用于短外圓錐測量的量規的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于測量短外圓錐的量規，包括錐度環規（3），其特征在于；還包括由定位套（1）、心軸（2）和壓緊螺釘（5）組成的垂直度保證裝置；使用時，所述心軸（2）置于定位套（1）的內孔（D）中，所述錐度環規（3）與心軸（2）以測量面（E）朝上的方式連接，所述錐度環規（3）的內圓錐(3-1)放在心軸（2）的過渡軸（2-1）上，并包容定位軸（2-2）；所述壓緊螺釘（5）的連接部分（5-2）與過渡軸（2-1）上的螺紋孔（2-3）相連接，使壓緊部分（5-1）壓緊放在壓緊部分（5-1）與錐度環規（3）的測量面（E）之間的零件（6）；因而具有測量準確，保證質量的有益效果。
【專利說明】用于短外圓錐測量的量規
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工量具，具體涉及用于短外圓錐測量的量規。
【背景技術】
[0002]在一些特殊機械產品中大量米用了長度小于3mm,大端直徑大于15_的短外圓錐結構的摩擦簧零件，其在較小空間內的減震效果優于螺旋彈簧。但摩擦簧由于是薄壁環形件，其組成零件多，零件小，各零件尺寸的一致性要求高，其制造和檢測均有一定的難度，尤其是摩擦簧零件的錐度和多個摩擦簧零件組合在一起的配組高度是影響摩擦簧簧力的一個重要因素，合理地設計錐度檢測量具是控制零件質量的必要手段。而現在在測量短外圓錐的【技術領域】內無合理的結構，用三坐標機測量時，由于圓錐長度較短，小端直徑測量準確度不高，錐度測量更困難。由于原來端面直徑測量不準確，每次多個零件配組后高度誤差較大，需要花費較長時間選擇裝配，才能達到要求高度；同時錐度測量不準確，每批零件的錐度不一致，導致在多個零件的配組高度合格后，摩擦簧在壓縮到等高后的力不合格，因此該零件原來的合格率很小。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于測量短外圓錐的量規，它能對短外圓錐的錐度和小端直徑進行準確測量，保證質量，提高合格率。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案；
[0005]本實用新型的用于測量短外圓錐的量規，包括錐度環規，其特征在于；還包括由定位套、心軸和壓緊螺釘組成的垂直度保證裝置；
[0006]所述錐度環規具有錐角與零件的錐角相適配的內圓錐、直徑為的外圓面、測量面、與測量面向軸向內形成軸向距離的第二臺面、以及軸向厚度；所述內圓錐在測量面端具有
直徑；
[0007]所述壓緊螺釘，具有壓緊部分、連接部分和外徑；
[0008]所述定位套具有內孔和端面、高度；所述定位套的內孔直徑與錐度環規的外圓面的直徑間隙配合；
[0009]所述心軸具有連接定位軸和安裝軸的過渡軸；該定位軸具有直徑、高度，過渡軸具有端面；安裝軸具有直徑、高度；過渡軸的端面與定位套的端面平行；心軸還具有位于軸心的形狀尺寸與所述壓緊螺釘的連接部分相適配的螺紋孔；
[0010]所述定位套的內孔尺寸與所述心軸的安裝軸的直徑相配合；所述定位套的高度大于心軸的安裝軸的高度與錐度環規的軸向厚度之和；
[0011]使用時，所述心軸置于定位套的內孔中，所述錐度環規與心軸以測量面朝上的方式連接，所述錐度環規的內圓)放在心軸的過渡軸上，并包容定位軸；所述壓緊螺釘的連接部分與心軸上的螺紋孔相連接，使壓緊部分壓緊放在壓緊部分與錐度環規的測量面之間的零件；[0012]優選地，所述間隙配合的間隙為0.003~0.005mm ；
[0013]優選地，所述軸向距離=(零件的直徑)的上偏差-下偏差)/2tan(a/2)；
[0014]優選地，所述心軸的過渡軸的端面垂直于心軸的定位軸的軸心線；
[0015]優選地，所述定位軸的直徑小于零件的內孔0.003~0.005mm ；
[0016]優選地，所述壓緊螺釘的外徑比零件的直徑小0.1~0.2mm，所述壓緊部分為兩側對稱去掉3mm左右后形成的對稱平面對稱平面； [0017]優選地，所述錐度環規的軸向厚度大于12mm ；
