軌枕鋼模中拼板尺寸的檢驗工具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種軌枕鋼模中拼板尺寸的檢驗工具，該檢驗工具包括水平橫板及設于其左右兩側下端的邊凸塊（1）和中部的中凸塊（2）；所述邊凸塊（1）與中凸塊（2）的測量面的平面度小于0.05，所述兩個邊凸塊（1）與中凸塊（2）的測量面相互之間的平行度小于0.1；所述邊凸塊（1）和中凸塊（2）的高差（h+1）mm根據鋼模設計尺寸進行選擇。采用本實用新型，能夠簡化軌枕鋼模的測量過程，并提高測量精度。
【專利說明】軌枕鋼模中拼板尺寸的檢驗工具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及預應力混凝土軌枕鋼模【技術領域】，尤其涉及軌枕鋼模中拼板尺寸的檢驗工具，也可用于不易直接測量物體相對高差而又需要控制一定精度的其他領域。
【背景技術】
[0002]軌枕生產中有一個上排鋼絲至頂部距離的檢驗項目，此項目是軌枕檢驗指標中一個經常超標的項目，在軌枕鋼模上影響到此尺寸的主要因素是中拼板的高度，傳統的軌枕鋼模中拼板高度尺寸的檢查都是通過拉弦線(在鋼模張拉中心處)配合使用鋼直尺的方法來測量，測量部位是鋼模中拼板頂面到弦線距離，在實際檢驗過程中存在以下問題:
[0003]I)拉弦線后用直板尺測量時，由于鋼模尺寸導致空間有所限制，視線難以垂直于測距，會形成一定視覺誤差；加之弦線固定時也會產生一定誤差，累積起來會有較大誤差。
[0004]2)鋼直尺刻度一般為1.0mm，最小的也只有0.5mm，在測量精度上有一定欠缺。
[0005]3)由于拉弦線時只能拉在鋼模縱向殼體中間，如果中拼板發生傾斜，則無法測量，只能測量鋼模中拼板的中心線位置。
[0006]4)拉弦線檢驗時，先要根據其他基準固定弦線，然后再以弦線為基準來檢測鋼模中拼板的高度，檢驗程序復雜，耗費時間。
[0007]5)拉弦線檢驗要考慮鋼模的上拱度，而每個鋼模上拱度都有一定差異，按統一標準檢驗，尺寸誤差較大。
[0008]6)中拼板主要用來控制軌枕成品檢驗項目中的上排鋼絲至軌枕頂部平面(即鋼模殼體平面)的距離，弦線測量時，是以弦線為基準來分別測量弦線到鋼模中拼板的高度和弦線到鋼模殼體的高度，可能存在出現兩個相反極差的情況。
【發明內容】
[0009]有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種軌枕鋼模中拼板尺寸的檢驗工具，以簡化測量過程，并提高測量精度。
[0010]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0011]一種軌枕鋼模中拼板尺寸的檢驗工具，該檢驗工具包括水平橫板及設于其左右兩側下端的邊凸塊I和中部的中凸塊2 ;所述邊凸塊I與中凸塊2的測量面的平面度小于
0.05，所述兩個邊凸塊I與中凸塊2的測量面相互之間的平行度小于0.1 ;所述邊凸塊I和中凸塊2的高差為h+Ι ;其中，高差的單位為:mm。
[0012]其中:所述邊凸塊I和中凸塊2的高差h+Ι，根據鋼模設計尺寸而定。
[0013]所述檢驗工具用作鋼模維修時，高差h+Ι的尺寸為h±0.1mm。
[0014]所述水平橫板的總長L，其最小長度大于鋼模殼體6的兩個廠標5之間的距離，其最大長度小于所述鋼模殼體6的兩個1:40坡度段之間的距離。
[0015]所述水平橫板的總長L，其最小長度大于鋼模殼體6的兩個廠標5之間的距離；若所述鋼模殼體6無1:40坡度段時，其最大尺寸不受此限。[0016]本實用新型所提供的軌枕鋼模中拼板尺寸的檢驗工具，具有以下優點:
[0017]利用該檢驗工具，能夠克服弦線式測量時的累積誤差，提高檢測精度，有效的防止鋼模中拼板歪斜的情況，同時測量方法更接近測量目的(控制筋位偏差)，測量過程中無須考慮鋼模上拱度及具體高度尺寸問題，檢測操作簡便快捷，能夠有效的提高檢測效率，可廣泛應用于軌枕鋼模驗收和鋼模制造及維修領域，也可用于不易直接測量物體相對高差而又需要控制一定精度的其他領域。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型中拼板尺寸檢驗工具縱剖面圖；
[0019]圖2為本實用新型中拼板尺寸檢驗工具俯視圖；
