提供了一種易于加料、不易污染且稱量準確的吸料式雙滾軸絲杠稱重機。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:一種吸料式雙滾軸絲杠稱重機，包括控制箱、工作臺，所述的工作臺上設置有盛料裝置，所述的盛料裝置上設置有稱重裝置，所述的稱重裝置上面設置有攪拌裝置，所述的攪拌裝置上面連接有真空吸料裝置，所述的攪拌裝置底部有開口與一圓筒側壁連通，圓筒內設置有一對嚙合的滾軸絲杠，滾軸絲杠近開口端連接有第一電動機，圓筒另一端為開放式的出料口，所述的出料口位于稱重裝置的正上方。真空吸料裝置的設置，可以很方便的將摩擦粉末材料吸入到攪拌裝置中，傳統的辦法是采用人工直接填料，不僅勞動量大，而且人工直接填料時容易造成揚塵污染。雙滾軸絲杠的設置，使得不易壓縮、密度大的摩擦粉末材料在雙滾軸絲杠的間隙壓縮均勻，且出料也比較均勻，有利于提高稱重機的稱量精度。
[0006]進一步的，所述的雙滾軸絲杠的外徑相同，保證了二者良好的匹配，使得出料均勻。
[0007]進一步的，所述的滾軸絲杠為矩形螺紋，且螺紋的牙頂大于牙底，這樣的滾軸絲杠設計，使得螺紋之間留有足夠的空隙傳輸摩擦粉末材料。
[0008]進一步的，所述的盛料裝置包括旋轉式杯盤，所述的杯盤上活動固定有若干盛料杯。當一個盛料杯接到指定量的料時，可以旋轉杯盤，換下一個盛料杯，盛料杯也可以取下，使得接料、倒料都十分的方便。
[0009]進一步的，所述的杯盤中心軸連接有第二電動機，杯盤可以在電動機的帶動下轉動，實現盛料杯接料的自動化。[0010]進一步的，所述的稱重裝置包括電子稱和安裝在電子稱上的翻轉杯，所述的翻轉杯位于出料口正下方。當電子稱感應到翻轉杯接到指定的量時，會使得翻轉杯翻轉，將料倒入盛料杯中。
[0011]進一步的，所述的翻轉杯外部環繞有漏斗形的杯罩，用于輔助摩擦粉末材料全部落入盛料杯中。
[0012]進一步的，所述的控制箱設置在工作臺上，所述的控制箱用于控制各裝置的開啟關閉及運行狀態調節。
[0013]本技術方案的有益效果是，針對不易壓縮、密度大的摩擦粉末材料的特點，采用真空吸料裝置將摩擦粉末材料輸送至攪拌裝置，避免了人工填料造成的揚塵污染，也減輕了工人勞動量；嚙合式雙滾軸絲杠結構的設計，使得出料更加均勻，提高了稱重機的稱量精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型一種吸料式雙滾軸絲杠稱重機結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型圓筒內的滾軸絲杠嚙合示意圖。
[0016]圖中:工作臺1，第二電動機2，杯盤3，控制箱4，電子稱5，第一電動機6，吸料管7，真空吸料機8，攪拌機9，圓筒10，翻轉杯11，杯罩12，盛料杯13，滾軸絲杠14，金屬支架15。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0018]如圖1所示，一種吸料式雙滾軸絲杠稱重機，控制箱4安裝在工作臺1，所述的工作臺I安裝有杯盤3，杯盤3上安裝有盛料杯13，杯盤3的中心軸與安裝在工作臺I內部的第二電動機2的轉軸連接，盛料杯13的上部為漏斗形的杯罩12，所示的杯罩12內安裝有翻轉杯11，所述的翻轉杯11通過導桿與電子稱5連接在一起，所述的電子稱5安裝在工作臺I上，杯罩12也通過金屬支架15固定在工作臺I上。