[0018]優選地，還包括配套使用的手柄，所述手柄具有柄部和連接部；所述錐度環規的內圓錐兩側具有2個直徑的連接螺紋孔，使用時，所述連接部與錐度環規的連接螺紋相連接；
[0019]優選地，還包括配套使用的校對塞規；所述校對塞規具有錐體和柄體，該錐體具有與零件的錐角相匹配的錐角、與零件的小端直徑匹配的小端直徑，錐體的軸向長度范圍為12 mm~15mm ;使用時,所述校對塞規用著色法檢查錐度環規的錐度是否合格；
[0020]優選地，所述校對塞規的錐體的軸向長度為12mm ；
[0021]與現有技術相比，本實用新型的用于測量短外圓錐的量規及測量短外圓錐的方法具有如下有益效果:
[0022]1.由于增加了錐度環規的垂直度保證裝置，能準確地用著色法檢查零件的錐度是否合格。
[0023]2.由于該量規增加了錐度環規的垂直度保證裝置，能準確較快地判斷零件的端面直徑是否合格。
[0024]3.該量規放在平板上，配合千分表能快速地測出零件的端面與錐度環規端面第二臺面的實際高度差，計算出零件的實際端面直徑與要求直徑的差值，能準確地利用機床精度進行進刀加工，確保零件端面直徑的合格率，提高零件的生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1是短外圓錐零件的結構示意圖。
[0026]圖2是本實用新型的錐度環規的結構示意圖。
[0027]圖3是本實用新型的壓緊螺釘的結構示意圖
[0028]圖4是本實用新型的定位套的結構示意圖
[0029]圖5是本實用新型的心軸的結構示意圖
[0030]圖6是本實用新型的校對塞規的結構示意圖
[0031]圖7是本實用新型的用于測量短外圓錐的量規測量零件時的示意圖
[0032]圖中，定位套1、心軸2、錐度環規3、手柄4、專用螺釘5、零件6、校對塞規7、定位套
端面A、定位套內徑D >、定位套的高度H2、過渡軸2-1、安裝軸2-4、安裝軸的高度H 定位軸2-2、定位軸的高度H !、螺紋孔2-3、錐度環規測量面E、第二臺面F、軸向高度H、定位面N、定位軸直徑D7、內圓錐3-1、錐度環規的外圓面3-2、螺孔3-3、內錐角α工、小端直徑D、錐度環規的外徑D 1、錐度環規的長度L 2、裝手柄的螺孔直徑D f、專用螺釘的外徑D ,、寬度B、零件內徑D 零件小端直徑D 4零件錐角α、錐度面S，錐度面的長度L t、總厚度L、校對塞規錐角α 2，小端直徑D、錐度塞規長度L 4【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0034]本實用新型的量規所測量的短外圓錐，下稱零件6，參見圖1所示，其錐度端面直徑D 4大于15mm，而錐度面S的長度L、小于3mm，總厚度L小于6mm，錐度錐度面S的測量
和端面直徑D 4的測量相當困難，若測量不準確，將直接影響零件6裝配時的配組高度和受
力狀況。同時若能準確地測出端面直徑D t的實際尺寸，就能利用機床精度完成準確的進刀加工，提高零件6的合格率，提高零件6生產效率。
[0035]參見圖7所示，本實用新型的一種用于測量短外圓錐的量規，包括錐度環規3，其特征在于；還包括由定位套1、心軸2和壓緊螺釘5組成的垂直度保證裝置；
[0036]參見圖2所示,所述錐度環規3具有錐角α:與零件6的錐角α相適配的內圓錐
3-1、直徑D 4勺外圓面3-2、測量面Ε、與測量面E向軸向內形成軸向距離H的第二臺面F、以及軸向厚度L 2 ;所述內圓錐3-1在測量面E端具有直徑D ；
[0037]參見圖3所示，所述壓緊螺釘5，具有壓緊部分5-1、連接部分5-2和外徑D < ；
[0038]參見圖4所示,所述定位套I具有內孔D $、端面A和高度Η2 ;所述定位套I的內孔D _直徑與錐度環規3的外圓面3-2的直徑D 隙配合；
[0039]參見圖5所示，所述心軸2具有連接定位軸2-2和安裝軸2_4的過渡軸2_1 ;該定
位軸2-2具有直徑D 7、高度H i，過渡軸2-1具有端面N ;安裝軸2-4具有直徑D9、高度H3 ；
過渡軸2-1的端面N與定位套I的端面A平行；心軸2還具有位于軸心的形狀尺寸與所述壓緊螺釘5的連接部分5-2相適配的螺紋通孔2-3 ；