[0020]圖3為本實用新型檢驗工具檢驗過程示意圖。
[0021]【主要部件/組件符號說明】
[0022]1:邊凸塊
[0023]2:中凸塊
[0024]3:鋼模中拼板
[0025]4:殼體端部倒角塊
[0026]5:廠標
[0027]6:鋼模殼體
[0028]7:軌槽板。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖及本實用新型的實施例對本實用新型的檢驗工具作進一步詳細的說明。
[0030]圖1為本實用新型中拼板尺寸檢驗工具縱剖面圖，圖2為本實用新型中拼板尺寸檢驗工具俯視圖，圖3為本實用新型檢驗工具檢驗過程不意圖。
[0031]如圖所示，所述檢驗工具的制作要求如下:該檢驗工具包括一水平橫板及設于其左右兩側下端的邊凸塊I和中部的中凸塊2，所述邊凸塊I和中凸塊2的測量面的平面度小于0.05，所述三個凸塊測量面相互之間的平行度小于0.1 ;所述邊凸塊I和中凸塊2的高差(h+Ι),單位為:mm ;根據鋼模設計尺寸來來選擇,誤差按±0.1mm來控制。
[0032]當該檢驗工具用作鋼模維修時，(h+Ι)的尺寸直接按h ( ±0.1mm)來制作；其水平橫板的總長L的最小長度，設計時需考慮廠標5的位置，最大長度需考慮鋼模殼體6中的1:40坡度段，若無1:40坡度段的軌枕無須考慮此問題，但要求不能碰到軌枕槽板7。總的原則是邊凸塊I不能壓在廠標5上，也不能壓在1:40坡度段，要和鋼模殼體貼合。
[0033]如圖3所示，使用該檢驗工具進行鋼模驗收時，用該檢驗工具的中凸塊2對準鋼模中拼板3，兩個邊凸塊I分別落在左右兩個鋼模殼體6中，與鋼模殼體平面貼合，此時用不同厚度的塞尺來檢測中凸塊2和鋼模中拼板3之間的縫隙。按鋼模中拼板3頂面到鋼模殼體6之間高度h (允許誤差±0.5mm)來控制的話，則測量時塞尺厚度的合格標準為±0.5+1=0.5~1.5mm。測量后縫隙尺寸在0.5~1.5mm之間為合格；如果縫隙尺寸在O~
0.5_之間，或工具落入鋼模后一側邊凸塊I翹起，說明鋼模中拼板3過高，超過允許誤差范圍；如果縫隙尺寸大于1.5mm，說明鋼模中拼板3尺寸偏低，也超過了允許誤差范圍。同時檢測過程中可以測量中拼板四個角的縫隙，這樣可以防止鋼模中拼板處于傾斜狀態。
[0034]如圖3所示，使用該檢驗工具進行鋼模維修和制造時，該檢驗工具的中凸塊2對準鋼模中拼板3要安裝的部位，兩個邊凸塊I分別落在左右兩個鋼模殼體6中，與鋼模殼體平面貼合，然后在高度方向上調整鋼模中拼板3的位置，最終使之與中凸塊2貼合，最后對鋼模中拼板3和殼體端部倒角塊4進行焊接。
[0035]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種軌枕鋼模中拼板尺寸的檢驗工具，其特征在于，該檢驗工具包括水平橫板及設于其左右兩側下端的邊凸塊(I)和中部的中凸塊(2);所述邊凸塊(I)與中凸塊(2)的測量面的平面度小于0.05，所述兩個邊凸塊(I)與中凸塊(2)的測量面相互之間的平行度小于0.1 ;所述邊凸塊(I)和中凸塊(2)的高差為h+Ι ;其中，高差的單位為:mm。
2.根據權利要求1所述軌枕鋼模中拼板尺寸的檢驗工具，其特征在于，所述邊凸塊(I)和中凸塊(2)的高差h+1。
3.根據權利要求2所述軌枕鋼模中拼板尺寸的檢驗工具，其特征在于，所述檢驗工具用作鋼模維修時，高差h+Ι的尺寸為h±0.1mm。
4.根據權利要求1或2所述軌枕鋼模中拼板尺寸的檢驗工具，其特征在于，所述水平橫板的總長L，其最小長度大于鋼模殼體(6)的兩個廠標(5)之間的距離，其最大長度小于所述鋼模殼體(6)的兩個1:40坡度段之間的距離。
5.根據權利要求1或2所述軌枕鋼模中拼板尺寸的檢驗工具，其特征在于，所述水平橫板的總長L，其最小長度大于鋼模殼體(6)的兩個廠標(5)之間的距離。
【文檔編號】G01B5/14GK203414035SQ201320160332
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年4月2日 優先權日:2013年4月2日
【發明者】吳克強, 江傳濤, 雷運華, 梁新禮, 左少華, 司國軍, 陳紅柳 申請人:中鐵大橋局集團第六工程有限公司, 中鐵大橋局集團有限公司