翻轉杯11的正上方為圓筒10的出料口，所述的圓筒10內部設置有如圖2所示的兩根嚙合在一起的滾軸絲杠14，所述的滾軸絲杠14的內徑為21.63mm且為矩形螺紋,所述矩形螺紋的牙頂為3.66mm,牙底為14.21mm,所述的滾軸絲杠14遠離出料口的一端安裝在第一電動機6上，圓筒10上方安裝有攪拌機9，攪拌機9的底部的開口與圓筒10的筒壁連通，攪拌機9上部安裝有真空吸料機8，，真空吸料機8具有一個很長的吸料管7。
[0019]工作時，通過控制箱4開啟真空吸料機8，用吸料管7將摩擦粉末材料吸入真空吸料機8后，再進入攪拌機9進行均勻攪拌，經過攪拌后的摩擦粉末材料通過攪拌機9底部的開口進入圓筒10，圓筒10內的兩根嚙合在一起的滾軸絲杠14在第一電動機6的帶動下不停的轉動，摩擦粉末材料進入兩根滾軸絲杠14嚙合的間隙，在兩根滾軸絲杠14的作用下，摩擦粉末材料受到壓縮并從圓筒10的出料口均勻掉落入，控制箱4可以控制第一電動機6的轉動速度以控制合適的出料速率，摩擦粉末材料從出料口掉入連接電子稱5的翻轉杯11，當到達規定的質量時，電子稱5將信號傳遞給控制箱4，控制箱4通過控制第一電動機6的轉動控制出料，并同時使得翻轉杯11翻轉，將摩擦粉末材料倒入盛料杯13中，此時，控制箱4控制第二電動機2使得杯盤3轉動，使得下一個空的盛料杯13轉動到翻轉杯11下方，所述杯罩12是一個輔助裝置，用來保證摩擦粉末材料進入盛料杯13中。重復上述過程就可以實現方便的加料并進行稱重，而且真空吸料機8的設置避免了人工填料造成的揚塵污染。
【權利要求】
1.一種吸料式雙滾軸絲杠稱重機，包括控制箱、工作臺，所述的工作臺上設置有盛料裝置，所述的盛料裝置上設置有稱重裝置，所述的稱重裝置上面設置有攪拌裝置，其特征在于:所述的攪拌裝置上面連接有真空吸料裝置，所述的攪拌裝置底部有開口與一圓筒側壁連通，圓筒內設置有一對嚙合的滾軸絲杠，滾軸絲杠近開口端連接有第一電動機，圓筒另一端為開放式的出料口，所述的出料口位于稱重裝置的正上方。
2.如權利要求1所述的一種吸料式雙滾軸絲杠稱重機，其特征在于所述的一對滾軸絲杠的外徑相同。
3.如權利要求2所述的一種吸料式雙滾軸絲杠稱重機，其特征在于所述的滾軸絲杠為矩形螺紋，且螺紋的牙頂大于牙底。
4.如權利要求1所述的一種吸料式雙滾軸絲杠稱重機，其特征在于所述的盛料裝置包括旋轉式杯盤，所述的杯盤上活動固定有若干盛料杯。
5.如權利要求4所述的一種吸料式雙滾軸絲杠稱重機，其特征在于所述的杯盤中心軸連接有第二電動機。
6.如權利要求1所述的一種吸料式雙滾軸絲杠稱重機，其特征在于所述的稱重裝置包括電子稱和安裝在電子稱上的翻轉杯。
7.如權利要求6所述的一種吸料式雙滾軸絲杠稱重機，其特征在于所述所述的翻轉杯位于出料口正下方。
8.如權利要求7所述的一種吸料式雙滾軸絲杠稱重機，其特征在于所述的翻轉杯外部環繞有漏斗形的杯罩。
9.如權利要求1所述的一種吸料式雙滾軸絲杠稱重機，其特征在于所述控制箱設置在工作臺上。
【文檔編號】G01G17/04GK203455062SQ201320480370
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月6日 優先權日:2013年8月6日
【發明者】王興 申請人:杭州泰明頓摩擦材料有限公司