[0040]所述定位套I的內孔D s尺寸與所述心軸2的安裝軸2-4的直徑D9相配合；所述定位套I的高度H大于心軸2的安裝軸2-4的高度H3與錐度環規3的軸向厚度L Z和；
[0041]使用時，所述心軸2置于定位套I的內孔D s中，所述錐度環規3與心軸2以測量面E朝上的方式連接，所述錐度環規3的內圓錐3-1放在心軸2的過渡軸2-1上，并包容定位軸2-2 ;所述壓緊螺釘5的連接部分5-2與過心軸2上的螺紋孔2-3相連接，使壓緊部分5-1壓緊放在壓緊部分5-1與錐度環規3的測量面E之間的零件6。因而，旋轉壓緊螺釘5，
使零件6通過零件6的內孔D 2與心軸2的定位軸2-2微間隙配合，與過渡軸2-1的端面N緊密貼合，旋轉錐度環規3時，零件6不旋轉和移動；同時在壓緊零件6之后，零件6的錐度面S的軸心線與心軸2的定位軸2-2的軸心線重合；所述定位套I的內孔D I直徑與錐度
環規3的外圓面3-2的直徑D 2間隙配合；使錐度環規3在定位套I內滑動或轉動時，錐度環規3的軸線與定位套I的軸線重合，確保錐度環規3的錐度面3-1的軸線與定位套I的軸線同軸，并使定位套3的端面A與定位套的內孔D的軸線垂直，因此就保證了錐度環規3在定位套I內滑動或轉動時，錐度環規3的錐度面3-1的軸線與定位套I的軸線垂直；錐度環規3的小端直徑D與零件6的小端直徑D 4的按最小值匹配；
[0042]所述間隙配合的間隙為0.003~0.005_，是為了確保錐度環規3在定位套I內滑動或轉動時，錐度環規3的軸心線與定位套I的軸心線始終重合；
[0043]所述軸向距離H=(零件6的直徑D 4的上偏差-下偏差)/2tan ( α/2),是為了將零件6的小端直徑D 4的公差轉換成沿其厚度L方向的高度差，也就是將零件6的小端直徑
D 4的公差轉換成錐度環規3的測量面E到第二臺面的軸向高度H，方面測量時直接判斷零
件6的小端面M是否在錐度環規3的測量面E和第二臺面F之間；
[0044]所述心軸2的過渡軸2-1的端面N垂直于心軸2的定位軸2_2的軸心線；
[0045]所述定位軸2-2的直徑D I小于零件6的內孔D 3 0.003~0.005mm，為了零件6裝在定位軸2-2上后，零件6的錐度面S的軸心線與定位軸2-2的軸心線重合；
[0046]所述壓緊螺釘5的外徑D β比零件6的直徑D 4小0.1~0.2mm,所述壓緊部分5_1
為兩側對稱去掉3mm左右后形成的對稱平面，使得在壓緊螺釘5后，能使用千分表測量零件6的端面M與錐度環規3的測量面E的高度差；
[0047]所述錐度環規3的軸向厚度L 2大于12_，為了用校對規7測量錐度環規3時穩定可靠，將錐度環規3的軸向厚度L ,延長。
[0048]參見圖7所示，本實用新型的用于測量短外圓錐的量規，還包括配套使用的手柄4，所述手柄4具有柄部4-1`和連接部4-2 ;所述錐度環規3的內圓錐3-1兩側具有2個直
徑D ?的連接螺紋孔3-3，使用時，所述連接部4-2與錐度環規3的連接螺紋3-3相連接；因
而使錐度環規3的移動換取十分方便；
[0049]參見圖6所示，本實用新型的用于測量短外圓錐的量規，還包括配套使用的校對塞規7 ;所述校對塞規7具有錐體7-1和柄體7-2，該錐體7-1具有與零件6的錐角α相匹
配的錐角α 與零件6的小端直徑D 4匹配的小端直徑D 錐體7-1的軸向長度L 4范圍為12 mm~15mm ;為了確保校對規7的錐角α 2測量準確，可將校對塞規7的錐體7-1的軸向長度L 4延長；使用時，所述校對塞規7用著色法檢查錐度環規3的錐度是否合格；
[0050]所述校對塞規7的錐體7-1的軸向長度L ,為12mm，為了確保校對規7的錐角α 2測量準確，可將校對塞規7的錐體7-1的軸向長度L 4延長。
【權利要求】
1.一種用于測量短外圓錐的量規，包括錐度環規(3)，其特征在于；還包括由定位套(I)、心軸(2)和壓緊螺釘(5)組成的垂直度保證裝置； 所述錐度環規(3)具有錐角(a ^與零件(6)的錐角(α)相適配的內圓錐(3_1)、直徑為(D1)的外圓面(3-2)、測量面(Ε)、與測量面(E)向軸向內形成軸向距離(H)的第二臺面(F)、以及軸向厚度(L 2);所述內圓錐(3-1)在測量面(E)端具有直徑(D)； 所述壓緊螺釘(5)，具有壓緊部分(5-1)、連接部分(5-2)和外徑(D1 ); 所述定位套(I)具有內孔(D i)、端面(A)和高度(Η2 );所述定位套(I)的內孔直徑(D)與錐度環規(3)的外圓面(3-2)的直徑(D !>間隙配合； 所述心軸(2)具有連接定位軸(2-2)和安裝軸(2-4)的過渡軸(2-1);該定位軸(2-2)具有直徑(D7 )、高度(H 0，過渡軸(2-1)具有端面(N);安裝軸(2-4)具有直徑(D9)、高度(Η3);過渡軸(2-1)的端面(N)與定位套(I)的端面(A)平行；心軸(2)還具有位于軸心的形狀尺寸與所述壓緊螺釘(5)的連接部分(5-2)相適配的螺紋通孔(2-3)； 所述定位套(I)的內孔(Di)尺寸與所述心軸(2)的安裝軸(2-4)的直徑(D9)相配合；定位套(I)的高度(Η2)大于心軸(2)的安裝軸(2-4)的高度(Η3)與錐度環規(3)的軸向厚度(L 2)之和； 使用時，所述心軸(2)置于定位套(I)的內孔(Ds)中，所述錐度環規(3)與心軸(2)`以測量面(E)朝上的方式連接，所述錐度環規(3)的內圓錐(3-1)放在心軸(2)的過渡軸(2-1)上，并包容定位軸(2-2);所述壓緊螺釘(5)的連接部分(5-2)與心軸(2)上的螺紋孔(2-3)相連接，使壓緊部分(5-1)壓緊放在壓緊部分(5-1)與錐度環規(3)的測量面(E)之間的零件(6)。
2.根據權利要求1所述的用于測量短外圓錐的量規，其特征在于:所述定位套(I)的內孔直徑(D ,)與錐度環規(3)的外圓面(3-2)的直徑(D !>間隙配合的間隙為0.003~0.005mm。
3.根據權利要求1所述的用于測量短外圓錐的量規，其特征在于:所述軸向距離(H)=(零件(6)的直徑(D4 )的上偏差-下偏差)/2tan(a/2)。
4.根據權利要求1所述的用于測量短外圓錐的量規，其特征在于:心軸(2)的過渡軸(2-1)的端面(N)垂直于心軸(2)的定位軸(2-2)的軸心線。
5.根據權利要求1所述的用于測量短外圓錐的量規，其特征在于:所述定位軸(2-2)的直徑(D 7 )小于零件(6)的內孔(D2 )0.003~0.005mm。
6.根據權利要求1所述的用于測量短外圓錐的量規，其特征在于:所述壓緊螺釘(5)的外徑(D )比零件(6)的直徑(D 4 )小0.1~0.2mm，所述壓緊部分(5-1)為兩側對稱去掉3_左右后形成的對稱平面。
7.根據權利要求1所述的用于測量短外圓錐的量規，其特征在于:錐度環規(3)的軸向厚度(L 2 )大于12mm。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的用于測量短外圓錐的量規，其特征在于；還包括配套使用的手柄(4)，所述手柄(4)具有柄部(4-1)和連接部(4-2);所述錐度環規(3)的內圓錐(3-1)兩側具有2個直徑(D )的連接螺紋孔(3-3)，使用時，所述連接部(4-2)與錐度環規(3)的連接螺紋(3-3)相連接。
9.根據權利要求1至7中任一項所述的用于測量短外圓錐的量規，其特征在于；還包括配套使用的校對塞規(7);所述校對塞規(7)具有錐體(7-1)和柄體(7-2)，該錐體(7-1)具有與零件(6)的錐角(α )相匹配的錐角(α 2)、與零件(6)的小端直徑(D O匹配的小端直徑(D )，錐體(7-1)的軸向長度(L 4)范圍為12 mm~15mm;使用時，所述校對塞規(7)用著色法檢查錐度環規(3)的錐度是否合格。
10.根據權利要求9所述的用于測量短外圓錐的量規，其特征在于；所述校對塞規(7)的錐體(7-1)的軸向長度(L O為12mm。
【文檔編號】G01B5/08GK203518920SQ201320379990
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年6月28日 優先權日:2013年6月28日
【發明者】黃坤河, 劉琴, 李小春 申請人:重慶望江工業有限公司